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ROYAUME DU MAROC

OFPPT
Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail
Direction Recherche et Ingénierie de la Formation

RESUME THEORIQUE
&
GUIDE DE TRAVAUX PRATIQUES

MODULE N°11

METHODES ET PREPARATION EN
CONNSTRUCTION METALLIQUE

Secteur : CONSTRUCTION METALLIQUE

Spécialité : TSBECM

Niveau : TS

Document élaboré par :

Nom et prénom
KHALFI ABDELWAHED CDC Génie Mécanique DRIF

Révision linguistique
-
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Validation
-
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SOMMAIRE
OBJECTIF OPÉRATIONNEL DE PREMIER NIVEAU DE COMPORTEMENT

OBJECTIFS OPÉRATIONNELS DE SECOND NIVEAU

PRENDRE CONNAISSANCE DES DIRECTIVES ET DOCUMENTS TECHNIQUES (PLANS, …)

- Identifier le dossier de définition (vérifier le contenu)

- Analyser et décomposer le plan des pièces

- Prendre en compte le planning de production et le parc machine disponible

- ANALYSER ET ETUDIER LA FABRICATION D’OUVRAGE DE
CHAUDRONNERIE, LIGNES DE TUYAUTERIE, PIECES MECANO
SOUDEES, D’OUVRAGES DE CHARPENTE METALLIQUE

Comparer les modes opératoires mettant en œuvre des moyens différents pour une opération
Spécifique

GAMME D’USINAGE

CODIFICATION DÈCIMALE UNIVERSELLE (CDU)

Dessin de définition

CONTRAT DE PHASE

SYMBOLISATION DES PRISES DE PIÈCES.

Exercices d’application :

quantité…) .Documents ressources des méthodes .Documentation technique .Parc machine et moyens disponibles  À l’aide de : .Normes en vigueurs CRITERES GENERAUX DE PERFORMANCE  Respect du cahier des charges  Argumentation et justification des choix techniques  Qualité des documents (traçabilité et communication)  Faisabilité du processus  Autonomie dans l’exécution des taches . les critères et les précisions qui suivent. le stagiaire doit élaborer des gammes de fabrication et de montage selon les conditions.Cahier des charges (définition. délais.Consignes et directives . CONDITIONS D’ÉVALUATION  Travail individuel  A partir de : .Dossiers machines . MODULE 11 : METHODES ET PREPARATION EN CONNSTRUCTION METALLIQUE Code : Théorie : 30 % Durée : 55 heures Travaux pratiques : 60 % Responsabilité : D’établissement Évaluation : 10 % OBJECTIF OPERATIONNEL DE PREMIER NIVEAU DE COMPORTEMENT COMPORTEMENT ATTENDU Pour démontrer sa compétence.

Utilisation des outils informatique ses choix .Utilisation des outils informatique C. OBJECTIF OPERATIONNEL DE PREMIER NIVEAU DE COMPORTEMENT ( suite ) PRECISIONS SUR LE CRITERES PARTICULIERS DE COMPORTEMENT ATTENDU PERFORMANCE A. . Rechercher la méthode de production . Prendre connaissance des directives et .Faisabilité du processus pièce de série .Justification et argumentation des choix . pièces mécano soudées.Choix adéquat des moyens de contrôle D.Choix adéquat des moyens et procédés d’ouvrages de charpente métallique mis en œuvre .Connaissance en technologie de B.Exploitation des outils optimale en argumentant et justifiant . lignes de .Justesse d’interprétation documents techniques (plans…) . Analyser et étudier la fabrication fabrication d’ouvrage de chaudronnerie.Respect du cahier des charges tuyauterie. Élaborer des gammes de contrôle d’une .

11. Définir les méthodes et les moyens utilisés pour la fabrication 7. série…) 6. pièces mécano soudées. lignes de tuyauterie. Connaissance des techniques et instruments de contrôle 9. Choisir les moyens de production en fonction du type de pièces (unitaires. argumenter et apporter des justificatifs sur des propositions (économiques. Déterminer des modes opératoires mettant en œuvre des moyens différents pour une opération spécifique. Analyser et décomposer le plan des pièces 3. Identifier le dossier de définition (vérifier le contenu) 2. SAVOIR-FAIRE. réaliser l’analyse de valeur d’un cas simple . Déterminer les limites des équipements de production (capacité des machines…) Avant d’apprendre à élaborer des gammes de contrôle d’une pièce de série (C) : 8. techniques…) 13. Prendre en compte le planning de production et le parc machine disponible Avant d’apprendre à analyser et étudier la fabrication d’ouvrage de chaudronnerie. TELS QUE : Avant d’apprendre à prendre connaissance des directives et documents techniques (plans…) (A) : 1. SAVOIR- PERCEVOIR OU SAVOIR-ETRE JUGES PREALABLES AUX APPRENTISSAGES DIRECTEMENT REQUIS POUR L’ATTEINTE DE L’OBJECTIF OPERATIONNEL DE PREMIER NIVEAU. Interpréter les différentes spécifications du dessin de définition Avant d’apprendre à rechercher la méthode de production optimale en argumentant et justifiant ses choix (D) : 10. Effectuer des calculs de rentabilité 12. Comparer les modes opératoires mettant en œuvre des moyens différents pour une opération spécifique. OBJECTIFS OPERATIONNELS DE SECOND NIVEAU LE STAGIAIRE DOIT MAITRISER LES SAVOIRS. 5. d’ouvrages de charpente métallique (B) : 4.

RESUME DE LA THEORIE ET DE TRAVAUX PRATIQUES .

Identifier le dossier de définition (vérifier le contenu) Contenu : .Plans de définition Méthodes pédagogiques : . A – PRENDRE CONNAISSANCE DES DIRECTIVES ET DOCUMENTS TECHNIQUES (PLANS.Cahier des charges .Participative Aides pédagogiques : Ouvrages Supports : Classeur support : Exercices : . …) Séquence n° 1 : Objectif pédagogique : .QCM.EX1_M8_TCM Evaluation : . Questions orales .

.Cet exercice sera traité individuellement. EXERCICE 1 1. Fiche de diffusion de plans…). Standards entreprise. . .Le formateur devra fournir une liste exhaustive des pièces constituant le dossier de définition ( Cahier des charges client.Identifiez les différents documents. TRAVAIL DEMANDE AUX STAGIAIRES A partir de la liste que l’on vous a remis et de vos connaissances: .Assurez vous de la concordance du schéma de principe et du cahier des charges fonctionnel. plans de définitions. 2.Assurez vous de la validité et de la cohérence de ceux-ci. INSTRUCTIONS POUR LE FORMATEUR : . Cahier des charges fonctionnelles.Quels sont les éléments manquants ? . .

Participative Aides pédagogiques : Ouvrages Supports : Classeur support : Exercices : EX2_M8_ TCM Evaluation : Contrôle écrit .Séquence n° 2 : Objectif pédagogique : .lecture des plans Méthodes pédagogiques : .Analyser et décomposer le plan des pièces Contenu : .

EXERCICE 2 1. de la Cuve et du Chassis ainsi que les plans de définition des différentes pièces de l’exercice 1. INSTRUCTIONS POUR LE FORMATEUR : . TRAVAIL DEMANDE AUX STAGIAIRES A partir des documents que l’on vous a remis et de vos connaissances: .Cet exercice sera traité individuellement. .Identifiez les pièces des dessins de définition et leurs applications dans les différents plans d’ensemble. . quantités et désignations de ces pièces.Vérifiez les repères. . 2.Le formateur devra fournir les plans d’ensemble du NEP.

.

.

.

Participative Aides pédagogiques : Ouvrages Supports : Classeur support : Exercices : EX3_M8_ TCM Evaluation : Contrôle écrit et questions orales.Aménagement des outils et machines Méthodes pédagogiques : .Séquence n° 3 : Objectif pédagogique : .Prendre en compte le planning de production et le parc machine disponible Contenu : . .Propositions de modifications .

2.Cet exercice sera traité individuellement. EXERCICE 3 1.Le parc machine doit-il être adapté ? .Indiquez l’incidence d’un retard de 15 jours provoqué par le Bureau d’Etudes vis à vis des autres tâches.Le formateur devra fournir le planning prévisionnel ainsi que la liste du parc machine. . Quelles solutions préconisez-vous pour juguler ce retard? . INSTRUCTIONS POUR LE FORMATEUR : . TRAVAIL DEMANDE AUX STAGIAIRES A partir du planning et de la liste du parc machine que l’on vous a remis: .

D’OUVRAGES DE CHARPENTE METALLIQUE Séquence n° 4 : Objectif pédagogique : Comparer les modes opératoires mettant en œuvre des moyens différents pour une opération spécifique.B .ANALYSER ET ETUDIER LA FABRICATION D’OUVRAGE DE CHAUDRONNERIE.Choix économique Méthodes pédagogiques : Affirmative et participative Aides pédagogiques : Documentation machines Ouvrages Supports : Classeur support : Exercices : EX1_M8_TCM EX4_M8_ TCM Evaluation : Questions orales et contrôle écrit .Contrôle .Vérification . PIECES MECANO SOUDEES. LIGNES DE TUYAUTERIE. Contenu : .

Le formateur devra fournir aux stagiaires des plans d’exécution contenant des pièces de formes prismatique . . Comparez les modes opératoires et les moyens de contrôle.Cet exercice sera traité individuellement. EXERCICE 4 1.Quel est le choix économique que vous feriez entre ces 2 modes opératoires ? . INSTRUCTIONS POUR LE FORMATEUR : . 2. TRAVAIL DEMANDE AUX STAGIAIRES A partir des plans d’exécution que l’on vous a remis: .Rédigez une gamme de fabrication avec plieuse universelle et une gamme de fabrication avec presse-plieuse à commande numérique.

.Les surfaces usinées représentées en trait fort. machine-outil. 7 Nombre de pièces à fabriquer normalisés des appuis et de la nature du et cadence de fabrication. GAMME .GAMME D’USINAGE GAMME D’USINAGE La gamme d’usinage est établie par le bureau des méthodes. la nature et l’importance de la La qualité de la représentation des croquis. Sur ce document technique destiné à l’atelier de fabrication figurent tous les renseignements utiles à L’exécution des phases nécessaires à la réalisation d’un élément rentrant dans la composition d’un article. . tions et translations. . . .12 Repères des opérations.Les repérages alphanumériques nécessaires À RÉALISER au décodage du document et à l’exécution de la tâche. Y.Les points de mise en position (symboles .Les tolérances dimensionnelles et .Les points de maintien en position (symboles des organes de serrage de la pièce).Co : cotes outils. . brèves. D’UNE . 11 Repères de phase.Cp : cotes programmées. . Z. contact). 10 Esquisse cotée de l’élément.Les cotes de fabrication: . schématisés: . spatial des mobiles liés au trièdre de sens direct normalisé (NF Z 68-020). (1) CCPU : Certifié conforme par l’usine selon les normes NF EN 10020 et 10204. . .INFORMATIONS RELATIVES géométriques. 9 Repère du dossier de fabrication. 8 Repère du dessin de fabrication. . 1 Numéro de référence et/ou nom partir des informations qu’ils portent que sont du client.Cm : cotes machine.INFORMATIONS RELATIVES AUX DESSINS DE L’ÉLÉMENT . .14 CROQUIS DES OPÉRATIONS Renseignements sur la destination. la D’USINAGE désignation. vues et/ou coupes. production considérée: qu’ils soient à main levée ou aux instruments.Cr : cotes réglages. opérations.Les axes X. car c’est à . 4 Repère et/ou nom du sous. 5 Repère et/ou nom de l’élément.6 Matière et CCPU (1).Le contour du support de pièce lié à la nom du produit. . doit être de la plus grande rigueur. D’USINAGE . nécessaires au repérage . 3 Repère et/ou nom de l’ensemble. .INFORMATIONS GÉNÉRALES ET D’IDENTIFICATION . CONTENU . . précises strictement indispensables pour la compréhension du mode opératoire. 14 Ci-contre .Les mouvements. 2 Objet de la fabrication : nom du Sur ces croquis seront en particulier projet ou de la gamme de produit. effectués les réglages de la machine-outil.Ca : cotes appareillages. . . .13 Désignation des phases.Les contours de la pièce à usiner.Les indications écrites. . direction et sens des rota- . concises. . Les phases sont ordonnées chronologiquement sur une gamme en tenant compte des facteurs d’antériorité. AUX OPÉRATIONS D’USINAGE . . ensemble auquel appartient l’élément.

.

mêmes personnes en mettant en œuvre Exemple: éventuellement des réglages. des outils ou 41 Pli n°2 des outillages différents avec ou sans 42 Pli n°3 démontage de la pièce sur le support de pièce. les opérations sont numérotées de 1 à 9 sur la colonne des dizaines rajoutée au numéro des phases.CODIFICATION DÈCIMALE UNIVERSELLE (CDU) Le principe de numérotation des phases et opérations figurant sur une gamme d’usinage. Numéro en dizaine sans unité Exemple: pliage d’un capot PHASE ET OPÉRATION . 40 .Pliage. est établi sur le principe de a Codification Décimale Universelle (CDU ). Les phases sont numérotées de 10 en 10. • LA PHASE • L’OPÉRATION Ensemble des actions de production exécu Elle représente une transformation subie par la tées sur un même poste de travail par les pièce en vue de l’approche du résultat final.

Dessin de définition .

CONTRAT DE PHASE .

Symbolisation des éléments technologiques d’appui et de maintien: 3. appui plan. appui ponctuel. Symbolisation de la nature de la surface de contact de la pièce: 4. Le plan de définition d’un montage d’usinage doit faire apparaître sur ses différentes vues: — les dispositifs de mise en position. appui linéique. 1. SYMBOLISATION DES PRISES DE PIÈCES. Symboles indiquant la nature du contact avec la surface de la pièce: . SYMBOLES DES APPUIS ET DES SERRAGES DE PIÈCES. Symbolisation de l’élimination des degrés de liberté d’une pièce: 2. — les organes de maintien en position.

5. Principe d’établissement d’un symbole d’appui ou de maintien: — Composition d’un symbole: .

. Etablir la gamme de fabrication pour la pièce suivante. EXERCICE 2 INSTRUCTIONS POUR LE FORMATEUR : TRAVAIL DEMANDE AUX STAGIAIRES .

PIECE Ensemble : Traitement des boue Tolérances S/Ensemble : Support de purge générales ±1 Pièce : Pontet Rep 243 100 Matière S 235 1.5 Plan N° 10826/A 2.5 Nb :100 100 200 50 75 ( trsØ15) 150±0. METROLOGIE Mètre ruban Pied à coulisse 300 mm Réglet métallique 300 et 1000 mm . PARC MACHINE Cisaille Guillotine 3000 x 12 CiG Presse Plieuse 1200 x 250 KN PP25 Perceuse à colonne Pc Poinçonneuse Po 3. PARC A TOLE Formats : _2000 x 1000 _3000 x 1500 _4000 x 2000 4.Exemple : 1.

CONTROLE Nb TA TP OUTILLAGE op. : Elément : Repère : Matière : Nb d’éléments : Etablie par : Date : Ph S/P Op Désignation CROQUIS M.O. GAMME DE FABRICATION N° : CROQUIS Ensemble : Sous-ens. .

Exemple (suite) GAMME DE FABRICATION N° :10 826/A-1 CROQUIS Ensemble :TRAITEMENT DES BOUES Tolérances D générales Sous-Ens. (Reste 1 chute de 3 3000x912) 200 1 2 3000 1 0 2 Pièces de 294 x 200 6 2001 15 coupes/bandes sur 6 Cm2=200 Réglet 300 bandes et 10 sur la 7ème 0 C Soit 100 pièces Reste 1 chute de 1 1000x294 5 3000 2 3 4 294 2 0 0 POINCONNAGE Po 5 6 Poinçon Ø15 Cc1=92. 1 0 0 DEBIT CiG 4 5 1 0 1 Bandes de 3000 x 294 2941 5 bandes dans la 1er tôle Cm Cm1=294 Réglet 300 et 2 dans la 2ème.5 Etablie par : Date : C Ph S/P O Désignation CROQUIS M. :SUPPORT DE PURGE 100 1.O. CONTROL Nb TA TP p OUTILLAGE E op.5 coulisse .5 1 Ø15.5 Elément :PONTET (plan N°10 826/A) B A Repère :243 100 Matière :S 235 200 Nb d’éléments :100 50 75 ( trsØ15) 150±0.3 1 Cc1 2 Cm1=100 Réglet 300 Cm1 Cm2=122 Cc2 4 3 Cm2 3 0 0 PLIAGE PP25 Vé de12 à 3 0 1 Pli N°1 (B) 501 88° ATTENTION A LA Poinçon 1° POSITION DU PERCAGE standard 88° Butée AR Equerre Pied à Cm1=48.51 Matrice Cc2=114.

CONTROL Nb TA TP p OUTILLAG E op. GAMME DE FABRICATION N° :10 826/A-1 CROQUIS Ensemble :TRAITEMENT DES BOUES Tolérances D générales Sous-Ens.O. 3 0 2 Plie N°2 (C) PP25 Vé de12 à 1501 A 88° Poinçon S standard 1001 D C B 88° 4-5 Butée AR 1° 3 Cm2=148.5 Equerre Cm2 Pied à 247 coulisse 4 0 0 CONTROLE FINAL Tolérances générales 100 1. :SUPPORT DE PURGE 100 1.5 100 200 50 75 ( trsØ15) 150±0.5 .5 Elément :PONTET (plan N°10 826/A) B Repère :243 A 100 Matière :S 235 200 Nb d’éléments :100 50 75 ( trsØ15) Etablie par : Date : 150±0.5 C Ph S/P O Désignation CROQUIS M.

Etablir la gamme de fabrication pour les pièces suivantes : Exercice 01 : 2 111 1 Exercice 02 : 1 111 2 .Exercices d’application : .

1 et 3 Exercice03 : Voir détail: A 111 1 2 3 111 Voir détail: A 1 111 2 .Soudure Rep.

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