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Proceso de Instalación

Flujo de Trabajo

Fijación Perforación Inst. Inst.
Ubicación de la Instalación Inst. Base del Agujero Evaporador Condensador

Longitud Flare
Trabajo de Tuberías Precauciones Proceso
Estándar Correcto

Acople Soldadura

Trabajo de Cableado Eléctrico Especificaciones Conexión Caso
del Cableado de Cables Incorrecto

Trabajo de Aislamiento Envolver Tuberías y Drenaje

Vacío Verificación de
Vacío Recarga Acabado
escape

Acabado del Trabajo Verificación
Evaporador Condensador
de Drenaje

Prueba de Funcionamiento Punto de Lógica
Síntoma
Verificación Básica

Flujo de Trabajo de Instalación / Trabajo Principal

Ubicación de la Instalación Trabajo de Tuberías & Verificación de Flare Acople de Tuberías

Trabajo de Cableado Eléctrico Aislamiento Vacío

Prueba de Funcionamiento Verificar : Presión, voltaje, corriente y diferencia de temperature

Herramientas Para la Instalación
Algunas de las herramientas que se utilizan en los sistemas de R22 puede ser inaceptable para
su uso en R410A.
Figura Nombre Figura Nombre

Destornillador y llave
Bomba de vacío
Inglesa

Multímetro
Cinta Metrica, cortador

Pinza de corte y alicate Amperímetro

Manómetro y mangueras
Llave hexagonal
R410A

Taladro Termómetro

Tape de tela de Juego de flare

Escalera, nivel Horizontal Tanque R410A

Ubicación de la Instalación .

Causa bajo rendimiento. Selección de la Mejor Ubicación Como? Por qué? Asegúrese de que no hay calor o vapor alrededor de la unidad interior. Para prevenir problemas de ruido. Espacio libre requerido en Evaporador y Condesador : Unit : mm Unit : mm Mas de 300 Mas de 200 Mas de 300 Mas de 100 Mas de 100 Mas de 600 Mas de 700 Mas de 2300 Caso de fallas de Campo: •Bloqueo de la entrada y salida del flujo de aire Baja eficiencia. Ubicar Lugar donde el ruido y las vibraciones son mínimas.  Asegurar que la radiación de calor del condensador no esté bloqueado. •Flujo de entrada de aire Limitada •Dificultad para el  Bajo enfriamiento servicio . Reduce la capacidad de enfriamiento.

Selección de la Mejor Ubicación Casos de Falla de Campo: Tips :  Unidad exterior instalada en la parte superior de  Al instalar el equipo en lugares elevados fijar las otro equipo sin anclaje ni seguridad. Ruido/Vibración  Considere al instalar los equipos espacio  Dificultad de servicio suficiente para el servicio en caso de presentarse  Falla de seguridad fallas un la unidad. bases individualmente y de forma segura.     .

Ubicación de la instalación / Seleccionando el mejor lugar Caso de defecto en campo : Tips :  Aire caliente de descarga queda atrapado y  Siempre considere espacio suficiente cuando recalienta la unidad externa afectando la eficiencia.  Presión de operación estará alta y la unidad se encenderá/apagará y habrá enfriamiento pobre    . instale la unidad externa.  Siempre evite instalar en espacios reducidos  Baja eficiencia    Descarga de aire  Flujo de entrada de aire al condensador está  Siempre cumpla con los requerimientos bloqueado. activando el sistema de protección (OLP). de espacio al momento de la instalacón.

 bajo enfriamiento del producto  puede ocurrir ruido  Siempre siga las especificaciones para evitar esto.  Requerimiento de espacio para unidad interna  .Ubicación de la instalación / Seleccionando el mejor lugar Caso de defecto en campo : Tips :  Flujo de entrada de aire al evaporador esta Cuando la entrada/salida de aire está bloqueada bloqueado Baja eficiencia de enfriamiento.

3.  Siempre siga las especificaciones para evitar  esto. espacio para servicio cuando fija la placa de instalación. Considere seguridad. bloqueada  Bajo enfriamiento Low cooling/heating Baja eficiencia de enfriamiento.Ubicación de la instalación / Seleccionando el mejor lugar Caso de defecto en campo : Tips :  Iunidad interna instalada muy arriba.  Instalación incorecta  Dificultad para dar servicio   Instalación incorrecta  Problemas de seguridad    . Cuando la entrada/salida de aire está  Aire de descarga no se distribuye completamente.5 M.

Evitar vibraciones o caída del equipo.Ubicación de la instalación / Colocando la placa de instalación Cómo? Por qué?  Seleccione una pared fuerte y sólida. puede haber derrame de agua Proceso : Pestañas Línea superior Sujeción Agujero izquierdo para tuberías Φ70 Φ70 Agujero derecho para tuberías Medición y nivelación Agujero central Caso de defecto en campo: • Caída de producto • Placa mal sujeta  Ruido! • Mala nivelado  Goteo de agua .  Alinie horizonalmente la placa con un nivel. Fácil conexión eléctrica y tuberías.  Mida la pared y marque el centro.  daño. Si existe desnivel.

Fácil conexión eléctrica y tuberías. Por qué? Asegurar flujo hacia afuera gracias a la inclinación.  daño.  Perfore el agujero con una pequeña inclinación.  Perfore el agujero para las tuberías a ø70mm. Proceso : • Referencia para dimensiones Tamaño del producto Agujero izq para tubería Φ70 Φ70 Agujero der para tubería • Ligeramente inclinado al exterior. Ubicación de la instalación / Perforar Agujero Cómo? Por qué?  Seleccione una pared fuerte y sólida Evitar vibraciones o caída del equipo. . Inclinación al exterior para flujo de agua correcto.

obstrucciones en la tubería. Al doblar hacia abajo o el lado izquierdo. Proceso : Lentamente doble la Doble al lado izquierdo Sujete al extremo de la tubería tubería hacia abajo lentamente Caso de defecto en campo : • Daño a la tubería interna por doblar de manera incorrecta.Ubicación de la instalación / Instalando Unidad Interna Como doblar la tubería adecuadamente? Por qué?  Sujete y presione al extremo de la tubería. Use como centro de rotación para evitar daños.  Ciclo de refrigeración obstruido. hacerlo Evite daños a la tubería que pueden causa suavemente. .

del chasis posterior en posición.  Asegúrese de tener mucho cuidado cuando doble la tubería. Satisfacción del cliente. Tuberías pueden dañarseciclo obstruído.Ubicación de la instalación / Instalando Unidad Interna Cómo? Por qué?  Perfore la pared si las tuberías van a través de la pared. . Proceso : Suelte la parte Cuelgue la unidad y Posicione las tuberías de abajo coloque el brazo para la conexión.  Use el brazo posterior para facilitar el trabajo de tuberías. Causa : • Verifique que la unidad y la placa de instalación están justo en la posición derecha y estable.  La unidad se puede caer durante el trabajo. Sufuciente espacio para trabajo de tuberías.

Prevenir vibraciones en la unidad Asegure la unidad con clavos o con almabres vientos fuertes o Producto caídodaño terremotos. • Corrosión debido viento marinoparte dañada . Prevenir corrosión de parte o equipo . Proceso: • Anclar la unidad con tornillo y arandela • Ajuste un protector contra viento Tuerca Arandela Windbreak  Leg Sea wind Damper  Angle Casos de fallas por instalación errónea: • Inestable Caída • No damper  Vibraciones. Si la instalación está muy cerca del mar. Evitar exposición directa.Localización de la Instalación/ Anclando la unidad externa Cómo? Por qué? Asegure la unidad con un damper anti-vibración.

Trabajo en las Tuberías .

3/8 9. Válvula de expansión puede bloquearse  Nunca utilice tuberías de cobre menor a 0.35 0.80 5/8 15.80 • No debe ingresar agua ni polvo a la tubería.88 1. 1/2 12. Precauciones : Seleccionando el espesor correcto: •Sellar los extremos de la tubería con una tapa.52 0.70 0. La tubería puede dañarse durante el flare.Trabajo en las Tuberías Cómo? Por qué? No utilice tuberías de cobre deformadas o decoloradas.80 • Haga el trabajo lo más rápido posible. . hay rebaba → resultando en un huevo-formado del flare Altas posibilidades de fuga de gas.6t Tubería de cobre Condición: forma no redonda. Espesor (mm) Diámetro Diámetro •No instale las tuberías en días que esté lloviendo Nominal (in) externo(mm) R410A 1/4 6.00 Casos de instalación errónea: Después de flare • 0.8 mm de esp.

La tubería puede dañarse durante el flare.Trabajo en las Tuberías/ Trabajo de Flare Cómo? Por qué? Remover rebaba después del cortado.8 mm de esp. Proceso de Trabajo: Cortar la tubería Remover rebaba Colocar tubería Apretar abrazadera Aplicar torque Finalizar y checar flare . Prevenir rebabaCiclo obstruído  Nunca utilice tuberías de cobre menor a 0.

Trabajo en las Tuberías/ Trabajo de Soldado Posición : Clutch preferible para el flare ⓐ ⓐ(mm) R410A / ⓑ (mm) (pulg) Tipo de Tipo de ala Clutch de la tuerca 1/4 6.5 ~ 1.0 ~ 2.6 ~ 1.5 ~ 2.5 ~ 2.52 1.6 ~ 1. Si un trabajo de flare es defectuoso córtelo y hágalo de  nuevo Causa de un flare erróneo: • Flare erróneoFuga de gas .35 1.0 3/8 9.3 1.0 1/2 12.88 1.0 ~ 2.70 1.1 ~ 1.5 5/8 15.8 2.8 2.5 Erróneo OK  Revisando el trabajo del flare  Compare el trabajo de flare con la figura.7 1.

de la tubería o se introduzca.3~8.1 tuerca con la mano.8~2.88 5/8 6.2 Ø12.7 1/2 5.9~12.Trabajo en las Tuberías/ Conexión de Tuberías Cómo? Por qué? Asegúrese de que el flare no tenga ninguna cortada ni Previene que un material extraño esté dentro polvo. etc.05 3/4 9.2 •Apriete el flare y la •Apriete la tuerca del flare con un Ø19.4~4.5 Ø15.52 3/8 3. torquímetro y que se aplica el torque correcto Causa de trabajo erróneo: • Aplicación de torque muy elevado Flare defectuoso fuga de gas . Si se aplica un torque muy elevado el flare será defectuoso Proceso de Trabajo: Torque que debe aplicarse Alineamiento Unidad Interior Unidad Exterior Diámetro exterior Torque mm pulg kgf·㎜ Ø6.35 1/4 1. Asegurarse de aplicar el torque correcto.5~6.5 Ø9.

35 1/4 5 7 3 / 20 20 7.5kW(9kBtu/h) 9.2kW(18kBtu/h) 12.88 5/8 9.7 1/2 6. (A)  Sobrecarga del ciclo.0kW(24kBtu/h) 15.35 1/4 5 7 3 / 15 10 3.35 1/4 5 7 3 / 15 10 5.Trabajo en las Tuberías/ Longitud Estándar de Tuberías Cómo? Por qué?  Siempre siga las especificaciones de longitud de tubería.5kW(12kBtu/h) 9.52 3/8 6.52 3/8 6.52 3/8 5 7 3 / 20 20 Causa de Instalación errónea: • Tubería muy corta  El ruido del ciclo se transmitirá (B) 1m a la unidad interior.  Siempre recuerde añadir refrigerante si la longitud de la Cuado es muy larga. . Cuando es muy corta. el ciclo se sobrecargará. sobreesfuerzo al compresor Longitud de tuberías: Referirse al manual de Instalación para cada modelo esecífico Tamaño de Tubería Elevación Long Refrigeran Gas Φ Líquido Φ Long Máx Mín/Máx te Esándar Capacidad Adicional (m) (A) (m) (B) (m) (g/m) mm Pulg mm Pulg 2. puede causar tubería es más grande que la estándar.

Taping .8psi) .12 mm.05 ~ 0. Cuidado: Descarga de nitrógeno . Soldadura con Nitrógeno : Conecte un cilindro de nitrogeno Encienda el gas y Continue hasta que las en un extremo de la tubería regule el flujo juntas se hayan enfriado 10 mm↑ 0. debe ser realizado por una persona calificada.  Soldadura requiere técnicas sofisticadas.2kgf/㎠(1.4~2. Presión :0. Previene que el carbono se tape. Precauciones de seguridad y para asegurarse que el trabajo se realice apropiadamente y sin fugas.Soldadura / Guía de Soldadura Como? Por qué?  El Nitrógeno debe fluir por la tubiería sin crear presión.1~0.

compresor. Causa problemas durante la circulación en un ciclo.Soldadura / Guía de soldadura Caso de defecto en campo: Soldadura sin descarga de nitrogeno: Problema: Restos de carbón tapando los filtros. partes móviles. como tapado en EEV. etc. • Tubería congelada  Ciclo bloqueado . tuberías.

Trabajo de cableado eléctrico .

 Cuando conecte un cable de un núcleo. realizar curling Cableado de la unidad Indoor & Outdoor : Nota : Indoor Live Neutral Earth Utilice la terminal por precaución Longitud de tira excesivo Outdoor  shock o fuga .Trabajo de cableado eléctrico Como? Por qué?  No utilice cables empalmados o extensiones. asegurese de Puede causar calor y fuegos. Puede causar fuego o shock eléctrico.

Causa calentamiento  Interruptor de fuga adicional a tierra (ELB or ELCB) para aires anormal/sobrecalentamiento de la terminal.5 15 20 30 Note\a : Selección del tamaño del interruptor (Ver la etiqueta de calidad para el valor de corriente)  Normal : flujo de corrientex 1.Trabajo de cableado eléctrico/ Especificación de cables Como? Por qué?  Siempre siga las especificaciones del interruptor y del cableado.0 1. Mal funcionamiento del producto o del detector de fuga a tierra. Selección del cableado e interruptor: Outdoor Indoor Power Code/Conexión de cable 10±3mm GND :20mm Interruptor (mm²) (A) Fuente Grado(kBtu) Grad0(kBtu) Cross Interru -section 9/12 18 24 ptor 9/12 18 24 area 1. inverter es altamente recomendado.75 .5 2.

puede ocurrir el error de outdoor y deben coincidir los números y colores comunicación  CH05. de las terminales.  No extender las conexiones del cable. eléctrico.53. Si se pierde la conexión.Trabajo de cableado eléctrico / Conexión del cableado Como ? Por qué?  Conecte los cables entre la unidad indoor & Si los cables no coinciden.53 Tipo de suministro de energía Indoor Tipo de suministro de energía Outdoor Entrada 1(L) 2(N) 3(C) Entrada 1(L) 2(N) 3(C) Marrón Marrón Verde/ Azul Verde/ Azul Cableado amarillo Cableado amarillo Salida (L) (N) 1(L) 2(N) 3(C) Salida 1(L) 2(N) 3(C) Suministro De energía Suministro de energía . es posible que ocurra un shock  Apretar los tornillos de las terminales. Extender el cable puede generar ruido o corto eléctrico  Puede ocurrir el error CH05..

Verifique si el terminal a tierra esta conectado. El trabajo eléctrico como la conexión Indoor↔Outdoor. debe realizarse el cableado del interruptor de fuga a tierra de acuerdo con el código de cableado eléctrico local.. / Cable a tierra ausente Para prevenir el corto eléctrico realizar una 3ra tierra  Calentamiento de encendido del bloque terminal adicional en la unidad externa o realizar un trabajo puede causar incendio. de aterrizaje por separado.  Shock eléctrico Terminal a tierra   Cable a tierra Cable de corriente 2.  Interruptor Principal Ground Wire Interruptor De fuga a tierra .Trabajo de cableado eléctrico / Conexión del cableado Casos de defectos en campo: Tips :  Cableado inapropiado de suministro de energía 1.

Trabajo de cableado eléctrico/ Conexión de Alambrado Caso de defecto en campo: Tips :  Inapropiada extensión de la conexión del cableado. detiene) Por otro lado.  Parte eléctrica no se utiliza solo 1-2 años.  Sobrecalentamiento.  . 2nda capa de aislante: Envolver la conexión con tape eléctrico para prevenir   exposición de humedad del ambiente. Puede ocurrir incendio La mayoría del tiempo. trabajos temporales sencillos y sin cuidado causarán incendios o descargas eléctricas no deseadas   Extendido de un cableado eléctrico. el cableado tendrá el mismo  Error de Comunicación CH05 (la operación se período de vida que el del Aire Acondicionado. 1era capa de aislante: Asegúrate de soldar los cables para reducir la resis tencia de contacto y usando un tubo de contracción térmica.

Cuarto A Cuarto B Cuarto A Cuarto B tubería tubería  Cableado eléctrico Cableado eléctrico . conectados a la misma unidad. asegúrese de verificar dos unidades y cableado de otra unidad veces que la conexión eléctrica y la tubería estén  unidad inapropiada/Operación anormal.Trabajo de Cableado Eléctrico/ Conexión de Alambrado Caso de falla en campo: Tips : Conexión errónea durante la instalación de iguales  En casos como estos .

Aislamiento & Trabajo de Drenado .

Línea de Corte   Línea de Corte Tubería de gas Tubería de Líquido . Tubería de refrigerante Cable Manguera de Drenado De conexión Cuidado : Coloca el tubo en la parte de arriba previene posible fuga de agua.  Envuelva la tubería y la manguera de drenado con tape de vinil. cable y manguera de drenado con tape de vinil. Proceso de Trabajo: Envolver junto a la tubería del refrigerante. Prevenir posible fuga de agua.Aislamiento & Trabajo de drenado/ Estándar Cómo? Por qué? Coloca el aislamiento después de verificar que no hay fugas Fuga de gas debe verificarse en las pruebas o test.

Interior Exterior  comienza a salir moho en la pared. Aislante Extensión de manguera Manguera de Drenaje interior Aislar completamente la conexión entre la manguera de drenaje interior y la extensión de la manguera  If not.Aislamiento & Trabajo de Drenado/ Moho Caso de defecto en campo: Tips :  Fuga de agua en la conexión de la tubería debido a mal aislamiento. Si no hay fuga de agua puede ocurrir condensació debido a cambios de temperatura. Aisla completamente la conexión de la manguera de drenado! Mold .leakage may occur as the water will condensate due to temperature changes.

Si la manguera se enrosca puede haber fuga de  Asegúrese que la ruta de drenado sea la correcta. Fije manguera de drenado para prevenir OK! flexión o enroscado. Verificando Drenado: Asegúrese que el agua Vierta agua sobre el Verifique posibles salga por el drenado sin evaporador fugas fugas en el camino Tips : Interior Pendiente descendente La manguera de drenado debe estar descendiendo para flujo de drenado. correctamente instalado. agua.Aislamiento & Trabajo de Drenado/ Prueba de fuga de agua Cómo? Por qué?  Vierta agua para verificar que el drenaje esté Prevenir fuga de agua durante la operación. La conexión de la manguera de drenado debe tener fácil acceso y duradera .

 agua puede drenar fácilmente.Aislamiento & Trabajo de Drenado/ Defecto fuga de Agua Caso de defecto en campo: Tips : Manguera de drenado inclinada hacia arriba  Fije la manguera de drenado con pendiente  el agua no puede drenar duera de la unidad. Manguera inclinada Interiror Pendiente Descendiente  Fuga de agua  OK!   . descendiente.

 Corregir la manguera de desagüe para evitar la  El agua de desbordara por el evaporador. flexión o curvaturas.   Fuga de agua  OK! .Aislamiento y Trabajo de Desagüe / Falla por Desbordamiento de Agua Casos de Falla de Campo: Tips :  Manguera de drenaje encrespado bloqueara el flujo de agua.

Aislamiento y Trabajo de Desagüe / Falla por Desbordamiento de Agua Casos de Fallas de Campo: Tips :  En casos que las tuberías tienen que ser instaladas en  Recubra el aislamiento de las tuberías.   Recubra en direccion de abajo hacia arriba. . cables elé dirección ascendente. hasta la cima! Porqué? Para prevenir posibles fugas hacia el interior cuando llueve. ctricos y manguera de desagüe con cinta de vinilo  La cinta de vinilo se debe envolver desde el fondo en dirección de abajo hacia arriba.

Aislamiento y Trabajo de Desagüe / Falla por Desbordamiento de Agua Casos de Falla de Campo: Tips : El reflujo de agua se produce cuando la línea de  Fijar la manguera de desagüe con clip o abrazaderas drenaje esta en caída de mas de 2m.  Fuga de agua en la evaporadora. por cada m de distancia. Clip ∝ 1m   .

Vacío y Prueba de Funcionamiento .

valve reduces to normal Seguir con el Nitrogen-Gas Siguiente paso Cylinder Vacío  Cierre la valvula cuando la lectura del indicador alcanza 150 psi. No leakage Position Close Low High Libere el Nitrógeno N Open Close 3-way Wait until pressure .i y reparar Liquid side . Proceso de Trabajo: Cargar Nitrógeno (Gas) Close valve .s.  Utilice burbujas de jabón para ubicar el escape o fuga. Standing Gas side . al sistema. Verificar con 2(3)-way Leakage agua y jabón valve . when reach Close Localizar la fuga 150 p.Vacío y Verficación de Fugas How? Como? Por qué?  La parte superior del cilindro debe ser mayor que su parte Para evitar que nitrógeno en estado líquido entre inferior. Porque el Nitrogeno excesivo pede afectar el sistema del aire acondicionado . La falta de gas reduce la eficiencia del equipo.

. Compruebe que la Close presión en su manómetro ..Vacío / Proceso . y reparar Close Apague la Low High bomba de vacío Open Close . Vacuum Pump No escape  Tiempo necesario para la evacuación cuando se utiliza una bomba Desconectar la bomba de vacío de 30 l/h . •La presión del sistema se eleva. Proceso de Trabajo: Vacío  15mins . .  Las Válvulas de SVC deben estar cerradas. 76cmHg(30inHg) 2(3)-way Localizar valve Cierra la válvula de . de vacío.1 Como? Por qué? El aire y la humedad en el sistema tienen  La evacuación de aire con la bomba de vacío es de efectos negativos como: carácter obligatorio. la fuga baja en su manómetro Gas side . 3-way valve Verificar que la aguja no se mueve por 5 Escape minutos. Liquid side . •Se reduce la eficiencia del equipo.

Close Verifique que el Localizar Liquid side vacuómetro logre la fuga . . 3-way valve Desconectar la bomba de vacío. Proceso de Trabajo: Vacuum  15mins . Cierra la válvula Close de baja en su Escape manómetro Low High Open Open No escape . •Se reduce la eficiencia del equipo. Gas side . .Vacío / Proceso .  Las Válvulas de SVC deben estar cerradas. •La presión del sistema se eleva. la presión de 760 y reparar 2(3)-way mmHg valve . . Vacuum Pump Vacuum gauge  Tiempo necesario para la evacuación cuando se utiliza una bomba de vacío de 30 l/h .2 Como? Por qué? El aire y la humedad en el sistema tienen  La evacuación de aire con la bomba de vacío es de efectos negativos como: carácter obligatorio.

servicio de 3 vías. Las fugas de gas deben ser verificadas durante  Asegúrese de tapar las válvulas de 2 y 3 vías. Abra ambas válvulas de Línea .Vacío / Terminando el trabajo de vacío Cómo? Por qué?  Ahora. . Proceso : Desconecte el manómetro de la bomba de vacío y del puerto de la válvula de . el gas esta listo para agregarlo al sistema. . servicio usando una llave Gas hexagonal (4mm) Abierto Baja Alta Cerrado Cerrado Coloque las tapas a las . Valvula válvulas de 2 y 3 vías. 3 vías . Válvula 2(3) vías . Evitar fugas pequeñas en el futuro. Abierto Línea Líquido . la prueba de arranque. Bomba de vacío Suelte el Gas .

verifique si el tanque tiene sifón o no.Vacío / Refrigerante Adicional Cómo? Por qué?  Cargue en posición invertida Para correcto enfriamiento. Proceso: Conecte el cilindro de gas al manómetro . Cerrado Abre la válvula de servicio Línea del lado de gas Líquido . Posición Gas Abierto Invertida Abra el manómetro Baja Alta del lado de baja presión lentamente Abierto Cerrado . Valvula Hasta que llegue a la cantidad correcta 3 vías Balanza Cierre el manómetro del lado de baja Vea el manual de instalación para la cantidad de gas (peso en gramos / longitod en m) . . la balanza Línea . cargar de gas. Válvula Coloque en 0 2(3) vías . . puede necesitar  Antes de cagar.

temperatura. voltaje. corriente.  Verifique la presión de operación. Entrar al modo diseñado para la prueba de arranque.Prueba de Arranque Cómo? Por qué?  Presione el botón “On/Off” de 3~6 segundos. etc. Mida la temperatura en la entrada y slida del aire. Lógica de operación del modo de prueba : En este modo. sin importar de la temperatura externa. Verifique el correcto fncionamiento.  Verifique la diferencia de temperatura entre la entrada y salida del aire. Debe ser mayor a 8℃ (Enfriamiento) y 14℃ (Calefacción) . la unidad va a operar por 18±1 minutos bajo las siguientes condiciones: -Modo de enfriamiento -Abanico Alta Frecuencia RPM -Compresor encendido -Flujo Vertical Automático Botón ON/OFF -Frecuencia fija del compresor Verificar Puntos : 1.

G) 8. 4~5㎏/㎠G R22 35℃(95℉) R22 (56.5~9. TEMP Presión del lado de R410A Refri.S. Ambiente gas en la valvula de Externa servicio.5㎏/㎠G R410A 35℃(95℉) (120~135P.I.G)  Si la presión significativamente baja o alta: Presión es baja: Presión es alta: Fuga de Gas / io es suficiente Sistema tiene exceso de gas Válvula de Servicio cerrada Verifique fuga de gas .I. Mida la presión del lado de gas en la válvula de servicio.S.0 P.8~71.Prueba de Arranque Verificar Puntos : 2.

Conexión eléctrica. Inoperatividad o error de comunicación. Fuga de agua.Prueba de Arranque Puntos a verificar : 3. instalados en una base solida. (Consulte la etiqueta de calidad para la especificación )  Tensión de alimentación / corriente cumplió con el valor nominal Otros Puntos de Verificación: Puntos a Verificar Símtoma Resultado La evaporadora y condensadora están Caída. Mida la corriente de tensión y de funcionamiento. . El sistema está correctamente conectado Fuga eléctrica. Drenaje instalado correctamente. Vibración o Ruido. a tierra.