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3.

TAMAÑO DEL PROYECTO

3. Concepto de tamaño del proyecto

El tamaño del proyecto o capacidad de producción del proyecto es un valor que expresa el potencial de

producción para satisfacer la demanda del mercado, la misma que está en función de la selección del proceso –

tecnología, la disponibilidad de recursos y de la capacidad de financiamiento del proyecto..

El tamaño del proyecto o capacidad instalada del proyecto es la magnitud de sus recursos o de sus productos

ligados a su operación a plena capacidad en la unidad de tiempo. Es la capacidad de procesamiento de materiales

o capacidad de producción de bienes y servicios que tiene una empresa en la unidad de tiempo.

Los proyectos de inversión, mediante el estudio de mercado han estimado primero cuando, donde y cuanta

demanda habrá de productos terminados bienes y servicios. El siguiente tema es como puede satisfacer la empresa

la demanda que se espera, para lo cual se pueden plantearse y analizarse las siguientes preguntas:

 ¿Cuánta capacidad necesita la empresa, para satisfacer la demanda pronosticada del mercado y en qué

momento se requiere de dicha capacidad?

 ¿Existe la tecnología, los recursos y el financiamiento suficiente para lograr la capacidad que satisfaga la

demanda pronosticada?

 Si es una ampliación de planta ¿Cómo debe hacer la empresa para aumentar o mejorar su capacidad

de producción actual y adecuarla a los requerimientos futuros?

Estas interrogantes son el punto de partida para iniciar la planeación de la capacidad, la misma que se basará en

estrategias diversas para desarrollar el tamaño de planta del proyecto, de tal manera que le generen situaciones

competitivas y favorables en el mercado.

3. Medición de la capacidad

La capacidad es el potencial o valor máximo que tiene un trabajador, una máquina, un centro de trabajo, un

proceso, una planta o una empresa para procesar materiales o para fabricar productos en una unidad de tiempo.

La capacidad se mide por variables de medición de flujo y de medición de existencias.

I. Capacidad instalada medida por el flujo

Las variables de medición de flujo expresan el tamaño de planta en la cantidad de recursos que ingresan y

cantidad de productos que emergen en la unidad de tiempo.

Capacidad de procesamiento
Expresa la capacidad instalada de la empresa en función de la máxima cantidad de materia prima que la empresa

es capaz de procesar en la unidad de tiempo. Por ejemplo, en una industria de confecciones la capacidad instalada

se expresa en la cantidad de tela que es capaz de procesar en un periodo dado.

Medición por existencias
Actividades
Cantidad de puestos

100

trabajadores

En una industria de muebles de madera la capacidad se expresa en la cantidad de madera que es capaz de procesar

en la unidad de tiempo. En una industria panificadora la capacidad instalada se expresa en la cantidad de harina de

trigo procesada en un periodo dado.

Capacidad de producción
Expresa la capacidad instalada de la empresa en función de la máxima cantidad de productos que la empresa es

capaz de producir en la unidad de tiempo. Por ejemplo, en una industria de confecciones la capacidad instalada se

expresa en la cantidad de prendas de vestir que es capaz de producir en un periodo dado. En una industria de

muebles de madera la capacidad se expresa en la cantidad de muebles que es capaz de producir en la unidad de

tiempo. En una industria panificadora la capacidad instalada se expresa en la cantidad de panes producida en un

periodo dado.

Medición por existencias
Actividades
Cantidad de sillas

120

sillas

En un restaurante turístico, la capacidad de procesamiento se puede medir en la cantidad o peso de los alimentos

preparados en el tiempo y la capacidad de producción de puede indicar en el número de plato preparados en un p

eriodo.

I. Capacidad instalada medida en existencias

Las variables de medición de existencias expresan el tamaño de planta en la cantidad de elementos característicos

y permanentes en la operación de la empresa a plena capacidad, que pueden ser: cantidad de puestos de trabajo,

cantidad de equipos, cantidad de área de la planta y otros elementos.

Son ejemplos de medición de capacidad por existencias, cuando en una industria de muebles de madera su

capacidad se expresa en la cantidad de operarios que pueden laborar o en la cantidad de equipos que pueden

utilizar o en un servicio de educación su capacidad se expresa en la cantidad de aulas que pueden utilizar o en la

cantidad de carpetas instaladas.

Es difícil expresar la capacidad como una tasa de producción cuando se fabrica una variedad de productos que

requieren distintos recursos, cuya tasa de producción dependerá de la mezcla de productos y el tamaño de lotes;

siendo recomendable medir la capacidad en función de los recursos disponibles. Por ejemplo en un hospital, se

puede medir su capacidad en función del número de camas que disponga por día. Una empresa que brinda

servicios de limpieza puede medir su capacidad en función de la cantidad de horas de trabajo disponible en la

I. la capacidad del sistema estará dada por la actividad o centro de trabajo cuello de botella.unidad de tiempo. la capacidad efectiva y la capacidad real o utilizada. entendida como la que tiene menor tasa de producción que las demás actividades o su velocidad de procesamiento es menor. . Cuando un sistema de producción consta de varios centros de trabajo. por que trabaja a su máxima capacidad. Tipos de capacidad En una empresa existen tres tipos de capacidad de planta: la capacidad de diseño.

políticas de operación. Este indicador siempre es mayor al indicador utilización de capacidad Eficiencia y utilización de capacidad Capacidad real o utilizada Utilización = . que se realizan periódicamente. El máximo valor de este indicador es igual a uno.Capacidad de diseño Es la máxima tasa posible de productos para un proceso. Capacidad efectiva Es la mayor tasa de producción razonable que puede lograrse. Cuando mayor sea el valor de este indicador menor será la capacidad ociosa o no utilizada de la empresa o proceso. contribuyen a disminuir las tasas reales de capacidad. La capacidad real no solo es menor que la capacidad efectiva. fuerza laboral. Eficiencia de capacidad Es la relación existente entre la capacidad real o utilizada con la capacidad efectiva en un periodo dado. mezcla de productos. el ausentismo de personal y otros factores. instalaciones y equipos. el montaje limitado de máquinas. ajustes y vacaciones temporales de planta. Utilización de capacidad Es la relación existente entre la capacidad real o utilizada con respecto a la capacidad de diseño en un periodo determinado. la capacidad efectiva es menor que la capacidad de diseño. Por lo tanto. Capacidad utilizada o real Es la tasa de producción real ejecutada en por un proceso en un periodo determinado. Cuando menor sea el valor de este indicador mayor será la capacidad ociosa o no utilizada de la empresa o proceso. No considera el tiempo perdido en realizar tareas como mantenimiento. sino que esta varía en el tiempo. El máximo valor de este indicador es igual a uno. También considera el tiempo cuando en la empresa se pasa de fabricar un producto a otro. el retr abajo. dados los diseños actuales del producto. El daño de las máquinas. los desperdicios. La capacidad efectiva considera el tiempo que se nec esita para desempeñar diversas tareas de mantenimiento y ajustes.

la demanda del mercado. I. .1 % 960 muebles / año 740 muebles / año Eficiencia = = 88. La capacidad de la planta debe satisfacer la demanda de los clientes durante el tiempo pronosticado. Factores condicionantes del tamaño La planeación de la capacidad o tamaño de planta es una decisión que tendrá un horizonte de largo plazo.Capacidad de diseño Capacidad real Eficiencia = Capacidad efectiva Ejemplo: Industria de Muebles 740 muebles / año Utilización = = 77. cuya determinación está en función de una serie de factores condicionantes que la afectan y son. Si la demanda tiene una tendencia bastante creciente entonces la estrategia de capacidad también será de crecimiento en tramos cortos o tramos largos. la tecnología existente y la disponibilidad de los recursos. La capacidad y la demanda del mercado La planeación de la capacidad tiene como factor condicionante fundamental a la cantidad de demanda que la empresa espera atender en el tiempo. toda vez que define la cantidad y precios de los productos que será posible colocar. el financiamiento disponible.1 % 840 muebles / año 3. según la estrategia aplicada por la empresa.

I. sino que existe en rangos de capacidad. La disponibilidad de la tecnología y sus equipos define los rangos dentro de los cuales el tamaño de un proceso o planta puede variar. Se puede ampliar el financiamiento de ampliación de planta a través de préstamos de terceros. difícilmente se justificará una capacidad de procesamiento mayor. I. si se pronostica que a mediano y largo plazo solo se contará con cierto volumen de materia prima en el mercado. aporte de los accionistas actuales o con el aporte de nuevos socios. Así. la magnitud de la capacidad queda restringida al financiamiento disponible por la empresa. lo que puede hacer variar hacia abajo o reducir el tamaño de capacidad inicialmente requerido. La capacidad y la tecnología existente La planeación de la capacidad no solo tiene como limitante a la demanda y el financiamiento respectivo. que afectaría la capacidad instalada de una empresa dedicada a la confección de prendas de piel de alpaca. existiendo en algunos casos magnitudes únicas sin posibles valores intermedios de capacidad. podría ser la oferta limitada de pieles de alpaca de los proveedores de Puno y Bolivia. Un ejemplo de este caso. En muchos casos el financiamiento obtenido no alcanza para ejecutar la inversión en instalar dicha capacidad. La capacidad y financiamiento disponible No siempre la capacidad de planta necesaria para satisfacer la demanda pronosticada tendrá el financiamiento respectivo. . La capacidad y la disponibilidad de recursos La planeación de la capacidad de una empresa también puede verse afectada por la no disponibilidad suficiente en cantidad y calidad de los materiales y mano de obra. lo que hace que la capacidad sea ajustada a niveles por debajo de los planificado originalmente. Entonces. Muchas veces el tamaño de la tecnología requerida no se dispone con exactitud en el mercado de proveedores. aún c uando el mercado así lo requiera. I.

Por ejemplo. Una panificadora usa el proceso intermitente. Si la empresa tiene que producir polos. cada uno de los cuales tienen su propia capacidad instalada y de cuya combinación se genera la capacidad del proceso. porque trabajará a su máxima capacidad y marcará la producción máxima del proceso. con actividades de amasado. I. 3. . Mientras que una comercializadora usa el proceso de flujo intermitente con secciones de: compras de mercaderías. Determinación de la capacidad de un proceso El proceso de producción de una empresa está integrado por varias actividades o centros de trabajo. horneado y despacho de los panes. la capacidad del sistema la determina la sección costura que se convierte en el cuello de botella porque tiene el menor valor y debe trabajar a su máxima capacidad. almacenaje de mercancías y despacho. cuyas capacidades de producción estarán en función del tipo de producto a procesar. en una industria de confección de ropa sus actividades de producción son: corte. Un proceso de producción puede ser con precedencia simple cuando las actividades están ordenadas en orden lineal o con precedencia múltiple cuando alguna de sus actividades es precedida por varias de las demás actividades del proceso. costura y acabado. Proceso con actividades de precedencia simple Un proceso con actividades de precedencia simple determina su capacidad o capacidad del sistema tomando el valor de la actividad con menor capacidad propia. siendo esta actividad el cuello de botella del proceso.

Capacidad de producción : Panificadora Amasado Horneado Despacho Capacidad del sistema 150 Kilos / hora 200 kilos / hora 150 kilos / hora 170 kilos / hora Cuello de botella Horneado . entonces la capacidad del sistema la determina la sección acabado que se convierte en el cuello de botella porque tiene la menor tasa de producción y debe trabajar a su má xima capacidad.Capacidad de producción : Confecciones Corte Costura Acabado Capacidad del sistema 100 polos / hora 150 polos / hora 100 polos / hora 120 polos / hora Cuello de botella Costura Corte Costura Acabado Capacidad del sistema 110 faldas / hora Cuello de botella Acabado 130 faldas / hora 150 faldas / hora 110 faldas / hora Si la empresa de confecciones produce ahora faldas.

ahora la sección amasado se convierte en el cuello de botella cuya capacidad de producción será la capacidad del sistema de la panificadora. podemos afirmar que la capacidad de producción de un proceso está en función al producto a elaborar y si comprende actividades de precedencia simple la capacidad del proceso será igual a la capacidad de la actividad cuello de botella. para lo cual son necesarias cinco actividades. cuya capacidad servirá de base para determinar la capacidad utilizada de las otras actividades. Proceso con actividades de precedencia múltiple Un proceso con actividades de precedencia múltiple determina su capacidad o capacidad del sistema. si desea elaborar panes de molde con el mismo sistema. cada una de las cuales tiene su respectiva capacidad de producción en kilos por hora. A continuación se presenta el sistema de producción para la fabricación de galletas con relleno de chocolate. horneado y despacho de productos panes. identificando primero la actividad cuello de botella. Por lo tanto. Cuando la panificadora va ha producir pan ordinario. Pero. I. la sección de horneado se convierte en el cuello de botella y es la que determina la capacidad de producción de la panificadora. La capacidad del sistema será igual a la capacidad utilizada de la última actividad que es donde se generan los productos terminados del proceso analizado.Amasado Horneado Despacho Capacidad del sistema 160 moldes / hora 160 moldes / hora 190 moldes / hora 200 moldes / hora Cuello de botella Amasado Situación similar se presenta en una panificadora con un proceso de actividades con precedencia simple: amasado. Se observa que la actividad preparación de chocolate es el cuello de botella y será la única que trabajará a su .

Estrategias de desarrollo del tamaño Una empresa para ajustar su capacidad en el corto y mediano plazo. La actividad corte de envolturas también utilizará una capacidad de envoltura para 300 kilos. Las economías y deseconomías de escala nos muestran que existen niveles óptimos de operaciones para las instalaciones de tamaño determinado y un tamaño óptimo para cada instalación I. Como la actividad relleno de galleta es la suma de preparado de galletas y preparado de chocolate su capacidad utilizada será de 300 kilos. A medida que se incrementa la producción. establecer o suprimir otro turno completo. cambiar la mezcla de productos y realizar la subcontratación de trabajos En el largo plazo la empresa tiene una amplia variedad de opciones para variar su capacidad instalada. Entonces se podríamos afirmar que los costos fijos unitarios varían según el volum . Las estrategias para desarrollar la capacidad de una empresa se basan en la determinación de la capacidad instalada requerida para saber su variación y los momentos en los cuales se deben llevar a cabo estas variaciones de capacidad. 3. como también desarrollar nuevas aplicaciones de tecnología avanzada. Los costos fijos se establecen para el periodo y no están influidos por los niveles de producción. decrecen los costos fijos por unidad o por producto. aumentar o reducir la cantidad de personal.máxima capacidad instalada. comprar otra empresa para variar su capacidad instalada. mudarse a otra empresa mayor o menor. aumenta o agotan sus niveles de inventarios. valor que representará la capacidad de producción del sistema. puede: construir o alquilar con opción de compra otras instalaciones. ampliar o reducir las existencias. Luego la actividad de empaque de galletas solo podrá procesar 300 kilos de galletas con chocolate. La capacidad de la actividad preparación de galleta será el doble (por fórmula del producto) igual a 200 kilos. Determinación de niveles óptimos de operación Los costos a corto plazo de una empresa de acuerdo a su comportamiento con respecto a los niveles de producción se pueden clasificar en costos fijos y costos variables. pueden hacer uso de las horas extras o trabajar menos de lo previsto.

debido a que los costos de los materiales directos y de mano de obra directa tienden a reducirse hasta cierto punto. . su costo mínimo total promedio disminuye por la economía de escala. El descuento por volumen que con frecuencia se otorga a compras mayores. se incrementa la producción acumulativa y el efecto de la curva de aprendizaje que conduce a una reducción en los tiempos de producción marginal. disminuye los costos unitarios. el producto marginal atribuible a cada unidad adicional del recurso variable declina más allá de cierto punto. Esta ley establece que conforme se agregan unidades sucesivas de un recurso variable a un recurso fijo. la cantidad de suministros y componentes comprados a los proveedores aumenta. Los costos variables de un periodo cambian a medida que se modifican los niveles de producción. Las economías de escala se originan por varios factores:  A medida que aumentan los niveles de producción.  Cuando se aumentan los volúmenes de producción. a partir del cual aumentan a niveles mínimos debido a la ley de disminución de los retornos. Las economías de escala Estas economías se presentan cuando los costos totales de operación aumentan a un ritmo más lento que el de crecimiento del volumen de producción.en de producción. Los costos variables de la empresa se obtienen multiplicando las cantidades de productos por los costos variables unitarios o por producto que son valores que tienden a mantenerse constantes. El costo variable unitario promedio a corto plazo tiende a decrecer mientras se aumentan los volúmenes de producción. A medida que se aumenta el tamaño de la planta. lo cual genera una disminución en los costos de producción por unidad.

existe un nivel óptimo de operación para una empresa de tamaño determinado. La decisión de operar en los niveles óptimos o de construir una nueva planta de tamaño óptimo.  Si el volumen de producción de la empresa debido a la cantidad y tipos de productos. de la disponibilidad de la tecnología y de los recursos personas y materiales. . Deseconomias de escala Estas deseconomias se presentan cuando los costos totales de operación aumentan con mayor rapidez que la tasa d e incremento del volumen de producción. los costos unitarios de producción son altos. En conclusión. depende de la demanda. al aumentarse los niveles administrativos por la complejidad de diversos productos que aumentan los costos y disminuye la capacidad de respuesta sensible.  Cuando se fabrican grandes cantidades de un producto. A medida que aumenta el tamaño de planta los costos unitarios tienden a disminuir hasta un punto donde son mínimos. Las deseconomías de distribución pueden generarse por la baja densidad de clientes. con frecuencia las empresas reemplazan los equipos de propósito general por equipo especializado en ese producto. se pueden presentarse deseconomías de coordinación. así como un tamaño óptimo de planta. también aumenta el área de mercado a la que sirve. toda vez que los costos totales se distribuyen entre un número pequeño de unidades producidas. Cuando el tamaño de planta es pequeño. tal que el promedio de tiempo de viaje entre clientes aumenta y por consiguiente. Existen una serie de razones que originan las deseconomías de escala:  En la medida que se aumenta el volumen de producción de una empresa. de los competidores. los costos de entrega o distribución física. lo cual aumenta la eficiencia del proceso y disminuye los costos de producción.

en todos los niveles de producción posible siempre los costos unitarios son mayores que los precios del producto y se generan pérdidas. existe un rango de producción donde siempre la empresa obtiene costos unitarios menores a los precios. estrategias que se aplicarán según la característica de su demanda. en diferentes niveles de producción siempre la empresa obtiene costos unitarios menores a los precios. Si la empresa requiere una producción fuera del rango indicado. es la cantidad de demanda insatisfecha y se presenta cuando la demanda está por encima de la capacidad instalada de la empresa. entones tendrá que buscar otro tamaño de planta que optimice la eficiencia de producción y genere costos unitarios por debajo de los precios. La brecha y reserva de capacidad Las capacidades al compararse con las demandas generan una brecha de capacidad y una reserva de capacidad. I. esta situación es óptima porque la empresa permanentemente obtendrá utilidades. Oportunidad para el incremento de capacidad Las empresas para incrementar su capacidad pueden hacerla en pequeños incrementos frecuentes o en grandes aumentos espaciados. Un primer caso puede ser cuando para un tamaño de planta. La empresa tendría que optar por buscar otro tamaño o capacidad de planta donde los costos unitarios sean menores a los precios. Su valor es igual a la diferencia entre la demanda y la capacidad actual de .La empresa buscara un tamaño de planta que le genere costos unitarios menores que el precio de venta del producto. Un tercer caso se presenta cuando para un tamaño de planta. esta situación genera que la empresa obtendrá utilidades cuando produce dentro del rango indicado. La brecha de capacidad. Un segundo caso puede darse cuando para un tamaño de planta.

En este caso se hace necesario evaluar la conveniencia de implementar el proyecto por etapas y definirse cuando debe hacerse la ampliación. Cuando menor sea el incremento de capacidad. Casos de demanda creciente Cuando las cantidades demandadas del producto aumentan en el tiempo.la institución. porque pueden hacerse con rapidez. Es este caso se obliga a trabajar con capacidad ociosa programada. más corto será el intervalo de tiempos entre las adiciones. lo que podría compensarse con las economías de escala y crear barreras a la entrada de nuevos competidores. existiendo momentos en los cual es la empresa no puede atender todos los pedidos del mercado y se pierden clientes. optar por un tamaño de planta pequeño. Cuando se producen grandes incrementos. Las economías de escala pueden influir para que los costos anuales también sean menores. para responder a futuro al crecimiento de mercado. La reserva de capacidad. definir un tamaño de planta inicial lo suficientemente grande. La primera. En este caso existe un costo de capacidad ociosa o de reserva de capacidad. Los grandes incrementos de capacidad pueden resultar menor costosos a largo plazo. para cubrir las brechas de capacidad presentadas. reflejan mejor los cambios de la demanda y son relativamente poco costosos. es la capacidad ociosa y se presenta cuando la capacidad instalada está por encima de la demanda Su valor es igual a la diferencia entre la capacidad instalada actual y la demanda atendida. . es menor la tendencia a diseñar procesos nuevos o modificar los actuales siempre y cuando se pueda. La segunda. que varios incrementos pequeños. se presentan dos alternativas. La capacidad ociosa de la planta es mínima. En este caso existe un costo de escasez o agotamiento de productos. Incremento de capacidad Los pequeños incrementos de capacidad son menos riesgosos. que vaya creciendo de acuerdo a las posibilidades de las escalas de producción de la empresa.

se da cuando la capacidad es siempre menor que la demanda. pero la empresa corre el riesgo de perder su posición en el mercado. La estrategia de valor esperado de capacidad es la posición intermedia y propone mantener su capacidad lo más cerca posible de la demanda esperada. Se emplea con frecuencia en empresas con alto crecimiento cuando el costo de agotar la capacidad es mucho mayor que el costo de mantener el exceso de capacidad. I. Análisis tamaño – costo . La utilización de la capacidad es alta. Evaluación de alternativas de tamaño Son algunas técnicas existentes que sirven para evaluar diferentes alternativas de tamaño con la finalidad de buscar la capacidad instalada óptima de una empresa. pueden aumentar su capacidad al mismo tiempo.beneficio . Se emplea con frecuencia en empresas con crecimiento pequeño cuando el costo de agotar la capacidad es mucho menor que el costo de mantener el exceso de capacidad o reserva de capacidad. el método de minimización de costos y la evaluación financiera de proyectos.Estrategias de incremento de capacidad La estrategia proactiva de capacidad. La empresa juega con la probabilidad de tener un exceso de capacidad con la probabilidad de no tener capacidad suficiente para atender la demanda. generando un exceso de capacidad en el sector que intensificaría la competencia. Entro de las técnicas más importantes tenemos: el análisis tamaño costo beneficio. Si los competidores también aplican esta estrategia. se da cuando la capacidad es siempre mayor que la demanda. es decir la capacidad trata de alcanzar a la demanda y existen pequeñas brechas de capacidad o demanda sin poder atender. tal que le genere los mayores beneficios. es decir la capacidad anticipa la demanda con reserva. 3. La estrategia reactiva de capacidad.

Si el costo de la alternativa A. El costo de cada alternativa. significa que el costo fijo es 100. con la finalidad de identificar los rangos o intervalos de tamaño donde cada alternativa tiene los menores costos y genera mayores beneficios que las otras. se identifican los tramos de producción donde cada alternativa es la más económica.000 + 50x. luego de haber graficado el costo de cada una de las tres alternativas. C(A) = 100. Método de minimización de costos . para luego determinar los puntos de corte de los costos de dichas alternativas. En el esquema. Estos puntos de corte servirán para determinar el intervalo de tabulación de datos para poder graficar los costos. Una vez graficado. se observa que para tamaños menores de capacidad es más económica la alternativa A. El método consiste en expresar los costos de cada alternativa en función del volumen de producción. y para mayores tamaños de producción es más conveniente la alternativa B y el tamaño sigue aumentando la alternativa C es la que genera mayores beneficios.Este método para evaluar el costo de cada alternativa de proceso para diversos volúmenes de producción. comprende el costo fijo y el costo variable en función del número de unidades a producir. Tamaño X Alternativa X<Q AB A Q AB < X<Q BC B X>Q BC C I.000 y el costo variable unitario es 50 y “x” es el volumen de producción.

solo para proyecto con el mism o ingreso y la misma duración.000 tamaño tiene 2 10.000 4 10. se evalúa cada una de ellas como un proyecto de inversión.000 20. El costo total de cada alternativa tiene dos componentes: el valor de la inversión inicial y el costo de producción a lo largo de la duración del proyecto. I.0 % 0 100.255 116. Si se obtiene una función que relacione a la inversión inicial y a los costos de producción. se elige la que tenga mejores indicadores.000 20. se mostrará que una inversión baja está asociada a un alto costo de producción y viceversa.000 menor VAN de costo to tal que el 6 10.Técnica que analiza dos alternativas de tamaño que generarán el mismo ingreso.000 20. 3 10. porque el proyecto 2 tiene 5 10.000 mayor costo to tal que el proyecto 1. Este análisis se hace mediante el valor presente al costo de oportunidad asignado al proyecto.000 20.000 No es así.000 proyecto 1.000 Aparentemente el proyecto 2 de 1 10.000 50. Método de costo mínimo de cada proyecto (Con el mismo ingreso y duración) Año del proyecto Costo total proyecto 1 Costo total proyecto 2 r = 20. Proyectos de tamaño con horizonte diferente Año del proyecto Flujo de caja Proyecto 1 Flujo de caja proyecto 2 .000 20. VAN del costo 133. Los indicadores más usados de evaluación de proyectos son: el valor actual neto – VAN y a interna de retorno – TIR.510 Modelo particular para fijar la capacidad óptima de producción de una nueva planta. Evaluación financiera de proyectos Para determinar la alternativa de tamaño más conveniente para una empresa.000 20. se elige a la mejor alternativa a aquella que produzca los menores costos totales.

432 1.14 FAE (2) = 1. 3) k = 0.000 12.0 % 0 (45.8887 n = 6 años FAE (2) = 428 Toma de decisión El proyecto 1 es mejor que el proyecto 2. disponibilidad de recursos. 3. es más conveniente determinar el flujo anual equivalente – FAE de cada alternativa y se elige la de mayor FAE.432 / 2. 3 20.14. porque 4 12.3216 n = 3 años FAE (1) = 617 Proyecto 2 FAE (2) = 1.14.000 12. Para horizontes diferentes.000 proyecto 1.432 / FAS (0.000) Aparentemente el 1 20.000) (45. porque genera un flu jo anual equivalente mayor que el otro proyecto por lo tanto es más rentable.664 / 3. r = 20.000 diferentes VAN 1. FAE de cada proyecto de tamaño Proyectos excluyentes Determinación del FAE Proyecto 1 FAE (1) = 1. 6) k = 0. es conveniente aplicar cadenas de reemplazo para igualar horizonte y se elige el proyecto con mayor VAN.14 FAE (1) = 1.664 Cuando se evalúan varios proyectos con diferente duración.000 No es así.000 por tener tiempos 6 12.000 12. Caso estudio de tamaño de un proyecto El tamaño de un proyecto es la determinación de su capacidad en función del mercado.664 / FAS (0.000 los proyectos no son comparables 5 12. . El FAE es igual a la división del VAN entre el FAS – factor de actualización simple de cada proyecto.000 proyecto 2 es mejor que el 2 20.

tecnología Año Capacidad de horneado (TM anual . También existe disponibilidad de mano de obra directa o del personal necesario para la elaboración de pan.0 70. Tamaño tecnología En los equipos de una panificadora.071% Tamaño recursos Existe disponibilidad suficiente en calidad y cantidad de materiales directos. tales como la harina de trigo e insumos diversos de panificación.457 164. generalmente el horno eléctrico es el elemento "cuello de botella".0 0. Se determinará el tamaño de la panificadora igual a la magnitud de los recursos o productos ligados a su operación.257 150.055% de la demanda de Lima. se determinó que la panificadora captará una demanda anual igual a 150 toneladas métricas de pan en el primer año cubriendo el 0.658 178.0 76. Se analizan primero los factores que condicionan el tamaño y luego se establece el tamaño recomendado.tecnología y financiamiento.067% 2017 289. La capacidad instalada del horno eléctrico es de 214 TM al año en dos turnos diarios. a plena capacidad.858 192.2 t % de utilización urnos) Instalada Utilizada 2013 214 150.055% 2014 276. Tamaño mercado De acuerdo al estudio de mercado. Tamaño .0 0. Actualmente existe una oferta de mano de obra que supera la demanda del mercado.0 0.0 0. por lo tanto determinará la capacidad instalada de producción de pan.6% .0 0.059% 2015 280.1% 2014 214 164. participación que se incrementando progresivamente.Mercado Año Demanda de Pan (TM / año) % de Participaci ón Lima Proyecto 2013 272.059 206.063% 2016 284. que durante el primer año trabajará con una capacidad utilizada del 70%. Tamaño .

Cap. será igual . 2015 214 176.1% 77.000 nuevos soles y el banco le pude financiar 200. Los socios de la panificadora tienen una capacidad de aporte propio igual a 300.0 96.7% 2017 214 206.) 300.000 % 60. la capacidad instalada de la panificadora.1% 91. capacidad que le permitirá atender la demanda creciente durante los primeros años de operación de la panificadora.0 89. Por lo tanto la capacidad financiera del proyecto es igual a una inversión máxima equivalente a 500. así como también de su capacidad para acceder a los préstamos bancarios.1% Por lo tanto.1% 70.1% 2 214 214 165 77.1% 4 214 214 195 91.0% 100% Tamaño recomendado De acuerdo a los factores anteriormente analizados.1% 98.1% 5 214 214 210 98.0% 40.1% 84.000 200.3% Tamaño financiamiento La capacidad financiera limita de manera definitiva el tamaño del proyecto y está en función del capital propio del inversionista.2% 2016 214 192.000 500. se recomienda que el tamaño del proyecto sea igual a 214 toneladas métricas anuales de pan.0 82. considerando dos turnos diarios: mañana y tarde.Financiamiento Concepto Capital Propio Préstamo de terceros Total Monto (S/.1% 3 214 214 180 84. 000 nuevos soles.000 nuevos soles. de producción de la empresa Instalada 214 Tamaño Recomendado (en TM anuales) Año Capacidad de diseñ Capacidad efecti Capacidad utilizada % Utilización de Ca % Eficiencia de Cap o va año 1 pacidad acidad 1 214 214 150 70. Tamaño .

es una variable de medición de existencias B. señale cual de las siguientes afirmaciones no es la correcta: 1. El área física de una planta metal mecánica. es una variable de medición de e xistencias . Con relación al tamaño de un proyecto y sus variables de medición de flujo. Práctica dirigida Tamaño del proyecto 1. Con relación al tamaño de planta y sus variables de medición de existencias.a la capacidad de diseño 214 TM anuales de pan. trabajando el año 1 con una capacidad utilizada del 70 % al 98%. señale cual de las siguientes afirmaciones es falsa: 1. La cantidad de tela utilizada puede expresar la capacidad de procesamiento de una empresa de confecciones 1. es una variable de medición de existencias A. La cantidad de prendas terminadas puede expresar la capacidad de producción de una empresa de confecciones D. El número de trabajadores de una planta de fundición. La capacidad de producción se expresa en la cantidad de productos terminados en la unidad de t iempo B. La cantidad de harina de trigo puede expresar la capacidad de producción de una panificadora C. La capacidad de procesamiento se expresa en la cantidad de recursos utilizados en la unidad de tiempo A. La potencia del equipo principal de una empresa de lavandería.

también es un factor que limita el tamaño de planta. es una variable de medición de existencias 2. señale si es verdadero (V) o falso (F): ( ) El mercado es el factor condicionante del tamaño más importante ( ) La tecnología limita el tamaño de producción necesaria para su uso ( ) La disponibilidad de recursos es un limitante para fijar el tamaño de planta ( ) Los recursos financieros son factores secundarios del tamaño de planta ( ) La localización. C. El número de puestos de trabajo de una empresa de servicios de vigilancia. sobre todo en el costo de transporte . Con relación a los factores del tamaño. indique la expresión verdadera (V) o falsa (F): ( ) La capacidad de diseño expresa la mayor tasa posible de producción ( ) La capacidad efectiva expresa la mayor tasa razonable de producción ( ) La capacidad real es menor que la capacidad de diseño ( ) La capacidad efectiva es mayor que la capacidad de diseño ( ) % de utilización es mayor que él % eficiencia de capacidad 1. es una variable de medición de existencias D. Sobre los tipos de capacidades. La energía consumida por una empresa de gaseosas.

Los pequeños incrementos de capacidades. Respecto a optimización del tamaño. señale cual es verdadera (V) o falsa (F) ( ) El nivel óptimo de producción refleja el menor costo unitario del producto ( ) Si aumenta la producción. 1. La estrategia proactiva se anticipa a la demanda y siempre tiene reserva C. Los grandes incrementos de capacidades son más riesgosos. simule su tamaño de planta o capacidad instalada. son menos riesgosos y son relativamente poco costosos B. EMPRESA INDUSTRIAL EMPRESA INDUSTRIAL Nombre del negocio : Ensambladora de Autos Nombre del negocio : Tamaño de planta . La estrategia reactiva surge según la necesidad y nunca tiene reserva D. siempre reacciona cuando ya no tiene reserva 1. con variables de medición de flujo y de medición de existencias. señale cual de las siguientes expresiones no es correcta: 1. reducción de costos unitarios ( ) Deseconomía de escala es mayor producción. aumento de costos unitarios ( ) La brecha de capacidad se presenta. Sobre los incrementos de capacidades. pero pueden ser menos costosos a largo pla zo A. el costo unitario del producto siempre decrece ( ) Economía de escala es a mayor producción. si la capacidad es menor a la demanda 1. La estrategia de valor esperado. Para los proyectos de inversión indicados. si la capacidad es mayor a la demanda ( ) La reserva de capacidad se presenta.

496 tonela e. determinar: a. Se analiza un proyecto para instalar una industria de muebles con 10 operarios que trabajan 8 horas diarias durante 5 días a la semana y tienen 4 semanas de vacaciones al año. Si en el año operativo 1 se fundirán un total de 2. La eficiencia de capacidad 88. Si cada mueble requiere 20 horas hombre en promedio y en el año operativo 1 se estima que perderán 2.496 toneladas métricas de aluminio.0% 3.120 toneladas / año I. La capacidad de diseño Respuesta: d.808 toneladas / año 2. hallar para el periodo: .000 horas por retrabajo.9% II. La capacidad real das / año 1. Se analiza un proyecto para instalar una fundición de aluminio que considera cuatro hornos iguales que trabajan 10 horas diarias durante 6 días a la semana y producen 250 kilos por hora máquina. Se ha programado 6 horas semanales por mantenimiento de cada horno. Tamaño de planta Materia prima Medición de flujo 1. Cada operario emplea 5 horas por semana por mantenimiento. La capacidad efectiva 2.000 motores / mes 1. daños de equipos y otros. La utilización de capacidad Respuesta 80.

costura y acabado. con capacidades en unidades / hora. La utilización de capacidad Respuesta 77. .800 horas / e. La capacidad efectiva 16. La capacidad real año 1.200 horas / año I. tiene 3 secciones: corte. La eficiencia de capacidad 88. La capacidad de diseño Respuesta: d.800 horas / año 14.1% 19. Se analiza un proyecto de inversión para la confección de pantalones.1% II.a.

Corte Costura Acabado 125 100 120 .

La capacidad de diseño del sistema A. La sección "cuello de botella" B. % de capacidad utilizada de la sección corte .Determinar : 1.

para que deje de serlo? c: 80 % f: sección acabado f. . mostradas en el diagrama. ¿Cuánto debe aumentarse al "cuello de b : sección costura e: más de 20 unidades / hora botella". fusión y acabado. Se analiza un proyecto de inversión para instalar una fundición de aluminio. % de reserva de la sección corte a: 100 unidades / hora d: 20 % e. ¿Cuál sería el nuevo "cuello de botella"? 1. con capacidades en kilos / hora. que tiene tres secciones: moldeo.Respuestas: d.

Moldeo Fusión Acabado 400 300 200 .

La capacidad de diseño del sistema A.Determinar: 1. % de capacidad utilizada de la sección moldeo . La sección "cuello de botella" B.

que tiene cuatro procesos de trabajo y capacidades en Kg.Respuestas: d. / hora. ¿Cuánto debe aumentarse al "cuello de b: sección acabado e: más de 100 unidades / hora botella". % de reserva de la sección moldeo a: 200 unidades / hora d: 50 % e. Respuestas: 400 . Se analiza un proyecto para instalar una industria de alimentos. para que deje de serlo? c: 50 % f: sección fusión f. ¿Cuál sería el nuevo "cuello de botella" ? 1.

para que deje de serlo? c: 40 % f: sección "D" f.Si B : C = 1 : 2 y D es la mezcla de B y C Determinar: 3. % de capacidad de reserva de la sección A a: 600 kilos / hora d: 60 % e. Determinar: 1. / hora. % de utilización y reserva de la sección F C. La sección "cuello de botella" B. % de capacidad utilizada de la sección A IV. para que deje de serlo? D. ¿Cuánto debe aumentarse al "cuello de botella". ¿Cuál sería el nuevo "cuello de botella"? 2. Se analiza un proyecto para instalar una industria de alimentos. La capacidad de diseño del sistema A.500 . ¿Cuánto debe aumentarse al "cuello de b: sección "C" e: más de 20 kilos / hora botella". La actividad "cuello de botella" III. con los procesos de trabajo indicados y capacidades en Kg. ¿Cuál sería el nuevo "cuello de botella" ? 1. La capacidad de diseño del sistema II.

500 kilos / hora d: más de 150 kilos / hora . Respuestas: a: 4.

donde cada alternativa tiene el costo más económico. que tienen los siguientes costos: Graficar y determinar el rango de tamaño de planta. Un empresario analiza un proyecto de inversión para producir un nuevo modelo de zapatillas. donde cada alternativa tiene el costo más económico. para lo cual evalúa tres alternativas.500 juegos Alternativa A 1.500 unidades Alternativa C 1. para lo cua l evalúa dos alternativas de producción: Graficar y determinar el rango de tamaño.500 juegos Alternativa B Si x > 7. Un mediano empresario desea instalar una imprenta. Rpta : Si x < 50. b: sección "B" e: sección "C" C : D : E = 2 : 3 : 4 y F = C + D + E c: 75 % y 25% 1.000 unidades Alternativa A . donde cada alternativa tiene el costo más económico.500 unidades Alternativa A Si x > 12.000 unidades Alternativa B Si x > 50. Un inversionista desea construir una planta de fundición de partes y piezas en bronce. Rpta : Si x < 7. Rpta : Si x < 12.Si: A : B = 1 : 3 y C es la mezcla de A y B. que tienen los siguientes costos: Graficar y determinar el rango de tamaño de planta. para lo cual evalúa tres alternativas.