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INTRODUCCIÓN

Los equipos de manejo de materiales es todo aditamento o herramienta que sirve para
transportar un material de un lugar a otro. La selección de equipos de manejo es una de las
principales fases en un análisis de movimiento de materiales así, ¿Con que equipo se
realiza el movimiento?, una cuestión de importancia es el costo de equipo, así como los
costos auxiliares y los costos de instalación.

Bajos costos de operación, depreciación, estimación de costos de mantenimiento, licencias,


etc, son factores a estudiar para ver si la inversión es rentable. Algunos beneficios son
tangibles como el incremento en la producción, reducción de la fatiga, prevención de
accidentes, entre otros.

El costo total de cada operación propuesta, debe estar comparado con los costos
presentes. Debe elegirse al proveedor o fabricante más adecuado que nos brinde el menor
costo, mayor facilidad de pago, mejor servicio y mejores maquinas. [1]

Por tradición, el equipo de manejo de materiales ha sido agrupado en cuatro categorías


generales. La primera es el de ruta fija o de punto a punto. Esta clase de equipo atiende a
la necesidad de manejar el material a lo largo de una trayectoria predeterminada o fija. En
esta clasificación se encuentran los sistemas de transportador, de transportador
energizado, por gravedad, u otros que se operan con sabiduría. Los sistemas de ruta fija
para manejar materiales también se conocen como sistemas de flujo continuo. En este
grupo se hallan los vehículos de guía automática (VGA).

El sistema de manejo de materiales de área fija atiende a cualquier punto dentro de un cubo
o zona tridimensional. Ejemplos de éstos son las grúas de travesaño o puente. Una grúa
de este tipo instalada en un pedestal sobre el piso mueve partes y otros materiales de un
punto a otro en las direcciones x, y y z; sin embargo, esta capacidad se restringe al rango
de alcance del equipo. En esta categoría también están los sistemas de almacenamiento y
recuperación automatizados.

El equipo para manejar el material que se mueve a cualquier área de la instalación se


conoce como de ruta variable y área variable. Todos los carros de mano, vehículos
motorizados y montacargas se empujan, arrastran o conducen a través de la planta. La grúa
es un sistema de área fija y el pedestal es un vehículo de ruta variable. Una vez que se
estaciona la base, la grúa queda limitada a su alcance.

La cuarta categoría consiste en todas las herramientas y equipos auxiliares tales como
plataformas, patines, sistemas automáticos de obtención de datos y contenedores. [2]
EQUIPOS

Transportador tipo tobogán

El equipo más usado que funciona por gravedad es: el transportador tipo tobogán en un
plano inclinado de deslizamiento. Son construidos básicamente en estructuras de metal y
permiten guiar sobre ellos materiales que descienden de una estación o punto de trabajo
de un nivel a otro nivel más bajo. Las formas comunes de tobogán son los tipos: recto
(rampa) y en espiral. En el caso del uso del tipo espiral, este permite economizar espacio,
además pueden instalarse a mayor altura y contener más volumen de cargas por ciclo. Los
dispositivos tipo tobogán y rampa entre sus características y aplicaciones tienen:

 Sirven para mover, cajas, paquetes, sacos, paletas cargadas, etc., siempre en
cortas distancias y por efecto de la gravedad.
 El tobogán permite instalar compuertas de acceso y descarga, para controlar el flujo
de elementos que están pasando, susceptible por tanto de una automatización.
 Esta forma de transportador es económica y ofrece una forma de conectar
eficientemente transportadores a diferente nivel y también puede alimentar cargas
hacia transportes y grúas.
 La selección y diseño de las dimensiones está en función del tamaño y forma de la
carga transportada, un mal diseño puede ocasionar que el tobogán se atasque. En
general los grados de inclinación de los toboganes son de pocos grados.
 En el tipo espiral la hélice en general se diseña el diámetro de la misma entre 0.45
y 1.25 metros (18 a 48 pulgadas) y alturas hasta el equivalente a tres pisos. [3]

Las rampas y bajadas son tan sencillas como las resbaladillas con que juegan los niños. El
operador que acaba de terminar la operación coloca el material sobre la rampa. El objeto
se desliza por gravedad hacia el operador siguiente. Las rampas y bajadas se hacen de
madera, plástico o acero, y se transportan con facilidad. [2]
Transportadores de Gravedad de rodillos o rodachines.

Los transportadores de gravedad pueden ser instalados horizontalmente o en declinación.


Las operaciones más comunes en las cuales son instalados horizontalmente son las de
preparación de pedidos o en operaciones de ensamblado.

Cuando el transportador es utilizado en declinación, su aplicación es probablemente en un


sistema de flujo por gravedad. A pesar de que este tipo de transportadores es más
económico que los transportadores motorizados, la gravedad no proporciona un flujo
positivo de los paquetes.

El grado de declinación necesario para el transportador de gravedad depende de varios


factores:

1. El tipo de transportador, rodillos o rodachines.


2. El tipo de lubricación de los rodamientos: grasa o aceite.
3. El peso del paquete
4. La calidad o firmeza de la base del paquete

La tabla presenta una idea general del grado de declinación que requiere un transportador
de gravedad.

La tasa de flujo de cajas en un transportador de gravedad también es afectada por la


aceleración con la cual los rodillos o rodachines giran y que continúan girando después de
que la caja haya pasado sobre ellos.
Placas de retardo y otros dispositivos de detención están disponibles para frenar las cajas.
Las cajas también pueden ser frenadas cambiando el ángulo de inclinación del
transportador periódicamente.

Productos que se pueden mover en transportadores de Rodillos

Cualquier producto con base desigual o abierta, o que contenga un borde inferior. Estos
productos nunca deben exceder la dimensión de la longitud del rodillo.

Productos que se pueden mover en transportadores de Rodachines

Cualquier producto con base uniforme y plana. Estos productos pueden ser más anchos
que el transportador. Por ejemplo, artículos con 12 pulgadas más de ancho (6 pulgadas
más a cada lado) pueden ser transportados.

Generalmente, los productos fluyen más fácil sobre un transportador de rodachines que
sobre un transportador de rodillos.

Las curvas están disponibles con rodillos o rodachines.

Las cajas que deben permanecer orientadas deben ser transportadas sobre curvas de
rodillos cónicos o de rodachines. Sin embargo, las cajas deben mantener un espacio entre
sí para permitir que los rodillos funcionen apropiadamente. Si las cajas entran a la curva en
hilera (frente de una caja contra el espaldar de la otra), las cajas pueden perder su
orientación.
Cajas largas también pueden tener dificultad de permanecer orientadas en la curva. Dichas
cajas pueden no sentir el efecto de la curva hasta que la mayor parte de ellas se encuentre
dentro de la curva.

Cajas transportadas a alta velocidad podrían ser lanzadas fuera de la curva

Los sistemas de flujo utilizando curvas de gravedad pueden requerir que las curvas sean
declinadas para permitir una óptima operación. Este procedimiento es difícil ya que la curva
debe ser torcida. A pesar de que esto no es aconsejable, una leve declinación de hasta 6
pulgadas es permitida en curvas de 90 grados.

Las espuelas están disponibles con rodillos o rodachines y son utilizadas para desviar
productos desde o hacia varios transportadores.
El interruptor “Y” y el interruptor espuela curva son parecidos a los desviadores y son
fácilmente ajustables para desviar productos de una línea a otra.

Los transportadores de gravedad pueden ser utilizados solos o en conjunto con


transportadores motorizados. La combinación entre transportadores motorizados y de
gravedad se llama “sistema de flujo”. [4]

Transportador de rodillos

La superficie de deslizamiento está compuesta por una serie de rodillos cilíndricos paralelos
entre sí.

Transportador de rodillo libre

El transportador de rodillos es el sistema de gravedad más versátil. Como su nombre lo


indica, utiliza rodillos metálicos para facilitar el manejo y traslado de gran variedad de
productos (cajas, bultos, llantas, pallets, paquetes, tambos, tarimas, etc.) siempre y cuando
cumplan con la condición de contar con un fondo regular. Los rodillos pueden ser
recubiertos con plástico u otros materiales para resistir la corrosión y cuentan con
presentaciones de tramos rectos y curvos.
Transportador flexible de rodillo

Ligero y portátil, empleado en el transporte de materiales con una superficie regular y peso
considerable. Utilizado en la carga y descarga de camiones, líneas de empaque, inspección
y despacho de producto. A diferencia de los transportadores de rodajas, este tipo de equipo
no puede manejar productos que rebasen el ancho del rodillo. Estos transportadores
pueden mover cualquier producto con una superficie uniforme como cajas, paquetes,
contenedores, etc.

Transportador de ruedas

Las ruedas de patines y transportadores rodantes se proveen en secciones de 10 pies que


se combinan para alcanzar cualquier longitud. Se mueven de manera fácil para cambiar de
dirección, y la pendiente se ajusta para que las partes rueden. Si algunas de éstas no lo
hicieran, se colocan en contenedores o tableros de madera para que lo hagan.

Transportador de rodajas tipo patín

Este sistema se utiliza para transportar paquetes ligeros con fondo suave e irregular. Ideal
para la descarga de camiones. Las rodajas son de acabado galvanizado para resistir la
corrosión. Las presentaciones son en tramos rectos y curvos.
Transportador flexible de rodaja tipo patín

Ligero y portátil. empleado para materiales con una base o dispareja y peso moderado.
Utilizado en la carga y descarga de camiones, en líneas empaque y despacho de producto.
Ideal para trayectos largos con inclinación moderada, debido a la baja inercia que producen
las rodajas. Estos transportadores pueden mover cajas, charolas, bases de madera y bases
metálicas de varios tamaños.

Transportador de bolas de transferencia

sistema omnidireccional, permite desplazar la carga con poca fuerza sobre la superficie del
transportador. Utilizado cuando es requerida rotación manual o posicionamiento correcto
de un producto en líneas de ensamble, revisión y control. Ideal para cuando dos líneas de
producción convergen, con la condición de que el artículo a manejar tenga un fondo regular
y firme. [6]
Contenedores de flujo por gravedad

Si el producto es pequeño y se vende en volúmenes grandes, es posible almacenar muchas


partes en un área pequeña, lo que reduce la necesidad del personal que lo recoge de
recorrer distancias grandes. Las bodegas de medicinas usan este sistema para sus
productos tipo A. [2]

Bibliografía

[1] López, J., (2008). Equipo de manejo de materiales, México DF, México: Azcapotzalco.

[2] Meyers, F & Stephens, M., (2006). Diseño de instalaciones de manufactura y manejo
de materiales, México DF, México: Pearson Educación de México. S.A. de C.V.

[3] Santos, J., (2015). Dispositivos usados en el manejo de materiales., 35–54.

[4] Manuel Básico de entrenamiento N°1, Toluca, México: Hytrol conveyor de México S.
De R.L. De C.V.

[5] CONVEYORS, I. Transportadores de Gravedad. [online] Simasaconveyors.com.mx.


Recuperado de: http://www.simasaconveyors.com.mx/trans_grav.html [Accesado 25 Mar.
2018].