You are on page 1of 28

MANTENIMIENTO EMPRESA

NORSAC
Mantenimiento de máquinas I

 ALFARO AYQUIPA
ALDEHIR
 RENGIFO MAURTUA
IRWING DAVID

Ingeniería
Mecánica
CONTENIDO
INTRODUCCION ............................................................................................................................ 1
RESUMEN ...................................................................................................................................... 2
1. DATOS GENERALES. .............................................................................................................. 3
1.1. INFORMACIÓN DEL SECTOR INDUSTRIAL. ................................................................... 3
1.1.1 REFERENCIAS GENERALES DONDE SE DESENVUELVE NORSAC S.A. .......................... 3
1.2. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA. .................................................................... 6
1.2.1. DESCRIPCIÓN DE NORSAC S.A. ............................................................................. 6
1.2.2. ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA (ORGANIGRAMA). .......................................... 6
1.2.3. DESCRIPCIÓN DEL ÁREA DONDE REALIZÓ EL TRABAJO DE APLICACIÓN. ........... 7
1.3. PROCESO PRODUCTIVO ................................................................................................ 7
1.3.1. PRINCIPALES PRODUCTOS O SERVICIOS. (ÍNDICES DE PRODUCCIÓN). .............. 7
1.3.2. MATERIA PRIMA QUE UTILIZA, (ÍNDICES DE CONSUMO). .................................. 9
1.3.3. DIAGRAMA DE FLUJO PRODUCTIVO DE LA EMPRESA. ........................................ 9
2. TAREA ACADEMICA: DESARROLLO DEL TRABAJO DE INVESTIGACIÓN ............................ 12
2.1 MARCO REFERENCIAL ....................................................................................................... 12
2.1.1. MARCO TEÓRICO. ............................................................................................... 12
2.2. TIPOS DE MANTENIMIENTO ....................................................................................... 13
2.2.1. MANTENIMIENTO CORRECTIVO......................................................................... 13
2.2.2. MANTENIMIENTO PREVENTIVO......................................................................... 13
2.2.3. MANTENIMIENTO PREDICTIVO .......................................................................... 13
2.3. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA A INVESTIGAR. ............................................................. 14
2.4. OBJETIVOS: GENERAL / ESPECÍFICOS. ........................................................................ 14
2.4.1. OBJETIVO GENERAL ............................................................................................ 14
2.4.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS ..................................................................................... 14
2.5. DIAGRAMA DE PARETO PARA LA MAQUINA EXTRUCTORA Y CONVERTIDORA POR
MANTENIMIENTOS CORRECTIVOS EN LOS MESES DE ALTA PRODUCCIÓN.......................... 15
2.6. CONCLUSIONES: .......................................................................................................... 20
2.6.1. PARA LA EXTRUCTORA: ...................................................................................... 20
2.6.2. PARA LA CONVERTIDORA: .................................................................................. 20
3. DIAGRAMA DE ISHIKAWA PARA LA MAQUINA EXTRUCTORA Y CONVERTIDORA ........... 22
4. PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.......................................................................... 24
INTRODUCCION

Este trabajo de investigación busca aportar y plantear lo importante que es


un sistema de mantenimiento para la implementación efectiva de propósitos
e ideas siendo este un medio que permite generar una forma de trabajo
efectiva y coherente dentro de cualquier entidad ya que Conducir una
organización comercial sin contar con un plan estratégico, táctico y operativo
es ofrecer una gran ventaja a los competidores y desaprovechar la potencia
de su maquinaria y las oportunidades de brindar un mejor servicio.

Para la elaboración de este trabajo de investigación se ha teniendo como


referencia a NORSAC una empresa dedicada a la fabricación y
comercialización de sacos y telas iniciando dicha empresa sus operaciones
en 1968 en la ciudad de Trujillo.

De esta manera se pone a disposición de ustedes ideas, conceptos como una


alternativa de acción concreta y factible.

1
RESUMEN

En el presente trabajo planteamos como temática principal el


mantenimiento preventivo predictivo para la empresa NORSAC S.A.

En la primer parte de esta investigación se presentan los datos generales de


la empresa tales como la misión, visión, etc. Posteriormente se tomó puntos
tales como el mercado en que se desarrolla las actividades de la empresa,
entorno económico.

En la segunda parte se centra en la parte de investigación sobre la aplicación


de una mejora en su mantenimiento preventivo para lograr una predicción
adecuada en los meses de mayor producción del año de trabajo.

Este trabajo de investigación tiene como objetivo demostrar la importancia


que implica un sistema mantenimiento adecuado para un mayor logro de las
metas.

2
1. DATOS GENERALES.

1.1. INFORMACIÓN DEL SECTOR INDUSTRIAL.

1.1.1 Referencias generales donde se desenvuelve NORSAC S.A.

 Misión de NORSAC S.A:


Industria peruana, pionera en el mundo desde 1,967 dedicada a la
creación, diseño, fabricación, y comercialización de envases y
recubrimientos de tela de Polipropileno, de la mejor calidad.
Trabajan con maquinaria de tecnología de punta, recursos humanos de
primer nivel, y bajo un Sistema de gestión ISO 9001; y donde además el
Proceso de Mejoramiento continuo y la innovación permanente de
productos y procesos es el modo de trabajo diario de todo su personal.

 Visión de NORSAC S.A:


NORSAC S.A. es una empresa líder en la fabricación y comercialización
de envases y recubrimientos de polipropileno con una participación
mayoritaria en el mercado peruano y con presencia importante en el
mercado sudamericano. Así mismo aspira a ser un referente en la
industria latinoamericana de envases y recubrimientos de polipropileno.

 Principales competidores:
• IBEROPLAST
• SACOS PISCO
• SACOS DEL SUR
• CASDEVI
• EL AGUILA

 Principales Proveedores:
NORSAC S.A. utiliza polipropileno y aditivos de la mejor calidad,
proveniente de corporaciones reconocidas a nivel mundial en la
industria del plástico.
• PROPILCO ( Colombia )
• EPETROQUIM ( Chile )
• PPROLEN ( Brasil)
• PEXXON MOBIL (USA)
• PPETROKEN ( Argentina )

3
 Mercado:
La empresa Norsac S.A. se encuentra dentro de la Industria del
Plástico peruana, la cual produce principalmente bienes
intermedios y su demanda proviene básicamente de empresas
del rubro de alimentos, bebidas, cosméticos, productos de aseo
y limpieza, de la agroindustria de exportación, pesca y del sector
construcción.

Tipo de materiales (plásticos) para productos finales


Cabe destacar que cada tipo de plástico tiene usos específicos,
es decir, sirve para elaborar productos plásticos que comparten
propiedades químicas similares.
Entre los principales derivados de la resina se encuentran los
siguientes productos plásticos

PARTICIPACION EN EL MERCADO:

4
IMPORTACION -
CORP. TELA IMPORTACION -
CACÑAHUARAY 2.5% SACOS
2.7% FISA 4.8%
PLAST. PERU ALFA 0.0%
2.8%
ASAHI PERU S.A.C.
2.4%
EL AGUILA
5.4% NORSAC
CASDEVI 24.0%
3.2%
IND. MONTENEGRO
2.1% IBEROPLAST
14.9%
J.D. JOBERT S.A.C.
3.4%

PACIFIC SACKS
SACOS PISCO
3.5%
 Clientes: 16.3%
SACOS DEL SUR
12.1%

La industrias de plasticos en el Peru

o HAYDUK
o SIPESA
o QUIMPAC
o EMSAL
o NEGASA
o EPESCA
o AGREGADOS CALCÁREOS
o AVINKA
o MOLITALIA
o MOLICENTRO
o CORPORACIÓN DEL MAR
o PIANGESA
o MOLINERA INCA
o COGORNO
o AGROPECUARIA CHIMÚ

5
1.2. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA.

1.2.1. DESCRIPCIÓN DE NORSAC S.A.

NORSAC S.A. es la empresa líder en el Perú en la fabricación y


comercialización de envases y telas de polipropileno. Fue fundada en
1967 por Germán Aguirre Ugarte, e inició sus operaciones en 1968 en la
ciudad de Trujillo, convirtiéndose en la primera empresa de este tipo
instalada en América y la primera en el mundo en operar con telares
circulares.
Orgullosos de nuestra experiencia y reputación que hemos ganado en
este ramo, nuestro compromiso se centra en seguir ofreciendo a
nuestros clientes un producto con lo último en tecnología, de la mejor
calidad y al mejor precio y servicio

1.2.2. ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA (ORGANIGRAMA).

6
1.2.3. DESCRIPCIÓN DEL ÁREA DONDE REALIZÓ EL TRABAJO DE APLICACIÓN.

• ÁREA de mantenimiento(planta)

1.3. PROCESO PRODUCTIVO

1.3.1. Principales productos o servicios. (Índices de Producción).

 Sacos de polipropileno

o SACOS TUBULARES: Envasado de harina de pescado,


arroz, harina de trigo, azúcar, químicos, etc
o MALLA: Este producto es usado para el envasado de
cebolla, limones, papas, frutas, verduras, etc.
Son sacos livianos y resistentes con tejido de malla que
permite la aeración del producto que envasa.
o MAXISACOS: Este es un producto contenedor flexible de
carga intermedia

 Telas de polipropileno:
o TELA PLANA: Por sus orillos reforzados este producto es
usado para recubrimientos de techos y paredes de
galpones, además de ser aprovechados en geotextiles,
agricultura y carreteras.
o TELA GASA DE VUELTA: Este producto es usado como
sombreado agrícola, y como barrera antiplagas de
insectos y/o pájaros.
o TELA TUBULAR: Este producto también es usado en la
construcción, así como en la industria avícola,
agricultura, geotextiles y carreteras en donde
aprovechan sus bordes hechos con corte ultrasónico

 Otros :
o Cinta Fibrilizada: Este producto es usado en la
fabricación de mechas
o Manga: Este producto es usado para la confección de
sacos.
o Cordel Trenzado de Polipropileno: Este producto es
usado para el amarre especialmente en el sector
comercial y agropecuario.

7
8
1.3.2. Materia prima que utiliza, (Índices de consumo).

o CARBONATO
o ANTIUV
o MASTERBACH
o POLIPROPILENO

1.3.3. Diagrama de Flujo productivo de la Empresa.

 EXTRUCCIÒN
El proceso industrial se inicia en el mezclado, en donde se realiza la
homogenización de la mezcla de polipropileno y aditivos.
La mezcla es fundida, filtrada y luego extruida a través de la matriz,
de donde se produce una película fundida y caliente que es
rápidamente enfriada en una tina de agua. La película pasa a ser
cortada en cintas y luego estirada y estabilizada, para ser a
continuación enrollada en bobinas compactas y uniformes que son
utilizadas en el tejido de la tela.
NORSAC S.A. cuenta con tecnología de punta para el desarrollo de
este proceso la cual determina la exactitud de las condiciones de
proceso, en sus diferentes parámetros de temperatura, velocidad,
presión, etc. Obteniéndose una óptima calidad de cinta como
producto final de esta etapa del proceso.

9
 TISAJE
En esta sección las bobinas de cinta provenientes de extrusión son
entrelazadas longitudinal (urdimbre) y horizontalmente (trama)
dando lugar al tejido en forma de rollos de tela tubular o plana) para
la fabricación de sacos y/o tela plana.

 ACABADOS
 CONVERSIÓN
Aquí las mangas tubulares enrolladas, son cortadas en forma
automática, y cosidas en el fondo dando lugar a los diferentes tipos
de sacos, de acuerdo a la longitud requerida. A fin de lograr un
acabado óptimo, la manga puede ser tratada con el Sistema Corona
si los sacos van a ser impresos

 IMPRESIÓN: Consiste en el estampado del saco hasta con cuatro


colores, en una o ambas caras del mismo, dependiendo de lo
solicitado por nuestros clientes. Las mangas tratadas con el
tratamiento corona aumentan su capacidad de anclaje de la tinta,
duración y brillo del color impreso. sobre el saco.

10
11
2. TAREA ACADEMICA: DESARROLLO DEL TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

2.1 MARCO REFERENCIAL


2.1.1. MARCO TEÓRICO.
o Definición Tradicional de mantenimiento
Comúnmente en las organizaciones el mantenimiento ha sido administrado
para dar soluciones de manera reactiva a las averías en sus activos e
instalaciones, se toma el concepto de mantenimiento de manera inapropiada y
muchas veces perjudicial. El lema que se asumía era “Reducir los costos de
mantenimiento”, generalmente motivado por presiones para incrementar la
productividad y las utilidades. Muchas organizaciones por tanto son
especialistas en “no gastar” y aplican una variedad de herramientas y técnicas
enfocadas generalmente a no aumentar los costos de mantenimiento, pese al
crecimiento de la cantidad de activos físicos y su complejidad.
o En este contexto se han llevado a cabo una serie de decisiones inadecuadas
que pueden lograr beneficios a corto plazo, pero muy raramente sostenibles a
largo plazo e inclusive pueden resultar ser peligrosas. Algunos esquemas de
dirección de mantenimiento han fomentado la permanencia de procesos
tradicionales, aun cuando evolucionan los procesos productivos y se resisten al
cambio antes que promoverlo. Es normal notar que el mantenimiento no
evoluciona a la par con los requerimientos del mundo moderno de manera
proactiva.
o La visión comprimida que tenían muchas organizaciones al ver al
mantenimiento como un mal necesario les hacía suponer que la función de este
era evitar paradas y reducir los costos. Sin embargo, poco a poco iban notando
que la idea era conectar el mantenimiento con los objetivos estratégicos de la
organización, esto supone “la implementación de un sistema de gestión de
activos”. Dicho sistema no debe ser orientado a ser el menos costoso sino al ser
el más efectivo, para eso la administración de activos debe ser realizada de
proactiva, progresiva y constructiva.
o De la misma manera, en los últimos años ha sido constante la realización de
una serie de esfuerzos dirigidos a lograr la reducción organizacional tales como:
“aplanamiento” y “reestructuración” como parte del entorno empresarial.

12
Gracias a la evolución de los negocios, empezaron a influir nuevos cambios
importantes en las organizaciones que hizo que la percepción del papel real del
mantenimiento mejore y sean incluidos también los conceptos de confiabilidad
y productividad. Actualmente, las cabezas de las empresas exitosas reconocen
que una confiable y efectiva administración del mantenimiento puede
ayudarlos a mejorar su productividad y por tanto sus márgenes.

2.2. TIPOS DE MANTENIMIENTO


2.2.1. Mantenimiento Correctivo
Son todas las actividades destinadas a reparar las averías imprevistas y
especiales que quedan fuera del control del mantenimiento preventivo, busca
diagnosticar y corregir las causas reales que provoca la falla.
Este método solo es aplicable cuando existe disponibilidad suficiente de
equipos de repuesto y la sustitución es rápida, económica, y no supone
interrupciones ni perjuicios en el proceso productivo. Esto suele ser así en el
caso de máquinas sencillas y baratas y de las cuales existe varias unidades en la
planta industrial, lo que permite con un repuesto reducido cubrir gran parte de
los eventuales fallas, (Ortega, 2008).

2.2.2. Mantenimiento Preventivo


Es el mantenimiento más importante que se desarrolla dentro de las empresas.
Se puede definir como el conjunto de actividades que deben realizarse
periódicamente para prevenir el desgaste y mantener los equipos e
instalaciones en perfectas condiciones de uso.
La frecuencia del mantenimiento preventivo dependerá de las partes de la
máquina y siempre se deberá seguir el criterio que marque el fabricante. Así
puede ser que ciertas zonas requieran de intervención cada determinada hora.
Otras, sin embargo, deberán realizarse en periodos de tiempos más largos,
(Ortega, 2008).

2.2.3. Mantenimiento Predictivo


Consiste en predecir las averías que pudiesen surgir. Esto se puede conseguir
insertando en una maquinaria diversos sensores que proporcionen datos, como

13
ruidos, vibraciones, temperaturas, etc. Con su posterior análisis se puede
determinar si esos parámetros son correctos y están dentro de un rango de
normalidad, o por lo contrario se encuentran fuera de control, lo que implicaría
una intervención del mantenimiento preventivo para solucionar el problema
antes que se produzca la avería, (Ortega, 2008).

Este tipo de mantenimiento utiliza aparatos de prueba sofisticados para ayudar


a predecir cuándo fallará algún componente del equipo. Estos aparatos de
prueba pueden estar incluso interactuando con un microprocesador para
graficar tendencias de desgaste del equipo y mejorar las estimaciones sobre la
condición del mismo. Tal sistema permite tomar decisiones lógicas como el
reemplazo de partes gastadas en un turno de reparación, que no interfiera con
la producción.
Este sistema ayuda a eliminar el establecimiento de estándares para el
reemplazo de componentes.

2.3. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA A INVESTIGAR.


 Como repercute la en el mantenimiento de la maquinaria la sobreproducción
de los meses de verano (enero, febrero y marzo)?

2.4. OBJETIVOS: GENERAL / ESPECÍFICOS.


2.4.1. OBJETIVO GENERAL
 Explicar cómo el mantenimiento preventivo predictivo puede
mejorar el rendimiento de las máquinas extructora y la maquina
convertidora en los meses de alta producción
2.4.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Describir el sistema de mantenimiento preventivo predictivo
existente en la empresa NORSAC S.A.
 Explicar la repercusión que tiene una falta de mantenimiento
preventivo predictivo en la vida útil de la maquinaria.
 Plantear las recomendaciones para mejorar el mantenimiento

14
 preventivo predictivo en el área de producción.

2.5. DIAGRAMA DE PARETO PARA LA MAQUINA EXTRUCTORA Y CONVERTIDORA POR MANTENIMIENTOS CORRECTIVOS EN LOS
MESES DE ALTA
Extrusora STAREX 1500-2 PRODUCCIÓN
mantenimiento correctivo por semana
problema raíz semana 1 semana 2 semana 3 semana 4 Total
fijar y ajustar vástago 2 3 3 2 10
limpieza de cepillos 4 5 4 3 16
desgaste de faja dentada 2 1 0 1 4
presión de aire a 6 Bar 0 2 1 0 3
zapata de freno 1 2 1 0 4
atascamiento en la guía-hilo de carreto 3 4 3 2 12
compensador oscilante 3 2 1 2 8
freno de retención 1 1 2 1 5

Frecuencia Frecuencia Frecuencia


80%
de Falla Relativa Acumulada
limpieza de cepillos 16 26% 26% 80%
atascamiento en la guía-hilo de carreto 12 19% 45% 80%
fijar y ajustar vástago 10 16% 61% 80%
compensador oscilante 8 13% 74% 80%
freno de retención 5 8% 82% 80%
zapata de freno 4 6% 89% 80%
desgaste de faja dentada 4 6% 95% 80%
presión de aire a 6 Bar 3 5% 100% 80%
Total 62 100%

15
convertidora

Diagrama De Pareto Para La Extrusora STAREX 1500-2


16
16 100% 100%
95%
90%
14 89%

82%
80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80%
12
12 74%
70%
10
10 61% 60%

8
8 50%
45%
40%
6
5
30%
4 4
4 26%
3
20%

2
10%

0 0%
limpieza de cepillos atascamiento en la fijar y ajustar compensador freno de retención zapata de freno desgaste de faja presion de aire a 6
guia-hilo de carreto vastago oscilante dentada Bar

Frecuencia de Falla Frecuencia Acumulada 80%

16
mantenimiento correctivo por semana

semana semana semana semana semana semana semana porcentaje porcentaje


problemas raices frecuencia 80%
1 2 3 4 5 6 7 relativo acumulado

pinzas de arrastre/topes 4 4 1 4 3 3 2 21 6.462% 6.46% 80%


pistones/ mangueras 1 0 2 3 4 4 4 18 5.538% 12.00% 80%
fajas sincrónicas de pinzas 4 3 0 4 2 1 3 17 5.231% 17.23% 80%
chumaceras 2 3 2 4 4 1 1 17 5.231% 22.46% 80%
unidad de sellado 3 4 1 2 1 2 3 16 4.923% 27.38% 80%
máquina de coser/nivel de aceite 4 1 2 1 1 3 4 16 4.923% 32.31% 80%
eje desenrrollador 3 3 2 3 2 2 0 15 4.615% 36.92% 80%
masa de máquina de coser 1 4 2 2 1 3 1 14 4.308% 41.23% 80%
fajas planas/cadenas 4 3 0 4 3 0 0 14 4.308% 45.54% 80%
sistema de formado de muelle 3 1 2 2 3 3 0 14 4.308% 49.85% 80%
ruedas/ carril 1 1 4 3 0 2 2 13 4.000% 53.85% 80%
rodillos 4 2 1 3 0 2 1 13 4.000% 57.85% 80%
fajas y poleas 3 0 1 0 4 0 4 12 3.692% 61.54% 80%
cuchilla de corte costuras 1 0 0 0 4 3 3 11 3.385% 64.92% 80%
rodillos 0 2 0 4 2 3 0 11 3.385% 68.31% 80%
bomba hidráulica 2 1 4 1 0 1 2 11 3.385% 71.69% 80%
cilindro neumático corte frio 0 4 3 0 1 2 1 11 3.385% 75.08% 80%
fajas de descarga de saco 3 3 1 0 1 3 0 11 3.385% 78.46% 80%
rodillos de goma sup/inf 2 1 2 1 3 0 2 11 3.385% 81.85% 80%
nivel de aceite 1 4 1 0 2 0 2 10 3.077% 84.92% 80%
cuchilla térmica/abridor de boca 1 1 1 1 1 1 4 10 3.077% 88.00% 80%
fajas/cadenas/piñones 0 2 0 0 2 3 2 9 2.769% 90.77% 80%
motorreductor 0 1 1 1 3 0 3 9 2.769% 93.54% 80%

17
pistones neumáticos 3 0 3 1 2 0 0 9 2.769% 96.31% 80%
sistema de microperforador 1 0 2 0 1 2 0 6 1.846% 98.15% 80%
chumaceras/eje de trasmisión 2 0 0 1 2 0 1 6 1.846% 100.00% 80%
total 53 48 38 45 52 44 45 325 100%

18
DIAGRAMA DE PARETO CONVERTIDORA NORCSAC
100.00%
20
90.00%

80.00%

15 70.00%

60.00%

50.00%
10
40.00%

30.00%
5
20.00%

10.00%

0 0.00%

19
frecuencia porcentaje acumulado 80%
2.6. Conclusiones:
2.6.1. para la extructora:
 al haber identificado la frecuencia de los problemas
raíces que ocurren en la máquina de extrucción y al
haber efectuado a través de un diagrama de Pareto
podemos llegar a la conclusión que se debe hacer un
mantenimiento preventivo empezando por los
problemas prioritarios para poder reducir las fallas
continuas que llevan a un paro de planta, que ocasionan
perdidas a la empresa.
 Las fallas que se deben tener como prioridad son:
 limpieza de cepillos
 atascamiento en la guía-hilo de carreto
 fijar y ajustar vástago
 compensador oscilante
2.6.2. para la convertidora:
 al haber identificado la frecuencia de los problemas
raíces que ocurren en la máquina convertidora y al haber
efectuado a través de un diagrama de Pareto podemos
llegar a la conclusión que se debe hacer un
mantenimiento preventivo empezando por los problemas
prioritarios para poder reducir las fallas continuas que
llevan a un paro de planta, que ocasionan perdidas a la
empresa.

 pinzas de arrastre/topes
 pistones/ mangueras
 fajas sincrónicas de pinzas
 chumaceras
 unidad de sellado
 máquina de coser/nivel de aceite
 eje desenrrollador
 masa de máquina de coser
 fajas planas/cadenas
 sistema de formado de muelle
 ruedas/ carril
 rodillos
 fajas y poleas
 cuchilla de corte costuras
 rodillos
 bomba hidráulica
 cilindro neumático corte frio

20
 L  fajas de descarga de saco
as fallas que se deben tener como prioridad son:

21
3. DIAGRAMA DE ISHIKAWA PARA LA MAQUINA EXTRUCTORA Y CONVERTIDORA

22
23
4. PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
 Se implanto un plan de mantenimiento preventivo diario, con un ingeniero a aun técnico de mantenimiento, para el observación de las
máquinas y de sus componentes, además también se usa la contribución de los operarios para que estén pendientes de alguna falla
anómala que pueda escapar a la vista del ingeniero, como consecuencia se pudo obtener las siguientes tablas que indican que al haber
este tipo de mantenimiento las fallas se redujeron considerablemente.

NORSAC S.A turno 1


CHECK LIST CONVERSION
MANTENIMIENTO fecha
Se realizara apenas comenzando su turno. Las actividades que estén conformes de acuerdo a su inspección colocar un check en caso
contrario coloque un aspa y detalle en su informe
convertidora
actividad
lunes martes miércoles jueves viernes sábado domingo observaciones
ruedas/ carril ⁄ ⁄ ⁄ x ⁄ ⁄ x falta de lubricación en el carril
fajas/cadenas/piñones ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄
sistema de micro perforador ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄
masa de máquina de coser ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄
la superficies de las pinzas muestran
pinzas de arrastre/topes ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄
x golpes, no están sujetando óptimamente
cuchilla de corte costuras ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄
nivel de aceite ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄
unidad de sellado ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄
rodillos ⁄ ⁄ x ⁄ x ⁄ ⁄ calibrar los rodillos de transporte
eje desenrrollador ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄
bomba hidráulica ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄
cilindro neumático corte frio ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄

24
máquina de coser/nivel de aceite ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄
fajas sincrónicas de pinzas ⁄ ⁄ ⁄ x ⁄ ⁄ x se encontró suciedad en las fajas
fajas planas/cadenas ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄
fajas de descarga de saco ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄
pistones/ mangueras ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄
cuchilla térmica/abridor de boca ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄
chumaceras/eje de trasmisión ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄
motorreductor ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄
chumaceras ⁄ ⁄ x ⁄ x ⁄ ⁄ desgaste maderable, programar cambio
pistones neumáticos ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄
sistema de formado de muelle ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄

⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ presencia de suciedad y falta de


fajas y poleas x x lubricación
rodillos de goma sup/inf ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ x pequeñas abolladuras, observar

25
NORSAC S.A turno 1
CHECK LIST CONVERSION
MANTENIMIENTO fecha
se realizara apenas comenzando su turno. Las actividades que estén conformes de acuerdo a su inspección colocar un check en caso contrario coloque un aspa y
detalle en su informe
Extrusora
actividad
lunes martes miércoles jueves viernes sábado domingo observaciones
fijar y ajustar vástago ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄
limpieza de cepillos ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ x ⁄ ⁄ cambio por desgaste
desgaste de faja dentada ⁄ ⁄ x ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ requiere ser cambiada
presión de aire a 6 Bar ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄
zapata de freno ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄
atascamiento en la guía-hilo de
⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄
carreto
compensador oscilante ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄
freno de retención ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄
embobinadora x ⁄ ⁄ x ⁄ ⁄ ⁄ retirar restos
gancho de sujeción ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄
barra de sujeccion de cinta ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄
válvula de control de giro ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄
tambor ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄ ⁄

26