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ASME/ANSI/NORMAS PARA SOLDADURAS

EN INSTALACIONES DE HIDROCARBUROS

- AVANZADO–
NOVIEMBRE 2017

Conferencia Técnica 1

DÍA 4

Conferencia Técnica 2

ASME SECCION X
(Recipientes a presión de plástico reforzados con fibra)
Esta sección proporciona los requisitos para la
construcción de un recipiente a presión de
FRP de conformidad con el informe de diseño
del fabricante. Incluye los métodos de
producción, procesamiento, fabricación,
inspección y prueba requeridos para el
recipiente.

La Sección X incluye tres clases de diseño de
recipientes; Clase I y Clase III - calificación a
través de la prueba destructiva de un prototipo
y Clase II - reglas de diseño obligatorias y
pruebas de aceptación por métodos no
destructivos.

Estos recipientes no están autorizados a
almacenar, manejar o procesar fluidos letales.

Conferencia Técnica 3

• Parte RS: Marcado.ASME SECTION X (Cont. • Parte RM: Requerimientos de Materiales. • Parte RF: Requerimientos de Fabricación. Además. • Parte RD: Requerimientos de Diseño.) Contenido: • Parte RG: Requerimientos Generales. está Sección cuenta con 10 apéndices mandatorios y 11 apéndices no mandatorios. Estampado y Reportes. • Parte RI: Requerimientos de Inspección. • Parte RQ: Requerimientos de Cálificación. Conferencia Técnica 4 . • Parte RR: Accesorios de Alivio de Presión. • Parte RT: Pruebas que Gobiernan las Reglas.

• CA-1(Requerimientos de determinación de Conformidad). Estándares ASME referenciados: • B16.) Secciones ASME referenciados: • Sección V (Pruebas No-destructivas).22.ASME SECTION X (Cont. • B16.5 (Accesorios Bridados y Tubos bridados).1 (Accesorios Bridados y Tubos Bridados de hierro). Conferencia Técnica 5 .1 (Arandelas Planas). • B16.

) Conferencia Técnica 6 .ASME SECTION X (Cont.

después de interrupciones de la planta y las actividades de reparación o reemplazo. ASME SECCION XI (Reglas para la inspección en servicio de los componentes de plantas de energía nuclear) Esta sección proporciona las reglas para el examen. pruebas e inspecciones para evidenciar una seguridad adecuada. La aplicación de esta Sección del Código comienza cuando se cumplen los requisitos del Código de Construcción. Las reglas de esta Sección constituyen requisitos para mantener la planta de energía nuclear en operación y para devolver la planta al servicio. y la reparación y el reemplazo de componentes en sistemas en plantas de energía nuclear enfriadas por agua y metal líquido. Las reglas requieren un programa obligatorio de exámenes programados. Conferencia Técnica 7 . las pruebas e inspecciones en servicio. El método de examen no destructivo que se utilizará y la caracterización del tamaño del defecto también se incluyen en esta Sección.

) Contenido: • División 1: Reglas para la inspección y prueba de componentes de plantas refrigeradas por agua ligera.  Sub-sección IWB: Requerimientos para Calse 1 de Plantas con enfriamiento de agua ligera.  Sub-sección IWE: Requerimientos para Clase MC y Lineas Metalicas de Componentes de Clase CC de Plantas con enfriamiento de agua ligera.ASME SECTION XI (Cont.  Sub-sección IWD: Requerimientos para Clase 3 de Plantas con enfriamiento de agua ligera.  Sub-sección IWC: Alcance y Responsabilidades. Conferencia Técnica 8 .  Sub-sección IWA: Requerimientos Generales.

 Sub-sección IWL: Requerimientos para Componentes de Concreto Clase CC de Plantas con enfriamiento de agua ligera. de Plantas con enfriamiento de agua ligera. Conferencia Técnica 9 .ASME SECTION XI (Cont. • División 1: Reglas para Inspección y Pruebas de Componentes de Plantas con enfriamiento metál líquido.):  Sub-sección IWF: Requerimientos para Soportes de Componentes de Clase 1. Además. 2. 3 y MC. • División 2: Reglas para Inspección y Pruebas de Componentes de Plantas con enfriamiento a gas. está parte de la Sección cuenta con 11 apéndices mandatorios y 19 apéndices no mandatorios.) Contenido (cont.

Conferencia Técnica 10 . • Sección III (Construcción de Componentes de Servicio Nuclear). soldadura fuerte y Fusión). • Sección IX (Calificación de Soldadura.ASME SECTION XI (Cont.) Secciones ASME referenciados: • Sección II partes A. • Sección V (Pruebas No-destructivas). • Sección VIII – 1 y 2 (Recipientes a Presión). C y D (Materiales). B.

) Estándares ASME referenciados: • NQA-1 (Programa de Aseguramiento de la calidad – Requerimientos para Servicio Nuclear).ASME SECTION VIII (Cont. • QAI-1 (Calificaciones para inspección autorizada). • RA-S (Estándar para nivel 1 / Determinación de Frecuencia Probabilística de Riesgo de grandes emisiones principales). Conferencia Técnica 11 .

) Conferencia Técnica 12 .ASME SECTION VIII (Cont.

diseño. fabricación. reparación. ferrocarril. certificación y protección contra sobrepresión. prueba. "Construcción" es un término completo que comprende materiales. El "servicio continuo" es un término completo que se refiere a la inspección. alteración y recertificación de un tanque de transporte que ha estado en servicio. Conferencia Técnica 13 . Esta sección contiene apéndices modales que contienen requisitos para embarcaciones utilizadas en modos de transporte y aplicaciones de servicio específicos.000 psig y volúmenes superiores a 120 galones. inspección. inspección. aire o agua a presiones de vacío total a 3. ASME SECCION XII (Reglas para la construcción y servicio continuo de tanques de transporte) Esta sección cubre los requisitos para la construcción y el servicio continuo de recipientes a presión para el transporte de mercancías peligrosas por carretera. prueba. Se incluyen reglas relacionadas con el uso del sello con el símbolo del Código T.

ASME SECTION VIII (Cont.) Conferencia Técnica 14 .

Alteración. • Parte TP: Requerimientos para Reparación. Pruebas e Inspección para Servicio Continuado. • Parte TF: Requerimientos de Fabricación. • Parte TE: Requerimientos de Examinación. Reportes y Registros. • Parte TS: Estampado. Certificación. • Parte TM: Requerimientos de Materiales.ASME SECTION XII (Cont. Marcado. Además. en está sección se cuenta con 19 apéndices mandatorios y 9 apéndices no mandatorios. • Parte TD: Requerimientos de Diseño. Conferencia Técnica 15 . • Parte TW: Requerimientos para Fabricación de Tanques por Soldadura.) Contenido: • Parte TG: Requerimientos Generales. • Parte TR: Accesorios de Alivio de Presión. • Parte TT: Requerimientos de Prueba.

• Sección IX (Calificación de Soldadura. • Sección VIII – 1 y 2 (Recipientes a Presión). Conferencia Técnica 16 .ASME SECTION XII (Cont. soldadura fuerte y Fusión).) Secciones ASME referenciados: • Sección II partes A. C y D (Materiales). B. • Sección V (Pruebas No-destructivas).

• B36.20.ASME SECTION VIII (Cont.2.) Estándares ASME referenciados: • B1. • Nueve estándares de la serie B16 sobre ángulos y accesorios de tuberías.1 (Roscas de Tubo.2 (Tuercas cuadrada y hexagonales). Conferencia Técnica 17 . uso general). • CA-1 (Requisitos de evaluación de la conformidad). • QAI-1 (Calificaciones para inspección autorizada). • B18. • B1. • PTC-25 (Dispositivos de alivio de presión).1 (Roscas de tornillo en pulgadas unificadas).10M (Tuberías de acero forjada soldada y sin costura).

ASME SECTION XII (Cont.) Parte TW: Conferencia Técnica 18 .

4. 2.ASME SECTION XII (Cont.) Parte TW (cont.): TW-3: CATEGORÍAS DE JUNTAS SOLDADAS: Categoría A: 1. Cualquier unión soldada en la cabeza cóncava. hemisferio. Costura circunferencial. Juntas de soldadura longitudinales en la carcasa principal o boquillas. Cualquier unión soldada en carcasa esférica. 3. Conferencia Técnica 19 . cabeza a cuerpo.

o boquilla.) Parte UW (cont.ASME SECTION XII (Cont. 2. Conferencia Técnica 20 .): Categoría B: 1. Costura circunferencial en cuerpo principal. Costura circunferencial que conecta la cabeza formada (distinta de la cabeza hemisférica) al cuerpo.): UW-3 (cont.

) Parte UW (cont.): Categoría C: • Soldar uniones que conectan bridas.ASME SECTION XII (Cont. Conferencia Técnica 21 . cabeza plana a la carcasa principal o boquillas (soldaduras de brida).): UW-3 (cont. láminas de tubo. Categoría D: • Juntas de Soldaduras que comunica la cámara o la boquilla con la carcasa/cabezales principales (Soldaduras adjuntas).

ASME SECTION XII (Cont.) Conferencia Técnica 22 .

ASME SECTION XII (Cont.) Conferencia Técnica 23 .

ASME SECTION XII (Cont.) Conferencia Técnica 24 .

) Conferencia Técnica 25 .ASME SECTION XII (Cont.

) Conferencia Técnica 26 .ASME SECTION XII (Cont.

ASME SECTION XII (Cont.) Conferencia Técnica 27 .

Para Tuberías - Conferencia Técnica 28 . SECCIONES DEL ASME .

SECCIONES DEL ASME .Para Tuberías - Conferencia Técnica 29 .

Para Tuberías - Conferencia Técnica 30 . SECCIONES DEL ASME .

SECCIONES DEL ASME .Para Tuberías - Conferencia Técnica 31 .

B31. Conferencia Técnica 32 . B31. B31. III. B31.8: Tuberías de Transporte y Distribución de Gas.4: Tuberías de Transporte de Hidrocarburos Líquidos y Otros Líquidos. II.Para Tuberías - I.3: Tubería de Proceso. I.1: Tubería de Fuerza. SECCIONES DEL ASME .

prueba.1 prescribe requisitos mínimos para el diseño. inspección. fabricación. montaje.1 (Tuberías de Fuerza) ASME ha estado definiendo la seguridad de las tuberías desde 1922. Conferencia Técnica 33 . ASME B31. sistemas de calefacción geotérmica y calefacción central y de distrito y sistemas de enfriamiento. operación y mantenimiento de sistemas de tuberías que se encuentran típicamente en centrales generadoras de energía eléctrica. ASME B31. materiales. plantas industriales e institucionales.

Conferencia Técnica 34 . y el agua a alta temperatura se genera a presiones superiores a 160 psig y/o temperaturas que exceden los 250 grados F.ASME B31.1 (Cont.) También cubre tuberías externas de calderas para de fuerza y calderas de agua a alta temperatura y alta presión en las que se genera vapor saturado o sobrecalentado (steam) o vapor a una presión de más de 15 psig.

• Capítulo V: Fabricación. Ensamblado y Montaje. • Capítulo IV: Requerimientos Dimensional. • Capítulo III: Materiales. • Capítulo II: Diseño.1 (Cont.) Contenido: • Capítulo I: Alcance y Definiciones. Conferencia Técnica 35 . • Capítulo VII: Operación y Mantenimiento.ASME B31. • Capítulo VI: Inspección. Examinación y Pruebas.

) Conferencia Técnica 36 .1 (Cont.ASME B31.

1 (Cont.) Capítulo V: 127. Soldadura: Conferencia Técnica 37 .ASME B31.

) Capítulo V: 127. Soldadura (cont.): Conferencia Técnica 38 .ASME B31.1 (Cont.

ASME B31.): Conferencia Técnica 39 .) Capítulo V: 127. Soldadura (cont.1 (Cont.

Soldadura (cont.) Capítulo V: 127.): Conferencia Técnica 40 .ASME B31.1 (Cont.

) Capítulo V: 127.): Conferencia Técnica 41 .1 (Cont.ASME B31. Soldadura (cont.

1 (Cont.): Conferencia Técnica 42 .) Capítulo V: 127. Soldadura (cont.ASME B31.

1 (Cont.) Capítulo V: 127.ASME B31. Soldadura (cont.): Conferencia Técnica 43 .

ASME B31. Soldadura (cont.): Conferencia Técnica 44 .) Capítulo V: 127.1 (Cont.

ASME B31.1 (Cont.) Conferencia Técnica 45 .

y (6) fluidos criogénicos. montaje. (5) refrigerantes. papel. Cubre materiales y componentes.3 contiene requisitos para las tuberías que se encuentran típicamente en las refinerías de petróleo.3 (Tuberías de Procesos) ASME B31. farmacéuticas. diseño. semiconductores y criogénicas. inspección. fabricación. (2) productos derivados del petróleo. plantas químicas. intermedios y terminados. vapor. y plantas y terminales de procesamiento relacionadas. montaje. inspección y prueba de tuberías. textiles. Este Código se aplica a las tuberías para todos los fluidos. (4) sólidos fluidizados. incluidos: (1) productos químicos crudos. ASME B31. (3) gas. aire y agua. Conferencia Técnica 46 .

ASME B31. • Capítulo IX: Tuberías de alta presión. • Capítulo VIII: Tuberías en servicio de fluidos Categoría M.) Contenido: • Capítulo I: Alcance y definiciones. • Capítulo VII: Tuberías no metálicas y tuberías forradas con no metales.3 (Cont. • Capítulo II: Diseño. • Capítulo VI: Inspección. • Capitulo IV: Estándares para componentes de tubería. examen y pruebas. • Capitulo III: Materiales. • Capitulo V: Fabricación y montaje. Conferencia Técnica 47 . • Capítulo X: Tuberías para servicio de fluidos de alta pureza.

ASME B31.3 (Cont.) Conferencia Técnica 48 .

3 (Cont.ASME B31.) Conferencia Técnica 49 .

ASME B31.) Conferencia Técnica 50 .3 (Cont.

ASME B31.3 (Cont.) Conferencia Técnica 51 .

ASME B31.) Conferencia Técnica 52 .3 (Cont.

ASME B31.) Conferencia Técnica 53 .3 (Cont.

3 (Cont.) Conferencia Técnica 54 .ASME B31.

) Conferencia Técnica 55 .3 (Cont.ASME B31.

3 (Cont.ASME B31.) Conferencia Técnica 56 .

ASME B31.) Conferencia Técnica 57 .3 (Cont.

) Conferencia Técnica 58 .ASME B31.3 (Cont.

3 (Cont.) Conferencia Técnica 59 .ASME B31.

3 (Cont.ASME B31.) Conferencia Técnica 60 .

montaje. Conferencia Técnica 61 . ferroviarias y de camiones) y otros puntos de entrega y recepción. refinerías.4 (Tuberías de transporte de Hidrocarburos líquidos y otros líquidos) ASME B31. materiales. terminales (marítimas. así como tuberías que transportan líquidos dentro de estaciones de bombeo y terminales asociadas con sistemas de tuberías de líquidos. prueba. instalaciones de almacenamiento sobre o bajo tierra. plantas de amoníaco. estaciones de bombeo. plantas de procesamiento de gas natural.4 prescribe los requisitos para el diseño. ASME B31. construcción. operación y mantenimiento de sistemas de tuberías líquidas entre los campos de producción o instalaciones. inspección.

La tubería aquí consiste en tuberías. ensamblaje. bridas. entre una planta de procesamiento o terminal y una planta o terminal receptora. válvulas.ASME B31. También incluye colgadores y soportes. juntas. construcción.) Este Código también prescribe requisitos para el diseño. prueba. Conferencia Técnica 62 . pernos. inspección. accesorios y la presión que contiene partes de otros componentes de la tubería. materiales.4 (Cont. dispositivos de alivio. minerales. operación y mantenimiento de tuberías que transportan suspensiones acuosas de materiales no peligrosos tales como carbón. y otros elementos de equipo necesarios para evitar el sobreesfuerzo de las piezas que contienen presión. concentrados y otros materiales sólidos.

ASME B31. Soldadura y Esamblado. Además. • Capítulo X: Sistemas de Tubería Dioxido de Carbono. • Capítulo VIII: Control Corrosión. • Capítulo IX: Sistemas de Tubería Líquido en Offshore. • Capítulo III: Materiales.) Contenido: • Capítulo I: Alcance y Definiciones. en esta norma se cuenta con 1 apéndice mandatorio y otro no mandatorio. Conferencia Técnica 63 . • Capítulo IV: Requerimientos Dimensional. • Capítulo VI: Inspección y Pruebas. • Capítulo V: Construcción. • Capítulo II: Diseño. • Capítulo VII: Procedimientos de Operación y Mantenimiento. • Cápitulo XI: Sistemas de Tubería Lodos.4 (Cont.

ASME B31.4 (Cont.8 Soldadura: Conferencia Técnica 64 .) Capítulo V: 434.

): Conferencia Técnica 65 .8 Soldadura (cont.ASME B31.4 (Cont.) Capítulo V: 434.

) Capítulo V: 434.8 Soldadura (cont.4 (Cont.ASME B31.): Conferencia Técnica 66 .

4 (Cont.) Capítulo V: 434.): Conferencia Técnica 67 .8 Soldadura (cont.ASME B31.

8 Soldadura (cont.) Capítulo V: 434.4 (Cont.): Conferencia Técnica 68 .ASME B31.

8 Soldadura (cont.) Capítulo V: 434.ASME B31.): Conferencia Técnica 69 .4 (Cont.

ASME B31.4 (Cont.) Capítulo V: 434.8 Soldadura (cont.): Conferencia Técnica 70 .

4 (Cont.): Conferencia Técnica 71 .) Capítulo V: 434.ASME B31.8 Soldadura (cont.

ASME B31.) Capítulo V: Conferencia Técnica 72 .4 (Cont.

incluidos los accesorios.8 (Tuberías de Transporte y Distribución de Gas) La B31. estaciones de medición y regulación de gas. fabricación. prueba y otros aspectos de seguridad de operación y mantenimiento de sistemas de transmisión y distribución de gas. El alcance de este Código incluye las tuberías de transmisión y recolección de gas. estaciones de compresión de gas. que se instalan en Offshore con el fin de transportar el gas desde las instalaciones de producción a las instalaciones en Onshore. ASME B31. Conferencia Técnica 73 . incluidos gasoductos. inspección.8 de ASME cubre el diseño. equipo de almacenamiento de gas y líneas de almacenamiento de gas. redes de gas y líneas de servicio hasta la salida del conjunto del medidor del cliente. instalación.

en esta norma se cuenta con 10 apéndices mandatorio y 8 apéndices no mandatorio. • Capítulo VI: Control Corrosión. Instalación y Pruebas. • Capítulo IX: Servicio de Gas Acido. • Capítulo VII: En blanco. • Capítulo III: Componentes del Sistema de Tuberías y Detalles de Fabricación. • Capítulo VIII: Transmisión de Gas en Offshore.ASME B31. • Capítulo I: Materiales y Equipamiento. • Capítulo IV: Diseño.8 (Cont.) Contenido: • Previsiones Generales y Definiciones. Conferencia Técnica 74 . Además. • Capítulo V: Procedimientos de Operación y Mantenimiento. • Capítulo II: Soldadura.

ASME B31.8 (Cont.) Capítulo V: 820 Soldadura: Conferencia Técnica 75 .

ASME B31.8 (Cont.)
Capítulo V:

820 Soldadura (cont.):

Conferencia Técnica 76

ASME B31.8 (Cont.)
Capítulo V:

820 Soldadura (cont.):

Conferencia Técnica 77

ASME B31.8 (Cont.)
Capítulo V:

820 Soldadura (cont.):

Conferencia Técnica 78

) Capítulo V: 820 Soldadura (cont.ASME B31.): Conferencia Técnica 79 .8 (Cont.

DIA 5 Conferencia Técnica 80 .

INTRODUCCION A LAS NORMAS ANSI Conferencia Técnica 81 .6.

El nombre actual de ANSI fue addoptado en 1969. En 1966. Conferencia Técnica 82 . EN 1928. cuando cinco sociedades de ingeniería y tres agencias gubernamentales fundaron el American Engineering Standards Commitee (AESC). el ASA se reorganizo y se convirtío en el Estados Unidos de America Standards Institute (USASI). la AESC se convirtió en la Asociación estadounidense de Normas (ASA).ANSI fue formado originalmente el 19 de octubre de 1918.

que las personas empleen las mismas definiciones y términos. Además ANSI se coordina con estándares internacionales para asegurar que los productos estadounidenses puedan ser usados a nivel mundial. que permite la estandarización de productos. y que los productos sean testeados de la misma forma. sistemas y personal en Estados Unidos. Conferencia Técnica 83 . servicios.ANSI es una organización privada sin fines de lucro. procesos. El ANSI forma parte de la Organización Internacional para la Estandarización (ISO) y de la Comisión Electrotécnica Internacional (IEC). Los estándares ANSI buscan que las características y el rendimiento de los productos sean consistentes.

ANSI / AWG Conferencia Técnica 84 .

Esto significa que durante el proceso de desarrollo de estándares. Conferencia Técnica 85 . sino también todos los comités técnicos responsables de su mantenimiento.ANSI / AWS (Cont.) El mundo de la soldadura está creciendo a un ritmo exponencial. Todos los estándares de AWS están aprobados por el Instituto Nacional Estadounidense de Estándares (ANSI). existe una necesidad apremiante de desarrollar la sincronización dentro de la industria a través del uso de estándares. Con cada nuevo individuo que descubre una pasión por el arco. AWS sigue un conjunto estricto de reglas y requisitos que sirven para gobernar no solo el proceso de aprobación de estándares.

subcomités y grupos de trabajo.500 voluntarios que representan diversos puntos de vista e intereses en más de 200 comités.) AWS también publica numerosos estándares y publicaciones sobre seguridad y salud en soldadura. Las publicaciones de AWS se desarrollan a través de un proceso de consenso que reúne a más de 1. Conferencia Técnica 86 .ANSI / AWS (Cont.

construcción de puentes y edificios. Este código aplica para las estructuras de acero al carbono y de baja aleación.) La AWS prepara los códigos para fabricación de estructuras. en espesores mayores a 3mm (1/8”) y con resistencia a la cedencia hasta 690MPa (100 ksi). pruebas. inspección y en general todo lo relacionado con soldadura. así como estándares para calificación de soldadores y operarios.1 Structural Welding Code – Steel (Código de Soldadura Estructural – Acero). Conferencia Técnica 87 .ANSI / AWS (Cont. alambres y fundentes para soldadura. Los principales códigos de la AWS son: • AWS D1. especificaciones de electrodos.

3 Structural Welding Code—Sheet Steel (Código de Soldadura Estructural – Láminas).4 Structural Welding Code—Reinforcing Steel (Código de Soldadura Estructural – Acero de Refuerzo). Este código aplica para la soldadura de estrcturas en acero al carbono de 4.2 Structural Welding Code— Aluminum (Código de Soldadura Estructural – Aluminio): Este código aplica para la fabricación de estructuras en aluminio. • AWS D1. ya sea negro o galvanizado.5mm (3/16”) o menos. • AWS D1. Conferencia Técnica 88 . Este código aplica para la soldadura en acero de refuerzo a aceros al carbono o de baja aleación.ANSI / AWS (Cont.) • AWS D1.

) • AWS D1.5 Bridge Welding Code (Código de Soldadura de Puentes). ni espesores inferiores a 3mm (1/8”). EL documento no cubre aceros con resistencia a la cedencia mayor a 690 MPa (100 ksi). Conferencia Técnica 89 .ANSI / AWS (Cont. Los aceros aprobados para uso bajo este código son los designados AASHTO M270M (M270) (ASTM A 709M). Este código aplica para la fabricación de componentes para puentes de carreteras y debe ser utilizado en conjunto con el documento AASHTO Standard Specification for Highway Bridges (Especificación para Puentes de Carreteras) o el AASHTO LRFD Bridge Design Specifications (Especificación para el Diseño de Puentes LRFD).

Conferencia Técnica 90 .) • AWS D1. Hierro (Fe) mayor a cualquier otro elemento.5%.ANSI / AWS (Cont. Cromo (Cr) igual o mayor a 10.6 Structural Welding Code—Stainless Steel (Código de Soldadura Estructural – Acero Inoxidable) Este código cubre la soldadura de aceros inoxidables dentro de los siguiente límites: Carbono (C) igual o menor a 0.5%.

) Conferencia Técnica 91 .ANSI / AWS (Cont.

) Conferencia Técnica 92 .ANSI / AWS (Cont.

ANSI / AWS (Cont.2/D1.) AWS D1.2M: 2008 Conferencia Técnica 93 .

2/D1.) AWS D1.ANSI / AWS (Cont.2M: 2008 Conferencia Técnica 94 .

ANSI / AWS (Cont.) Conferencia Técnica 95 .

ANSI / AWS (Cont.)

Conferencia Técnica 96

ANSI / AWS (Cont.)

Conferencia Técnica 97

ANSI / AWS (Cont.)
AWS D1.4/D1.4M:2011 (NTC 4040)

Conferencia Técnica 98

) Conferencia Técnica 99 .ANSI / AWS (Cont.

) AWS D1.5:2010 Conferencia Técnica 100 .5M/D1.ANSI / AWS (Cont.

) Conferencia Técnica 101 .ANSI / AWS (Cont.

6/D1.) AWS D1.6M:2007 Conferencia Técnica 102 .ANSI / AWS (Cont.

17. • Especificación para electrodos y fundentes de acero al carbono para soldadura de arco sumergido.ANSI / AWS (Cont.3.1.) El Reglamento Nacional de Edificaciones en su sección E 090 (Estructuras Metálicas). AWS A5. Los electrodos y fundentes para soldadura cumplirán con algunas de las siguientes especificaciones de la Ame. Conferencia Técnica 103 .5. AWS A5. • Especificación para electrodos de baja aleación para soldadura de arco con cubierta.5.rican Welding Society (AWS): • Especificación para electrodos de acero al carbono para soldadura de arco protegido. AWS A5. señala la exigencia del uso de los estándars AWS: “1. Metal de Aporte y Fundente para el Proceso de Soldadura.

• Especificación para electrodos de acero de baja alea. Deben selec. AWS A5. • Especificación para metales de aporte de aceros de baja aleación para soldadura de arco con atmósfera pro.18.) • Especificación para metales de aporte de acero al carbono para soldadura de arco con atmósfera protegida. AWS A5. • Especificación para electrodos de acero al carbono para soldadura de arco con alambre tubular. AWS A5.ANSI / AWS (Cont.ción para soldadura de arco con alambre tubular.23.cionarse electrodos (metal de aporte) adecuados para el uso propuesto.28.dencia de conformidad con los estándares. La tenacidad en entalles del metal de la soldadura generalmente no es crítica para la construcción de edificios.” Conferencia Técnica 104 .tegida.29. AWS A5. AWS A5. • Especificación para electrodos y fundentes de acero de baja aleación para soldadura de arco sumergido. La Certificación del fabricante constituirá suficiente evi.20.

ASTM A502-91 ASTM A514-91 ASTM A529-89 e ASTM A563-91c ASTM A570-91 ASTM A572-91 ASTM A588-91a ASTM A606-91a ASTM A607-91 ASTM A618-90a ASTM-A668-85a ASTM A687-89 ASTM A709-91 ASTM A852-91 ASTM C33-90 ASTM C330-89 ASTM F436-91 a.1-91 AWS A5.e.29-80 s de Research Council on Structural Connections m.1 BasesA490-91 de Diseño: ASTM A500-90a ASTM A501-89 . do pernos ASTM A325 ó A490.18-79 AWS A5.1.17-89 AWS A5. American Welding Society un a AWS D. Conferencia Técnica 105 e American Iron and Steel Institute . 1988. Especificaciones LRFD para juntas estructurales usan- 2.28-79 AWS A5.20-79 s AWS A5.1-92 AWS A5. ASTM A53-88 ASTM A148-84 ASTM A193-91 os ANSI ASTM/ AWS (Cont.) A194-91 ASTM A242-91a ASTM A307-91 ASTM A325-91c ASTM A354-91 ASTM A449-91a o ASTM 5.5-81 AWS A5.23-90 AWS A5.

ANSI / AWS (Cont. La base ente para la calificación del inspector deberá de ser documen- esta tada. Los inspectores respon- sables de la aceptación o rechazo del material y la mano de obra empleada deberán de ser calificados.) MAS LEGALES 359 13. recer en los planos o especificaciones técnicas o docu- mentos del contrato. side. Los inspectores deberán pasar un examen de la vista. 1) Inspector de soldadura certificado por el AWS. en- s de Bases para la Calificación. estas deberán apa- ubi. 2) Inspector de soldadura certificado por una institu- entro ción autorizada para realizar este tipo de certificación. Examen de la Vista. Si el ingeniero proyectista elige especificar las ba- ínea ses para la calificación del inspector. ente Las bases de calificación aceptables son las si- ación guientes: va al ar.5.3 Inspección de la Soldadura: b) Requerimiento de Calificación del Inspector. con o sin lentes correctores cada 3 años Conferencia o menos paraTécnica probar que tienen una agudeza de 106 .

ANSI / AWS (Cont.1/B2. • AWS B2. Soldadura Fuerte y Examinación).1 (Código de Soldadura Estructural – Acero).) Para esté curso se presentará una introducción a los presentes códigos de la AWS. Conferencia Técnica 107 . el cual consideramos de utilidad en el Sub-sector hidrocarburos: • AWS D1. • AWS A2.1M (Especificación para Procedimiento de Soldadura y Calificación de Desempeño).4 (Símbolos Estándares para Soldadura.

ANSI / AWS (Cont.)

Conferencia Técnica 108

AWS D1.1
(Código de Soldadura Estructural - Acero)

Este código contiene los requisitos
para fabricar y montar estructuras de
acero soldadas. Cuando este código
esté estipulado en los documentos
contractuales, se requerirá la
conformidad con todas las
disposiciones del código, excepto
aquellas disposiciones que el
Ingeniero o los documentos
contractuales específicamente
modifiquen o eximan.

Conferencia Técnica 109

AWS D1.1 (cont.)

El siguiente es un resumen de las cláusulas del código:

1. Requerimientos General.
2. Diseño de Conexiones Soldadas.
3. Precalificación de WPSs.
4. Calificación.
5. Fabricación.
6. Inspección.
7. Soldadura Stud.
8. Fortalecimiento y Reparación de Estructuras
Existentes.
9. Estructuras Tubulares.

Conferencia Técnica 110

AWS D1.1 (cont.) Conferencia Técnica 111 .

) Conferencia Técnica 112 .1 (cont.AWS D1.

1 (cont.) Conferencia Técnica 113 .AWS D1.

) Conferencia Técnica 114 .1 (cont.AWS D1.

1 (cont.) Conferencia Técnica 115 .AWS D1.

AWS D1.1 (cont.) Conferencia Técnica 116 .

1 (cont.) Conferencia Técnica 117 .AWS D1.

AWS D1.1 (cont.) Conferencia Técnica 118 .

) Conferencia Técnica 119 .AWS D1.1 (cont.

) Conferencia Técnica 120 .1 (cont.AWS D1.

) Conferencia Técnica 121 .1 (cont.AWS D1.

) Conferencia Técnica 122 .1 (cont.AWS D1.

1 (cont.AWS D1.) Conferencia Técnica 123 .

soldaduras y métodos de examen no destructivos con convenios para especificar.4 (Código de Soldadura Estructural .Acero) Este estándar presenta un sistema para indicar los requisitos de soldadura. soldadura fuerte y examen no destructivo. El sistema incluye disposiciones para la representación gráfica de soldaduras. la ubicación y el alcance de su aplicación. como mínimo. Los elementos opcionales y los símbolos suplementarios proporcionan un medio para especificar requisitos adicionales. AWS A2. Conferencia Técnica 124 .

Requerimientos Generales.4 (cont. Soldadura de Tapón. 9. Términos y Definiciones. Soldadura de Filetes. Conferencia Técnica 125 . 2. 7. 8. 3. Chaflanes de Cordones de Soldadura. Soldadura de Puntos. 5. AWS A2. Provisiones Generales para los Símbolos de Soldadura. 4. Referencias Normativas. 11. Soldadura de Canal. 6.) Contenido: 1. Tipos de Juntas. Símbolos Básicos de Soldadura. 10.

Símbolos para los Exámenes No Destructivos. Soldadura de Espárrago. Conferencia Técnica 126 . 15. Soldadura de Borde. 17. Soldaduras de Costuras. Soldadura Superficial. 13.4 (cont.): 12. Símbolos de Soldadura Fuerte. AWS A2.) Contenido (cont. 16. 14.

AWS A2.) Conferencia Técnica 127 .4 (cont.

4 (cont.AWS A2.) Conferencia Técnica 128 .

AWS A2.4 (cont.) Conferencia Técnica 129 .

AWS A2.4 (cont.) Conferencia Técnica 130 .

) Conferencia Técnica 131 .4 (cont.AWS A2.

el contenido de humedad de los recubrimientos de electrodos de bajo contenido de hidrógeno. AWS A5. También se incluyen los requisitos para la composición del metal de soldadura. el marcado. los tamaños y longitudes estándar. solidez del metal de soldadura y usabilidad del electrodo. Conferencia Técnica 132 .1 (Especificación para electrodos de acero al carbono para soldadura de arco de metal recubierto) Esta especificación establece los requisitos para la clasificación de electrodos de acero al carbono para soldadura de arco de metal blindado. la fabricación y el embalaje. Los requisitos incluyen mecánica propiedades del metal de soldadura.

AWS A5.1 (cont.)
Contenido:

1. Alcance.
Parte A: Requerimientos Generales.
2. Referencias Normativas.
3. Clasificación.
4. Aceptación.
5. Certificación.
6. Procedimiento Rounding-Off.
Parte B: Pruebas, Procedimientos y Requerimientos.
7. Resumen de Pruebas.
8. Re-test.
9. Prueba de Soldado Ensamblado.

Conferencia Técnica 133

AWS A5.1 (cont.)
Contenido (cont.):

10. Análisis Químico.
11. Prueba Radiográfica.
12. Prueba de Tensión.
13. Prueba de dobles.
14. Prueba de impacto.
15. Prueba de Filete soldado.
16. Prueba de Humedad.
17. Prueba de Humedad Absorbida.
18. Prueba de Hidrógeno Difusible.

Conferencia Técnica 134

AWS A5.1 (cont.)
Contenido (cont.):

Parte C: Manufactura, Identificación y Empaquetado.
19. Métodos de Manufactura.
20. Tamaños y Longitudes Estándar.
21. Alambre y Cubierta de Núcleo.
22. Identificación Electrodos.
23. Identificación de Electrodos.
24. Empacado.
25. Marca de Empaque.

Conferencia Técnica 135

1 (cont.AWS A5.) Conferencia Técnica 136 .

1 (cont.AWS A5.) Conferencia Técnica 137 .

1 (cont.AWS A5.) Conferencia Técnica 138 .

AWS A5.) Conferencia Técnica 139 .1 (cont.

1 (cont.AWS A5.) Conferencia Técnica 140 .

) Conferencia Técnica 141 .1 (cont.AWS A5.

API STANDARD 1104 (Soldadura de Tuberías e Instalaciones Relacionadas) Conferencia Técnica 142 .

Se aplica tanto a la construcción nueva como a la soldadura en servicio. nitrógeno y aplicable. filete y encastre en tuberías de acero de baja aleación y carbono utilizadas en la compresión. dióxido de carbono. productos derivados del petróleo. bombeo y transmisión de petróleo crudo. gases combustibles. API 1104 Este estándar cubre la soldadura por arco y gas de soldadura a tope. Conferencia Técnica 143 . cubre soldadura en sistemas de distribución.

API 1104 La soldadura puede realizarse mediante una soldadura de arco metálico blindado. soldadura de arco de metal de gas. soldadura de oxiacetilénica o proceso de soldadura a tope de flash o una combinación de estos procesos utilizan una técnica de soldadura manual. soldadura de arco sumergido. mecanizada o automática o una combinación de estas técnicas. soldadura de arco de tungsteno a gas. Las soldaduras pueden ser producidas por soldadura de posición o rollo o por una combinación de soldadura de posición y rollo. Conferencia Técnica 144 . soldadura de arco de plasma. semiautomática. soldadura de arco de núcleo fundente.

4. Calificación de Soldadores. Reparación y Remoción de Defectos de Soldado. Procedimientos para NDT. API 1104 (cont. Mecanismos de Soldadura con Adicción de Metal de Relleno. 6. 13. 11. Referencias Normativas. Diseño y Preparación de una Junta para Producción de Soldadura. 7. Alcance. Especificaciones.) Contenido: 1. Soldadura Automática sin Adicción de Metal de Relleno. 12. Aceptación de los Estándares para NDT. 10. Acrónimos y Abreviaturas. Procedimiento de Calificación de Soldaduras con Adiciones de Metal de Relleno. 2. Términos y Definiciones. Inspección y Prueba de Producción de Soldadura. 8. 9. Conferencia Técnica 145 . 3. 5.

Specification for Line Pipe API Recommended Practice 2201. The absence of guidance or API 1104 (cont.asnt.org. www.While this standard is comprehensive. reliable engineering tests and analyses. www. only the edition cited applies. 2 Normative References The following referenced documents are indispensable for the application of this document. Columbus. Box 28518. 1711 Arlingate Lane. Safe Hot Tapping Practices in the Petroleum and Petrochemical Industries ASNT ACCP 1. API Specification 5L. Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials ASTM E164. Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination 1 American Society for Nondestructive Testing. it may not address all issues that may arise. Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products ASTM E23. 1 Conferencia Técnica 146 .O. other industry standards. Ohio 43228. West Conshohocken.org. 2 ASTM International. Standard Practice for Contact Ultrasonic Testing of Weldments ASTM E165. ASNT Central Certification Program ASNT SNT-TC-1A . the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. For dated references. or established industry practices may provide useful reference to establish sound engineering judgment. For example.) requirements is not to be considered prohibitive to a particular activity or approach that is based upon sound engineering judgment. Personnel Qualification and Certification in Nondestructive Testing ASTM A370 2.astm. For undated references. Pennsylvania 19428. P. 100 Barr Harbor Drive.

23. Specification for Carbon Steel Electrodes for Flux Cored Arc Welding AWS A5. Non-destructive testing—Image quality of radiographs—Part 1: Image quality indicators (wire type)— . Specification for Low-Alloy Steel Electrodes and Rods for Gas Shielded Arc Welding AWS A5. Standard Welding Terms and Definitions AWS A5. Metallic Materials.18.17.20.5. Specification for Low-Alloy Steel Electrodes for Flux Cored Arc Welding BSI BS EN ISO 15653:2010 4.1. Standard Guide for Magnetic Particle Testing ASTM E747. Specification for Carbon and Low Alloy Steel Rods for Oxyfuel Gas Welding AWS A5.2. Specification for Carbon Steel Electrodes and Rods for Gas Shielded Arc Welding AWS A5. Manufacture and Material Grouping Classification of Wire Image Quality Indicators (IQI) Used for Radiology AWS A3.29. Specification for Carbon Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding AWS A5. Specification for Low-Alloy Steel Electrodes and Fluxes for Submerged Arc Welding AWS A5.API 1104 (cont. Method of Test for the Determination of Quasistatic Fracture Toughness of Welds BSI BS 7910:2005. Standard Practice for Design. Specification for Low-Alloy Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding AWS A5. Standard Test Method for Knoop and Vickers Hardness of Materials ASTM E709. Guide to Methods for Assessing the Acceptability of Flaws in Metallic Structures Conferencia Técnica 147 ISO 19232-1 5. Specification for Carbon Steel Electrodes and Fluxes for Submerged Arc Welding AWS A5.) 2 API STANDARD 1104 ASTM E384.0 3.28.

1 Types All filler metals and fluxes shall conform to one of the following. d) Manufacturers Standardization Society (MSS) specifications. Técnica 148 . and safety of personnel.) equipment. 4. Arc welding equipment shall be operated within the amperage and voltage ranges given in the qualified welding procedure specification.2 Filler Metals and Fluxes 4.2 Materials 4.2. continuity of operation.1 Pipe and Piping Components This standard applies to the welding of pipe and piping components that conform to material and product specifications including. even though the material is not manufactured in accordance with the specification. but not limited to: a) API specifications. 4.2. Gas welding equipment shall be operated with the flame characteristics and tip sizes given in the qualified welding procedure specification. b) ASME International specifications.1 Equipment API Welding 1104 (cont. Conferencia b) AWS A5.2.1. both gas and arc. This standard also applies to materials with chemical and mechanical properties that comply with one of the specifications listed in Items a) through e) above. e) American National Standards Institute (ANSI) specifications. shall be of a size and type suitable for the work and shall be maintained in a condition that ensures acceptable welds. except as provided below: a) AWS A5. Equipment that does not meet these requirements shall be repaired or replaced.2. c) ASTM International specifications.2. 4.

18.20. Filler metals and fluxes that do not conform to the specifications above may be used provided the w specifications involving their use are qualified.2.2. e) AWS A5. Conferencia Técnica 149 . h) AWS A5. c) AWS A5. even though the material is not manufactured in the specification. f) AWS A5. g) AWS A5. i) AWS A5.23.29.This standard also applies to materials with chemical and mechanical properties that comply API 1104 (cont.2. b) AWS A5.5.2.1.) specifications listed in Items a) through e) above. 4.2 Filler Metals and Fluxes 4. except as provided below: a) AWS A5.1 Types All filler metals and fluxes shall conform to one of the following.28.17. d) AWS A5.

of values suitable for the process and the materials to be welded. The record shall show complete results of the procedure qualification test. The shielding atmosphere to be used shall be qualified for the material and the welding process.3.3. The quality of the welds shall be determined by destructive testing. Section 12 applies to the qualification of welding procedures using mechanized welding with filler metal additions.3. These procedures shall be adhered to except where a change is specifically authorized by the company. API 1104 (cont.2 where applicable.) 4. Section 13 applies to the qualification of welding procedures for automatic welding without filler metal additions. a detailed welding procedure specification shall be established and qualified to demonstrate that welds with suitable mechanical properties (such as strength. The record shall be maintained as long as the procedure is in use.3 Welding Procedure Specification 5.1 Procedure Qualification This section applies to the qualification of welding procedures using manual welding and semiautomatic welding using filler metal additions.2 Record The details of each qualified procedure shall be recorded. and hardness) and soundness can be made by the procedure. Before production welding is started.4. 5.2 Storage and Handling Shielding gases shall be kept in the containers in which they are supplied.1 General The welding procedure specification shall include the information specified in 5. When a welding procedure specification uses a combination of manual/semiautomatic and mechanized welding. 5 Qualification of Welding Procedures with Filler Metal Additions 5.2. as provided for in 5. ductility. the requirements of Section 5 and Section 12 apply to their portions of the welding procedure specification.2 Specification Information . Gases of questionable purity and those in containers that show signs of damage shall not be used. Conferencia Técnica 150 5. Gases shall not be field intermixed in their containers.3. Forms similar to those shown in Figure 1 and Figure 2 should be used. 5. and the containers shall be stored away from extremes of temperature.

6 mm ± 0. 5.6 mm) 1/32 in.6 mm) T Approximately 1/16 in. to 1/16 in. 5 4 (3 mm) 3 T 2 1 Sequence of Beads NOTE Dimensions are for example only.8 mm to 1.6 mm) 1/16 in.API 1104 (cont.) 10 API STANDARD 1104 Reference: API 1104.8 mm) Standard V bevel Butt Joint Approximately 1/8 in.2 (The “sample form” usage does not exclude adding other details. (1. (1. (1. ELECTRODE SIZE AND NUMBER OF BEADS Electrode Amperage Size and and Bead Number Type Voltage Polarity Speed Figure 1—Sample Welding Procedure Specification Form Conferencia Técnica 151 . (0.) WELDING PROCEDURE SPECIFICATION NUMBER _______________ For ________________________________________ Welding of _________________________________________________ Pipe and fittings Process ____________________________________________________________________________________________________________ Material ____________________________________________________________________________________________________________ Pipe outside diameter and wall thickness __________________________________________________________________________________ Joint design ________________________________________________________________________________________________________ Filler metal and number of beads ________________________________________________________________________________________ Electrical or flame characteristics ________________________________________________________________________________________ Position ____________________________________________________________________________________________________________ Direction of welding __________________________________________________________________________________________________ Number of welders ___________________________________________________________________________________________________ Time lapse between passes ____________________________________________________________________________________________ Type and removal of lineup clamp _______________________________________________________________________________________ Cleaning and/or grinding _______________________________________________________________________________________________ Preheat/postweld heat treatment ________________________________________________________________________________________ Shielding gas and flow rate _____________________________________________________________________________________________ Shielding flux _______________________________________________________________________________________________________ Speed of travel _________________________________ Plasma gas flow rate ____________________________________________________ Plasma gas composition _______________________________________________________________________________________________ Plasma gas orifice size ________________________________________________________________________________________________ Sketches and tabulations attached _______________________________________________________________________________________ Tested ______________________________________________ Welder _____________________________________________ Approved ___________________________________________ Welding supervisor ____________________________________ Adopted ____________________________________________ Chief engineer _______________________________________ 1/16 in. ± 1/32 in.

API 1104 (cont.) Conferencia Técnica 152 .

28 ER80S-D2 Conferencia Técnica 153 A5.5 E7010. E8011.API 1104 (cont. E8016.18 ER70S-2 A5. E9010 A5. E7011 2 A5.1 E6010.17 EL8 P6XZ EL8K F6X0 EL12 F6X2 4a EM5K F7XZ EM12K F7X0 EM13K F7X2 EM15K A5. E7018 3 A5.18 ER70S-6 5b A5.) W ELD NG OF P PELINES AND RELATED FACILITIES 15 Table 1—Filler Metal Groups Group AWS Specification AWS Classification Electrode Flux c A5.28 ER90S-G .5 E8010.5 E7015. E7016.5 E8015. E8018 E9018 A5. E6011 1 A5.1 or A5.

)W ELD NG OF P PELINES AND RELATED FACILITIES Specimen may be machine or oxygen cut. (25 mm) Approximately 9 in. (38 mm) or as required . edges are smooth and parallel Approximately 1 in.API 1104 (cont. (230 mm) Wall thickness Weld reinforcement not removed on either side of specimen a) Tensile Strength Test Specimen Length sufficient to extend into the grips for the required load Conferencia Técnica At least weld cap width plus 154 1 ½ in.

fillet welds.2 to the Single final bead on the outside of the pipe shall not be more than 1/32 in.6. each using the same welding process that is used for the combination of welding processes. the axis of the pipe shall be horizontal. joint designs. all positions.5 has the combination of welding removed. shall be adequate cause to eliminate additional testing. or inclined Failure from to meetatthe horizontal an requirements of this angle of not more section than 45°. A welder who has successfully completed the butt weld and branch weld requirements of 6. and BT. When the welder is qualifying in the fixed position.8 mm) or 12. filler specification. or is the intent of this standard that a welder who satisfactorily completes the procedure qualification test is a qualified welder.2. wire protruding a welder into shall make a the testinside of theapipe weld using shall procedure qualified be kept to a tominimum. the welder shall be allowed reasonable time to adjust the welding equipment to b) used.2. 6. (300 6. and fittings.) The dimensions 12. c) A change of filler metal classification from Group 1 or 2 to any other group or from any Group 3 through 9 to Group 1 or 2 (see Table 1). specified in 6.5 % of the pipe wall Qualification thickness. When segments of pipe nipples are used. tested. The welder shall make a butt weld in either the rolled or the fixed position.1 General procedure shall be requalified. on all wall thicknesses. (323.1.750 should in. 6 Qualification of Welders If any of the following essential variables are changed in a welding procedure specification. and fittings. Before any production welding is performed. a) A The changeoffrom purpose the one welding welder processtest qualification to another welding process is to determine or of the ability combination welders to of processes. (0.1 mm) length of weld. the weld shall be free from cracks.2 and 6. vertical.1 on pipe with an OD less than API 1104 (cont. and on all pipe diameters. and on all pipe ODs less than or equal to the OD used by the welder in the qualification tests. and there shall not be more than 2 in. join pipe nipples or segments of pipe nipples.8. inadequate penetration. (50 mm) of undercutting in any continuous 12 in. be A change in the direction The welder of welding shall follow from vertical the requirements ofuphill to vertical qualified the applicable downhill or vice versa. and must present a neat workman-like appearance. provided the number of test specimens 2) a by required change in been 6. processes. A change of filler metal classification not listed in Table 1 to any other filler metal A welder shall qualify for welding by performing a test on segments of pipe nipples or on full-size pipe nipples.3. welding procedure specification. make as follows: sound butt or fillet welds using previously qualified procedures. and overhead welds are produced. A welder making a single-qualification test for branch connections. on all wall thicknesses. qualified to weld in all positions. welders shall be qualified 1) a change according to thefrom one welding applicable process of requirements to a6. The qualification of welders shall be conducted in the presence of a representative acceptable to the company.9 mm) be measured shall as shown be qualified to weldininFigure 6. Itprocess.4 Visual Examination The essential variables associated with procedure and welder qualifications are not identical. as classification or vice versa. 155 . vertical. Prior to starting the qualification tests. The depth of undercutting adjacent 6. or other similar configurations shall Conferencia follow the specific Técnica welding procedure specification.2. tests.2 different throughwelding 6. for visual examination.3. whichever is smaller. and meet unless the the acceptance welder criteria has for of 5. The essential variables For for a qualification welder test qualification weld are to meet specified the requirements in 6. they shall be supported so that typical flat. joint designs.2. General When For semiautomatic qualification or mechanized to a single welding weld procedure is used. qualified on separate qualification each welder. the welder using the new 6.

6.9 4 4 0 0 4 12 a For pipe less than or equal to 1.6.8 Records Conferencia A record shall Técnica be maintained of the tests given to each welder and of the detailed results of each test. (33. A form similar 156 to that shown in Figure 2 should be used. 6. in the mutual opinion of the company and the contractor’s representatives.500 to 12. The welder shall be disqualified if any of the test welds do not meet the requirements of 9. No further retests shall be given until the welder has submitted proof of subsequent welder training that is acceptable to the company.5. When automatic ultrasonic testing is utilized.500 in.750 >323.7 mm) £4.1 General At the company’s option.) to 323.4 mm) in outside diameter. nick break and root bead specimens from two welds or one full-section tensile strength specimen is taken. the qualification butt weld may be examined by radiography or automatic ultrasonic testing using a qualified NDT procedure in lieu of the tests specified in 6.3 0 2 0 0 2 4 API 1104 >4. each test weld shall be fully examined. (This form should be developed to suit the needs of the individual company . a welder fails to pass the qualification test because of unavoidable conditions or conditions beyond the welder’s control. Radiographic testing or automatic ultrasonic testing shall not be used for the purpose of locating sound areas or areas that contain imperfections and subsequently making tests of such areas to qualify or disqualify a welder. 6.500 £114. radiographs shall be made of each of the test welds.750 >114.3(cont.6.6.7 Retesting If.315 in.3.2 Inspection Requirements When radiography is utilized.9 2 2 0 0 2 6 >12.6 Nondestructive Testing (NDT)—Butt Welds Only 6. the welder may be given a second opportunity to qualify. Wall Thickness > 0. (12. The welder shall be disqualified if any of the test welds do not meet the requirements of 9. 6.

and other deleterious material that might adversely affect the welding.4 Bevel Conferencia 7. tears. The joint design and spacing between abutting ends shall be in accordance with the welding procedure specification used. However.1 Mill Bevel Técnica 157 . The surfaces to be welded shall be smooth. paint. 7. scale.2 Alignment The alignment of abutting ends shall minimize the offset between surfaces. For pipe ends of the same specified thickness. when an internal lineup clamp is used and conditions make it difficult to prevent movement of the pipe or if the weld will be unduly stressed.4. slag. When it is permissible to remove the lineup clamp before the root bead is completed. Hammering of the pipe to obtain proper lineup should be kept to a minimum.3 Use of Lineup Clamp for Butt Welds Lineup clamps shall be used for butt welds in accordance with the welding procedure specification. and free from laminations. and such variations have been distributed essentially uniformly around the circumference of the pipe. Root bead segments used in connection with external clamps should be uniformly spaced around the circumference of the pipe and shall have an aggregate length of at least 50 % of the pipe circumference before the clamp is removed. the completed part of the bead shall be in approximately equal segments spaced approximately equally around the circumference of the joint.1 General Piping shall be welded by qualified welders using qualified procedures. uniform.) WELD NG OF P PELINES AND RELATED FACILITIES 31 7 Design and Preparation of a Joint for Production Welding 7. the root bead shall be completed before clamp tension is released. grease. Larger variations are permissible provided the variation is caused by variations of the pipe end dimensions within the pipe purchase specification tolerances. 7. (3 mm).API 1104 (cont. the offset should not exceed 1/8 in. 7.

Trepanning methods of testing shall not be used. The specimens shall be prepared in accordance with and shall meet the requirements of 6.1 Rights of Inspection The company shall have the right to inspect all welds by nondestructive means or by removing welds and subjecting them to mechanical tests. sectioning of the welds into specimens. . The inspection may be made during the welding or after the weld has been completed. The welder who makes a weld that fails to comply with the requirements may be disqualified from further work. The method used shall produce indications of imperfections that can be accurately interpreted and evaluated.API 1104 (cont.3 Qualification of Inspection Personnel Conferencia Welding inspection personnel shall Técnica be qualified by experience and training for the specified inspection task they 158 perform.5. more extensive inspection to determine the imperfection size is required. In the latter case. The company shall have the right to accept or reject any weld that does not meet the requirements for the method by which it was inspected.) WELD NG OF P PELINES AND RELATED FACILITIES 33 8 Inspection and Testing of Production Welds 8. and the examination of the specimens. The frequency of inspection shall be as specified by the company. The welds shall be evaluated on the basis of either Section 9 or. Annex A. 8. Destructive testing shall consist of the removal of completed welds. 8.2 Methods of Inspection NDT may consist of radiographic testing or another method specified by the company. Operators of nondestructive inspection equipment may be required to demonstrate the inspection procedure’s capability to detect defects and the operator’s ability to properly interpret the indications given by the equipment. at the company’s option. Their qualifications shall be acceptable to the company.

Documentation of these qualifications shall be retained by the company and shall include but is not limited to the following: a) education and experience. Conferencia Técnica 159 . the agency and person granting certification. b) training.4. II. Trepanning methods of testing shall not be used. 8. API Operators1104 (cont. The record shall include the results of certification tests. c) results of any qualification examinations. The welder who makes a weld that fails to comply with the requirements may be disqualified from further work. or any other recognized national certification program that shall be acceptable to the company for the test method used.4 Certification of NDT Personnel 8. ASNT ACCP. Their qualifications shall be acceptable to the company. All levels of NDT personnel shall be recertified at least every five years. NDT personnel may be required to be recertified at the company’s option or if any question arises about their ability. or III in accordance with the recommendations of ASNT SNT-TC-1A.2 Record A record of certified NDT personnel shall be maintained by the company. 8.3 Qualification of Inspection Personnel Welding inspection personnel shall be qualified by experience and training for the specified inspection task they perform.) of nondestructive inspection equipment may be required to demonstrate the inspection procedure’s capability to detect defects and the operator’s ability to properly interpret the indications given by the equipment. and the date of certification.1 Procedures NDT personnel shall be certified to Level I. Only Level II or III personnel shall interpret test results.method by which it was inspected.4. 8.

GRACIAS Conferencia Técnica .