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UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR.

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA.
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA.
CIENCIA DE LOS MATERIALES II.

LABORATORIO 1: ¨ENDURECIMIENTO POR DEFORMACION
PLASTICA¨.

CUIDAD UNIVERSITARIA, 20 DE ABRIL DEL 2018.

midiendo el diámetro inicial. longitud inicial. ya teniendo la curva de la deformación plástica. donde se le iba aplicando diferentes cargas una vez se llegara a la deformación plástica hasta llegar a la resistencia última y así llegar a la fractura de la probeta. de una probeta de acero A36 dúctil donde se determinará el exponente de endurecimiento por deformación plástica n de la curva esfuerzo real – deformación unitaria real y también va a determinarse el valor del coeficiente de resistencia k. Esto luego de haber trabajado en frio una probeta en una máquina para ensayo de tensión. Página | 1 .Endurecimiento por deformación plástica CMI215 Introducción El presente trabajo contiene la respuesta de un material metálico. la longitud final y el diámetro final donde la probeta falló. se aplicó regresión lineal a la expresión de Hollomon para determinar los valores de k y n. Para ello se utilizó la ecuación de Hollomon que relaciona el esfuerzo verdadero y la deformación unitaria verdadera.

Introducción____________________________________________________ 1 Objetivos ____________________________________________________ 3 Desarrollo ____________________________________________________ 4 Exposición Procedimiento Resultados Discusión de resultados Conclusiones Bibliografía ____________________________________________________ 9 Anexos ____________________________________________________ 10 Página | 2 .Endurecimiento por deformación plástica CMI215 Índice N° pág.

determinar el valor del coeficiente de endurecimiento por deformación. Página | 3 .  Relacionar el valor de n con las propiedades mecánicas del acero A-36.Endurecimiento por deformación plástica CMI215 Objetivos Objetivo general:  A partir de datos de un ensayo de tensión y aplicando la ecuación de Hollomon.  Inferir de la composición química del acero A-36 la constitución de su microestructura.  Comparar el valor del coeficiente n con la microestructura del acero A-36. Objetivos específicos:  Relacionar el valor del coeficiente de endurecimiento por deformación con los tipos de estructura cristalina de los metales.

mediante transformaciones apropiadas de los datos de esfuerzo ingenieril y deformación ingenieril y el ajuste por mínimos cuadrados de una recta. que es la pendiente de la porción plástica de la curva esfuerzo real . hasta el punto de fluencia. incrementando gradualmente la carga después del punto de fluencia. 4) Colocar la probeta en la máquina de tensión. 2) Marcar longitud de calibración en la probeta. El valor del parámetro n puede obtenerse de un ensayo de tensión convencional. 𝜎 = 𝐾(𝜀𝑇 )𝑛 donde los parámetros K y n se conocen como coeficiente de resistencia y exponente de endurecimiento por deformación. 3) Montar el extensómetro en la probeta. Página | 4 . 5) Accionar la máquina y aumentar gradualmente la carga.  Procedimiento 1) Tomar las dimensiones de la probeta y escribir estos valores en la tabla 1. anotar este dato en la tabla 2.Endurecimiento por deformación plástica CMI215 Desarrollo  Exposición La respuesta de un material metálico al trabajo en frío se determina por el exponente de endurecimiento por deformación n. 6) Tomar 5 o 6 datos de carga y deformación. Anotar estos datos en la tabla 2. respectivamente.deformación unitaria real. La ecuación de Hollomon relaciona el esfuerzo verdadero (σ) con la deformación unitaria verdadera (εT) en la región de deformación plástica uniforme.

 Resultados Tipo de material Acero A-36 Diámetro nominal 5/8 plg Diámetro inicial Do 0. Deformación (0.001 plg) Observación Carga F (Kgf) ∆L Valor de fluencia 6050 200 5900 Kgf 6200 230 Resistencia maxima 6350 245 8600 Kgf 6500 263 Valor de ruptura 6650 280 6300 Kgf 6750 315 Tabla 2.6260 plg Longitud inicial Le (tramo calibrado) 7. Ao 0.874 plg Area inicial. Resultados del ensayo. 𝑒= 𝐴0 𝐿𝑒 Página | 5 . Caracterización de la probeta. F y ΔL.  Discusión de resultados a) A partir de las lecturas del ensayo.3078 plg Tabla 1. calcular esfuerzos ingenieriles (S) y deformaciones unitarias ingenieriles (e) 𝐹 ∆𝐿 𝑆= . 8) Retirar la probeta ensayada.Endurecimiento por deformación plástica CMI215 7) Retirar el extensómetro y llevar la probeta hasta la ruptura.

181 𝑛 = 0.9298 0.4145 0.Endurecimiento por deformación plástica CMI215 Esfuerzo ingenieril (𝑆.896.704. 𝑝𝑠𝑖) Deformación ingenieril (𝑒) 43.481.9266 0.2833 0.0356 48.407.433.2975 Página | 6 .0288 46. c) Aplicar regresión lineal a la expresión de Hollomon con los valores de esfuerzo real (σ) y deformación verdadera total (𝜀𝑇 ) y determinar los valores de K y n. 𝑝𝑠𝑖) Deformación real (𝜀𝑇 ) 44.0392 Tabla 4.0306 48.0292 45.0254 44.111. Esfuerzo real y deformación real.326.3028 0.280.0400 Tabla 3.630. Utilizando regresión lineal de mínimos cuadrados se determinaron los valores de K y n siguientes: 𝐾 = 132497.3312 0.346.2509 0.5504 0.0349 50.333.1741 0.8070 0.0334 47.0311 46.0329 49.6790 0.0251 45. b) Transformar los datos de esfuerzo ingenieril (S) y deformación ingenieril (e) a valores de esfuerzo verdadero ( σ) y deformación verdadera total (εt) mediante las ecuaciones (1) y (2): 𝜎 = 𝑆(1 + 𝑒) (1) 𝐿𝑒 +Δ𝐿 𝜀𝑇 = ln [ ] (2) 𝐿𝑒 Esfuerzo real (𝜎.8367 0.556. Esfuerzo ingenieril y deformación ingenieril.

b) De acuerdo a la composición química del acero A-36.26% max Manganeso (Mn) No hay requisito Fosforo (P) 0.20% mínimo *Cuando se especifique Tabla 5.2975 para n determinamos que el tipo de estructura cristalina para el acero A-36 es BCC.05 HCP Tabla 4. Composición química del acero A-36 Página | 7 .05% max Silicio (Si) 0. ¿Cómo estaría constituida básicamente su microestructura? Carbono ( C ) 0.04% max Azufre (S) 0.Endurecimiento por deformación plástica CMI215  Conclusiones a) Relacione el valor del coeficiente n con los tipos de estructura cristalina de los metales.2 BCC 0. Para las diferentes estructuras cristalinas de los metales se tiene: Valor aproximado de n Estructura 0. Estructuras cristalinas de los metales para los diferentes valores de n Al obtener un valor de 0.40% max *Cobre (Cu) 0.5 FCC 0. El coeficiente n determina la capacidad de un metal de endurecer.

597 Ksi. La parte plástica en el diagrama esfuerzo-deformación ha de mostrar un valor medio de n (pendiente de la región plástica). su microestructura estará formada por perlita y ferrita. se espera que esta microestructura responda de manera aceptable al trabajo en frio.2975 para exponente de endurecimiento nos dice que el acero A-36 es un material con una respuesta media al endurecimiento por deformación. dura) un poco discontinua y en menor proporción que la de la ferrita (fase suave.Endurecimiento por deformación plástica CMI215 Dado que el contenido de carbono es menor a 0. La microestructura presenta perlita (mezcla de 2 fases. que le da ductilidad al material). Figura 1. d) Relacione el valor obtenido para el coeficiente n con las propiedades mecánicas del acero A-36: ¿respondería bien al trabajo en frío? Explique Si respondería bien. por ende. Página | 8 . se podrá trabajar en frio hasta determinado rango que no exceda un valor de UTS= 61. Microestructura del acero A-36 c) ¿Corresponde el valor obtenido para el coeficiente n con la microestructura del acero A-36? Explique Si corresponde. A su vez el valor de 0.8% y a los demás elementos de aleación. El material tiene un considerable porcentaje de ductilidad. Las áreas oscuras son perlita y las claras son ferrita.

Propiedades mecánicas del acero A-36. Página | 9 .Endurecimiento por deformación plástica CMI215 Tabla 6.

Avner. 4. México. México.com/doc/89693272/Acero-ASTM-A36 3. Donald R. (1979) Introducción a la metalurgia física.scrib. 7ma edición. Sydney H. 2da edición.trl. https://es. Mc Graw-Hill. Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales. http://www. Askeland.com/true_stress_true_strain/ Página | 10 . Mc Graw-Hill. 2.Endurecimiento por deformación plástica CMI215 Bibliografía 1.

874 𝑆5 = 𝐴5 = 0.0292 0 𝑒 𝐹 13.Endurecimiento por deformación plástica CMI215 Anexos Anexo 1.3078 = 45.874 Página | 11 .5504 𝑝𝑠𝑖 𝑒2 = 𝐿𝐿 = 7.874 𝑆2 = 𝐴2 = 0.644 ∆ 8.3028 𝑝𝑠𝑖 𝑒4 = 𝐿𝐿 = 7. Calculo de esfuerzos ingenieriles y deformaciones unitarias ingenieriles.0400 𝐴0 0.9266 𝑝𝑠𝑖 𝑒3 = 𝐿𝐿 = 7.668.337 ∆ 8.481.3078 = 46. 𝐹 13.346.407.874 = 0.874 𝑆3 = 𝐴3 = 0.0254 0 𝑒 𝐹 13.874 𝑆1 = 𝐴1 = 0.1741 𝑝𝑠𝑖 𝑒1 = 𝐿𝐿 = 7.556.337.723 ∆ 8.874 = 0.333.3078 = 47.074−7.0334 0 𝑒 𝐹 14.104−7.874 = 0.874 = 0.185 ∆𝐿 8.0356 0 𝑒 𝐹6 14.189−7.137−7.660.874 𝑆6 = = = 48.3078 = 43.6970 𝑝𝑠𝑖 𝑒5 = 𝐿𝐿 = 7.999.951 ∆ 8.874 𝑆4 = 𝐴4 = 0.330.154−7.3078 = 44.881.03 ∆ 8.630.9298 𝑝𝑠𝑖 𝑒6 = = = 0.119−7.3078 𝐿𝑒 7.874 = 0.0311 0 𝑒 𝐹 14.

2833 𝑝𝑠𝑖 𝐿𝑒 + Δ 𝐿 8.556.0292) = 45.346.0392 𝐿𝑒 7.874 𝜎5 = 𝑆5 (1 + 𝑒5 ) = (47.1741)(1 + 0.2800.407.119 𝜀𝑇3 = ln [ ] = ln [ ] = 0.3312 𝑝𝑠𝑖 𝐿𝑒 + Δ 𝐿 8.326.0288 𝐿𝑒 7.074 𝜀𝑇1 = ln [ ] = ln [ ] = 0.5504)(1 + 0.874 𝜎6 = 𝑆6 (1 + 𝑒6 ) = (48. Calculo de esfuerzo verdadero y deformación verdadera 𝜎1 = 𝑆1 (1 + 𝑒1 ) = (43.Endurecimiento por deformación plástica CMI215 Anexo 2.874 Página | 12 .104 𝜀𝑇2 = ln [ ] = ln [ ] = 0.896.630.3028)(1 + 0.137 𝜀𝑇4 = ln [ ] = ln [ ] = 0.2509 𝑝𝑠𝑖 𝐿𝑒 + Δ 𝐿 8.189 𝜀𝑇6 = ln [ ] = ln [ ] = 0.04) = 50.0349 𝐿𝑒 7.874 𝜎3 = 𝑆3 (1 + 𝑒3 ) = (45.0251 𝐿𝑒 7.8367 𝑝𝑠𝑖 𝐿𝑒 + Δ 𝐿 8.9298)(1 + 0.9266)(1 + 0.0311) = 46.0329 𝐿𝑒 7.333.874 𝜎2 = 𝑆2 (1 + 𝑒2 ) = (44.0254) = 44.8070 𝑝𝑠𝑖 𝐿𝑒 + Δ 𝐿 8.874 𝜎4 = 𝑆4 (1 + 𝑒4 ) = (46.704.481.111.433.0334) = 48.154 𝜀𝑇5 = ln [ ] = ln [ ] = 0.0306 𝐿𝑒 7.4145 𝑝𝑠𝑖 𝐿𝑒 + Δ 𝐿 8.0356) = 49.6790)(1 + 0.