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FUNDACIÓN DE LA UNIVERSIDAD DE ORIENTE

UNIVERSIDAD EXPERIMENTAL DE GUAYANA


PROGRAMA DE MAESTRÍA EN GERENCIA
MENCIÓN OPERACIONES Y PRODUCCIÓN
GERENCIA DE ABASTECIMIENTO Y COMPRAS
PERÍODO 2018-I

CADENA DE ABASTECIMIENTO Y COMPRAS


“FÁBRICA DE TRANSFORMADORES, C.A."

FACILITADOR: EQUIPO N° 3
MSC. MIGUEL HENRÌQUEZ GONZÁLEZ, OSCAR ALI
RODRÍGUEZ, SIULMARY
YANEZ, ROSA FRANCIELA

PUERTO LA CRUZ, ENERO 2018


INDICE

SUMARIO...................................................................................................................................iv
Introducción.................................................................................................................................v
Objetivos......................................................................................................................................6
General.....................................................................................................................................6
Específicos...............................................................................................................................6
MARCO TEÒRICO.....................................................................................................................6
MARCO METODOLÒGICO.....................................................................................................11
Tipo de Investigación...........................................................................................................11
Diseño de la investigación....................................................................................................11
Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos............................................................12
Estudio de caso de aplicación...................................................................................................12
Misión....................................................................................................................................13
Visión.....................................................................................................................................13
Objetivos del área de estudio:.............................................................................................13
DESCRIPCIÒN DEL PROCESO MEDULAR DE PRODUCCIÓN DE TRANSFORMADORES
MONOFÁSICOS.......................................................................................................................17
APLICACIÓN DE LA CADENA DE ABASTECIMIENDO PARA mejoras DEL proceso.........21
Distribución de las instalaciones............................................................................................21
Fases de Desarrollo..................................................................................................................23
Diferenciación de productos..................................................................................................24
Estrategia de costos y precios................................................................................................25
Estrategia de proceso operativo.............................................................................................26
Planes de producción................................................................................................................28
Plan Maestro de Producción..................................................................................................28
Planes de materiales (BOM DE MATERIALES).......................................................................29

ii
Cálculo de costo del producto (materiales, personal, tecnología, equipos).............................29
CONCLUSIONES.....................................................................................................................32

iii
SUMARIO

La Cadena de abastecimiento y suministro incluye todas las actividades de gestión y logística


y por ello está presente en cada fase del proceso de fabricación de transformadores ya que
permite una gestión efectiva y, a través de los flujos de información, mejora el Servicio al
cliente y de la cadena de valor. Lo que es el producto final para A (transformadores
completos), es el producto intermedio de (tambor, embobinado) o la materia prima de C
(cobre, silicona, aceite, entre otros). La cadena de suministro abastece y regula las operaciones
de fabricación, distribución, mercadotecnia, ventas, diseño de productos, finanzas, tecnología
y permite hacer mejoras en los procesos, reduciendo costos y beneficios. Las actividades de
abastecimiento de la Cadena de suministro dentro de la fábrica de transformadores permite
garantizar la distribución oportuna de todos los recursos y materiales para ensamblar y
transformar recursos naturales (cobre, hierro, aceite entre otros) y también productos
reciclables, lo que indica que pueden volver a entrar a la cadena de suministro en otro punto de
su proceso. Cuando este tema se integra en la cadena de suministro se habla de productos
reciclables o retornables. La cadena de abastecimiento dentro de la empresa comienza con el
proceso explotación y producción de las materias primas antes mencionada, etapas de
almacenamiento, distribución y consumo.

iv
INTRODUCCIÓN

En Venezuela, el desarrollo industrial se ha llevado a cabo a través del estudio de nuevas


metodologías y herramientas que le permitan impulsar el potencial de las empresas. Hoy en
día son innumerables las formas de gerencia que se conocen, en este sentido es necesario
entender los elementos que componen las formas de gerenciar las operaciones y los procesos,
en las empresas productoras de bienes y servicios.

La gerencia de abastecimiento y compras permite evaluar los procesos involucrados de manera


directa o indirecta en la acción de satisfacer las necesidades del cliente e incluir mejoras en los
procesos mediante la optimización de recursos económicos, tiempo y materiales.
Internamente, en una empresa productora de bienes y servicios debe conectar cada uno de sus
procesos y sub-procesos mediante el diseño de una cadena de abastecimiento, en especial las
funciones comerciales (Mercadotecnia, Ventas, Servicio al Cliente) de abasto de insumos para
la producción (Abastecimiento), productivas (Control de Producción, Manufactura) y de
almacenaje y distribución de productos terminados (Distribución), con el objetivo de alinear
las operaciones internas hacia el servicio al cliente, la reducción de tiempos de ciclo y la
minimización del capital necesario para operar.

La Cadena de abastecimiento o suministros al igual que todas las actividades de la


Organización acepta la existencia de Filosofías innovadoras y las incorpora a su quehacer, por
lo que es fácil encontrar términos fortalecidos por las mismas como lo es justo a tiempo y la
subcontratación de servicios para mejorar la eficiencia de los procesos

La empresa Fábrica de Transformadores, C.A., esta posicionada en la región nororiental como


la única empresa fabricante de transformadores, monofásicos y trifásicos además de prestar
servicios de instalación y mantenimiento, el siguiente trabajo de investigación se centra en
lograr mejorar el proceso productivo mediante la incorporación de planes logísticos mas
efectivos.

v
6

OBJETIVOS

General

Proponer la aplicación de una cadena de abastecimiento en la empresa Fabrica de


trasformadores C.A., a fines de optimizar sus procesos productivos.

Específicos

 Describir el proceso de producción del transformador monofásico.

 Propuesta de mejoras del proceso de producción del transformador monofásico.

 Diseño e implantación de cadena de abastecimiento y compras.

MARCO TEÒRICO

Transformadores Eléctricos

El transformador es un dispositivo que convierte la energía eléctrica alterna de un cierto nivel


de voltaje, en energía eléctrica de otro nivel de voltaje por medio de la acción de un campo
magnético. Suele estar constituido por dos o más bobinas de alambre, eléctricamente aisladas
entre sí y por lo general arrolladas alrededor de un mismo núcleo de material ferromagnético.
La única conexión entre las bobinas por tanto la constituye el flujo magnético común que se
establece en el núcleo.

En su funcionamiento, uno de los devanados del transformador se conecta a una fuente de


potencia de corriente alterna, y el segundo devanado es el encargado de transmitir esa potencia
eléctrica a las cargas. Normalmente al devanado que se conecta a la fuente se le llama
“primario”, y al que se conecta a las cargas “secundario”. En algunos casos el transformador
puede llevar más de dos devanados.

La función más importante de esta máquina es la de la transmisión de potencia, la cual en


términos ideales cumple que:

El transformador surgió a partir de la necesidad de transportar la energía eléctrica de un lugar a


otro, ya que al principio se empleaban voltajes de generación muy bajos, se requería de
intensidades muy elevadas para suministrar magnitudes significativas de potencia, por lo que
las caídas de voltaje eran considerables. Como hemos dicho antes, un transformador puede
7

elevar el voltaje de un circuito a costa de disminuir su corriente. Por lo mismo, la potencia


eléctrica de corriente alterna permite que sea generada en una central, que luego sea elevada
(su tensión) para su transporte a través de las líneas, y después sea disminuida para su
utilización final.

Tipos de transformadores

El propósito principal de un transformador es convertir energía de cada un nivel de voltaje en


energía de cada una misma frecuencia pero a otro nivel de voltaje. También se utilizan
transformadores para otra variedad de propósitos tales como la toma de muestras de corriente
o voltaje para medición, como acoplador de impedancias, puede usarse en circuitos de la
técnica de la comunicación.

Constitución de un transformador monofásico.

En un transformador monofásico existen 2 circuitos eléctricos (primario y secundario), y un


circuito magnético que es el verdadero “conductor” del flujo. Las posiciones de los devanados
alrededor del núcleo pueden ser varias:

Secciones transversales de diversos tipos de transformadores (núcleo y devanados)

Circuito magnético

Los núcleos de los transformadores están construidos de chapas ferromagnéticas


eléctricamente aisladas entre sí. La chapa suele estar constituida por una aleación de acero y
silicio (éste entre cantidades del 3% - 5%). La misión del silicio es la disminuir las pérdidas
por histéresis y la de evitar el envejecimiento en el núcleo.

La chapa magnética normal se lamina en caliente. Aunque ahora la llamada chapa magnética
de grano orientado o laminada en frío (ésta normalmente tiene una menor proporción de
silicio, y su acero es más puro). Los cristales de las chapas laminadas en frío tienden a
orientarse, mejorando las características magnéticas del material, consiguiéndose unos altos
valores de permeabilidad magnética. Además en campos alternativos, las pérdidas son
mínimas.

Actualmente, en la fabricación de transformadores, se emplea, casi de forma exclusiva, la


chapa magnética de grano orientado. El espesor de las chapas es de unos 35 mm. Las pérdidas
en el núcleo suelen darse en vatios por kilo de material, refiriéndose en la mayor parte de los
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casos a 1 Tesla, o a 1,5 Teslas. Los transformadores de chapa magnética ordinaria, suelen tener
unas pérdidas de entre 0,8 y 1,3 W/Kg (1 T). La chapa de grano orientado tiene unos valores
referidos a 1 T de entre 0,4 y 05 W/Kg, mientras que a 1,5 T son del orden de 1 a 1,2 W/Kg.

La chapa de grano orientado nos da por tanto la oportunidad de reducir las pérdidas en el
núcleo, o de reducir peso (dado que las pérdidas serán menores, no necesitaremos tanto
material en el núcleo), o bien conseguir relativamente los dos objetivos a la vez.

El aislamiento de las chapas magnéticas puede ser de varios tipos. En general, antes se usaba
el papel, que se pegaba en las caras de la chapa. Más tarde se usó barniz (silicato sódico).
Actualmente, las chapas de grano orientado llevan un tratamiento termoquímico especial
(“carlite”), que proporciona el aislamiento necesario. Es de una especial mención el llamado
“factor de relleno”, que es el cociente entre la sección de hierro y la del núcleo en total.
Factores de relleno en núcleos para transformadores (chapas de 035 mm):

 Papel (una cara) . . . . . . . . . . . .0,88

 Silicato de sodio (una cara). . . .0,90

 Carlite” (dos caras). . . . . . . . .0,95 - 097

Como veremos existe una razón de conveniencia para que los arrollamientos tengan forma
circular. Así, lo lógico sería que las chapas del núcleo tuviesen también esta forma, sin
embargo, esto no es fácil desde el punto de vista de la confección del núcleo. En
transformadores de grandes potencias lo que se hace es dejar huecos mayores entre las chapas
(con lo cual logramos además unos canales de refrigeración), además de hacerlas a distintos
tamaños, para que el núcleo tenga una forma que se adapte mejor a la forma circular de las
bobinas

Arrollamientos Circuitos electrocinéticos.

Lo más importante en cuanto a los arrollamientos es su número de espiras, quedando en un


segundo plano, la forma de sus espiras y la disposición de sus arrollamientos.

Presentaremos ahora dos tipos de disposiciones constructivas:


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Las espiras de un transformador suelen tener una disposición circular, ya que en el caso de que
una corriente elevada (como p.ej. una corriente de cortocircuito) recorriese las espiras, se
producirían esfuerzos dinámicos de consideración debido a las fuerzas de repulsión que se
generarían.

Se pueden asimilar a dos corrientes con direcciones paralelas y sentidos contrarios que
generan esfuerzos dinámicos de repulsión. Por tanto, si la bobina no hubiese tenido, forma
circular, los esfuerzos dinámicos tendrían que dársela. Aunque esto no es más que una idea
simple de lo que sucede, ya que hay que considerar todas las espiras a la vez (primario y
secundario). Todas las corrientes se afectan dinámicamente. Así, en el caso de arrollamientos
concéntricos, se producen esfuerzos radiales que tienden a comprimir las espiras del
arrollamiento interno y a extender las del externo.

Todo esto justifica la preferencia que existe a hacer las espiras con forma circular, ya que son
las que mejor soportan estos esfuerzos.

Otros tipos de arrollamientos

Lo normal en la fabricación de transformadores es que los arrollamientos sean de cobre, pero


ahora veremos unos constituidos a base de banda de aluminio, o de folio. En el caso de los
arrollamientos a base de folios, el ancho de cada espira es igual al de la bobina. Folio o banda
se arrollan conjuntamente con otro folio de material aislante. Los arrollamientos de alta
tensión suelen ser a base de folios, y frecuentemente suelen estar constituidos por varias
bobinas en serie. Por el contrario, los de baja tensión a base de banda de aluminio, suelen tener
el ancho de la ventana del núcleo.

Estos transformadores se construyen con refrigeración de aceite, o bien en seco. En estos


transformadores en seco, los arrollamientos pueden estar aislados y con un alto grado de
impermeabilidad gracias a la acción de una colada con resinas. De esta forma aparece un
nuevo transformador, muy útil por su protección total frente a la humedad. Estos
transformadores en seco, folioresina, son algo más caros, pero los refrigerados con aceite
pueden tener costes parecidos a los clásicos a base de cobre (según la relación cobre-aluminio
en el mercado).

Refrigeración

Las pérdidas en los devanados, en el núcleo, y en otros elementos motivan el calentamiento


del transformador, los cuales, hemos de evitar. Los principales medios refrigerantes que se
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utilizan, en contacto con los arrollamientos, son el aire y aceite mineral (también sustituido a
veces por otros líquidos incombustibles como el pyraleno).

El uso del aceite, frente al aire, está justificado dado que tiene una mejor conductividad
térmica y posee un mayor calor específico. La función del aceite es doble, actúa como aislante
y como agente refrigerante. La rigidez de los aceites usados suele ser del orden de los 200
kV/cm. Básicamente se trata de una mezcla de hidrocarburos. El aceite cobra un especial
interés en los casos en el que el transformador se vea sometido a sobrecargas pasajeras.

La parte activa del transformador suele ir sumergida en aceite, esta parte está en el interior de
un tanque o caja. Esta caja puede tener una superficie de refrigeración considerable,
compuesta por tubos, o con radiadores adosados. Este sistema de refrigeración, puede
efectuarse por convección natural, o bien forzada (mediante ventiladores que activen la
circulación en el caso de refrigeración por aire, y de bombas en el caso del aceite, que
mediante un circuito cerrado puede a su vez enfriarse mediante la acción por ejemplo de otra
circulación de agua).

La potencia de un transformador viene limitada por su valor máximo de calentamiento, por


tanto, la ventilación forzada puede ser un medio eficaz para aumentar la potencia. Sin
embargo, el principal problema de la refrigeración en los transformadores, y de las maquinas
en general, aumenta en dificultad a medida que crecen las potencias. A medida que aumentan
las potencias, la caja, los tubos de ventilación,... todo debe crecer. Existen también
transformadores indicados para aquellos casos en que la máxima potencia sólo se suministra
durante unas horas. En esas horas, se efectuará una ventilación forzada, mientras, en horario
de servicio normal, sólo se necesita una ventilación natural.

Conservación del aceite

El transformador es una máquina que apenas necesita mantenimiento. El elemento que


requiere una mayor atención es el aceite. Los aceites minerales tienden a envejecer, a oxidarse.
Estas alteraciones reducen las cualidades electrotécnicas del aceite. El aceite sufre alteraciones
debido a la temperatura, la humedad, y al contacto con el oxígeno del aire. Apara minimizar el
envejecimiento del aceite se disponen depósitos de expansión y conservadores de aceite. Al
calentarse el aceite, éste se dilata, y fluye hacia el depósito de expansión. El depósito tendrá un
nivel mínimo y un nivel máximo, para que así el contacto con el oxígeno del aire sea menor.
En el tapón de llenado del aceite, además, se suele poner un conservador del aire, “silicagel”,
el cual absorbe la humedad del nuevo aire que entra cuando el aceite se enfría.
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Otros dieléctricos

En algunas ocasiones, se sustituye el aceite por dieléctricos más resistentes al calor (askarel).
Es España se usa el “pyraleno”. El pyraleno, no origina con el calor mezclas explosivas con el
oxígeno. Es relativamente estable a temperaturas elevadas, es decir, no sufre alteraciones en
contacto con el aire. Sin embargo es volátil y absorbe fácilmente la humedad. Debido a esto,
los transformadores con pyraleno suelen constituirse sin “respiración”, dotándolos de un
volumen de aire suficiente para que pueda compensar las variaciones de volúmenes, evitando
grandes presiones. El pyraleno, es un gran disolvente de resinas, pinturas, grasas,... Por
consiguiente su uso implica una construcción especial, sin los componentes anteriormente
mencionados. No se mezclara el pyraleno con el aceite. Los transformadores de pyraleno son
más costosos, y también más pesados. El arco eléctrico, además de gasificarlo, lo descompone,
originando productos nocivos, aunque no explosivos.

MARCO METODOLÒGICO

Tipo de Investigación

Descriptiva: para Sampieri, H. (2003); “los estudios descriptivos buscan especificar las
propiedades, las características y los perfiles importantes de personas, grupos, comunidades o
cualquier otro fenómeno que se someta a un análisis” La investigación es de tipo descriptiva
ya que permitirá describir, registrar, evaluar los diferentes fallas en el proceso de producción
de los transformadores monofásicos.

Diseño de la investigación

La metodología utilizada para la investigación que se realiza en la empresa Compañía de


Transformadores C.A es de: Campo: Sabino, C. (2002) expresa: “En los diseños de campo los
datos de interés se recogen en forma directa de la realidad, mediante el trabajo concreto del
investigador y su equipo”. Se recolectaron los datos directamente de las personas entrevistadas
en el área de trabajo donde ocurren los hechos (datos primarios), sin manipular o controlar
ninguna variable, observando de manera directa el proceso de producción del transformador
monofásico.
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Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos

Como técnicas de recolección de datos se utilizó las observaciones directas, entrevistas no


estructuradas, consultas académicas.

Observación directa: Sabino, C. (2002) define como “el uso sistemático de nuestros sentidos,
en la búsqueda de los datos que se necesitan para resolver un problema de investigación”, esta
técnica permite visualizar y percibir de manera vivencial, la ejecución de las actividades
involucradas en los procedimientos permitiendo identificar cada una de las etapas del mismo,
para su mejor comprensión. Basándonos en esta técnica se recolecto la información
concerniente al proceso de producción de los transformadores monofásicos, utilizando para
ello los formatos diseñados para la recolección de datos.

Entrevistas No Estructuradas: Sabino C. (2002) define como técnica caracterizada por la


obtención de información mediante una conversación entre el entrevistador y el entrevistado”
se permitirá hacer preguntas necesarias sin una estructura definida, al personal involucrado en
el proceso, son del tipo de preguntas y respuestas abiertas, a través de las cuales se puede
obtener valiosa información acerca de los métodos actuales; lo que facilita el desarrollo de la
investigación.

ESTUDIO DE CASO DE APLICACIÓN

La fábrica de transformadores C.A., es una organización al servicio de la industria en general,


donde se ofrece la fabricación, reconstrucción, mantenimiento preventivo y correctivo de
transformadores de distribución y potencia. Con personal profesional y técnico de muy alto
nivel que proviene de la industria eléctrica de Venezuela, lo que le permite ofrecer productos y
servicios de excelente calidad.

Cuenta con un laboratorio, diseñado para las pruebas eléctricas de los productos, donde el
personal técnico de experiencia realiza el más exhaustivo análisis con los resultados más
confiables; además disponen de varios equipos de alta precisión, con los cuales se pueden
realizar mantenimientos a los transformadores de potencia y así efectuar el más eficiente
trabajo en la materia y obtener de ellos un rendimiento óptimo.
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Misión

Proveer a los clientes un servicio de calidad con eficiencia y responsabilidad, que se traduzca
para ellos en un nivel de producción rentable de alta confiabilidad, pensando en la seguridad
del recurso humano y el medio ambiente, respetando las normas y promoviendo su uso.

Visión

Consolidarse en la fabricación de transformadores para la distribución y potencia, mejorando


su posición en el mercado nacional e iniciar la participación en el mercado internacional en las
líneas de transformadores y núcleos de acero al silicio, generando recursos que permitan
mejorar y mantener programas de crecimiento eficiente y constante, cumpliendo con
compromisos de calidad de producto y servicio.

Objetivos del área de estudio:

La revisión e inspecciones exhaustiva de todo esto procedimientos es un factor clave para el


éxito de nuestros niveles de calidad en la empresa, esto con la finalidad de reducir riesgos
asociados con la producción en cada uno de nuestros departamentos. De esta manera, conocer
con antelación los problemas en nuestra línea de producción de la fábrica, como posibles
retrasos a dpto. De producto terminado y no dejar insatisfechos a nuestros clientes en fechas
de entrega, también para el fiel cumplimiento de cada una de las tareas a realizar por el
personal en su área respectiva.

Departamento de Producción:

Almacén

 Revisar la entrada de materiales al almacén, verificando que el material recibido


coincida correctamente con el material solicitado y debidamente facturado por el
proveedor en lo concerniente a cantidad y especificaciones.

 Verificar que la calidad del material recibido es adecuada y cumple con los parámetros
de la empresa.

 Verificar las cantidades de materiales existentes en el almacén semanalmente para


hacer la debida requisición al departamento de compras.
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 Efectuar la rotación de los materiales almacenados, primero en entrar, primero en salir,


evitando así, posibles daños por caducidad o deterioro de los mismos.

 Entregar el material solicitado por los departamentos, revisando que este corresponda
con los trabajos involucrados en estos.

 Solicitar al proveedor de los materiales el correspondiente certificado de calidad.

 Mantener un registro de los lotes recibidos para controlar posibles devoluciones.

 Chequear constantemente los productos involucrados en la producción para evitar un


posible atraso en las operaciones.

 Verificar con el dpto. de compras si se está recibiendo el material solicitado por


almacén para evitar posibles atrasos en procesos requeridos.

Bobinado

 Recibir los planos por parte del supervisor encargado, realizando una verificación
detallada de las bobinas a realizar.

 Solicitar material al dpto. de almacén chequeando que el mismo sea el correcto para la
fabricación de dicha bobina.

 Iniciar la fabricación de la bobina, verificado que se encuentren todas las herramientas


a utilizar en su orden respectivo.

 Verificar minuciosamente las vueltas del contador de la máquina de bobinado para


evitar posibles errores.

 Comenzar el devanado de baja tensión, verificando la correcta identificación de cada


una de las salidas (principio y final de cada una de los devanados).

 Fabricar del devanado de alta tensión, verificando de igual forma la correcta


identificación de las salidas H1, H2 y las derivaciones que se conectarán al conmutador
para facilitar la conexión y las pruebas de relación de transformación.

 Verificar que la formaleta sea retirada, al terminar la fabricación de la bobina, para ser
entregada al departamento de laminado.
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Laminado

 Verificar las medidas de la bobina con respecto al núcleo, para asegurar que la bobina
entre en el núcleo sin forzarla, de lo contrario debe colocarse en una prensa para
llevarla a la medida correcta.

 Ubicar y seleccionar el núcleo identificado para la correspondiente bobina para evitar


atrasos y equivocaciones en el proceso de fabricación.

 Laminar la bobina chequeando que el proceso sea el más óptimo, visualizando que los
cierres del núcleo queden alineados para el buen desempeño del equipo evitando ruido
y calentamiento en el transformador.

 Realizar la prueba de relación de transformación, con el equipo TTR, verificando que


los valores nominales son los correspondientes al voltaje requerido en el plano de
fabricación y comprobando que el número de espiras tanto de baja como de alta
tensión son los correctos.

Conectado

 Recibir y verificar la bobina ya laminada.

 Solicitar los materiales al departamento de almacén para iniciar el conectado.

 Realizar el conectado de la bobina de manera minuciosa y limpia verificando que todos


sus componentes están adecuadamente en la bobina.

 Chequear que sea enviado el transformador al horno de calefacción por un tiempo de


16 horas a una temperatura de 120 grados para la extracción de la humedad que pueda
tener.

Encubado

 Retirar la bobina del horno verificando que ya está cumplido su período o tiempo de
extracción de humedad.

 Realizar la prueba de resistencia de aislamiento con el MEGGER para descartar


posible humedad verificando que los valores están dentro del rango permitido.
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 Solicitar y verificar el tanque asegurándose que sea el correcto.

 Solicitar y verificar los materiales necesarios para el encubado.

 Introducir la parte activa del transformador dentro del tanque chequeando que la
posición es la correcta.

 Verificar que la fijación al tanque es la apropiada.

 Verificar la correcta colocación de herrajes de baja tensión en el tanque.

 Verificar que estén en las posiciones correspondientes las salidas de baja tensión.

 Verificar que el transformador sea sumergido en aceite dieléctrico hasta el nivel


indicado.

 Colocar y verificar el correcto montaje de la empacadura de la tapa.

 Cerrar el transformador verificando las conexiones de las salidas de alta tensión.

 Verificar las posibles fugas de aceite.

Pintura

 Lavar el tanque a preparar con agua y jabón, para eliminar grasa, tierra u otro
contaminante, tanto externa como internamente.

 Lijar el tanque para eliminar la pintura y poder aplicar el anticorrosivo.

 Corregir las deformaciones, golpes y abolladuras que pueda tener el tanque, aquellas
que no se puedan reparar por efectos como corrosión o deformaciones del cuerpo del
tanque, no se reparan y se procede a desechar el mismo.

 Colocar el tanque limpio en el horno ecológico de pintura, el cual ayuda a evitar la


emisión de gases y olores fuertes al aire libre, y al mismo tiempo contribuir a la
protección del ambiente.

 Preparar el tanque verificando que quede en las mejores condiciones para la adherencia
de la pintura a aplicar.
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 Aplicar la de capa de fondo verificando que sea poliamidico, para así evitar la
corrosión.

 Aplicar la pintura correspondiente al color solicitado de manera homogénea, evitando


posibles defectos como chorros de pintura en la capa aplicada y verificando que se
cubra toda la superficie del transformador.

 Proceder a encender el horno ecológico a una temperatura variada entre 65° y 80°
grados, para que la pintura seque, por lo que se debe ir verificando que la cuba
permanezca el tiempo correcto para ser enviado a departamento de encubado.

DESCRIPCIÒN DEL PROCESO MEDULAR DE PRODUCCIÓN DE


TRANSFORMADORES MONOFÁSICOS

Descripción del transformador monofásico

Los transformadores monofásicos solo se reconstruyen, y se comercializan como nuevos. La


única diferencia ocurre cuando el transformador, al ser sometido a las pruebas (TTR) arroja
buenos resultados, sin ameritar ninguna modificación más que las tareas de mantenimiento
como cambio de aceite, sustitución de alguno de sus elementos accesorios.

A continuación se muestran las partes del transformador monofásico que se observan en el


exterior, en sus dos vistas:

Figura 1. Vista delantera de transformador Monofásico


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Figura 2.Vista trasera de Transformador Monofásico.

Esquema del proceso de producción del transformador monofásico:

Contempla los procesos y subprocesos que comprenden la reconstrucción de los


transformadores monofásicos. En el caso de los transformadores monofásicos se inicia desde
el proceso de recepción de los transformadores y su respectivo proceso de desarme hasta el
almacenamiento final del transformador monofásico.
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Figura 3. Diagrama de Flujo de Proceso de Elaboración de Transformación

A continuación se describen paso a paso los precesos mostrados en la Figura 3:

1. Desarme de los transformadores usados: Comprende la recepción de los


transformadores monofásicos o trifásicos y su respectivo procesamiento para la extracción de
las partes recuperables con el fin de reutilizarlos en su proceso de reconstrucción, este proceso
genera un lote que está compuesto por la cuba (gomas, aisladores cerámicos de alta y baja
tensión, sus herrajes, conmutador, entre otros), además del núcleo, dicho lote es trasladado al
área de pruebas en el galpón B. GALPÒN CH.

2. Pruebas de núcleo (Área de Pruebas): Comprende el área donde se realizan las


pruebas iniciales para la verificación de la pérdida de material (conductividad del material)
con el fin de recabar la información necesaria para generar el plano de diseño. Además en esta
misma área se realizan pruebas en distintas fases del proceso con el fin de verificar el estado
de la bobina, núcleo y funcionamiento del transformador a lo largo del proceso. GALPÒN B.

3. Diseño del plano del transformador: Comprende el diseño del plano donde se
especifican los parámetros para el embobinado, armado de núcleo y demás especificaciones
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con las que debe cumplir el transformador de acuerdo al estudio realizado por el departamento
de control de calidad. En el caso de los trifásicos se anexan diseño del tanque y la prensa.
GALPÒN B.

4. Gestión de Consumibles: Comprende desde el almacenamiento de la materia prima


en todas sus formas, como el almacenamiento de resguardo o almacenamiento disponible,
recarga de consumibles y elaboración, corte y regulación de todos los elementos de mayor
estandarización que serán usados en las fases de proceso. GALPÒN B.

5. Área de tornos o bobinado: Comprende el área que incluye los tornos para la
fabricación de las bobinas de aluminio y cobre, en sus distintas presentaciones de acuerdo a lo
especificado por el departamento de control de calidad. GALPÒN B.

6. Área de laminado: Comprende la gestión de ensamble de los núcleos con las láminas
de silicio metalúrgico proveniente de la reutilización de otros núcleos. GALPÒN B.

7. Área de prensado: Comprende la fase donde la bobina con su núcleo, es fijado a un


armazón metálico, dicho armazón en el caso de los monofásicos es producto de la
reutilización.

8. Área de conexionado: Comprende el área donde se ajustan las dimensiones de los


contactores de baja y alta tensión (H1, H2), se fijan al conmutador y se conectan a los
terminales. GALPÒN B.

9. Fase de horno: Comprende el período de almacenamiento de las bobinas ya


conexionadas listas para encubar con el fin de sellar y eliminar la humedad presente en
cualquiera de sus elementos. GALPÒN B.

10. Fase de encubado: Comprendida por las actividades de limpieza de los tanques,
ajustes de la bobina al tanque, colocación y fijación de los accesorios. Además del llenado del
tanque con el aceite dieléctrico y su sellado hermético. GALPÒN B.

11. Fase de control de calidad y pruebas de ajustes finales: Comprende la fase donde
se le aplican al transformador terminado aún sin acabado superficial las pruebas pertinentes
que verifiquen que el producto cumple con los estándares de calidad requeridos y/o
establecidos para el producto final. GALPÒN B.
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12. Fase de pintura: Comprende la preparación, afinado, texturizado y acabado


superficial del transformador terminado. GALPÒN C.

13. Fase de etiquetado y embalaje: Comprende las actividades de identificación del


producto, a través de las etiquetas correspondientes al logotipo de la empresa, y demás
características dispuestos para ellos. Además del ajuste a la base (paleta) para su traslado y
movilización para el almacén de productos terminados. GALPÒN B.

14. Almacenamiento final de productos terminados: Comprende la disposición,


almacenamiento y resguardo de los transformadores listos para la entrega. GALPÒN A.

APLICACIÓN DE LA CADENA DE ABASTECIMIENDO PARA MEJORAS DEL


PROCESO
Distribución de las instalaciones
Actualmente la empresa cuenta con diferentes instalaciones donde el proceso
productivo se lleva a cabo en cinco (5) galpones, distribuidos de la siguiente manera:

Figura 4. Ubicación geográfica de los galpones donde se alizan las actividades. Fuente.
Elaboración propia.

Se realizará un estudio de la distribución de espacio en busca de contribuir al incremento de la


eficiencia de las actividades que realizan las unidades que conforman una organización; así
como también proporcionar a los directivos y empleados el espacio suficiente, adecuado y
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necesario para desarrollar sus funciones de manera eficiente y eficaz, y al mismo tiempo
permitir a los clientes de la organización obtener los servicios y productos que demandan bajo
la mejores condiciones; y procurar que el arreglo del espacio facilite la circulación de las
personas, la realización, supervisión y flujo racional del trabajo y además, el uso adecuado del
elementos materiales y de ese modo reducir tiempo y costos para llevarlos a cabo. Para ello
utilizaremos la Metodología de la Planeación Sistemática de la Distribución en Planta de
Muther
Esta metodología de Muther, conocida como SLP por sus siglas en inglés (Systematic Layout
Planning), ha sido la más aceptada y la más comúnmente utilizada para la resolución de
problemas de distribución en planta a partir de criterios cualitativos, aunque fue concebida
para el diseño de todo tipo de distribuciones en planta independientemente de su naturaleza.
Fue desarrollada por Richard Muther en 1961 como un procedimiento sistemático
multicriterio, igualmente aplicable a distribuciones completamente nuevas como a
distribuciones de plantas ya existentes. El método reúne las ventajas de las aproximaciones
metodológicas precedentes e incorpora el flujo de materiales en el estudio de distribución,
organizando el proceso de planificación total de manera racional y estableciendo una serie de
fases y técnicas que, como el propio Muther describe, permiten identificar, valorar y visualizar
todos los elementos involucrados en la implantación y las relaciones existentes entre ellos
(Muther, 1968).
Como puede apreciarse en la figura 4.5, el diagrama brinda una visión general del SLP, aunque
no refleja una característica importante del método: su carácter jerárquico, lo que indica que
este debe aplicarse en fases jerarquizadas en cada una de las cuales el nivel de detalle es mayor
que en la anterior.
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Figura 5. Esquema del SLP

Fases de Desarrollo
Las cuatro fases o niveles de la distribución en planta, que además pueden superponerse uno
con el otro, son :
Fase I: Localización. Aquí debe decidirse la ubicación de la planta a distribuir. Al
tratarse de una planta completamente nueva se buscará una posición geográfica competitiva
basada en la satisfacción de ciertos factores relevantes para la misma. En caso de una
redistribución el objetivo será determinar si la planta se mantendrá en el emplazamiento actual
o si se trasladará hacia un edificio recién adquirido, o hacia un área similar potencialmente
disponible.
Fase II: Distribución General del Conjunto. Aquí se establece el patrón de flujo para el
área que va a ser distribuida y se indica también el tamaño, la relación, y la configuración de
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cada actividad principal, departamento o área, sin preocuparse todavía de la distribución en


detalle. El resultado de esta fase es un bosquejo o diagrama a escala de la futura planta.
Fase III: Plan de Distribución Detallada. Es la preparación en detalle del plan de
distribución e incluye la planificación de donde van a ser colocados los puestos de trabajo, así
como la maquinaria o los equipos.
Fase IV: Instalación. Esta última fase implica los movimientos físicos y ajustes
necesarios, conforme se van colocando los equipos y máquinas, para lograr la distribución en
detalle que fue planeada.
Estas fases se producen en secuencia, y según el autor del método para obtener los
mejores resultados deben solaparse unas con otras.

Diferenciación de productos
Las estrategias de diferenciación propuesta se basa en cuatro factores principales que están
relacionados entre sí para lograr el posicionamiento de sus productos;

• Calidad:
La adopción de un sistema de calidad debe ser una decisión estratégica, el tamaño de la
organización dependerá en gran manera de lo robusto de su sistema de calidad, ya que está
relacionado con todos los factores que afectan el desarrollo de sus actividades.
La calidad es indispensable para evaluar la capacidad de la organización para cumplir los
requisitos del cliente, medir su satisfacción, y los reglamentos aplicables al producto, en el
caso de la empresa denominada Fabrica de Transformadores, C.A se plantean las siguientes
estrategias de calidad basadas en la Normativa internacional y nacional:
1.- Implantar un modelo de sistema de gestión de calidad basada en procesos:
Esta estrategia permitirá mejorar la eficacia del sistema productivo para aumentar la
satisfacción del cliente, mediante el cumplimiento de sus requisitos, mediante la ejecución de
actividades relacionadas entre sí. La empresa Fabrica de Transformadores, C.A se diferenciará
de sus competidores más cercanos por ser pionera en la implantación de este modelo sistémico
de procesos.
2.- Fomentar la mejora continua en sus procesos productivos y administrativos:
El sistema de calidad permite integrar todos los departamentos de la empresa, a fin de trabajar
de forma concatenada. Esta estrategia permitirá a la empresa reforzar las relaciones laborales
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entre sus trabajos y fomentar en sus trabajadores la necesidad de reforzar conocimientos


técnicos y administrativos. Otro factor interesante es la mejora en cuanto a tecnología de punta
y adiestramiento a los operarios.
• Experiencia de la Empresa:

Esta estrategia de diferenciación está estrechamente relacionada con la forma de cómo los
clientes ven la empresa, es deber de la organización dar a conocer la trayectoria de 10 años en
el mercado para ganar la confianza de sus clientes. Lo que permitirá aumentar el nivel de
confianza en la organización. Es común que se asocie la experiencia con la calidad del
producto. Ya que de cierto modo se demuestra que la empresa no está improvisando.
• Nivel de Servicio o atención:

Al implantar el sistema de calidad con enfoque basado en procesos, las estrategias apuntan a la
plena satisfacción del cliente como una forma de asegurar que existe control y
retroalimentación entre los diferentes niveles que integran el sistema, la atención al cliente y
rapidez al atender los requerimientos son elementos fundaménteles que garantizan el
posicionamiento, por lo tanto se plantea la siguiente estrategia:
1.- Instruir al personal que labora en el área de atención al cliente, para incrementar su
competencia en nivel de atención.
• Presentación del producto:

Presentar del producto a conformidad con los requerimientos del cliente, garantizando la
conformidad y el posicionamiento de los productos.

Estrategia de costos y precios


El precio es una variable fundamental a corto plazo, a diferencia del producto y la
distribución, el hecho de ser más flexible hace que la empresa pueda modificarlo rápidamente
para mejorar beneficios, rentabilidad o iniciar y responder a una guerra de precios. Contribuye
al posicionamiento y muchas veces es la única variable a la hora de hacerse una idea sobre la
calidad.
Las estrategias propuestas son:
 Implantar una estrategia de precio dentro de unos márgenes, utilizando como límite
inferior los costes y la rentabilidad mínima y, como máximo, la capacidad de la
demanda en el mercado, circunstancia que para el mercado virtual es desconocida.
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 Ventajas competitiva, los precios pueden ser ligeramente superiores.


 Según los objetivos existen diferentes estrategias, por lo tanto, depende de a qué
objetivos demos prioridad: beneficios, rentabilidad, cuota de mercado o imagen.
 Al margen de los clientes y competidores, existen otras partes interesadas como
intermediarios.

Estrategia de proceso operativo


Se entiende por producción el proceso según el cual unos materiales se transforman en
otros. Se trata, pues, de un concepto relacionado al de transformación. Esta transformación se
puede entender de manera estricta, limitada a transformaciones físicas (manufactura), o bien
de manera amplia, incluyendo transformaciones de lugar (transporte), de utilidad (servicios) o
de otro tipo, pero, en todo caso, implica la creación de algo que antes no existía como tal y que
tiene una utilidad mayor. Se puede tratar de una cosa material (bienes) o inmaterial (servicios)
y su creación durante el proceso productivo implica el consumo de otros recursos (materias
primas, mano de obra, energía, horas de máquina, etc.) que desaparecen en el proceso.
Dirigir nunca es una actividad unidireccional. Es necesario un feedback que dé a los
responsables de la dirección de operaciones la información necesaria para adecuar las
sucesivas decisiones a las nuevas circunstancias. No es posible planificar, gestionar los stocks,
programar, etc. sin saber qué está pasando realmente en el interior del sistema productivo. Es
necesario, pues, recoger la información sobre lo que se ha hecho, cuál es el estado de las
órdenes no acabadas, los niveles de stock, el consumo de recursos de toda clase, las
incidencias que ha habido, y muchos otros aspectos de la realidad. Además, no hay suficiente
con recoger la información: hay que evaluarla y hay que tomar medidas correctivas
convenientes. Todo esto constituye el control de la producción.
Un sistema productivo, en sentido amplio, es un sistema que, a partir de unas entradas
que denominamos factores de la producción (materiales, recursos, mano de obra, saber
trabajar, capital), genera unas salidas que genéricamente denominamos productos, de mayor
valor que las entradas y por los que el sistema, o la empresa que lo sostiene, obtiene unos
beneficios.
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Figura 6. Función de la producción.

A diferencia de las empresas de servicios, en las que el resultado del sistema productivo no
tiene por qué tener consistencia física, en las industrias de manufactura el producto es una
entidad material, unos bienes fabricados a partir de una serie de elementos o materiales que, a
lo largo del proceso productivo y mediante diferentes transformaciones, han modificado su
estado hasta convertirse en los productos acabados.
La principal finalidad de las empresas de manufactura es este proceso de transformación; las
otras funciones de la empresa (financiera, comercial, de recursos humanos, etc.) sirven de
apoyo a la función productiva. Por lo tanto, la planificación, la gestión y el control correctos
de este proceso son de una importancia capital, no ya como instrumentos de competitividad,
sino como elementos de supervivencia de la empresa.
Quien quiera que haya estado en una empresa de fabricación, ya sea como empleado o
simplemente como visitante, debe haber percibido que se encuentra ante un sistema
extremadamente complejo, cuyo funcionamiento depende de centenares o miles de decisiones
elementales (asignación de órdenes de trabajo, aprovisionamientos, movimientos de
materiales, órdenes de fabricación, etc.) que se generan a partir del tratamiento y del análisis
de miles de datos (productos que se deben fabricar, material almacenado, datos de producción,
información sobre los productos, etc.). Estas decisiones responden a objetivos diversos y en
muchos casos contradictorios (entrega a los clientes dentro de unos plazos, minimización de
los costes de fabricación, reducción de stocks, optimización del uso de recursos y de mano de
obra, respuesta a las expectativas del personal, entre otros.).
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Algunos ejemplos de modelos usuales en la industria son los siguientes:


1) MRP: la planificación de las necesidades de materiales (MRP: Materials Requirement
Planning).
2) MRPII: la planificación de los recursos de fabricación (MRP II: Manufacturing Resource
Planning).
3) JIT: Just-in-Time.
4) TOC: Teoría de las limitaciones (TOC: theory of constraints).
5) PERT: el método PERT es quizá el más conocido de una familia de métodos como los
CPM, ROY, GERT,
VERT, MCX; etc., que están basados en la aplicación de la teoría de grafos para la
planificación, la programación y el control de proyectos.

PLANES DE PRODUCCIÓN
Plan Maestro de Producción
Plan Agregado de Producción (ejercicio tomando el año 2018, comenzando con inventario
cero el primer mes del año):
Tabla 1. Plan agregado de producción 2018. Fuente. Elaboración propia
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Plan Maestro de Producción en base al Plan Agregado de Producción 2018, con el mes de
Enero de Muestra:
Tabla 2. Plan maestro de producción, mes de enero 2018. Fuente. Elaboración propia

PLANES DE MATERIALES (BOM DE MATERIALES)


CÁLCULO DE COSTO DEL PRODUCTO (MATERIALES, PERSONAL,
TECNOLOGÍA, EQUIPOS)
La empresa Fábrica de Transformadores, C.A., tiene definidos sus costos de proceso de
productos inconformes según su grado de avance en la elaboración de los mismos.
Bobinado
Cuando se presenta un problema en el bobinado, este se detecta en el primer punto de control
que se realiza una vez terminada la bobina, y se detecta con la medida de relación de
transformación, allí se detecta si la bobina tiene o no el número de espiras que debe contener
según su diseño.
Si es errónea la cantidad de espiras tanto en la baja tensión o en la alta tensión, esto tiene como
consecuencia que el material utilizado como el papel aislante se pierda y aun el alambre de
cobre puede sufrir daño si el desembobinado no se realiza con el debido cuidado; la pérdida de
tiempo en este procedimiento atrasa la producción en horas-hombres.
En el peor de los casos esto tiene un costo equivalente al 30% del costo total del
transformador.
Laminado
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En este punto del proceso es importante tener en cuenta que el núcleo se lamine de la forma
correcta, de lo contrario quedaran entre los hierros espacios de aire que significarán ruido y
calentamiento en el transformador cuando se encuentre en funcionamiento, al verificar esta
condición si no es aceptable se debe desarmar el núcleo y ensamblarlo de nuevo con el costo
de horas-hombres que esto significa, valorado en un 0.5% del costo total.
Conectado
Un error cometido al conectar el transformador, se detecta con la prueba de relación de
transformación al operar el conmutador en los diferentes taps, si esta es incorrecta se debe
desconectar el conmutador en la posición errada y conectarlo de nuevo para volver a realizar
la prueba. Este procedimiento significa horas-hombres, con un costo equivalente al 0.7 % del
valor de la unidad.
Horneado
Este proceso se realiza en el horno de calentamiento, si por descuido se coloca el control de
operación de la temperatura del horno fuera de los rangos establecidos, las partes activas
(bobina y núcleo) se pueden quemar o dañarse el papel aislante, el cual se vuelve quebradizo,
y estas unidades tendrán que ser desechadas, se pierde la bobina completa y el trabajo
realizado, valorado en un 45% del valor del transformador.
Si por otra parte el proceso de horneado no retira completamente la humedad que tiene el
transformador, esta se convertirá en un conductor de corriente que podría ocasionar un corto
circuito en el transformador una vez energizado con un perdida equivalente al 82% del valor
del costo final.
Encubado
Este procedimiento requiere de mucho cuidado, la parte activa debe entrar holgadamente en el
tanque o cuba, las conexiones de las salidas a los bushings (tuf) de baja tensión deben hacerse
de la manera correcta, al verificarse esta condición se establece si se acepta o de lo contrario
deberá desconectarse y corregir el error, esta operación conlleva una pérdida de tiempo
equivalente a un 0.3 % del costo del transformador.
Por otra parte si una vez tapado el transformador se detecta una fuga, este deberá destaparse y
repararse ajustando los bushings, las empacaduras (gomas) o el ajuste de la tapa, en el peor de
los casos esto conlleva una pérdida de tiempo con un costo del 12%.
Pintura
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En este proceso se debe tener cuidado en el momento de la aplicación de la pintura, si la


superficie a pintar no ha sido adecuadamente tratada, la pintura se levantara y se perderá
trabajo y material, también una vez pintada la unidad y esta presenta imperfectos en su
aplicación se tendrá que re-lijar y volver a aplicar la pintura final. La aplicación incorrecta o
una indebida preparación de la superficie a pintar tiene un costo del 0.5 % del valor del
equipo.
Producto Final
El producto final se pasa al laboratorio para realizarle todas las pruebas de rutina necesarias
para conocer el desempeño del transformador en las condiciones normales de funcionamiento,
si el equipo falla por cualquier motivo derivado de problemas relacionados con la fabricación
del mismo, la perdida es equivalente al 75% del costo del transformador.
Servicio post venta
Cuando los transformadores fallan o presentan problemas de funcionamiento en el uso por
parte del cliente, este lo reporta al departamento de ventas, para presentar su duda o su queja,
allí es atendido por un técnico quien evalúa el alcance del problema, si se amerita presentarse
en el lugar donde se encuentra la unidad que fallo, esto significa un costo para la empresa que
puede llegar a un 25 % del costo del transformador según el caso, dependiendo de la potencia
del equipo, ya que para revisar un transformador de 15 KVA, tiene un costo igual a uno de 50
KVA o mayor potencia nominal.
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CONCLUSIONES

Luego de analizar el proceso productivo de los transformadores monofásicos de la empresa


Fábrica de Transformadores, C.A., se llegaron a las siguientes conclusiones:

 Para mejorar los cuellos de botella durante el proceso productivo de los


transformadores monofásicos se propuso realizar el proceso por celdas de trabajo, para
así disminuir los tiempos de demora durante el proceso, ya que los mismos alargaban
en gran medida el tiempo total de producción.

 Colocar todo el proceso productivo dentro de un mismo lugar, evitaría los problemas
logísticos que posee la empresa en la actualidad y disminuiría los costos de producción
ya que se evitaría los largos traslados entre galpones.

 Luego de evaluar la mejor ubicación de la fábrica, se corroboró que el mejor lugar para
establecerse en la región nororiental del país, debido principalmente a que sus
competidores más cercanos se encuentran en la región central y occidental.

 Se propone a la empresa basar su proceso productivo mediante el Método de


Planeación por Requerimiento de Materiales, MRP (Materials Requirement Planning),
es un sistema de planificación de la producción y de gestión de inventarios, este
método se encarga de garantizar que los materiales necesarios para la producción estén
en el momento necesario para cumplir con la demanda de los clientes.

 La calidad son un conjunto de elementos que guardan relación entre sí, y permite
obtener la satisfacción de los clientes que serán los consumidores del producto final, en
este caso los Transformadores Monofásicos, para lograrlo es necesario conocer el
proceso y cada una de las partes que lo conforman. Desde el inicio del proceso
productivo llevado a cabo por esta empresa fabricante, debe estar presente el control, la
medición y el seguimiento para garantizar el producto terminado.

 Las estrategias planteadas en el área de calidad, permitirán a la empresa Fábrica de


Transformadores, C.A, desarrollar políticas que impulsen sus funciones medulares, así
como lograr la estandarización de sus procesos, lo que puede llevar incluso a la
internacionalización.

 Contar con un plan de mantenimiento como el mantenimiento centrado en


confiabilidad conduciría indudablemente a mejoras desde el punto de vista operacional,
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garantizando que los tiempos de producción se cumplan y por ende se apalanque el


desarrollo económico, tecnológico y humano de la empresa.