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MIBANCO

Expediente Técnico de Obra

“IMPLEMENTACIÓN DE LA AGENCIA MIBANCO PACHACUTEC


DISTRITO DE VENTANILLA, PROV. CONSTITUCIONAL DEL
CALLAO

JULIO-2017

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Calle Cristóbal de Peralta, 234, Departamento 702, Santiago de Surco / Teléfonos 4374326 –
997510330
E Mail: erikgarciasantanderarquitectos@gmail.com
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MEMORIA DESCRIPTIVA
PROYECTO DE INSTALACIONES MECANICAS
(VENTILACION DE S.H. Y ALMACEN Y ARCHIVO DE AGENCIA
MIBANCO - PACHACUTEC

OBRA : REMODELACION DE AGENCIA MI BANCO , PACHACUTEC

PROPIETARIO : MIBANCO

LUGAR : AV. CONSTRUCTORES , MZ.: N , LOTE 1, DISTRITO DE VENTANILLA,


PROVINCIA CONSTITUCIONAL DEL CALLAO

1 GENERALIDADES

El presente proyecto comprende el desarrollo del proyecto a nivel de ejecución en obra, de


las Instalaciones Mecánicas sobre ventilación de la Servicios Higiénicos del 1er , 2do y 3er
del local de la referencia y de lo ambientes de Kitchenette , deposito y archivo.

2 OBJETIVO

El presente proyecto tiene por objeto diseñar un sistema de ventilación forzada (mecánica)
para extraer los malos olores de los referidos ambientes.

3 NORMAS
En el presente proyecto se ha desarrollado de acuerdo a las siguientes normas:
• Reglamento Nacional de Edificaciones , capitulo EM-30 : Ventilación en
edificaciones.

4 ALCANCE DEL PROYECTO

El proyecto comprende el diseño de las instalaciones mecánicas relacionados a :


• Evacuación de los gases de combustión generados por la cocina tipo industrial
instala en el referido local.
El proyecto se ha desarrollado en base a los Planos de Arquitectura respectivos.

5 DESCRIPCION DEL PROYECTO

5.1 Evacuación de malos olores de los S.H. , deposito , archivo y kitchennette

Para evacuar los gases viciados en los servicios higiénicos, deposito , archivo de los
límites permisibles, se ha visto por conveniente diseñar un sistema de extracción
mecánica compuesto por:
• Un extractor Helicocentrifugo en Cada S.H. de 300 CFM.

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• Ducteria de plancha de acero.
• Un extractor centrifugo en el techo de 1,900 CFM.

El extractor centrifugo realizara la succión de los olores expulsados por extractores


helicocentrifugos de cada baño.

En el plano de instalaciones mecánicas IM-01 se indica el recorrido de los ductos,


ubicación del extractor, detalles de montaje, etc.

Los parámetros de diseño considerados son:


- Caudal de gases de combustión a expulsar : El equivalente a 1 cambios de aire por
hora aplicados al área de estacionamiento
incluyendo las áreas de circulación según la
norma EM – 30 contenida en el RNE.
- Velocidad máxima en la ductería : 2000pies/min.

5.2 Parámetros considerados

Se ha considerado en el diseño los siguientes parámetros :


• Temperatura : 22ºC.
• Perdidas en ductería.: 0.1

• Requerimientos máximos , según normas de:


• Monóxido de carbono : 50 partes por millón ( 55 mg/m3)
• Dióxido de carbono : 5,000 partes por millón ( 9,000 mg/m3)
• Cambios por hora para conseguir los requerimientos máximos indicados
anteriormente : 5
• Volumen total a evacuar lo gases : V : 6,905.0 m3 (243815,55 p3)

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MEMORIA DE CALCULO

1.1 Parámetros considerados

Se ha considerado en el diseño los siguientes parámetros :


• Temperatura : 22ºC.
• Perdidas en ductería.: 0.1

• Requerimientos mínimos , según normas de:


• Monóxido de carbono : 50 partes por millón ( 55 mg/m3)
• Dióxido de carbono : 5,000 partes por millón ( 9,000 mg/m3)
• Cambios por hora para conseguir los requerimientos máximos indicados
anteriormente : 5 mínimo , 15 máximo.
• Volumen total a evacuar lo gases: Área neta ( no incluye escaleras , depósitos
y caja de ascensores) y altura de cada ambiente (ver cuadros).

1.2 Normas de referencia

En el presente proyecto se ha desarrollado de acuerdo a las siguientes normas:


• Reglamento Nacional de Edificaciones , capitulo EM-30 : Ventilación en
edificaciones.

1.3 Cálculos de caudal

El caudal requerido para la evacuación del aire viciado en el sótano de la zona


critica se ha calculado por la siguiente fórmula:

N º cambiosxV
Qc 
60
Donde:
V : Volumen del sótano (p3)

Reemplazando los valores indicados en el enciso a) y utilizando el volumen de V


para el extractor , se tiene :

1.3.1 Calculo de caudal por concentración de monóxido

Para el cálculo de caudal de aire se aplicara la siguiente formula

p  10 4
Q  N  estacionam.  k
Ce  Ci

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Donde:
Q = Caudal de aire en CFM
p = Caudal de CO producido en CFM
Ci = Concentración de CO en el aire interior
Ce = Concentración de CO en el aire exterior
k = constante de funcionamiento
k=2.4 garages públicos, k=1 garages residenciales
Con los datos del local tenemos

1.3.2 CALCULO DE LAS DIMENSIONES DEL DUCTO

Para el cálculo de las dimensiones del ducto se tendrá en cuenta la caída de


presión a lo largo del ducto y la caída de presión en accesorios, a continuación
mostraremos los pasos seguidos y las formulas empleadas para el cálculo del
mismo .

1. Elegimos preliminarmente un área de ducto de sección circular, la cual


será re calculada posteriormente para hallar el ancho y alto del ducto.

A = 100 pulg²
2. Calculamos la velocidad del aire

V = velocidad, fpm
Q = caudal de aire, cfm
A = área de la sección del ducto, pulg²

3. Calculamos la presión de velocidad del aire

pv = presión de velocidad, pulg de agua


ρ =densidad del aire del ambiente, 0.075 lbm /ft³
V = velocidad, FPM

4. Calculamos del diámetro hidráulico

Dh = Diámetro hidráulico, in.

A = Área del ducto, pulg²


P = Perímetro de la sección, pulg².

5. Calculamos el numero de Reynold

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Re = numero de Reynolds (a dimensional)

V = Velocidad, FPM
Dh = Diámetro hidráulico, in.
ν = Viscosidad cinemática, ft²/s.

6. Calculamos el factor de fricción de la siguiente formula

Donde:
f = factor de fricción a dimensional
Dh = diámetro hidráulico, in.
e = factor de rugosidad absoluta del material, ft
Re = numero de Reynolds
7. Calculamos con los datos anteriores las perdidas por fricción

Donde:
∆pf = perdidas de fricción en términos de presión total, pulg de agua

f = factor de fricción a dimensional


L = longitud del ducto, ft
Dh = diámetro hidráulico, in
V = velocity, fpm
ρ = density, lbm /ft 3

8. Calculamos la dimensiones del ducto rectangular

Donde:
De = equivalente circular de ducto rectangular para una misma longitud,
una misma resistencia del fluido y un mismo flujo de aire, in.
a = longitud de un lado del ducto, in.

b = longitud del lado adyacente del ducto, in.

9. Calculo de perdidas dinámicas en los accesorios

Para ello aplicamos la ecuación de Darcy-Weisbach

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Donde:
∆p = perdida de presión total, pulg de agua

C = coeficiente de pérdida del accesorio


V =velocidad, fpm
f = factor de fricción adimensional

L = longitud del ducto, ft

10. Calculamos el coeficiente de perdida

Donde:
C = coeficiente de perdida local del accesorio
∆pj = perdida de presión total, pulg de agua

ρ =densidad, lbm /ft 3


V =velocidad, fpm
pv = presión de velocidad, pulg de agua
NOTA: Estos coeficientes ya están estipulados por la ASHRAE mediante tablas,
cuyos valores han sido tomados e incluidos en los cálculos cuyos resultados
se muestran en la Tabla de Resultados.

CALCULO DE DIMENSIONAMIENTOS DE DUCTOS SISTEMA DE EXTRACCION DE MONOXIDO


CAUDAL VELOCIDAD AREA DIA. EQUIV. a b
(CFM) (pfm) (pulg.2) (Pulg.) (Pulg.) (Pulg.)
2000 1200 240 17 14 14
3000 1500 288 19 24 16

11. Calculo de la potencia de entrada del ventilador

Donde:

∆p = perdida de presión total, pulg de agua

Q = caudal de aire, cfm


n = eficiencia mecánica
BHP = potencia al eje del ventilador

12. Calculo de la potencia del motor del ventilador

Q x DP
BHP 
6350 x h
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BHP
HP 
ne
Donde:
ne = eficiencia eléctrica
BHP = potencia al eje del ventilador
HP = potencia del motor del ventilado

11. Calculo de la potencia de entrada del ventilador

Donde:

∆p = perdida de presión total, pulg de agua

Q = caudal de aire, cfm


n = eficiencia mecánica
BHP = potencia al eje del ventilador

12. Calculo de la potencia del motor del ventilador

Q x DP
BHP 
6350 x h

BHP
HP 
ne
Donde:
ne = eficiencia eléctrica
BHP = potencia al eje del ventilador
HP = potencia del motor del ventilado

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ESPECIFICACIONES T ECNICAS

A. CONSIDERACIONES GENERALES

Este capítulo está coordinado y se complementa, con las condiciones generales de


construcción del local. Donde los items de las condiciones generales y especiales se
repiten con las especificaciones, se tiene la intención en ellas insistiéndose en evitar la
omisión de cualquier condición general o especial.

B. OBJETO

Es objeto de planos, metrados y especificaciones poder finalizar, probar y dejar listo


para funcionar todos los sistemas del proyecto.
Cualquier trabajo, material y equipo que no se muestre en la especificaciones, pero
que aparezcan en los planos metrados, viceversa, y que se necesita para completar
la instalación, serán suministrados, instalados y probados por el contratista sin costo
alguno para el propietario.
Detalles menores de trabajos y materiales no usualmente mostrados en los planos,
especificaciones y metrados, pero necesarios para la instalación, se deberán incluir
en los trabajos de los contratistas, de igual manera que si se hubiese mostrado en los
documentos mencionados.

C. SOBRE LOS MATERIALES

Los materiales a usarse deberán ser nuevos, de reconocida calidad, de primer uso y
ser de utilización actual en el mercado nacional e internacional.
Cualquier material que llegue malogrado a la obra, o que se malogre durante la
ejecución de los trabajos, será reemplazado por otro igual en buen estado.
El inspector de obra indicará por escrito al contratista el empleo de un material cuyo
monto de dato no impide su uso. Los materiales deberán ser guardados en la obra
forma adecuada sobre todo siguiendo las indicaciones dadas por el fabricante y los
manuales de instalaciones. Si por no estar colocados como es debido, en ocasiones
dados a persona y equipo, los datos deberán ser reparados por cuenta del contratista,
costo alguno para el propietario.

1.1 EXTRACTORES CENTRIFUGOS

Los extractores centrífugos serán totalmente equipados en fábrica, listos para funcionar
una vez instalados.

Los caudales de aire que indican deberán ser considerados como mínimos efectivos,
es decir que deberán ser extraídos del ambiente a través de las rejillas venciendo
cualquier resistencia al flujo que se genere entre la rejilla y el ventilador, por tanto es
responsabilidad del Contratista el correcto funcionamiento del ventilador.

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El ventilador será centrífugo, en eje horizontal con los álabes inclinados hacia adelante,
silencioso, especial para hospitales, operando a una velocidad de descarga no mayor
de 1,800p/m.

El ventilador deberá ser de bajo nivel de ruido, y será fabricado íntegramente de


planchas de acero galvanizado.

El impelente tendrá hojas inclinadas hacia delante y deberá ser balanceado estática y
dinámicamente en fábrica. La carcasa será de diseño aerodinámico, llevará collares
integrados a la entrada y salida de aire para una fácil instalación al ducto de entrada y
descarga de aire. Tendrá además perfiles de refuerzo de acero galvanizado, soldados.

El motor eléctrico será construido según standards NEMA, para conectarse a la red de
220 V. 60 Hz. 3 fases, y contará con arrancador magnético.

Deberá ser del tipo abierto con ventilador incorporado, con protección contra goteos y
salpicaduras, el aislamiento será clase f, para uso tropical.

El accionamiento del resorte será mediante un sistema de poleas acanaladas, de paso


regulable para permitir variación del caudal y fajas en "v", seleccionadas de acuerdo a la
potencia y velocidad del motor.

Las poleas serán fijadas al eje mediante chavetas de sección cuadrada. El sistema de
regulación de tensión de la faja se hará desplazando el motor sobre uno rieles
acanalados y ajustados mediante pernos a su base.

El rodete estará fijado a un eje de acero de alta resistencia y éste estará soportado por
dos chumaceras con rodamientos auto-alineantes, de larga duración, lubricados con
grasas, sellados para evitar contaminaciones.

El extractor estará montado y empernado sobre un bastidor, construido de planchas


dobladas y perfiles de acero soldadas entre si. La base del motor estará soportado por
unos rieles ubicados a media altura del bastidor, en los cuales se podrá desplazar para
efectos de su regulación. Asimismo, las chumaceras descansarán sobre la parte
superior del bastidor y estarán fijados mediante pernos. El bastidor dispondrá de
agujeros en su base para ser anclado a la cimentación.

El sistema de poleas, fajas chumaceras y ejes será con dos manos de pinturas
anticorrosiva y de dos de esmalte final. Las soldaduras y elementos no galvanizado
serán galvanizados previamente en frío, con base de zinc epóxica.

Las uniones de los ventiladores de los ductos serán flexibles (de lona) de por lo menos
100 mm. de longitud.

Se suministrará, asimismo, las conexiones eléctricas desde el punto de conexión,


dejado por el contratista

1.2. DUCTOS DE AIRE

Todos los ductos de evacuación de aire de ventilación o extracción de aire indicados en


los planos, se fabricarán con plancha de fierro galvanizado de primera calidad de 26

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gauges como mínimo de espesor y de procedencia nacional respetando las
dimensiones y secciones que se indican en los planos, de espesores de las de las
planchas y formas de construcción de ductos de aire.

Los codos de la red de ductos, cuyos trazos del radio de la garganta del codo sean
menores de 3/4 de la sección del ducto que voltea llevará vanas deflectoras y los codos
cuadrados.

Las juntas o uniones se efectuarán por medio de grapas deslizantes separadas una
distancia igual o menor a 2.40 m. El ancho de traslape o de las uniones deberá ser por
lo menos de 25 mm. y 08 mm. De espesor y fabricados de platinas de acero.

Los traslapes de unión entre ductos, se sellarán con cintas o bandas o foil de aluminio,
adhesivas de 100 mm. de ancho.

Luego se protegerán con doble capa de tocuyo encolado y doble pintura anti-hongos
color blanco, asegurada con zunchos de acero de 3/4 de ancho cada 0.60 m.

En las construcciones de los ductos metálicos se seguirán las normas de la ASHRAE,


utilizando las uniones transversales para unir los dos tramos de ductos. En el proceso
de construcción de los ductos, se utilizarán las uniones longitudinales.

Los ductos a instalar dentro de los ambientes serán cubiertos con tabique esterilizado.

Los ductos se asegurarán firmemente al techo, los colgadores serán de varillas de


acero de 9 mm. De diámetro y los soportes serán ángulos de 1 1/4 x 1 1/4 x 1/8 pulg.,
espaciados cada 1.5 m. Máximo para permitir una buena instalación del sistema de
ductos.

Todos los soportes y colgadores se pintarán con anticorrosivo y se fijarán al techo con
pernos de expansión y tuerca.

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