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Instructivo para calcular la materia prima I.IP.

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REGISTRO DE REVISIONES

Nivel De Razón Del Cambio O Modificación Aprobado Fecha
Revisión Por
1 1. Documento nuevo Subdirección 25 febrero
General 2013

ELABORACIÓN: REVISIÓN: APROBACIÓN: CONTROL:
Fecha: 11 Febrero de Fecha: 18 Febrero de Fecha: 25 Febrero de Vigente a partir de: 5
2013 2013 2013 Marzo de 2013
Reemplaza a:

Jefe de Ingeniería de Gestion de Sistema de Subdirección General Inicia
producto Calidad / Subdireccion
de operaciones

1. Objetivo

 Diámetro base (usar pulgadas).  Espesor de la sección.  Descripción del artículo. 4.  Tipo de sección.1 Captura de datos Se usara el registro R.  Lados de la sección.07 Desarr en el cual se utilizara la hoja nombrada POLE DATA. Es responsabilidad de Subdirección general: aceptar o autorizar los porcentajes de scrap.  Nombre del cliente. Si el trapecio es para Poste Circular: se deberá de utilizar 1 trapecio para formar una caña en trapecios hasta 3/8” de espesor. Alcance Ingeniería de planta. .  Diámetro corona (usar pulgadas). Es responsabilidad del jefe de inventarios tener los inventarios actualizados Es responsabilidad de Compras: realizar las compras del material faltante.  Longitud de empotramiento (si lo requiere) Con estos datos se podrán analizar los anchos y largos requeridos para asignarse a cada sección. 5.02-1 Página 2 de 4 Establecer los pasos para realizar los cálculos de materia prima de un artículo a fabricar y analizar la existencia de materia prima requerida (rollo y placa). Instructivo para calcular la materia prima I. (usar pulgadas). 3.  Altura de la sección (usar pies). 5. inventarios. donde deberán de capturarse:  Tipo de acero.1 Criteros para Asignacion de material por trapecios Si el trapecio es para brazo: se deberá de utilizar hasta donde sea posible 1 trapecio para formar una caña. Responsabilidades Es responsabilidad del Jefe de Ingeniería de Producto: supervisar la correcta aplicación de este instructivo de trabajo.IP.  Cantidad de piezas. dirección general. Definiciones Scrap: es el material que se desperdicia al recortar una pieza determinada en una placa asignada para ella. Con espesores mayores a 3/8” se deberán de fabricar en 2 trapecios las cañas.1. Actividades 5. 2.IP.  Numero de pedido interno.

Se deberán de asignar a la hoja con 3” más de largo del trapecio. Se escribirá de cuantos trapecios consta la sección.3 Trapecios desplazados Se utiliza este criterio cuando la suma de desarrollos (lado base mas lado corona) es ligeramente mayor que el ancho de materia prima asignado y así reducir el scrap en lugar de asignar un ancho de rollo mayor (obviamente el scrap deberá de ser menor que asignando un ancho mayor). cuando se obtenga de rollo.2 Criteros para Asignacion de material por largo. En la celda asignada a trap x secc.80” el ancho mínimo de rollo será de 48. se dejará como mínimo 1/4” (0. esto en espesores menores o iguales a 1/4".2 Criteros para Asignacion de material por ancho. En el caso de placa también deberá de ser como mínimo 3” más larga que el trapecio. se deberá de analizar primero en 1 trapecio por sección. en la celda asignada trap x hoja se escribirá cuantos trapecios salen de una hoja. Instructivo para calcular la materia prima I. 5.1. es decir si el desarrollo del poste trae 47. 5.05” como este ancho no existe se tendrá que utilizar la siguiente medida de ancho comercial. Se tiene también como restricción en rollos que la longitud máxima de nivelado no pase las 750 pl. tomando en cuenta el sobrante de corte para los trapecios. Lo más recomendable será siempre asignar el ancho optimo para cortar 2 trapecios por hoja. -Cuando se corten 2 trapecios por hoja. o la medida mayor. Y se deberán de asignar. como dijimos de 1.02-1 Página 3 de 4 Si el trapecio es para Poste Poligonal: se deberá de utilizar hasta donde sea posible 2 trapecios para formar una caña. luego en 2 trapecios por sección (el cual es el más común). considerando el siguiente criterio: -Cuando se corte 1 trapecio por hoja.IP.25”) de diferencia entre el desarrollo mayor del trapecio contra el ancho de rollo asignado.1. se Deberán de dejar como mínimo 1 1/2” de cabeceo a los lados. o bien si se debe de pedir el material se ajustarán a los largos estándares que nos surta nuestro proveedor. Cuando se trate de rollo el largo optimo será de la longitud del trapecio mas 3 pulgadas. en el caso de placa se tomará la medida más cercana según nuestro inventario. Se utilizarán más de 2 trapecios por sección solamente cuando no se tenga el ancho de materia prima para poder formarlo. teniendo que cortar por mitad la hoja antes de cortar los trapecios. así pues. Se deberán de asignar los anchos de rollo óptimos. en 3 y por último en 4 trapecios por sección (estos dos últimos no son los más adecuados ya que implican mayor trabajo en la línea). hasta donde nuestro inventario lo permita y tratar de que la caña sea formada por el menor número de trapecios. (ya sea sacando 1 o 2 trapecios por hoja). 2. mas cercana al largo del trapecio. -Cuando se corten 2 trapecios por hoja.2 Asignación de material Una vez llenados los datos anteriores. esto en espesores mayores a 1/4" 5. ya que se tienen problemas de camber con el material. dependiendo de los anchos con que contemos la primera opción es ver si salen 2 trapecios por hoja ya que es lo mas optimo. se Deberán de dejar como mínimo 2” de cabeceo a los lados. . 5. 3 o 4. se analizan los desarrollos obtenidos para poder asignar el ancho y el largo optimo.

5 Scrap El scrap se deberá de mantener lo menor posible tratando de no exceder el 10%. entonces se solicita autorización a la sub dirección.4 Trapecios combinados Se podrán combinar trapecios de distintas fichas técnicas siempre y cuando el scrap sea más conveniente.IP.07 Desarr . 6. Documentos relacionados C. si es mayor. luego por longitud y por último por desarrollo en la base (también se deberá de considerar la conicidad del trapecio que no afecte en el scrap).02-1 Página 4 de 4 5.01 Plan de calidad de ingeniería de producto. si lo exceden se deberá de checar el scrap con el que se cotizo y si el asignado en planta es igual o menor. entonces se procede con el material. primero por espesor.IP. Para ello se facilitará mas esta operación si se sortean los trapecios a cortar. Instructivo para calcular la materia prima I. Registros R. 7. 5.IP.