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INDICE

1. INTRODUCCION
2. HISTORIA
 Propiedades de los materiales Metálicos
3. EL HIERRO
 Obtención del Hierro
 Proceso de Producción
 Propiedades
 Usos del Hierro
4. EL ACERO
 El acero, a base de chatarra
 Fabricación en horno eléctrico
5. PROCESO DE FABRICACION DEL ACERO
 Fase de fusión
 Fase de afino
 El control del proceso
 La laminación
 Impuras del acero
 Proceso de producción y obtención del acero
 Métodos de refinamiento
6. CLASIFICACION DE ACERO
 Aceros al carbono
 Aceros aleados
 Aceros de baja aleación ultra resistentes
 Aceros Inoxidables
 Aceros de Herramientas
7. CARACTERISTICAS Y DEL ACERO
 Características positivas
 Características negativas
8. PROPIEDADES DEL ACERO
 Propiedades mecánicas
 Propiedades Físicas
9. ALEACIONES
 Aleaciones martensiticas
 Aleaciones inoxidables
 Aleaciones medias
 Aleaciones altas
10. NORMAS TECNICAS PERUANAS

con el fin de mejorar algunas de sus propiedades. añadiendo materiales orgánicos como inorgánicos. La Ferrita. está por compuesto de perlita. con propiedades de resistencia a la corrosión. en proporciones variables. menor es la cantidad de ferrita y mayor la de perlita: cuando el acero tiene un 0. puede contener también otros elementos. La Cementita. El acero con cantidades de carbono aún mayores es una mezcla de perlita y cementita. Ferrita. y pueden llegar hasta el 2% de carbono. En las décadas recientes. Una de sus características es admitir el temple. blanda y dúctil. con lo que aumenta su dureza y su flexibilidad. Perlita y Cementita. por lo que para su empleo hay que someterlos a una serie de operaciones metalúrgicas cuyo fin es separar el metal de las impurezas u otros minerales que lo acompañen. 1. aceros más soldables y otros requisitos. cuanto mayor es el contenido en carbono de un acero. los ingenieros y arquitectos han estado pidiendo continuamente aceros cada vez más sofisticados. Dado el caso de que los materiales más usados en la construcción no se encuentran en la naturaleza en estado puro. El ACERO. para obtener así los resultados ideales para sus diversas obras. Antes del tratamiento térmico. es hierro con pequeñas cantidades de carbono y otros elementos en disolución. La investigación llevada a cabo por la industria del acero durante este periodo ha conducido a la obtención de varios grupos de nuevos aceros que satisfacen muchos de los requisitos y existe ahora una amplia variedad cubierta gracias a las normas y especificaciones actuales. es un compuesto de hierro con el 7% de carbono aproximadamente. Las propiedades físicas de los aceros y su comportamiento a distintas temperaturas dependen sobre todo de la cantidad de carbono y de su distribución. la mayoría de los aceros son una mezcla de tres sustancias. es de gran dureza y muy quebradiza. INTRODUCCIÓN Durante la historia el hombre ha tratado de mejorar sus materias primas para sus construcciones.8% de carbono. . La resistencia y dureza de un acero que no ha sido tratado térmicamente depende de las proporciones de estos tres ingredientes. como material indispensable de refuerzo en las construcciones. es una aleación de hierro y carbono.

que supuso el paso revolucionario de la obtención del acero a partir del hierro producido en el alto horno. Capacidad de poder separarse en trozos regulares con herramientas cortantes. separado de la escoria. de alto contenido en fósforo. que no eran otra cosa que un tipo muy primitivo de acero. TENACIDAD. FORJABILIDAD. Siemens. fundiéndolos y colocándolos en moldes. Con la excepción del aluminio. por un lado conseguía obtener un hierro puro al eliminar las escorias e impurezas. HISTORIA Es imposible determinar a ciencia cierta dónde y cómo el hombre descubrió el hierro. y se puede trabajar y transformar tanto como se quiera. Este martilleo producía dos efectos. FACILIDAD DE CORTE. gracias a la participación de figuras como las de Martín. SOLDABILIDAD. al conseguir convertir el hierro colado. Héroult. Propiedad de poder unirse hasta formar un solo cuerpo. mediante la acción de martillado y estirado. el hierro se encuentra en la naturaleza en cantidades mayores que cualquier otro metal. Los metales inician su historia cuando el hombre se siente atraído por su brillo y se da cuenta de que golpeándolos puede darles forma y fabricar así utensilios tan necesarios para su supervivencia. pero es cierto que su historia está estrechamente ligada con el desarrollo de la cultura y la civilización. Es la capacidad para poder soportar las variaciones de formas. Es la facilidad de poder dar forma a los metales. se oxidan formando una capa de óxido. A partir de entonces las innovaciones en la producción del acero se han ido sucediendo hasta nuestros días. en estado sólido caliente. FUSIBILIDAD. laminadores o prensas. MALEABILIDAD. se explota con métodos relativamente sencillos. Resistencia a la ruptura al estar sometido a esfuerzos de tensión. obteniéndose en su lugar una masa esponjosa y pastosa. Propiedad para permitir modificar su forma a temperatura ambiente en láminas. OXIDABILIDAD.  PROPIEDADES DE LOS MATERIALES METÁLICOS Las propiedades principales que un metal debe cumplir para ser utilizado indispensablemente en una construcción deben ser las siguientes. Este invento trascendental se completa por Thomas en 1873. La razón del retraso en la aparición del hierro respecto al bronce hay que buscarla en el elevado punto de fusión del hierro puro. que había que martillear repetidamente al rojo vivo para eliminar la escoria y las impurezas. . lo que hacía prácticamente imposible que una vez tratados sus minerales se pudiese ofrecer en forma líquida. endureciéndolo por forja al mismo tiempo. DUCTILIDAD. Al estar en presencia de oxígeno. Se obtenían así barras de hierro forjado resistente y maleable. mezcla de hierro y escoria. 2. los técnicos de Linz y Donawitz y tantos otros. Es la capacidad de poderse alargar longitudinalmente. En 1855 se produce un hecho trascendental en la producción y el futuro del acero: el invento del convertidor ideado por Henry Bessemer. Las primeras producciones se obtuvieron seguramente rodeando al mineral totalmente con carbón de leña con el que no era posible alcanzar la temperatura suficiente para fundir el metal. por la acción de martillos. en acero de alta calidad mediante un convertidor con recubrimiento básico.

. Delta-hierro Las propiedades físicas diferentes de todas las formas alotrópicas y la diferencia en la cantidad de carbono subida por cada una de las formas tocan en una parte importante en la formación. En la actualidad la obtención del hierro se efectúa en altos hornos. para darle la forma de lingote. es llamado como el esqueleto de las estructuras. carbono. El termino arqueológico. limonita y siderita. .. Todos los productos obtenidos con el hierro y sus aleaciones se denominan productos siderúrgicos. fósforo. en el año 4000 A. Para la obtención del acero se emplean varios sistemas: besemer. El metal existe en tres formas diferentes: Ordinaria o Alfha-hierro. Gama-hierro. azufre.86 y su punto de fusión es de 1500 °C. es suave maleable y dúctil. los materiales básicos usados en la fabricación son: el coque y el agua.  PROCESO DE PRODUCCIÓN Este se produce generalmente en lingotes.etc. el hierro es un metal activo. sometido a estas este pierde su propiedad magnética.). Como ya se he venido diciendo. Generalmente al estar en presencia de aire húmedo. apto para el moldeo. la cual disminuye su resistencia y además estéticamente es desagradable. el hierro posee una gran cantidad de propiedades favorables para la construcción. y por ello después del concreto. Para la obtención del hierro son necesarios minerales ferrosos y otras materias como fundentes y carbón. pero estos sufren un cambio brusco de temperatura al añadirle agua. endurecido. Esta materia no es utilizable. Este reacciona con algunos ácidos} perdiendo sus características. Combina los halógenos (flúor. que solo es aplicable en minerales muy ricos.  PROPIEDADES El hierro puro tiene una dureza que va de 4 a 5 en la escala mohs. se corroe.C. o en algunos casos llega a la corrección masiva. para darle cierta condición. dúctil y maleable cuyo peso específico es de 7. eliminando parte del carbono y añadiendo otras sustancias. 3. es difícil magnetizar a altas temperaturas (790°C). así como para la ornamentación. y templado de acero. el cual está compuesto en un 78% como mínimo de Fe. oligisto. el hierro es el elemento esencial para la producción del acero. como para herramientas. bromo. la cual es la forma más conveniente para almacenar y transportar. escorias y gases. Este es magnetizado fácilmente a temperaturas ordinarias. para darle fluidez y pureza.  OBTENCIÓN DEL HIERRO Puede obtenerse hierro en estado sólido por el procedimiento de forjas cartalanas. y es necesaria una nueva fusión para obtener el hierro dulce y la fundición propiamente dicha. y sicona. solo aplicaba propiamente al periodo cuando se usó el hierro extensivamente para los propósitos utilitarios. cloro. el coque se quema como un combustible para calentar el horno a altas temperaturas. antes de fundirse se reblandece y se puede trabajar. edad férrica. Los minerales de hierro más importantes son: magnetita. Químicamente. el producto obtenido es el arrabio o fundición. el espécimen más temprano todavía existente es un grupo de cuentas férricas oxidadas encontradas en Egipto. Es un metal blando. HIERRO El hierro era conocido y utilizado para los propósitos ornamentales y para armas en edades prehistóricas. formando una capa de óxido rojiza-castaño (oxido férrico escamoso). siemens y tomas que tienden a volverlo a fundir.

El acero es actualmente la aleación más importante..  USOS El hierro comercial invariablemente contiene cantidades pequeñas de carbono y otras impurezas que alteran sus propiedades físicas. empleándose de forma intensiva en numerosas aplicaciones. La proporción de carbono influye sobre las características del metal.05% y 1. hierro del lanzamiento y acero. mientras que las fundiciones son frágiles y se fabrican generalmente por moldeo. que son mejoradas considerablemente por la suma extensa de carbono y otros elementos. el acero endurece por el temple y una vez templado. el hormigón armado por su mayor resistencia al fuego. etc. La gran mayoría del hierro se utiliza en formas procesadas. Algunos son perjudiciales (Impurezas) y provienen de la chatarra. La diferencia fundamental entre ambos materiales es que los aceros son. Otros se añaden intencionalmente para la mejora de alguna de las características del acero (Maleantes). aunque su utilización se ve condicionada en determinadas circunstancias por las ventajas técnicas o económicas específicas que ofrecen otros materiales. Principalmente se usa en la fabricación del acero. El hierro puro comercialmente se usa para la producción de metal en plancha. los materiales cerámicos en aplicaciones a altas temperaturas. los aceros incorporan otros elementos químicos. El acero funde entre los 1400 y 1500°C. la dureza. Presentan una interesante combinación de propiedades mecánicas. las que pueden modificarse dentro de un amplio rango variando los componentes de la aleación o aplicando tratamientos. Además de los componentes principales indicados. la ductilidad. disminuye su dureza. Se distinguen dos grandes familias de acero: los aceros aleados y los no aleados. el mineral o el combustible empleado en el proceso de fabricación. A BASE DE LA CHATARRA Existe la posibilidad de reciclar la chatarra para la obtención del Acero ya que los procedimientos de fabricación son relativamente simples y económicos. puros y fáciles de explotar. pueden utilizarse para incrementar la resistencia. el molibdeno y otros. ACERO Son aquellos productos ferrosos cuyo tanto por ciento de carbono está comprendido entre 0.. laminación o extorsión. . o para facilitar algún proceso de fabricación como puede ser el mecanizado.. el cromo.  EL ACERO. 4. galvanizado y de electroimanes. el aluminio cuando se requiere mayor ligereza y resistencia a la corrosión. Aun así siguen empleándose extensamente ya que existen abundantes yacimientos de minerales de hierros suficientemente ricos. y se puede moldear con más facilidad que el hierro. fácilmente deformables en caliente utilizando forjado. por su ductilidad. Existe una aleación cuando los elementos químicos distintos al carbono se adicionan al hierro según una dosificación mínima variable para cada uno de ellos. como hierro forjado. Elementos habituales para estos fines son el níquel. es el caso del azufre y el fósforo.7%. tiene la propiedad de que si se calienta de nuevo y se enfría lentamente.

la chatarra es sometida a unos severos controles e inspecciones por parte del fabricante de acero. etc. y al afino posterior del baño fundido. b) Chatarra de transformación: producida durante la fabricación de piezas y componentes de acero (virutas de máquinas herramientas. Las reacciones químicas que se producen durante el proceso de fabricación del acero requieren temperaturas superiores a los 1000 ºC para poder eliminar las sustancias perjudiciales. c) Chatarra de recuperación: suele ser la mayor parte de la chatarra que se emplea en la acería y procede del desguace de edificios con estructura de acero. siendo fundamental la presencia de elementos residuales que sean difíciles de eliminar en el proceso del horno. la materia prima es la chatarra.). espesor.Su plasticidad permite obtener piezas de formas geométricas complejas con relativa facilidad. El resto del horno está formado por paneles refrigerados por agua.  Principios básicos para la obtención del acero La obtención del acero pasa por la eliminación de las impurezas que se encuentran en el arrabio o en las chatarras. electrodomésticos. En este proceso. consiste en un gran recipiente cilíndrico de chapa gruesa (15 a 30 mm de espesor) forrado de material refractario que forma la solera que alberga el baño de acero líquido y escoria. la chatarra se puede clasificar en tres grandes grupos: a) Chatarra reciclada: formada por despuntes. bien en forma gaseosa o bien trasladándolas del baño a la escoria. con el fin de obtener un elevado grado de calidad de la misma. El horno eléctrico. El horno va montado sobre una estructura oscilante que le permite bascular para proceder al sangrado de la escoria y el vaciado del baño. tanto en su lugar de origen como en el momento de la recepción del material en fábrica. rechazos. a la que se le presta una especial atención. de los contenidos de los elementos que influyen en sus propiedades. La bóveda es desplazable para permitir la carga de la chatarra a través de unas cestas adecuadas. la experiencia acumulada en su utilización permite realizar predicciones de su comportamiento. plantas industriales. Para ello. etc. de su composición. etc. Se trata de una chatarra de excelente calidad. dentro de unos límites especificados según el tipo de acero. La calidad de la chatarra depende de tres factores: De su facilidad para ser cargada en el horno. y por el control. originados en la propia fábrica. forma. barcos.). tamaño. automóviles. recortes de prensas y guillotinas. reduciendo costos de diseño y plazos de puesta en el mercado. . Atendiendo a su procedencia. de su comportamiento de fusión (densidad de la chatarra. etc.  FABRICACIÓN EN HORNO ELÉCTRICO La fabricación del acero en horno eléctrico se base en la fusión de las chatarras por medio de una corriente eléctrica.

haciendo posible un control a tiempo real y la adopción de las correcciones precisas de forma casi instantánea. PROCESO DE FABRICACIÓN DEL ACERO El proceso de fabricación se divide básicamente en dos fases: la fase de fusión y la fase de afino.  Fase de afino El afino se lleva a cabo en dos etapas. que sirve para dar forma al producto. pues es la que determina las condiciones y la velocidad a la que se producen las distintas reacciones químicas durante el afino.). niquel. La primera en el propio horno y la segunda en un horno cuchara. por un estricto control de las materias primas cargadas en el horno. manganeso. como ya se ha comentado. se controlan de forma adicional mediante un aparato de combustión LECO. molibdeno. el carbono y el azufre. generalmente de cobre y paredes huecas para permitir su refrigeración con agua. Pero además de la composición del baño y de la escoria. haciéndose saltar el arco hasta fundir completamente los materiales cargados. titanio. . cuya sección transversal tiene la forma geométrica del semiproducto que se desea fabricar. etc.) y realizar un primer ajuste de la composición química por medio de la adición de ferroaleaciones que contienen los elementos necesarios (cromo.  Fase de fusión Una vez introducida la chatarra en el horno y los agentes reactivos y escorificantes (principalmente cal) se desplaza la bóveda hasta cerrar el horno y se bajan los electrodos hasta la distancia apropiada. etc. En el primer afino se analiza la composición del baño fundido y se procede a la eliminación de impurezas y elementos indeseables (silicio. que hace la función de cuba de un segundo horno de afino en el que termina de ajustarse la composición del acero y de dársele la temperatura adecuada para la siguiente fase en el proceso de fabricación. Durante el proceso se toman varias muestras del baño y de las escorias para comprobar la marcha del afino y poder ir ajustando la composición del acero. constituyendo este acero una colada. revestida de material refractario. por el que distribuye el acero líquido en varias líneas de colada. Para ello se utilizan técnicas instrumentales de análisis (espectrómetros) que permiten obtener resultados en un corto espacio de tiempo. con el fin de despegar la costra sólida que se va formando durante el enfriamiento. La colada continua es un procedimiento siderúrgico en el que el acero se vierte directamente en un molde de fondo desplazable.  El control del proceso Para obtener un acero de calidad el proceso debe controlarse en todas sus fases empezando. Durante el proceso la lingotera se mueve alternativamente hacia arriba y hacia abajo. La artesa receptora tiene un orificio de fondo. vanadio. cada una de las cuales disponen de su lingotera o molde. El proceso se repite hasta completar la capacidad del horno. Los dos elementos que más pueden influir en las características y propiedades del acero obtenido. El acero obtenido se vacía en una cuchara de colada. fósforo. lográndose así la composición química deseada. se controla de forma rigurosa la temperatura del baño. 5.

como es el caso de las barras corrugadas. su capacidad de deformarse. transmitiéndole al material su fragilidad. En este proceso se aprovecha la ductilidad del acero. cortándose el semiproducto en las longitudes deseadas mediante sopletes que se desplazan durante el corte. el que conjuntamente con la austenita da lugar a un eutéctico cuyo punto de fusión es bajo y que por lo tanto aparece en bordes de grano. En los casos en los que eliminarlas resulte imposible o sea demasiado costoso.250 ºC. pues disminuye la ductilidad. la sanidad interna. Finalmente.04%. Se encuentran en los aceros y también en las fundiciones como consecuencia de que están presentes en los minerales o los combustibles. silicio.  La laminación Las palanquillas no son utilizables directamente. La laminación sólo permite obtener productos de sección constante. Se procura eliminarlas o reducir su contenido debido a que son perjudiciales para las propiedades de la aleación. pues contiene excesiva cantidad de carbono. se identifican todas las palanquillas con el número de referencia de la colada a la que pertenecen. que giran a la misma velocidad y en sentidos contrarios. por lo cual aparece en bordes de grano. lo que provoca el desgranamiento del material Fósforo Límite máximo aproximado: 0. El fosfuro de hierro forma junto con la austenita y la cementita un eutéctico ternario denominado esteadita el cual es sumamente frágil y posee punto de fusión relativamente bajo.  IMPUREZAS DEL ACERO Se denomina impurezas a todos los elementos indeseables en la composición de los aceros. tanto mayor cuanto mayor es su temperatura. éste es muy impuro. dicho eutéctico se encuentra en estado líquido. al inicio del proceso. debiendo transformarse en productos comerciales por medio de la laminación o forja en caliente. El fósforo resulta perjudicial ya sea al disolverse en la ferrita. consistente en un recipiente de gran capacidad y de forma de pera. vigilándose la cuadratura de su sección. cuando se introdujo en la siderurgia el empleo del convertidor Bessemer. La fabricación verdadera del acero se inició hacia 1856. de paredes de hierro y fondo provisto de numerosos orificios. como así también por formar PFe3 (Fosfuro de hierro). a través de los cuales se . y 800 ºC al final del mismo. Azufre Límite máximo aproximado 0. la ausencia de defectos externos y la longitud obtenida. El azufre forma con el hierro sulfuro. Cuando los lingotes de acero colado deben ser laminados en caliente. fósforo y azufre. De forma simple.04%. se admite su presencia en cantidades mínimas. De ahí que la laminación en caliente se realice a temperaturas comprendidas entre 1. reduciendo su sección transversal gracias a la presión ejercida por éstos. elementos que perjudican considerablemente la resistencia del acero y reducen el campo de sus aplicaciones. es decir.  PROCESO DE PRODUCCIÓN Y OBTENCIÓN DEL ACERO El acero se fabrica partiendo de la fundición o hierro colado. podríamos describir la laminación como un proceso en el que se hace pasar al semiproducto (palanquilla) entre dos rodillos o cilindros. y al aire después.Posteriormente se aplica un sistema de enfriamiento controlado por medio de duchas de agua fría primero. como parte del sistema implantado para determinar la trazabilidad del producto.

es.5% a 3%. se le calienta a elevada temperatura y se le deja enfriar lentamente (recocido) se obtiene acero menos elástico pero más tenaz y resistente al choque. Las propiedades del acero se modifican con relativa facilidad. sus propiedades (tenacidad. un carburo de hierro.04% a 2%. A continuación. Más de la mitad de las planchas laminadas en caliente son relaminadas en frío y eventualmente reciben un revestimiento de protección anticorrosión. Los lingotes de hierro ordinario son producidos por hornos de la explosión que contiene hierro aproximadamente en un 92%. Estos consisten en acumulación de gases. ferrita o hierro puro). el método seguido en su fabricación. El coque se quema como un combustible para calentar el horno. manganeso 0. esta es la reacción química básica en el horno de la explosión. y se le recarbura con carbono puro o aglomerados de limaduras de hierro y carbón vegetal. en éstos se afina el acero obtenido en los hornos Martín Siemens. reduciéndolos a hierro metálico. . las piezas en bruto se transforman en PRODUCTOS TERMINADOS mediante el laminado. carbono 3% o 4%. es el uso de hornos presurizados los cuales se introdujeron después de la segunda guerra mundial. pero además de eso esta técnica hace posible la mejor combustión del coque y rendimiento más alto del lingote de acero. A la salida.25% a 2. además de ello el rendimiento aumenta en un 25%.000 °C y sumergiéndolo con rapidez en agua. aceite o mercurio fríos (temple) se aumenta su elasticidad. este emite monóxido de carbono que se combina con los óxidos férricos. El acero líquido se elabora a partir del mineral (procedimiento de fundición) o de chatarras (procedimiento eléctrico). obtenidos en hornos eléctricos. El acero es una aleación de hierro y carbono. El acero es de gran importancia a causa de las múltiples aplicaciones que recibe. Un desarrollo importante en tecnología de horno de explosión. Por último. También es indispensable para acelerar el proceso implementar al conjunto aire y oxigeno. si. calentándolo a temperatura próxima a 1. por eso no existe de él un tipo único. antes de que el fluido se introduzca en el recipiente. Se pueden modificar sus propiedades aleándolo con otros metales.5%. se desnata fuera del horno. y luego su pronta liberación. también influye en él. Más modernos aún son los aceros eléctricos. por el contrario. cuando se quema el coque. se obtienen los SEMI-PRODUCTOS: barras de sección rectangular (desbastes) o cuadrada (tochos o palanquillas). esto. rápidos (resistentes a la lima). perlita. etc.  MÉTODOS DE REFINAMIENTO Los materiales básicos para la fabricación de lingotes de acero es material férrico coque y caliza. elasticidad. de este modo se obtienen los aceros especiales. etc. Existen aceros duros. tiene la ecuación: Fe2O3+3CO = 3CO2+2Fe. Cualquier escoria que pueda fluir del horno con el metal. el acero líquido se solidifica por moldeo en una máquina de colada continua. que son las piezas en bruto de las formas finales. y un rastro de azufre.) varían según el contenido de carbono y la clase empleada en su fabricación (martensita.hacía llegar una potente corriente de aire. fósforo 0. silicón 0. que removía con violencia la masa de hierro colado fundido que llenaba el convertidor. y algunos de ellos se someten a tratamiento térmico.

para así tener un acero de la calidad que uno desea. carrocerías de automóvil. CLASIFICACIÓN DEL ACERO Los aceros se clasifican en cinco grupos principales: aceros al carbono. Estos aceros contienen una cantidad diversa de carbono. y otros elementos de aleación que los mantiene brillantes y resistentes a la oxidación. además de cantidades mayores de manganeso. gracias a que no oscurece alimentos y es fácil de limpiar.  Aceros de herramientas Estos aceros se emplean para fabricar herramientas y cabezales de corte y modelado de máquinas. etc. molibdeno y otros elementos de aleación que le proporcionan una alta resistencia. y luego con las escorias.65% de manganeso. como pucheros.6% de silicio y un 0. Contiene wolframio. los arquitectos lo emplean mucho con fines decorativos. al pesar menos. También se emplea para la fabricación de estructuras de edificios. pasadores de pelo. se les da un tratamiento especial que hace que su resistencia sea mucho mayor que la del acero al carbono. aceros inoxidables y aceros de herramientas. silicio y cobre que los aceros al carbono. Algunos aceros inoxidables son muy duros y otros muy resistentes.  Aceros de baja aleación ultra resistentes Es la familia de aceros más reciente de las cinco. molibdeno y otros elementos.6% de cobre. un 0. Además se usa para la fabricación de útiles de cocina. Además. ejes. con lo que la capacidad de carga es mayor. Estos aceros son más baratos que los aceros convencionales debido a que contienen menor cantidad de materiales costosos de aleación. también se pueden cargar con un mayor peso. manteniendo esa resistencia durante mucho tiempo a temperaturas extremas. Este material se emplea para la fabricación de vagones porque al ser más resistente. menos de un 1. Se comienza con la evacuación de vapores o gases dañinos. el evacuar del acero a producir. níquel. dureza y durabilidad.En resumen el refinamiento consististe.  Aceros al carbono El 90% de los aceros son aceros al carbono. aceros de baja aleación ultra resistente.  Aceros inoxidables Estos aceros contienen cromo. También se emplean mucho para tuberías. sus paredes son más delgadas. etc. cuchillos. todas las impurezas que puedan afectar a este. aceros aleados. depósitos de petróleo y productos químicos por su resistencia a la oxidación y para la fabricación de instrumentos quirúrgicos o sustitución de huesos porque resiste a la acción de los fluidos corporales. Con este tipo de acero se fabrican maquinas.  Aceros aleados Estos aceros están compuestos por una proporción determinada de vanadio. Debido a su brillo. Sin embargo. 6. Estos aceros se emplean para fabricar engranajes. . estructuras de construcción.

 PROPIEDADES MECÁNICAS DEL ACERO Las propiedades del acero son las siguientes: Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando está en contacto de fricción con otro material. Soldabilidad: Es un material que se puede unir por medio de soldadura y gracias a esto se pueden componer una serie de estructuras con piezas rectas. Ductilidad: Los aceros tienen una alta capacidad para trabajarlos. Estas dos desventajas son manejables teniendo en cuenta la utilización de los materiales y el mantenimiento que se les dé a los mismos. Trabajabilidad: Se pueden cortar y perforar a pesar de que es muy resistente y aun así siguen manteniendo su eficacia. PROPIEDADES DEL ACERO. Forjabilidad: Significa que al calentarse y al darle martillazos se les puede dar cualquier forma deseada.  CARACTERÍSTICAS NEGATIVAS DE LOS ACEROS. Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de mecanizado por arranque de viruta. CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES MECANICAS DEL ACERO  CARACTERÍSTICAS POSITIVAS DE LOS ACEROS. Oxidación: Los aceros tienen una alta capacidad de oxidarse si se exponen al aire y al agua simultáneamente y se puede producir corrosión del material si se trata de agua salina. Alta resistencia mecánica: Los aceros son materiales con alta resistencia mecánica al someterlos a esfuerzos de tracción y compresión y lo soportan por la contribución química que tienen los aceros. doblarlos y torcerlos. 8. . Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energía sin producir Fisuras (resistencia al impacto). Por medio de los ensayos de laboratorio se determina la resistencia a tracción y a compresión evaluando su límite elástico y el esfuerzo de rotura. en un ensayo de tracción del acero al estirarse antes de llegar a su límite elástico vuelve a su condición original. 7. Elasticidad: La elasticidad de los aceros es muy alta. Transmisor de calor y electricidad: El acero es un alto transmisor de corriente y a su vez se debilita mucho a altas temperaturas. por lo que es preferible utilizar aceros al níquel o al aluminio o tratar de protegerlos haciendo ventilados y evitar hacer fábricas de combustible o plásticos con este tipo de material.

podíamos conocer las propiedades que caracterizan a cada tipo de aleación. cobre hierro y níquel. Se mide en unidades BRINELL (HB) o unidades ROCKWEL C (HRC). Un desempeño satisfactorio depende también de la densidad. Ductilidad: cantidad de deformación plástica e dirección a su longitud. Contienen de 12 a 20% de cromo con cantidades controladas de carbono y otros aditivos. pudiendo expresarse en función de alargamiento o reducción del área. Encontramos que más del 95% en peso de los metales de ingeniería. Maleabilidad: propiedad para modificar su forma a temperaturas normales. Resistencia: capacidad de soportar esfuerzos y deformaciones. a pesar de que los porcentajes para las aleaciones de magnesio y níquel son pequeños. la resistencia a la corrosión y los efectos de la temperatura. prensas y laminadores. Aleaciones de aluminio: partes de aviones (alta resistencia en la relación con su peso) Aleaciones de magnesio: fundiciones para aviones (compite con el aluminio) Aleaciones de cobre: alambres eléctricos (alta conductividad) Aleaciones de níquel: partes para turbinas de gas (alta resistencia a temperaturas elevadas). así como también de las propiedades eléctricas y magnéticas. mediante la acción de martillado y estirado. El tipo 410 es un miembro característico de este grupo. Como ejemplo consideremos algunas partes para las cuales son especialmente apropiadas ciertas aleaciones. De hecho. Elasticidad: deformación q ocurre solo durante la aplicación de esfuerzos. La resistencia a la corrosión es inferior a la de los aceros inoxidables austeniticos . con un aumento en la resistencia a la tracción de 550 a 1380 MPa (80000 a 200000 lbf / in2).  PROPIEDADES FÍSICAS DEL ACERO Fusibilidad: dar forma a los metales en estado líquido. ALEACIONES Debido a que las aleaciones han venido ganando un gran campo de acción en la Ingeniería. Tenacidad: resistencia a la rotura por tracción.Dureza: Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar. más del 85% es de la familia basada en el hierro y. ósea que desaparece al suprimirse estos.  ALEACIONES MARTENSITICAS. Esas aleaciones se pueden endurecer mediante el tratamiento térmico. o medida de energía para hacer fallar un material. magnesio. 9. mediante test del mismo nombre. con martillos. Forjabilidad: capacidad de dar forma en estado sólido en caliente. utilizados en los Estados Unidos cada año son aleaciones basadas en aluminio. La resistencia no es la única característica que nos permite decidir si el elemento tendrá un desempeño óptimo. estas tienen gran importancia y sería conveniente conocer algunas de las características principales de algunos tipos de aleaciones. usando moldes donde se solidifican y enfrían.

Se pueden utilizar métodos tradicionales de soldadura. Sin embargo. con una resistencia ligeramente mejor a la corrosión que la de los aceros inoxidables se denominan aleaciones medias. agua dulce y materiales orgánicos). La aleación tiene una resistencia desacostumbrada alta a todas las concentraciones de ácido clorhídrico. Se puede labrar con herramientas de punta de carburo y soldar con técnicas de arco metálico. El Hastelloy B-2 contiene 61% Ni. con composiciones variables.similar al acero inoxidable tipo 304. al sulfúrico y al fosfórico. se encuentran disponibles comercialmente. Uno de los miembros más populares de este grupo es la aleación 20. nitrógeno y fósforo. La aleación 20 se desarrolló originalmente para satisfacer la necesidad de un material con una resistencia al ácido sulfúrico superior a la de los aceros inoxidables.  ALEACIONES MEDIAS Un grupo de aleaciones en su mayor parte patentadas.  ALEACIONES INOXIDABLES VACIADAS. El Coloriste 2 tiene 63% Ni y 32% Mol y se asemeja al Hastelloy B-2.  ALEACIONES ALTAS El grupo de materiales que se denominan aleaciones altas contienen porcentajes relativamente grandes de níquel. producida por ciertas compañías con diversos nombres comerciales. Todas las aleaciones resistentes a la corrosión tienen la letra C más otra letra (A a N) que denota el contenido creciente de níquel. Esas aleaciones vaciadas se designan según el sistema de Alloy Casting lnstitute (ACI). Las técnicas de fundición requieren un rebalanceo de las composiciones químicas forjadas. aluminio. El endurecimiento por trabajo presenta ciertas dificultades de fabricación y el maquinado es un poco más difícil que para el acero inoxidable del tipo 316. Los números indican el contenido máximo de carbono. que tiene una resistencia mecánica al ácido nítrico. válvulas y accesorios. las composiciones no son idénticas y los análisis no se pueden utilizar en forma intercambiable.1% Al tiene una resistencia elevada. Existen en la forma forjada y vaciada. berilio. Debido a su alto contenido de níquel y molibdeno tienen mayor tolerancia a la contaminación por el ion cloruro que los aceros inoxidables estándares. principalmente en válvulas y bombas. Existe sólo en forma vaciada. similar al tipo 316 CD-4M Cu. Aunque se puede hacer una comparación aproximada entre los tipos ACl y Los AISI. buenas propiedades ante la fatiga y buena resistencia al desgaste. El molibdeno mejora la resistencia a la corrosión por grieta y a las picaduras. Estas aleaciones tienen una aplicación muy amplia en los sistemas de ácido sulfúrico. la resistencia a la corrosión no se ve afectada por esos cambios de composición. El contenido de níquel disminuye el riesgo de fractura debido a la corrosión por esfuerzo. Se trata de una aleación dura. En forma esencial contienen cromo y níquel con agentes agregados de aleación como cobre. 7% Ni 1. y 28% Mo. Un acero PH usual que contiene 17% Cr. Se utilizan mucho en bombas. Los miembros característicos de este grupo son CF. CF-8M. muy resistente a los choques mecánicos y térmicos. .y los aceros martensíticos se utilizan en general en ambientes ligeramente corrosivos (atmosférico. Un número elevado de estos aceros. molibdeno.

ENSAYOS PRECIO: S/.83. DOBLADO. excepto los productos planos de espesor inferior a 3 mm. 92 CODIGO: NTP 341.002:1970 TITULO: ENSAYO DE TRACCION PARA ACERO 10 p.001:1970 TITULO: ENSAYO DE DOBLADO PARA ACERO 4 p. tubos y alambres. alambres y barras de diámetro inferior a 4 mm que se ensayan según las normas ITINTEC DESCRIPTORES: ACERO. PROPIEDADES MECANICAS.3. tubos. ENSAYO DE TRACCION. El ensayo es para las diagonales de identación de longitudes comprendidas entre 0. 36 CODIGO: NTP 341. Método de ensayo de dureza Vickers 115 p. Para ciertos materiales metálicos y para ciertas aplicaciones. RESUMEN: Especifica el método de ensayo de tracción a la temperatura ambiente de los materiales metálicos y define las propiedades mecánicas que pueden determinarse con este ensayo.102. RESUMEN: Establece las condiciones que deben cumplirse para el ensayo de tracción de todos los productos de acero. duros y delgados DESCRIPTORES: ACERO. ENSAYO MECANICO PRECIO: S/. NORMAS TÉCNICAS PERUANAS  ICS 77. RESUMEN: Establece las condiciones que deben cumplirse para el ensayo de dureza Vickers de todos los productos de acero. 71 CODIGO: NTP 341. que se ensayan según las Normas ITINTEC respectivas DESCRIPTORES: ACERO. Ensayo de tracción a temperatura ambiente 66 p. ENSAYOS PRECIO: S/.004:1970 TITULO: ENSAYO DE DUREZA VICKERS PARA ACERO 4 p. 10. RESUMEN: Especifica el método de ensayo de dureza Vickers para los tres rangos diferentes de fuerza de ensayo usado en materiales metálicos.040. ENSAYO DE DUREZA PRECIO: S/. ALARGAMIENTO. 84 CODIGO: NTP ISO 6892:2000 TITULO: MATERIALES METALICOS. TRACCION. RESUMEN: Establece las condiciones que deben cumplirse para el ensayo de doblado de todos los productos de acero.400 mm DESCRIPTORES: MATERIALES METALICOS. Se aplica especialmente al ensayo de especímenes pequeños. el ensayo de tracción puede ser objeto de normas específicas o de condiciones particulares DESCRIPTORES: MATERIALES METALICOS.3. ENSAYOS PRECIO: S/. VICKER.10 ENSAYOS MECANICOS DE METALES CODIGO: NTP ISO 6507-1:2000 TITULO: MATERIALES METALICOS. 36 . DUREZA.020 mm y 1. excepto los productos planos de espesor inferior a 3 mm.6.

RESUMEN: Establece las condiciones que deben cumplirse para el ensayo de impacto sobre probeta entallada en V de todos los productos de acero DESCRIPTORES: ACERO. RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO.007:1970 TITULO: ENSAYO DE IMPACTO SOBRE ESPECIMEN SIMPLEMENTE APOYADO CON ENTALLE V PARA ACERO 4 p. RESUMEN: Establece las condiciones que deben cumplirse para el ensayo de dureza Rockwell. ENSAYOS PRECIO: S/. PESTAÑADO. La escala B debe aplicarse al ensayo de aceros de dureza inferior a 100 HRB.005:1970 TITULO: ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL PARA ACERO (ESCALAS B y C) 5 p. ACERO.009:1970 TITULO: ENSAYO DE PESTAÑADO PARA TUBOS DE ACERO DE SECCION CIRCULAR 4 p.3. 36 CODIGO: NTP 341. de diámetro exterior no mayor que 400 mm y cuyo espesor de pared no sea mayor que el 15del diámetro exterior DESCRIPTORES: TUBOS. La escala C debe aplicarse únicamente al ensayo de aceros de dureza superior a 20 HRC DESCRIPTORES: ACERO.1. IMPACTO.3. ACERO. 36 CODIGO: NTP 341. en las escalas B y C. DUREZA.CODIGO: NTP 341.3.010:1970 TITULO: ENSAYO DE APLASTAMIENTOS PARA TUBOS DE ACERO DE SECCION CIRCULAR 3 p. ENSAYOS PRECIO: S/. RESUMEN: Establece las condiciones que deben cumplirse para el ensayo de pestañado de tubos de acero de diámetro exterior no mayor que 150 mm y de espesor no mayor que 9 mm DESCRIPTORES: TUBOS. de todos los productos de acero. 68 . RESUMEN: Establece las condiciones que deben cumplirse para el ensayo de aplastamiento de todos los productos tubulares de acero. ENSAYOS PRECIO: S/. ENSAYOS PRECIO: S/. 36 CODIGO: NTP 341.