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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
DE LA FUERZA ARMADA
UNEFA - NÚCLEO BARINAS

INFORME DE LA PRÁCTICA PROFESIONAL REALIZADA EN
INSTALACIONES DE INDUSTRIA LÁCTEA VENEZOLANA, C.A.,
INDULAC – PARMALAT, UNA EMPRESA DEL GRUPO LACTALIS.
ESTADO BARINAS. AÑO 2017.

ESTUDIANTE:
Mariño Barrios Yenifer Alejandra
23.022.725
Ingeniería Mecánica

Barinas, junio de 2017.

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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
DE LA FUERZA ARMADA
UNEFA - NÚCLEO BARINAS

PLAN DE MANTENIMIENTO PARA OPTIMIZAR EL FUNCIONAMIENTO DE
LAS CALDERAS UBICADAS EN EL ÁREA DE SERVICIO DE AGUA Y
VAPOR, EN LAS INSTALACIONES DE INDUSTRIA LÁCTEA VENEZOLANA,
C.A., INDULAC – PARMALAT, UNA EMPRESA DEL GRUPO LACTALIS.
ESTADO BARINAS. AÑO 2017.

TUTOR ACADÉMICO: TUTOR INSTITUCIONAL:
Apellidos y Nombres Apellidos y Nombres
Martínez Carvajal William Joves Rodríguez José Alberto
Cédula de Identidad: Cédula de Identidad:
V- 23.156.793 V- 14.434.416
ESTUDIANTE:
Apellidos y Nombres
Mariño Barrios Yenifer Alejandra
Cédula de Identidad
V- 23.022.725
Carrera y/o Especialidad:
Ingeniería Mecánica

Barinas, junio de 2017.

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Fecha: 19 de mayo de 2017.

SEÑORES:

Universidad Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza Armada
UNEFA Núcleo Barinas.

APROBACIÓN DEL TUTOR EMPRESARIAL

Mediante la presente comunicación hago de su conocimiento que
ante la solicitud realizada por la Br: YENIFER ALEJANDRA MARIÑO
BARRIOS de C.I: 23.022.725 apruebo el Informe de Práctica Profesional y
doy fe del cumplimiento del mismo.

NOMBRES Y APELLIDOS: JOSÉ ALBERTO JOVES RODRÍGUEZ

C.I: 14.434.416

PROFESIÓN: T.S.U. MECÁNICA INDUSTRIAL

GERENCIA ADSCRITA EN LA EMPRESA: DIRECCIÓN TÉCNICA
INDUSTRIAL

__________________________________________

FIRMA Y SELLO DE LA EMPRESA

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I: 23.NÚCLEO BARINAS Fecha: 19 de mayo de 2017. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÈCNICA DE LA FUERZA ARMADA UNEFA .I Nº 23.022.156. NOMBRES Y APELLIDOS: WILLIAM MARTÍNEZ CARVAJAL C. APROBACIÓN DEL TUTOR ACADÉMICO Señor Coordinador de la Carrera: INGENIERÍA MECÁNICA.793 FIRMA: _____________________ iv .725 aprobó el Informe de Práctica Profesional. mediante la presente comunicación hago de su conocimiento que ante la solicitud realizada por la Br: YENIFER ALEJANDRA MARIÑO BARRIOS C.

DEDICATORIA A Dios Todopoderoso. en ella tengo el espejo en el cual me quiero reflejar. pues ella fue el principal soporte para la construcción de mi vida profesional. ha sido una de las principales involucradas en ayudarme a que este proyecto fuera posible. enseñándome a encarar las adversidades sin perder nunca la dignidad ni desfallecer en el intento. A mi casa de estudio la Universidad Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza Armada UNEFA Núcleo Barinas por la formación académica y humana que he recibido y a mis formadores especialmente a mi Tutor Académico el Ingeniero William Martínez por el arduo trabajo de transmitirme sus diversos conocimientos. quienes sin esperar nada a cambio compartieron sus conocimientos. especialmente del campo y de los temas que corresponden a mi profesión. por sus sabios consejos y principios transmitidos. por enseñarme el valor de las cosas. Dedico de manera especial la concepción de este proyecto a mi hermana Rosa Amelia. por amarme incondicionalmente. alegrías y tristezas. su tenacidad y lucha insaciable han hecho de ellos un gran ejemplo a seguir y destacar. A mis compañeros de clase. por permitirme cumplir todas mis metas trazadas. por sus infinitas bendiciones. darme fuerzas para seguir adelante y no desmayar en los problemas que se presentan. porque ha sabido guiarme por el buen camino. por los regaños. A mis padres. a todas aquellas personas que durante estos cinco años estuvieron apoyándome y que de una u otra forma me ayudaron durante mi carrera profesional. y de que tal vez seamos polos opuestos en ciertas cuestiones. Sin ellos jamás hubiese podido conseguir lo que hasta ahora. Gracias por darme todo lo necesario en la vida. v . por la vida. A pesar de que tengamos nuestras eventuales discusiones y malos encuentros. Te quiero mucho hermana. que son pilares fundamentales de mi vida. estableció en mí las bases de responsabilidad y deseos de superación. los que me han forjado como la persona que soy en la actualidad.

por sus grandes bendiciones y por colocar en mi camino personas tan especiales. A mi padre Eleazar Mariño por sus sabios consejos. A mi madre Berta Barrios por su apoyo y el gran esfuerzo que hizo por darme todo en la vida. porque a pesar de nuestras peleas siempre puedo contar con su apoyo. A mi hermana Rosa Amelia por ser mi segunda madre. De igual manera agradezco a mis compañeras de pasantía y a todo el personal de las diferentes áreas de la empresa en especial a los de Servicio Técnico porque gracias a ustedes mi estadía en la planta fue grata. el saber contar con alguien cuando lo necesitas. a mi tutor institucional el Sr. por todo el apoyo. por haberme brindado la oportunidad de realizar la pasantía en sus instalaciones. aunque pocos momentos comparto con ustedes suelen ser buenos cuando se dan. A mis hermanos Elieser Antonio y Victoria del Carmen. fueron muchos los conocimientos adquiridos a su lado. A la empresa INDULAC . porque desde pequeña me ha forzado a ser una persona grande. por ser parte fundamental en mi vida. A mis amigos y compañeros de estudio. En igual medida agradezco a mis padres por ayudarme y apoyarme a forjar mi camino por el sendero correcto. Gracias a mis primos por compartir tantos momentos conmigo y hacer de ellos situaciones de satisfacción. Gregoria “Chiche” por ser una extraordinaria persona. por prestarme un rinconcito de su hogar. solidaridad y ayuda incondicional a lo largo de mi formación profesional. vi . por la protección brindada. por enseñarme el valor de la amistad. José Joves por su apoyo y asesoramiento durante el periodo de pasantía.PARMALAT Barinas. por acogerme como parte de su familia y brindarme una mano amiga. AGRADECIMIENTOS Al autor de nuestra existencia. A la Sra. por los conocimientos impartidos. por sus regaños que me han servido de mucho. por sus sermones. agradezco a Dios nuestro Padre. por haberme concedido la voluntad para alcanzar mis metas propuestas y seguir adelante.

......... Reseña Histórica............................................................................ 8 Objetivos del Departamento ................................................. 3 Nombre de la Institución ......................................................................................... 40 vii ........................................ 6 Objetivos de la Institución ............... iii APROBACIÓN DEL TUTOR ACADÉMICO . 8 Visión del Departamento ...... 6 Estructura Organizativa de la Institución ............................ 10 DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES .......................................................................................................... 6 Visión de la Institución ......... Ubicación Geográfica de la InstituciónError! Bookmark not defined..................... 11 PROPUESTA DE PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ......................................... 1 CAPÍTULO I ............................................ Error! Bookmark not defined........................................................................ vii INTRODUCCIÓN .............................................. 37 Función y objetivos ........................................................... 8 CUADRO N° 1...................... 6 Funciones del Departamento .......... 3 Misión de la Institución ............................................................................................................................................................... iv ÍNDICE GENERAL ........... CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES DURANTE EL PERIODO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES (16 SEMANAS) ............................................................................... 7 Misión del Departamento ............................................................................................................................................................................ 3 DESCRIPCIÓN DE LA INSTITUCIÓN .......................... ÍNDICE GENERAL APROBACIÓN DEL TUTOR EMPRESARIAL ............................

INTRODUCCIÓN Las pasantías se define como el proceso mediante el cual el estudiante va al campo laboral con la finalidad de ampliar. a través del cual se logran los objetivos precisos. en el departamento de Servicio Técnico durante un periodo de 16 semanas. con el fin de ejercer en forma eficaz y objetiva lo que a juicio del estudiante es la primera experiencia laboral que le corresponde enfrentar conforme a lo estipulado en los programas de estudio. La pasantía tiene por finalidad proporcionar la experiencia y la adquisición de habilidades. sino que también son una pieza fundamental. también prácticas. De este modo el informe de las pasantías se ha realizado mediante una metodología escogida por la Universidad. no solo deben ser consideradas como un requisito que se debe cumplir para optar al determinado título universitario. complementar y obviamente aportar los conocimientos teórico – prácticos que ha adquirido en el proceso de su formación académica. por medio de los Lineamientos para la realización del Informe Final de Pasantías. las cuales serán el apalancamiento necesario para el 1 . para consolidar los fundamentos teóricos aprendidos en la Casa de Estudio a una realidad cuyo objetivo fundamental está encaminado a incorporar al futuro profesional a las actividades que encontrará en el campo laboral y a la necesidad de adaptarse a las competencias en el mismo. destrezas y conocimientos al estudiante. en este caso particular el informe de la pasantía se realizó en la empresa Parmalat. no es más que la sinergia que se logra entre la universidad y empresas públicas y/o privadas que tanto requiere el futuro profesional que egresara de las universidades del país Unos de los requisitos exigidos y enmarcados dentro de la carrera de Ingeniería Mecánica es el informe de la pasantía realizada por cada estudiante. como lo son tener nuevas vivencias ya no teóricas. Las pasantías. el cual presenta una secuencia ordenada a cada punto de importancia que lo conforman.

Plan de Actividades. Descripción de la Actividades. CAPITULO III: Conclusiones y Recomendaciones: Se generan recomendaciones pertinentes a la Institución. 2 . Conocimientos adquiridos durante la Práctica Profesional. este informe está estructurado en capítulos que a continuación. Logros del Plan de Actividades. Cronograma de Actividades. se detallan: CAPITULO I: Descripción de la Institución: En este punto se incluye la información de la empresa. Universidad y futuros estudiantes que realicen la Práctica Profesional. CAPITULO II: Área de Atención y Diagnóstico Situacional.desenvolvimiento profesional y laboral que nos toca cumplir en el desarrollo de nuestra profesión.

iniciándose. Ubicación Geográfica de la Institución La empresa se encuentra ubicada en la vía del Toreño diagonal a la Urbanización las Palmas del Municipio Barinas Estado Barinas. Una empresa del Grupo Lactalis. Figura 01 (Google Maps 2017) Reseña Histórica La Compañía Anónima Industria Láctea Venezolana (INDULAC) inicia operaciones el 28 de mayo de 1941 como una filial de la compañía transnacional Borden y Nestlé y su primera empresa fue fundada en el transcurso del mismo año en Santa Bárbara. estado Zulia. CAPÍTULO I DESCRIPCIÓN DE LA INSTITUCIÓN Nombre de la Institución Industria Láctea de Venezuela INDULAC – PARMALAT Barinas. así 3 .

Chicha. las cuales estaban dedicadas a la fabricación de productos Pasteurizados y quesos.000 litros por día ellas son: Planta Machiques: Empezó a funcionar como receptora de leche cruda en 1969 después. es la más reciente de las plantas pulverizadores de INDULAC. actualmente solo produce leche líquida. que operaban en San Carlos del Zulia Estado Zulia.A. que en su conjunto tiene una capacidad total de procesamiento de leche cruda de 1. Queso y Yogurt. En 1956 adquiere la empresa Industrias lácteas de occidente S.como una industria destinada a la producción y comercialización de alimentos. Fue puesta en marcha en 1969 y se encarga de elaborar leche en polvo 26 por ciento de grasa. las cuales representan una capacidad total de procesamiento de 366. En estas plantas se elaboran fundamentalmente: Leche líquida. INDULAC. Entre ellas están: Planta Upata: Ubicada en la población del mismo nombre del Sur del Estado Bolívar. pero sigue manteniendo su capacidad para producir los demás productos. se crea Comercial de Alimentos C. Jugos. Planta Barinas: En el año 1983 se inició el programa 4 . Estado Zulia. en 1966 con la participación de inversionistas locales. se transformó en una moderna planta de leche en polvo. Sobre su materia prima. la cual comenzó a funcionar en 1987 y se abastece de la leche cruda que suministran los productores de la región. Crema. leche dietética marca Karla y grasa industrial. Su primera fábrica data de 1944.A (CODALIN) para la comercialización y distribución de los productos INDULAC. Planta El Vigía: En el Estado de Mérida. especialmente productos lácteos. en santa Bárbara. la leche cruda. también posee dos plantas pasteurizadoras. Para ello se crea en 1963 un Servicio de Asistencia Técnica Agropecuaria prestándolo en forma gratuita a sus proveedores de la leche fresca. entre los estados Zulia y Mérida.. Parmalat poseen dos fábricas Pulverizadores todas ellas ubicadas en la cuenca del Lago de Maracaibo.000 litros por día.180. creándose así un mercado estable para la leche cruda de la región. INDULAC impone un estricto control de calidad que va desde la vaca hasta su comercialización. Finalmente.

Crucero I y la Esmeralda con 200 proveedores para 15. Bum-Bum. se crean. modifican y emplean modernos sistemas electrónicos y funciona el más avanzado laboratorio de control de calidad de toda Latinoamérica. Valencia. los cuales desempeñan un rol esencial en la dieta diaria de todos. con la privatización del grupo comprado en más de un 90 por ciento por PARMALAT actualmente se producen 210.BARINAS. mediante la promoción del desarrollo profesional de sus trabajadores y asociados. distribuidas por Avícola Barinas. en un moderno y confortable edificio. en las Colinas de la California. ubicada en Caracas. especialmente en: Libertad. desempeñando una función social. Guatire. Barquisimeto entre otras. Curbatí.de desarrollo lechero en Barinas. 5 . comercializados a través de 56 distribuidoras ubicadas en Caracas. así como también sirve a las comunidades en las cuales opera. En 1987 se inició el proyecto de construcción de la planta Pasteurizadora INDOSA-BARINAS que posteriormente fue inaugurada el 08 de octubre del 1992 iniciando sus actividades el 30 de septiembre del mismo año con una producción de leche pasteurizada de 2000 litros/días. la cual busca incrementar el bienestar de los consumidores. Los Teques. Marqueseña. Las categorías claves para el grupo serán: la leche y los productos lácteos. En 1996 cambia de razón social por INDULAC . En la sede central.000 litros/días de productos pasteurizados (leche 96 por ciento y el cuatro por ciento restante entre suero y crema para batir). a través del mundo. El grupo Parmalat es un grupo italiano de alimentos con una estrategia multinacional. Maracay. mediante la contribución a su progreso económico y social. así como las bebidas y alimentos a base de frutas.000 litros/días de recepción de leche y en la actualidad 1. El propósito fundamental del grupo es crear valor para sus accionistas mientras que se adhiere a los principios éticos de conducta del negocio.897 litros/días.226 proveedores para un total de 102. Esta última fue creada en 1987 y en la misma se produce gran parte de la hojalata litografiada que utiliza para envasar sus productos. La Guaira.

en donde todos los productos cuentan con aportes vitamínicos y proteicos de acuerdo a la ingesta diaria recomendada especificada. producir y comercializar los productos con la mejor y la más alta calidad. 3. cercanía y valor agregado. Visión de la Institución Ser una empresa que garantice en cada actividad y satisfacer los deseos de los consumidores. 2. colaboradores. (departamento) y está representada por 6 . medio ambiente y a la sociedad. sino sobre todo manteniéndolos mediante productos innovadores.Misión de la Institución Administrar. Estructura Organizativa de la Institución Es la disposición u orden de los elementos que componen una empresa donde se organizan el grupo de personas según su jerarquía. con responsabilidad frente a los accionistas. no únicamente conquistando las palabras. Ser líderes en la satisfacción de las necesidades del consumidor con alimentos y bebidas saludables con atributos de confianza. niveles de autoridad y áreas de actividad. Objetivos de la Institución 1. Administrar. manteniendo estrategias claves que produzcan ventas competitivas y así llegar a ser una empresa exitosa. clientes. producir y comercializar productos con la más alta calidad. manteniendo estrategias claves que produzcan ventajas competitivas y que lleven a la organización a ser una empresa exitosa. Comercializar productos de alta calidad a un precio accesible al consumidor. seguros y de calidad superior en el mercado.

preparar y diseñar diferentes procedimientos acordes con las metas propuestas por la compañía. Estructura organizativa de la empresa Parmalat. así como también supervisar el seguimiento de las mismas por parte del personal a su cargo.  Planificar las horas de trabajo hombre – máquina. Figura 02.  Planear y realizar la entrada y salida de productos lácteos.  Preparar informes periódicos con el resultado del trabajo.  Diseñar los diagramas de flujos de los procesos de producción. 7 . Otras de las funciones son las siguientes:  Revisar y evaluar las debilidades del sistema de control interno. métodos y sistemas de trabajos. comenzando por su máxima autoridad el director de fábrica quien se encarga de emitir las órdenes a sus subordinados. Funciones del Departamento Es un servicio eminentemente de asistencia y asesoría al nivel gerencial de la empresa.personas responsables de acuerdo a las labores que estas desempeñan. Mariño 2017.  Identificar. cuya función primordial es incrementar la eficiencia administrativa mediante la elaboración de estudios técnico – administrativos que buscan el mejoramiento de los procedimientos. y de esta manera controlar y dirigir todo el funcionamiento para conseguir que se preste un buen servicio y así lograr alcanzar los objetivos propuestos por la empresa.

 Comunicar y controlar los procesos de fabricación de los productos. 8 . ejecutar y controlar las actividades para el establecimiento de los programas de producción y la adecuada utilización de los recursos disponibles. teniendo en cuenta la optimización de la utilización de los elementos en el desarrollo de la producción. tomando en cuenta la naturaleza del ámbito futuro en el cual deberán ejecutarse las acciones planificadas. llevando un registro que corresponda a la realidad de las personas que ayudan al buen desempeño de la gran variedad de labores. a través del mejoramiento continuo de métodos y procesos de trabajo dirigidos a mejorar los niveles de productividad y rentabilidad de la fábrica. Objetivos del Departamento Planificar y controlar las actividades de producción para el mejoramiento continuo de métodos y procesos de la fábrica. Misión del Departamento Planificar. con el fin de garantizar el cumplimiento de las metas operativas de producción. Orientar y controlar los procesos de fabricación de los diferentes productos. Visión del Departamento Su visión es aspirar a ser un departamento eficaz y eficiente con respecto a la planificación y organización de la producción que permita un balance adecuado en el desarrollo económico y social dentro de la empresa. para así facilitar el logro de los objetivos. siguiendo los lineamientos gerenciales de la fábrica.

sueros y leche. describir y comunicar los procesos y operaciones a ejecutar mediante organigramas y diagramas de flujos en la planta procesadora INDULAC – Barinas. Estructura Organizativa del Departamento Figura 3. Implantar la evaluación periódica de los procesos del departamento con el fin de determinar los indicadores de gestión y comprobar el cumplimiento de objetivos y metas. Planificar. Establecer los mecanismos de supervisión. Estructura organizativa del departamento. seguimiento y control que permitan el uso racional de los recursos en el proceso de producción. supervisar y ejecutar los programas de los productos de jugos. cremas. Diseñar. Mariño 2017 9 . vigilar.

CUADRO N° 1. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES DURANTE EL PERIODO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES
(16 SEMANAS)
SEMANA
N° ACTIVIDAD
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
1 Asignación del tutor industrial
2 Capacitación e inducción en el
área de servicios de la empresa
Realización de diagnóstico
3 situacional e inventario de las
calderas
4 Mantenimiento de los demás
equipos presentes en la planta
Ajustes y calibración de
5 instrumentos utilizados en
laboratorio e impresoras VideoJet
Inserción en otros departamentos
6 para obtener conocimientos de todas
las áreas
Reconocimiento de los
7 componentes de las calderas y
visualización de mantenimiento de
las mismas
Documentación acerca de los
8 generadores de vapor utilizados en
la empresa Parmalat

Tutor Institucional Sello de la unidad
Fuente: Mariño, Y (2017)

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DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES

Semana 1 (del 30/01/2017 al 03/02/2017)

Se inició el proceso de Prácticas Profesionales con una charla de
seguridad industrial dictada por el Jefe del Departamento de Seguridad y
Salud en el Trabajo, posteriormente se realizó un recorrido por las áreas
que estructuran la empresa: despacho, producción, fabricación,
planificación, control de calidad y servicio técnico; donde se presentó el
personal que allí labora y se dio a conocer la importancia de cada una de
estas áreas para el correcto funcionamiento de la planta, también se explicó
sobre los productos que se fabrican y el proceso de elaboración de los
mismos. Además, de establecer los parámetros que se llevarían a cabo
durante el proceso de pasantías, tales como: horarios, las funciones que
desempeñarían en el departamento y las normas de la planta.

Semana 2 (del 06/02/2017 al 10/02/2017)

Esta semana se continuó con el proceso de inducción, haciendo
presentación de los diferentes equipos utilizados en la planta, su
funcionamiento y el mantenimiento que debería hacérsele a cada uno de
ellos, además de los trabajos que debían ser puestos en práctica por el
pasante durante el periodo de pasantías.

Semana 3 (del 13/02/2017 al 17/02/2017)

Se prosiguió con el proceso de capacitación en el departamento de
Servicio Técnico, se procedió a hacer un estudio de las áreas donde se
presentaban más fallas o averías y de esta manera tener una visión sobre
la problemática existente y los factores que la ocasionan; donde se detectó
a través de la observación directa la falta de seguimientos en los

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mantenimientos, por lo que ocasiona la avería de las maquinarias y
equipos.

Semana 4 (del 20/02/2017 al 24/02/2017)

Se realizó el diagnostico situacional de las áreas, donde se acordó
trabajar en el plan de mantenimiento con los equipos generadores de vapor
(Calderas), así mismo se documentó de material bibliográfico de manuales
de los equipos, para conocer los componentes de cada uno de ellos y los
requerimientos necesarios para su funcionalidad.

Semana 5 y 6 (del 27/02/2017 al 10/03/2017)

Se realizó un diagnóstico a través de la observación directa tomando las
especificaciones de las calderas, por medio de las placas, de esta forma se
realizó un inventario, así mismo se dieron las orientaciones para realizar el
reporte diario de estos equipos, así como las observaciones de las fallas
que presentan. Por otro lado, los operadores de las calderas realizaron una
inducción de su rutina de trabajo, haciendo saber las precauciones que se
deben tomar al manipularlas y cómo actuar en caso de presentarse alguna
emergencia. En conjunto con la instrucción de los operadores y la lectura
de los manuales el pasante tiene la capacidad de adquirir mayores
conocimientos, ya que se están ligando estudios teóricos y prácticos.

Semana 7, 8 y 9 (del 13/03/2017 al 31/03/2017)

Se instruyó en otras áreas de la empresa, para que se observara el
proceso de mantenimiento de los demás equipos, los cuales a su vez están
ligados a los equipos de vapor; se hizo desarme del homogeneizador al
cual se le realizó mantenimiento, debido a que estaba presentando fallas
por desacoplamiento del piñón con el eje. También se hizo cambio de sellos

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cambio de motores que impulsan los ventiladores de los evaporadores instalados en las cavas. para esto. Semana 10 y 11 (del 03/04/2017 al 14/04/2017) Para dar continuidad a las actividades se realizó en el área de Control de Calidad análisis del agua de las calderas. También se instruyó acerca de los instrumentos de medición presentes en el laboratorio. por lo que se procedió a la reparación de este para que la producción siga en marcha. Manipulación y mantenimiento de impresoras VideoJet. en estos análisis se mide la alcalinidad presente en estas aguas. lo cual genera que no haya producción. instalación de bomba de caudal utilizada en el área de aguas servidas. 13 . haciendo un bypass a falta del intercambiador de calor. se visualizó el proceso de limpieza de los tanques y tuberías a través del Sistema CIP. Por otra parte. Desarme y mantenimiento del torno mecánico. las calderas están encendidas generando más vapor del necesario. Instalación de tuberías para el montaje de un nuevo banco de hielo o cuba de agua helada. Semana 12 (del 17/04/2017 al 21/04/2017) El compresor de aire que estaba operativo tuvo una avería.mecánico y rodamientos a las bombas sanitarias utilizadas para impulsar en producto a las llenadoras. reparación de aire acondicionado de la oficina del taller mecánico. además de la dureza y se determina la cantidad de cloruro que contienen. reparación de cadena transportadoras de cestas y de banda transportadora de producto de la máquina llenadora. además de hacer cambio de correas y rodamientos a la máquina TR8. debido a la falta de recursos monetario se debió efectuar un ajuste al diseño inicial del compresor. ajustes a los sensores de detección de la etiquetadora. así como también la del tanque del cual se hace el suministro de agua y del suavizador. como hacer sus ajustes y calibración. por tanto.

además de realizar pedidos de repuestos y facturación de los mismos a través del sistema electrónico SAP. haciendo trabajos administrativos. haciendo instalaciones de motores con conexiones estrella – delta. se hizo lectura de material referente a la reparación. tales como planificación de trabajos y cómo organizar una cuadrilla de trabajo. por lo que se hizo observación de la reparación de estas. además de aprender un poco acerca de electricidad. Semana 14 (del 01/05/2017 al 05/05/2017) Se realizó labores de oficina. Asimismo. Adiestramiento de operación y ajustes de máquina A3 Flex UHT. 14 . también se visualizó la instalación de un tanque de amoniaco a la cuba #3 que conjuntamente con las calderas hacen el proceso de pasteurización. Semana 16 (del 15/05/2017 al 19/05/2017) La última asignación correspondió con una visita al almacén X-10 para hacer visualización de los repuestos disponibles y de este modo tener una noción de cada elemento y para que se utiliza. haciendo el cambio de electrodos y tubo de nivel de agua de la caldera #4. operación y descripción de calderas.Semana 13 (del 24/04/2017 al 28/04/2017) En esta semana una contratista llegó a la compañía con la finalidad de hacer mantenimiento a las calderas. Semana 15 (del 08/05/2017 al 12/05/2017) Esta semana se realizó tareas de soldadura. cambio de válvula de compuerta del tanque de suministro de agua de calderas y cambio del refractario de la puerta del hogar de la caldera #1.

denotando en el mismo las actividades en las cuales participó directamente el pasante. Se finalizó el informe. se realizó las correcciones parciales y/o modificaciones del informe y con ello. 15 . se dio por culminado el periodo de realización de la Práctica Profesional. Se hizo entrega al Tutor Empresarial para que la herramienta fuese evaluada.

Las calderas pirotubulares. Las calderas pirotubulares. Las calderas pirotubulares CB. cabe destacar que la Industria Láctea Venezolana. los servicios de: electricidad. 1 Cleaver Brooks modelo CB 200-200 (figura 17). por tal razón el mantenimiento es tan importante. para la funcionalidad de la empresa. con una máxima presión de 150 psi.. En este apartado se analiza el tiempo de vida y el estado de los accesorios y equipo auxiliar más importantes dentro del área de calderas. se encuentra en producción por lo que sus equipos y maquinarias deben mantenerse en funcionamiento para garantizar esta producción y la distribución de sus productos. tienen aproximadamente 34 años de funcionamiento. con número de serie: caldera 1 L- 58725. CAPÍTULO II ÁREA DE ATENCIÓN Y DIAGNÓSTICO SITUACIONAL Área de atención El área de servicios generales se encarga de proporcionar oportuna y eficientemente. es decir aún siguen funcionando. con lo cual a través del tiempo se han ido deteriorando. instrumentación.Reliance Serial 09 G8874354G1.A. pero ya no tienen la misma capacidad que 16 . pues se busca alcanzar el mejor aprovechamiento de las máquinas y su buen funcionamiento. Estas alimentan de vapor a las unidades de pasteurización. instaladas en la empresa Parmalat. INDULAC – Parmalat. se encuentran en un estado aceptable. mecánica. 2 Continental serial 460-2-200C1486 y 560-200-7-5923 y 1 caldera Baldor. C. El diagnóstico permite producir conocimientos para la acción y toma de decisiones adecuada a la realidad y el contexto de los actores sociales involucrados en torno a un tema significativo para estos en forma participativa e inclusiva. que utiliza la institución son cuatro.

los empresarios han entendido la importancia que tiene el correcto funcionamiento de los equipos que participan en los sistemas de producción con respecto a las ganancias de sus organizaciones.tenían cuando empezaron a operar. válvulas. quemador) se encuentran en mal estado. Para ello. es necesario que las compañías cuenten con un apropiado plan de mantenimiento que conserve sus equipos. herramientas e instalaciones en las mejores condiciones de funcionamiento. En Venezuela. es indispensable que las empresas cuenten con un apropiado plan de mantenimiento que les permita conservar sus equipos. El mantenimiento empieza a adquirir importancia a partir de los años 30 cuando Henry Ford implementó en su empresa un área destinada a las actividades de reparación de los equipos pertenecientes a su sistema de producción. herramientas e instalaciones en las mejores condiciones de funcionamiento. todas las organizaciones que deseen demostrar la calidad de sus productos o servicios. pues la mayoría de los dispositivos auxiliares (manómetros. Con el paso de los años. JUSTIFICACIÓN Con la llegada de la globalización. nacional e internacional. 17 . Para satisfacer los requerimientos que esta norma exige. pues como todo se deteriora a través del tiempo. deben certificarse cumpliendo con los requisitos de la Norma COVENIN. el éxito del Sistema de Gestión y evitando pérdidas en materias primas y paradas de producción. las empresas se han visto obligadas a cumplir con estándares de calidad internacionales que les permitan ser competitivas a nivel regional. estas han dejado de funcionar eficientemente. Por tal motivo invierten parte de sus recursos para mejorar su área de mantenimiento contratando personal altamente calificado que planifique actividades de prevención y detección de fallas que les permita garantizar la operación óptima de su proceso de producción facilitando con esto.

Con el fin de evitar estas paradas.A. Las calderas es uno de los equipos más importante en el proceso de pasteurización por lo que se requiere del mantenimiento preventivo en esta área de la empresa. fue necesario incrementar sus jornadas laborales. INDULAC – PARMALAT. los empresarios le dieron una mayor importancia al mantenimiento reestructurando sus modelos organizacionales. en las instalaciones de Industria Láctea Venezolana. La empresa Parmalat con la producción que actualmente desarrolla debe aplicar un plan de mantenimiento preventivo riguroso. 18 . donde se planifique y se ejecute de acuerdo a lo establecido previamente. para esto. por lo que es plan se justifica.. las empresas tuvieron que aumentar su producción para suplir la demanda del mercado. Este manteamiento correctivo se puede evitar realizando el manteamiento preventivo adecuadamente. Esta manera apresurada de producir en grandes cantidades y por largos periodos de tiempo hizo que las máquinas se desgastaran debido al exceso de uso y por lo tanto a presentar fallas en su funcionamiento. OBJETIVO GENERAL Proponer un Plan de mantenimiento para optimizar el funcionamiento de las calderas ubicadas en el área de servicio de agua y vapor. una empresa del grupo LACTALIS. debido a que actualmente se encuentra una de las cuatro calderas dañada. lo que podría ocasionar perdidas en la producción y demorar la misma. ya que permitirá a la empresa llevar un seguimiento en el manejo del personal. por lo que el personal debe estar informado en los avances del mantenimiento de los equipos. para de esta manera evitar daños en las maquinarias y equipos evitando el mantenimiento correctivo. C. La reparación de las máquinas implicaba la parada del proceso de producción lo cual generaba grandes pérdidas. Con la Segunda Guerra Mundial.

Conocer los componentes de las calderas y las redes de distribución de vapor para el suministro del mismo. Crear planes de mantenimiento para los equipos analizados según el inventario. 19 .OBJETIVOS ESPECÍFICOS 1. 4. utilizando los manuales de operación y visitando la estación en la que trabajan. Elaborar un inventario de los equipos pertenecientes al área de agua y vapor. 3. Estudiar el funcionamiento de los equipos. Identificar los indicadores de gestión necesarios para evaluar las actividades de mantenimiento. 5. 2.

Técnicos. .A través de la observación directa se . RECURSOS OBJETIVOS ESPECÍFICOS ACTIVIDADES HUMANOS MATERIALES Elaborar un inventario de los equipos . C.Material bibliográfico. 20 . .Computador Crear planes de mantenimiento para los Excel como propuesta para el informe de equipos analizados según el inventario.Pasante.Se realizó una inspección. para saber . . en las instalaciones de Industria Láctea Venezolana. . y las redes de distribución de vapor para hizo un diagnóstico para conocer los . una empresa del grupo LACTALIS.Pasante Planilla o ficha de Identificar los indicadores de gestión durante el diagnóstico para identificar los registro. pertenecientes al área de agua y vapor. evaluar las actividades de mantenimiento. . y operación de las calderas.Equipos de seguridad. caldera.Se revisó las planillas obtenidas . Conocer los componentes de las calderas .. Operadores de visitando la estación en la que trabajan. necesarios para evaluar las actividades de indicadores de gestión necesarios para mantenimiento. PLAN DE ACTIVIDADES OBJETIVO GENERAL: Proponer un Plan de mantenimiento para optimizar el funcionamiento de las calderas ubicadas en el área de servicio de agua y vapor.Lectura de manuales de adiestramiento .Tutor industrial. .Tutor industrial. elementos con los que cuenta una impreso. qué equipos hay en el área. . máquinas industriales.Cuaderno de campo. Práctica Profesional . INDULAC – PARMALAT.Computador.Computador.Pasante.Pasante. de los generadores de vapor. . .Pasante .A.Material digitalizado e el suministro del mismo.Instrucción por parte de los operadores .Realización de hojas de trabajo en . utilizando los manuales de operación y . Estudiar el funcionamiento de los equipos. .

comunidad. En el proyecto que se presenta se desea satisfacer la necesidad de la empresa en conjunto con el aprovechamiento de los recursos humanos para realizar el mantenimiento a la maquinaria y equipos. que le permite afinar la tarea de recoger y analizar los datos o elementos acerca del problema planteado”. o de una solución posible a un problema de tipo práctico. entre otros). Según el Manual de Trabajo Especial de Grado del “UPEL” (2014). Para el presente proyecto de investigación la metodología debe ser descrita en faces que den como resultado la viabilidad o no de la posible puesta en marcha del proyecto. Los proyectos factibles “consiste en la propuesta de un modelo funcional viable. (p. personas partículas. 7). ya que el mismo ofrece una solución acorde al problema existente. (p. Tipo de Investigación Según Acevedo. (p. técnicas y procedimientos que se emplean para formular y resolver problemas”. con el objetivo de satisfacer necesidades de un ente específico (institución. LOGROS DEL PLAN DE ACTIVIDADES Metodología Aplicada Arias. Explica el marco metodológico como el “Conjunto de pasos. grupo social. mencionan que: “en la realización de una investigación está siempre presente el apoyo que obtiene el investigador en algún tipo de estrategia metodológica. (2006). Modalidad de la Investigación El presente trabajo está diseñado bajo la modalidad de proyecto factible.18) 37 .18). Pineda y Rivas (2005).

Es decir que para realizar la presente investigación se debió realizar revisiones de fuentes secundarias que den soporte a los estudios técnicos.31). Procedimientos Una vez que se ha definido el tipo de estudio a realizar. se apoya en la Documental lo que para el manual de trabajo especial de grado del Instituto politécnico Santiago Mariño (2006). El presente proyecto se desarrollará en tres fases: la fase diagnóstica.7). 38 . Entonces el sujeto en estudio según lo anterior será determinado en el diagnóstico de mercado a través de los productores de granos del Municipio Pedraza. Así mismo mencionan que la investigación se clasifica según la estrategia utilizada por el investigador en: documental. de campo y descriptiva. se establece la ejecución de las actividades que lograron establecer las respuestas a las interrogantes planteadas en la contextualización del problema. Para el presente proyecto de investigación que implica el estudio de factibilidad para crear un Plan de Mantenimiento General a las maquinarias y equipos de la empresa Parmalat Barinas. Define como “aquel tipo de investigación donde la estrategia del investigador se basa en el análisis de diversas fuentes de información” (p. el técnico –operativo y el económico donde las estrategias a usar serian apoyada en el tipo de investigación de campo y documental. Por otro lado. (2013) define la investigación de campo como “aquella que consiste en la recolección de datos directamente de los sujetos investigados. se necesita manejar diversidad de variables que satisfagan el estudio de la misma. o de la realidad donde ocurren los hechos”. Por su parte Hernández y otros. fase de estudio de factibilidad y fase de la propuesta. (p. operativos y económico-financieros.

39 . y su importancia para la presente investigación radica en la posible combinación de los recursos que se tendrá para la puesta en marcha del proyecto tomando en cuenta los aspectos Técnicos. se establecieron las posibles alternativas que se puedan derivar del análisis de estos datos para tomar la alternativa desde el punto de ingeniería mecánica la que sea más viable y factible para la empresa. Fases de la Investigación Fase de Diagnóstico En esta se llevó a cabo el proceso de la recolección de los datos de las diversas fuentes de información previamente identificadas con la población a estudiar. Económicos y Financieros. Fase de Alternativa de Solución En base a los resultados de todos los datos que se puedan recopilar sobre la posibilidad del plan de mantenimiento para las maquinarias y equipos de empresa Parmalat. y la disponibilidad de ellos para la puesta en marcha del plan de mantenimiento. la revisión documental y hasta la observación directa de los diversos métodos actuales utilizados para el mantenimiento de las maquinarias y equipos. Fase de Propuesta Es en el cual se define el proyecto con fundamento en los resultados del diagnóstico.

la fiabilidad de los dispositivos de seguridad puede verse alterada y pueden realizarse actuaciones inseguras que llegarían a convertirse en hábitos si no se controlan debidamente. complementado por inspecciones regulares al recipiente a presión y su respectiva tubería La mejor forma de controlar que realmente el mantenimiento se ajusta a lo exigible por la normativa o reglamentación. Las inspecciones o revisiones de seguridad tienen por objetivo principal identificar aquellos fallos o desviaciones de lo previsto que pueden ser generadores de riesgos. PROPUESTA PLAN DE MANTENIMIENTO GENERAL EN EL AREA DE CALDERAS Justificación de la Propuesta Una herramienta indispensable para prevenir los riesgos generados por instalaciones y equipos es establecer procedimientos con los cuales examinar periódicamente las condiciones peligrosas que presenten o puedan presentar dichos equipos e instalaciones. reduciendo las posibles averías y fallos provocados por un mal estado de los mismos. es de esencial importancia que se lleve a cabo un programa de mantenimiento acorde a cada instalación o equipo en particular. Como resultado del trabajo diario. por diseño. funcionamiento o situación dentro del contexto del área de trabajo. es confeccionar fichas de 40 . La mejor manera de mitigar un riesgo de explosión por una caldera. temperatura y nivel de agua. Los elementos y sistemas de seguridad que sirven para actuar ante fallos previstos o situaciones de emergencia. es cumplir con los lineamientos expuestos en los manuales de mantenimiento y en las recomendaciones del fabricante. han de ser conservados en condiciones óptimas de funcionamiento asegurando su rendimiento y prestaciones durante su vida útil y por lo tanto. Es importante hacer revisiones periódicas a las protecciones y a los sistemas de control de presión. Por tanto. los órganos de las máquinas se desgastan.

41 . es factible tomar medidas que disminuyan al mínimo la probabilidad de fallas y conservar el nivel determinado de mantenimiento para prevenirlas.. Función y objetivos Como es de suponerse. etc. La función del mantenimiento preventivo es la de conocer sistemáticamente el estado de la maquinaria y equipo para programar las acciones que eliminarán las averías que provocan paros. estas fichas deberían contener información suficiente para que cualquier persona al consultarla pudiese conocer el histórico de las operaciones a que ha sido sometido un determinado equipo. mensual. en función de la frecuencia con que debe supervisarse un determinado equipo. inspecciones y revisiones que debe superar un equipo en un determinado periodo de tiempo. en el caso de operaciones de mantenimiento de carácter interno. tomando en consideración que los paros necesarios para esta acción provoquen el menor impacto en la producción. o la entidad.seguimiento para cada equipo o instalación. En ellas se deberían reflejar todas las operaciones. y la fecha o periodo en que deberían realizarse nuevamente esas operaciones. También debería establecerse la persona o personas encargadas de realizarla. Podrían establecerse fichas de carácter anual. No deberían contener un exceso de información que nos dificultase ver los datos que realmente pretenden darse a conocer con la elaboración de estas fichas. sin embargo. en el caso de que estas operaciones sean realizadas por empresas y personal ajeno al centro. en todo equipo o instalación se producen fallas y deterioros provocados por el uso y funcionamiento. En cualquier caso. lo cual provoca paros en el servicio y reparaciones en el equipo.

Entre las ventajas que se pueden citar al implementar un mantenimiento preventivo están: • Con un adecuado mantenimiento del equipo. permitiendo que la producción continúe su función normal sin interrupciones y los niveles de productividad suban considerablemente. dirigiendo el mismo hacia los equipos según su nivel de importancia para la empresa Importancia del mantenimiento para calderas La importancia del mantenimiento.  Incrementar la vida útil de un equipo. este se conserva en condiciones óptimas de trabajo. • Los equipos no sufrirán un deterioro mayor cuando han sido sometidos continuamente a un mantenimiento preventivo. extendiéndola hasta el máximo posible. 42 . • Se podrán establecer índices para los costos de mantenimiento.  Hacer uso efectivo de los recursos destinados a labores de mantenimiento. • Las personas que laboran con estos equipos se sentirán más satisfechas y trabajarán con un alto grado de motivación.OBJETIVOS  El mantenimiento busca entre otras cosas:  Asegurar que los equipos de la empresa funcionen adecuadamente.  Reducir la cantidad de repuestos en almacén de la empresa al nivel mínimo necesario para el mantenimiento de los equipos. sin que haya detrimento en las funciones del mismo. radica en que un programa de mantenimiento bien planeado evita interrupciones innecesarias o reparaciones costosas. • Habrá menos desperdicio de combustible.

preventivo sistemático o basado en el tiempo y mantenimiento detectivo o de búsqueda de fallas. Algunos ejemplos comprenden la medición de vibraciones. se previene una falla a nivel del equipo o componente. La mayor parte de ellas son técnicas invasivas y requieren desmontaje del equipo. dicho de otra manera. de manera proactiva.Tipos de mantenimiento Según si el mantenimiento es realizado antes o después de la falla de un equipo. podemos tener mantenimiento preventivo y mantenimiento correctivo respectivamente. entre otros. Mantenimiento preventivo Este tipo de mantenimiento consiste en todas aquellas actividades que. Mantenimiento preventivo sistemático o basado en el tiempo Este tipo de mantenimiento también previene fallas a nivel del equipo e incluye reemplazos. son aquellas acciones que se realizan antes de que la falla ocurra y acarree consecuencias no deseadas. Una desventaja de las tareas definidas por el tiempo es que. Este se puede dividir en mantenimiento predictivo o basado en la condición. Mantenimiento predictivo o basado en la condición Este tipo de mantenimiento incluye normalmente tareas de medición. según (Nowlan. solo alrededor del diez por ciento de los equipos exhiben una clara tendencia de fallas en el tiempo y 43 . monitoreo o análisis de la condición de un equipo para determinar si aún se encuentra en operación optima o si está a punto de fallar. Con él. termografías. o. análisis de lubricantes de los equipos. 1978). busquen evitar una falla de los equipos. cada uno con subcategorías asociadas. mantenimientos mayores o reacondicionamientos a periodicidades establecidas.

Algunas tareas relacionadas son: modificación de elementos de las máquinas. o aquellos que trabajan como respaldo pero que están normalmente apagados. Es más bien una estrategia para determinar en determinado intervalo si un componente ya ha fallado. Hay que tener en cuenta que puede que este modelo tenga que ser válido para gran variedad de equipos e instalaciones. cambio de especificaciones. Mantenimiento detectivo o búsqueda de fallas Estas tareas no previenen fallas a nivel del equipo. GUÍA PARA RUTINAS DE MANTENIMIENTO EN LAS CALDERAS Lo primero que habría que establecer. Este tipo de mantenimiento aplica generalmente a equipos cuyas fallas son ocultas. Por lo que una tarea definida por el tiempo en estos últimos no garantiza que no fallen antes del tiempo predicho. con lo cual su contenido debería ser de carácter general con apartados en blanco en 44 . Mantenimiento correctivo Es aquel llevado a cabo cuando un equipo presenta una falla y entra en estado de inoperatividad. entre otros. de manera que el componente pueda ser detectado antes de que resulte en una consecuencia a nivel de planta con la ocurrencia de una falla adicional. Su aplicación está limitada a equipos que no representan una consecuencia importante al ocurrir la falla.el resto pueden fallar repentinamente en cualquier momento. serían los objetivos que se pretenden al hacer operativo un determinado modelo de ficha de mantenimiento. sistemas de seguridad. Comprende tareas reactivas porque se necesita la ocurrencia de un evento primario para llevarlo a cabo. modificación de los procesos.

un modelo de documento que nos sirve simplemente de control interno. operaciones a realizar e incluso de la tradición de la empresa en este tipo de modelos. en la cual solo se recogen el nombre y código de equipo. sin contar por supuesto con que tenga o no implantado un sistema de gestión de la calidad. revisión. Pero ese no es el objetivo de estas fichas. en principio. del tipo de equipo. Sería conveniente establecer algún tipo de codificación que identifique a cada equipo. Cualquiera de las dos opciones es válida. Como ejemplo. equipos e instrumentos sujetos a algún tipo de inspección. sería recomendable establecer unas bases que nos faciliten esta tarea: a) El primer paso sería identificar todas las instalaciones. en cualquier caso. es posible que tengamos que recurrir a documentos o certificados facilitados. El formato de etiqueta debería ser muy sencillo. por empresas que nos realicen determinadas pruebas o revisiones. operación de mantenimiento o prueba. reflejando la información estrictamente necesaria. las operaciones que deben llevarse a cabo. Se supone que este es. Previo a la puesta en práctica de un determinado modelo. Si en algún momento se nos exige demostrar la veracidad de los datos reflejados. así como la puesta en servicio de algún formato de etiqueta que referenciase tanto el nombre como el código correspondiente. podría servir el de la figura 05.los cuales se pudiese particularizar en función de la especificidad de la operación que se lleve a cabo. para cada equipo. así como cualquier otra intermedia que se pueda idear siempre y cuando cumpla su objetivo. La implantación de códigos como método de identificación sería muy útil para diferenciar equipos iguales situados en distintas partes de la empresa. por ejemplo. También podría ponerse en práctica un modelo de ficha más específico en el que se reflejasen. Dependerá. 45 .

se deberían establecer unos procedimientos escritos en los cuales se reflejará como llevar a cabo dichas operaciones. y los documentos que se deben cumplimentar (hojas de mantenimiento) para que quede constancia de que dicha operación ha sido realizada. los procedimientos deberían reflejar la persona encargada de ponerse en contacto con la empresa o entidad que llevara a cabo la operación y los documentos 46 . la cualificación del personal que las realizara. semestral. Se establecerá también la frecuencia con la que se deben realizar dichas operaciones (mensual. Mariño (2017) b) Lógicamente la implantación de códigos como método de identificación nos obliga a hacer un listado en el que se recoja como mínimo el equipo. ETIQUETA DE MANTENIMIENTO Una empresa del Equipo: Código: Figura 04 Etiqueta de mantenimiento. f) En el caso de mantenimiento externo. instrumento o instalación las operaciones de mantenimiento que se someterán en función de la normativa o reglamentación que le es aplicable. anual…). d) Como se decía anteriormente. puede que estas operaciones sean realizadas con carácter interno o externo. además de cuándo y por quien. código asignado y situación dentro de la empresa c) Determinar para cada equipo. e) En el caso de mantenimiento interno. el instrumental y las herramientas necesarias. según los realice la propia empresa o por el contrario se deba recurrir a entidades acreditadas o especializadas en algún tipo concreto de operación. Se debe establecer si serán por tanto operaciones de mantenimiento internas o externas.

Debe de estar a 1/2 de nivel. dentro del tercio medio y si está más bajo. Debe contener por tanto los datos justos para que cumpla su función y su contenido será específico de la actividad y tipo de instalación o equipo. envía la fábrica con el 47 . g) Una vez realizada la operación de mantenimiento. TIPOS DE MANTENIMIENTOS  MANTENIMIENTO DIARIO. nos sirve como recordatorio de los plazos y fechas que se deben respetar a la hora de realizar el mantenimiento preventivo. así como también colocar las instrucciones que. se cumplimenta la parte correspondiente en la hoja de seguimiento anotando los datos que en ella se reflejan. ponerlo a nivel. Ficha de Seguimiento de revisiones periódicas. es un documento voluntario y de control de carácter interno. tanto de la purga de fondo como de sus columnas de control de nivel. que nos deben ser entregados por ésta y que certifican y acreditan que dicha operación ha sido realizada. Comprobar el nivel de lubricantes para el compresor en el tanque aire-aceite. esto es. Por el operador de la caldera. Los documentos estarán recogidos en un archivo centralizado que debe estar disponible en la empresa. Esto se hace subiendo el nivel de agua a 1/2 cristal y purgando hasta que arranque la bomba de alimentación. Purgar la caldera por lo menos cada ocho horas de trabajo. sobre purgas de fondo y control de nivel. Como decíamos anteriormente. 1. Los procedimientos y formularios de registros de las revisiones deben ser codificados para su posterior identificación. Recomendamos consultar a su experto en tratamiento de aguas al respecto y es muy importante se sigan sus instrucciones. 3. Limpiar las boquillas del quemador de la caldera. 2.

que está pegado al compresor. Limpiar el filtro de lubricante. la presión en la válvula medidora y la presión de salida de combustible. manual de operación. Comprobar y registrar la temperatura de los gases de la chimenea. 48 . 4. 2. Por el operador de la caldera. Comprobar si la presión de aire de atomizaci6n es la correcta. Comprobar así mismo que la presión indicada por los manómetros de entrada al combustible. Comprobar que no hay fugas de gases ni de aire en las juntas de ambas tapas y mirilla trasera. Tomar análisis de gases de combustión y registrar en bitácora. son las fijadas en su Manual de Operaci6n. 6. tanto el de entrada a la bomba como el de entrada de agua al tanque de condensados. Lavar los filtros. 5. 6. Comprobar que la trampa del calentador de vapor opera correctamente. 4. Limpiar los filtros de combustible que están en la succión de la bomba. Comprobar que los interruptores termostáticos del calentador de combustible operen a la temperatura a que fueron calibrados al hacer la puesta en marcha.  MANTENIMIENTO CADA TERCER DIA. Consulte su Manual de Operaci6n. 3. 2. 1. 7.  MANTENIMIENTO CADA OCHO DIAS. Comprobar la tensión de la banda al compresor. Limpiar el electrodo del piloto de gas. 7. Inspeccione la prensa y estopas de la bomba de alimentación de agua. 1. Lea y siga las instrucciones de la placa de advertencia que aparece a un costado de la caldera. Por el operador de la caldera. 5.

cuando tenga 80°C por arriba de la temperatura del vapor saturado es indicativo que la caldera está hollinada y hay que proceder a limpiarla 49 . etc. 4. 45 mm (13/4") arranque de la bomba. Por el operador de la caldera. 4. Probar la operación por falla de flama. Checar los niveles de entrada y paro de la bomba. 32 mm (1 ¼") corte por bajo nivel 2. temperatura. bajando el interruptor de la bomba de alimentación. 1. MANTENIMIENTO QUINCENAL. 1. 5. 3.  MANTENIMIENTO DE CALDERA TRIMESTRAL. Comprobar el bajo nivel. Hacer limpieza de todos los filtros de agua. haciendo uso de las válvulas de purga de fondo de la caldera. Revisión a las condiciones del quemador. Comprobar que los niveles del agua son los indicados: 58 mm (2 1/4") de nivel máximo. presión. hay que parar inmediatamente la caldera e inspeccionar el bulbo de mercurio de tres hilos (del lado de la caldera) así como también asegurarse de un correcto funcionamiento del flotador y que la columna esté exenta de lodos o acumulaciones. Por el operador de la caldera. 3. así como el tubo en donde se encuentra colocada.  MANTENIMIENTO MENSUAL. El agua al evaporarse ira disminuyendo el nivel y si al llegar a 32 mm (11/4") no se corta el por bajo nivel. Comprobar el voltaje y cargas que toman los motores. 1. Asegúrese que la fotocelda este limpia. 2. Por el operador de la caldera. Observar la temperatura del termómetro de salida de gases de la chimenea de la caldera. aceite combustible y aceite lubricante.

para ver el estado de limpieza interior por el lado del agua. tanto a la tapa trasera como al refractario del hogar. Cada vez que se desholline es conveniente para la mejor conservación del refractario. 3. 2. Es conveniente también que se destapen varias tortugas ó registros de en medio y de la parte de abajo. humedecido con tetracloruro de carbono. Inspeccione el material refractario del horno y la puerta trasera. Tubos y espejos deberán ser inspeccionados al mismo tiempo para buscar incrustaciones. Comprobar el nivel de aceite del reductor de velocidad de la bomba de combustible. determinarán los siguientes períodos de limpieza. 1. 3. darle una lechada con mortero refractario. 5. Revisar los empaques de la prensa-estopa de la bomba de alimentación de agua.  MANTENIMIENTO DE CALDERA SEMESTRAL. Llame al técnico en tratamiento de agua. 6. Cambie los empaques. 4. deberá incluir inspecciones al interior de la caldera. Tirar ligeramente de las palancas de las válvulas de seguridad 'para que escapen y evitar que peguen en su asiento.2. La efectividad del tratamiento de agua y el porcentaje de agua de repuesto requerida. El servicio de su experto en tratamiento de agua. No después de tres meses de efectuada la puesta en marcha inicial de la caldera y después. 50 . según las condiciones lo requieran. En caso de encontrarse secos. así como análisis del agua periódicas. 4. la caldera deberá ser enfriada y secadas las cubiertas quitadas y el interior debe ser lavado con agua a presión. Efectué Limpieza general a los contactos del programador de flama y los arrancadores con un trozo de genero limpio. Inspeccione los tubos fluxes por el lado del hollín y límpiense de ser necesario. cámbiense por nuevos.

Antes de hacer todo esto. Comprobar la limpieza de las columnas de control y de las entradas del agua de la bomba de alimentación y el inyector- 11. La operación de enfriamiento deberá hacerse con lapsos de reposo de 20 a 25 minutos para que el enfriamiento no sea brusco y dañe los fluxes. 51 . 13. purgándola para que. Revise sus bandas de transmisión. Comprobar y lavar los pressuretro1es. Luego se vacía totalmente de agua y se quitan todas las tortugas. 12. limpiando perfectamente las tortugas y el asiento de la mismas en la caldera. Se tapa. de la tensión apropiada 9. Limpie las grietas y saque el material refractario que se haya desprendido. Destapar todas las cruces y comprobar que estén limpias. Se refrescan las cuerdas al tornillo de las tortugas y se les pone grafito con aceite para que no se peguen. 10. se coloca ahí una reducción al tamaño de la manguera que se va a utilizar. Recubra el mismo con un cemento refractario de fraguado al aire. se cierra la válvula de entrada de agua a la caldera y al poner a funcionar la bomba. hasta que esté totalmente fría. se quita la reducción del manómetro que va en la te a la salida de la bomba de alimentación de agua. Ya habiendo puesto la manguera en la bomba. Limpiar cada seis meses cuando menos. 8. se enfría la caldera. se mete la manguera por todos los registros de mano hasta que quede bien limpia. entre agua fría. toda la línea de los mismos y la línea del manómetro.7. bajándola de presión y haciendo circular el agua. Es conveniente lavar la caldera interiormente. Con este chorro de agua se lava la caldera interiormente. el período de este recubrimiento varía con el tipo de carga y operación de la caldera y deber ser determinado por el operador al abrir las puertas para hacer limpieza de hollín. sale agua por la manguera a bastante presión. Para hacer esto. así.

así como asentar la válvula de alivio y las reguladoras de presión. Vacíe y lave con algún solvente apropiado el tanque aire-aceite. Cámbiese el lubricante por aceite nuevo SAE 10. 8. Relubricar los baleros sellados de las transmisiones o motores que tengan este tipo de baleros. las cuales deberán estar en el departamento de servicio técnico. 7. asentarlas si es necesario y si no se pueden asentar. Mantener calderas de vapor de tubos de humo. Para dar cumplimiento a estos mantenimientos es necesario tomar en cuenta la puesta en práctica de los siguientes formatos de planillas. Realizando de esta manera los reportes de mantenimientos hechos con las observaciones tomando en consideración los requerimientos de cada equipo. donde sean llenadas respectivamente y de esta manera poder realizarse el debido seguimiento a las mismas por parte del Coordinador de Mantenimiento Industrial Organizado. Desarme e inspeccione las válvulas de seguridad. Todas estas propuestas. 2. Revisar el estado en que se encuentran todas las válvulas de 1 la caldera. 4. al reponerlas. procurando que. Reengrasar los baleros de la bomba de agua de combustible. Limpiar el calentador eléctrico y el calentador de vapor para combustible.  MANTENIMIENTO DE CALDERA ANUAL 1. así como las tuberías de drenaje. 3. reemplácense los baleros defectuosos o los que se tenga duda. queden debidamente apretadas 6. quien debe garantizar la operatividad de la maquinaria y equipos para evitar fallas y averías en los mismos. Repónganse los sellos cuidadosamente. no son sino formas organizadas de controlar internamente el mantenimiento de las instalaciones con objeto de que todas las operaciones se lleven a cabo en la forma y fechas previstas. así como todas las tuberías de aire y aceite que de él salgan. 5. cambiarlas por otras nuevas. Esto nos 52 .

marca. modelo y serial. válvulas. Ejemplos de equipos para estudio serian bombas. Se puede incluir mayor información dependiendo del caso. En este inventario no se debe subestimar ningún equipo con número de identificación. Inventario de Equipos Se debe disponer de una base de datos de todos los equipos a estudiar.servirá como método indirecto de control de riesgo al garantizar un funcionamiento en adecuadas condiciones. Mariño (2017) 53 . Un formato modelo para la realización de este inventario es mostrado en la Figura 06 En el mismo se reúnen datos básicos que nos permitirán identificar al equipo posteriormente. INVENTARIO DE EQUIPOS DEL ÁREA DE CALDERAS Realizado por: Fecha: Verificado por: Fecha: EQUIPO UBICACIÓN TECNICA MARCA O FABRICADOR MODELO SERIAL OBSERVACIONES Figura 06 Ejemplo de formato para realización de inventario de equipos. no a nivel de partes. su ubicación técnica. compresores. Las partes o repuestos no se usarán en esta fase. a pesar de lo que se puede pensar de su criticidad inicialmente. Esta lista se realiza a nivel de los equipos que poseen un número de identificación individual en la empresa. calderas. pero si serán importantes en la creación de las tareas de mantenimiento. motores. como su denominación en la empresa.

mantenedores.Definición del Contexto Operacional de cada Equipo En este paso se recoge información acerca del entorno donde está situado el equipo. La información recabada se resume en una ficha técnica que permita identificar al equipo y sus características de diseño y operación más resaltantes. se visitan las estaciones de trabajo de los equipos. Esta información es de gran importancia para definir correctamente cuales son las funciones del mismo y para determinar cuáles son las consecuencias que puede traer al sistema o a la planta si esta falla. Al culminar este paso se deben conocer las variables de entrada y salida del equipo. así como cualquier otra variable que afecte o tenga relación con la operación de este. Se realizan entrevistas a miembros del equipo de operadores. entre otros. supervisores. Para tal fin. como en la Figura 7 54 .

Mariño (2017) Creación de formatos de mantenimiento por equipo En este paso se aglomeran las tareas de mantenimiento señaladas por el equipo de trabajo para el activo en estudio. Una hoja con información del equipo. DATOS GENERALES DEL EQUIPO EQUIPO: FABRICANTE: Foto de la máquina o equipo MODELO: PARTE N°: CODIGO: CARACTERÍSTICAS ALTURA MAXIMA CAUDAL MAXIMO VELOCIDAD DE GIRO FRECUENCIA NUMERO DE ETAPAS POTENCIA DE MOTOR ACOPLADO FUNCIÓN EN PLANTA ENTRADA: PROCESO: SALIDA: UBICACIÓN EN PLANTA Figura 7 : Ejemplo de ficha técnica para un equipo. Estos formatos serán los que guiarán al personal de mantenimiento en la actividad en cuestión. 55 . fecha. será suficiente. y por supuesto la descripción de las tareas a ejecutar. de la frecuencia de ejecución. responsable.

Será particularmente útil que los mismos tengan una descripción de los repuestos a usar en cada tarea. En la Figura se puede observar un ejemplo para llenar de estos formatos. DEPARTAMENTO DE SERVICIO PROGRAMA DE MANTENIMIENTO EQUIPO: FRECUENCIA: FECHA DE REALIZACIÓN: RESPONSABLE: ACTIVIDADES A REALIZAR EJECUCIÓN S NS Figura 08 ejemplo de planillas de mantenimiento por equipo. o al menos el código de almacén de los mismos para que puedan ser solicitados fácilmente por los responsables del procedimiento. cada tarea se debe espaciar de forma tal que. Planificación de las tareas de mantenimiento Este paso consiste en determinar. Entonces. en la medida de 56 . para una base digamos anual. no por falta de motivación sino por falta de tiempo. Esto debe hacerse para no recargar al personal de trabajo con asignaciones que pudieran no cumplir. las fechas correspondientes a cada plan de mantenimiento preventivo. Mariño (2017).

Verificacion del nivel de aceite 3. xxxx 1. FECHA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE EQUIPOS FABRICA BARINAS AREA: DE SERVICIOS DE VAPOR Y AGUA FECHAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE EQUIPOS COMPONENTES DE ene-17 EQUIPOS MANTENIMIENTO DE COMPONENTES EQUIPOS M J V S D L MM J V S D L MM J V S D L MM J V S D L MM J V 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 XXXXXXX 1. Para ello se usó una hoja de datos del software Excel. Verificacion del nivel de aceite de r Figura 10 Cronograma de planificación de actividades de mantenimiento. entre otros. En la misma se distribuyeron las actividades en base a un (1) año de trabajo compuesto de 52 semanas. Funcionamiento de xyy 2. Se tomó en cuenta factores como las paradas planificadas de planta. Cambio de aceite de vvv 3. mediante consultas habladas realizadas a estos. Verificacion de empacaduras de vvv 2. la disposición de personal en cada semana y su carga de trabajo. xdxd 1. que es la misma métrica usada en Parmalat para programar este tipo de tareas. En la Figura 9 se muestra la disposición de las actividades en el año.lo posible no haya coincidencias de mantenimientos mayores para un mismo día o para una misma semana del año Planificación de las tareas de mantenimiento En este paso se elaboró un cronograma de fechas para la realización de cada tarea de mantenimiento. Funcionamiento de xyy y uuu 2. Funcionamiento de xxx 2. Verificacion del nivel de aceite 3. Parmalat (2016) 57 . generalmente dadas en las últimas semanas del año y comienzos del siguiente. xsxs 1.

diagnostico de porque sucedieron y los repuestos involucrados para la reparación. horas hombre para mantenimiento. todos los cambios a las periodicidades y a las tareas deben ser sometidas a la 58 . También se incluyen dos formatos más completos para registrar por separado cada mantenimiento correctivo y preventivo. En el mismo se provee de una escala numérica que va del uno (1) al cinco (5). ya que se permite así un deterioro normal y esperado. mientras que el equipo cumple sus funciones de forma habitual. sus consecuencias. También en la evaluación se permite sugerir un cambio de enfoque del plan de mantenimiento. el número de la orden generada en el sistema SAP para atender la falla. Estos procedimientos de seguimiento incluyen la creación de una hoja de vida del equipo. el uno sugiere que la periodicidad del plan debe ser acortada debido a que la condición encontrada del equipo era pésima. El primero se puede apreciar en la Figura 11 el cual permite guardar datos de las averías. El segundo se muestra en la Figura y permite describir fallas encontradas en un procedimiento preventivo. Pero tiene además una sección final que añade valor a la gestión de mantenimiento. de manera que siempre permanezca vigente y actualizado. Para ello se propone crear procedimientos de seguimiento a cada intervención de los equipos. Sin embargo. fechas de inicio y fechas de fin de los eventos. se debe asegurar que este se adapte a los cambios. como sus descripciones. Estrategia de Seguimiento Para que un Plan de Mantenimiento sea verdaderamente efectivo en el tiempo. como el mostrado en la Figura. tanto si es un mantenimiento preventivo como correctivo. La condición optima debería ser cercana a tres (3). Este permitirá registrar datos generales de los procedimientos realizados. y se trata de un formato para que el personal evalúe el plan recién realizado. así como el tipo de mantenimiento y el responsable del mismo. mientras que el cinco sugiere un alargamiento de la periodicidad dado que el equipo se encontró casi en las mismas condiciones del mantenimiento anterior.

aprobación de cada supervisor de área. estos formatos permitirán almacenar información valiosa que podrá usarse cada vez que sea necesario replantear las estrategias en la gestión de mantenimiento del departamento. Formato de Hoja de Vida para registro de procedimientos en cada equipo. En conjunto. 59 . DEPARTAMENTO DE SERVICIO FICHA DE MANTENIMIENTO HOJA DE VIDA DE EQUIPO FECHA FECHA HH ORDEN N° DESCRIPCION TIPO RESPONSABLE DE INICIO FIN C P Figura 11.

Mariño (2017) 60 . FICHA DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO HOJA DE VIDA DE EQUIPO Figura 12 Formato para registro de mantenimiento correctivo.

Mariño (2017) 61 . FICHA DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO Figura 13. Formato para registro de mantenimiento preventivo.

La ingeniería mecánica es una rama bastante amplia. es de vital importancia dominar todo lo relacionado con la refrigeración y generación de vapor. siendo estos las de tubo de humo (pirotubulares) y las de tubos de agua (acuotubulares). además de crear al pasante una idea de lo que es el mercado laboral y sus implicaciones en el área de las relaciones humanas y la toma de decisiones. ya sea el proceso de trabajar con personas y recursos o en la toma de decisiones en la administración de recursos para lograr las metas y objetivos de la organización. así como el cumplimiento de responsabilidades.Conocimientos adquiridos durante la Práctica Profesional La Práctica Profesional tiene como objetivo reforzar los conocimientos adquiridos durante los años cursados en una carrera. es por ello que como pasante de esta carrera se puede tener acceso a cualquier área de la industria. el ingeniero mecánico debe conocer al menos el principio de funcionamiento de cualquier equipo. siendo esta una planta de pasteurización. en una compañía se aprende de la parte gerencial. Por otra parte. 62 . en cuanto al campo de ingeniería en la empresa Parmalat se desarrollan conocimientos en diversas áreas. además de planear. Funcionamiento. Ahora bien. en el campo laboral. además de realizar diagnósticos de problemas en ellas. lo que significa que hay que prepararse para hacerlo con menor nivel de riesgo y en forma más efectiva. La toma de decisiones es una de las principales responsabilidades en lo que a gerencia se refiere. para posteriormente hacer su debido mantenimiento. que permite a sus estudiantes aprender un poco acerca de todo. dirigir y controlar actividades de otros para lograr dichas metas. siendo el corazón de la empresa. operación y mantenimiento de calderas: Motivado al grado de relevancia que tienen estos equipos. se aprendió a identificar los componentes de las calderas y a cómo operarlas. Además de reconocer los principales tipos de calderas.

tal es el caso de la autoclave que es un recipiente cilíndrico metálico de presión. Además de controlar aparatos utilizados en laboratorio. Por otro lado. como baños de maría empleados para calentar sustancias. para la esterilización de material con vapor de agua. Por tal motivo se realizó dicha práctica. Instrumentación y control: Desmontaje y calibración de instrumentos de medición y control automático utilizados en los procesos industriales. destilador de agua que es un instrumento que se usa para purificar el agua corriente. que son los que encargados de transferir hacia fuera del ciclo de refrigeración el calor absorbido por los evaporadores de las cavas de enfriamiento. se hizo mantenimiento a la red de distribución de aire acondicionado de la parte de administración. siendo el refrigerante más utilizado en sistemas de refrigeración industrial para procesar y conservar la mayoría de los alimentos y bebidas. estufas usadas para secar los instrumentos. estos dos últimos son los utilizados en la compañía. utilizado en el laboratorio. pero con un tamaño más notable. como de calibración y 63 . en el proceso de esterilización y para calentar otros fluidos como en el caso de la pasteurización. Supervisión. y de los compresores de aire acondicionado del laboratorio y de la oficina del taller mecánico. Instalación. interpretación de los principios y procesos relacionados con el funcionamiento de los referidos instrumentos. que se realiza a través de un sistema de amoniaco. si un instrumento está mal instalado tendrá problemas tanto de mantenimiento. reparación y mantenimiento de sistemas de enfriamiento: Por la recurrencia de fallas en la red y los equipos se hizo necesario el mantenimiento de los condensadores ubicados en el área de mezzanina. se instruyó acerca de la refrigeración en el proceso de pasteurización. análisis e interpretación de problemas de circuito de control y ejecución de programas de mantenimiento. mediante procesos controlados de vaporización y enfriamiento. Las autoclaves funcionan como una olla de presión casera. además de esto. Estos equipos son utilizados para la generación de electricidad.

Prácticas de soldadura eléctrica: Con la finalidad de foguearse en el proceso de soldadura por arco eléctrico. extracción de la caja de cambios de velocidades para mantenimiento de discos de croche.respuesta. manipulación del torno para realización de bujes y práctica de técnica de refrentado. tuberías o sistemas cerrados por donde circulan alimentos o ingredientes. se instruyó acerca de las codificadoras de termotransferencia de VideoJet. haciendo cambio de sellos y rodamientos. también ajustes del eje y rectificado del rodete o impulsor. que es el que protege los circuitos de las instalaciones a través de fusibles y breakers o disyuntores. La limpieza se lleva a cabo mediante la circulación de agua y disoluciones de productos químicos calientes a través del equipo o tubería que trabaja en contacto con los productos. 64 . Gran parte de los sistemas industriales de producción incorporan cañerías. esta se utiliza para lograr un rendimiento óptimo en el momento del arranque. química y bacteriológica elimina la suciedad y los microorganismos de las superficies. Su acción física. tal es el caso de la etiquetadora que sufre desajustes en los sensores de detección de etiquetas o en la tensión del film. que son impresoras digitales que incorporar su aplicación al envasado del producto. que es un circuito para motores polifásicos. se procedió a la instalación de una conexión estrella – delta. haciendo ejercicios de punteo y algunas técnicas como circular y zigzag. cambio de correas trapeciales. Por otro lado. se procedió a hacer prácticas sencillas de soldadura. con la fecha de elaboración y vencimiento para garantizar la total integridad de la calidad del producto. Operación y mantenimiento de torno mecánico: Desarme del torno. Instalación de motores eléctricos: A través de los tableros de distribución. Reparación de bombas sanitarias y de caudal: Reparación y mantenimiento de los distintos tipos de bombas utilizados en la compañía. Este proceso de impresión aplica un código. Sistema de Limpieza CIP (Cleaning In Place) “Limpieza en el Lugar”: Cómo realizar limpieza a las instalaciones sin desmontar ningún equipo ni tuberías.

la SolPak es la llenadora de productos embolsados y la A3 Flex UHT. UHT) su objetivo es maximizar la destrucción de microorganismos mientras se minimizan los cambios químicos en el producto. además que su operación es bastante fácil. Manejo de Sistemas. es una máquina utilizada en el tratamiento a temperaturas ultra-altas (Ultra High Temperature. puesto que su sistema de control recopila automáticamente los datos de producción de la plataforma de automatización. adiestrándose en la parte de realización 65 . en el caso de la A3 Flex UHT. que son mecanismos utilizados en materia de envasado y procesamiento de alimentos. ya que ambos se reponen automáticamente. la máquina FOOG que es la llenadora de envases de plástico. además de realizar el proceso de pasteurización. Algunos de los equipos disponibles en la planta son la TR (Tetra Rex) 7 y 8 que son envasadoras de productos de cartón. Aplicaciones y Procesos (SAP): De manera electrónica a través del programa se realizan procesos de facturación de pedidos de servicios o en este caso de repuestos. con ayuda de uno de los supervisores y concediendo su usuario y clave se procedió a hacer un pedido de algunos repuestos requeridos para el mantenimiento de una de las calderas. Adiestramiento sobre el funcionamiento. se presentaron oportunidades de instrucción en el área de control de calidad.En la entrada y salida de disoluciones de limpieza a los tanques se emplean sistemas de alta seguridad que evitan que al limpiar un tanque haya la posibilidad de entrada de disolución de limpieza a otros tanques con producto almacenado. Son equipos con tecnología de punta. El objetivo de estos es hacer que los productos sean seguros para el consumo y que tengan una vida útil más prolongada. Fuera de las actividades propias del departamento y al amplio margen de conocimiento del personal. operación y mantenimiento de equipos Tetra Pak: La mayor parte de los equipos utilizados en la compañía Parmalat son de la empresa Tetra Pak. En este equipo no es necesario detener la producción para reabastecer la máquina con material para envasado o tiras de sellado.

de análisis de agua para el estudio de alcalinidad. Además de realizar prácticas de lectura de los termógrafos que son un registrador de datos de temperatura. determinación de pH y dureza. 66 .

este proyecto de investigación estuvo orientado a permitir la correcta operación de los mismos por medio del plan de mantenimiento predictivo y preventivo presentado Es necesario mantener registros confiables de los diversos mantenimientos que se ejecutan a los equipos. El no tener un plan hizo que la empresa se dedicara a actuar resolviendo averías o desperfectos en todos los equipos de la planta. por lo tanto. CAPÍTULO III CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES Conclusiones En el transcurso de la realización de las pasantías se obtuvo muchos conocimientos que se pondrán en práctica en la vida profesional y así mismo se llegó a las siguientes conclusiones: La operatividad del proceso productivo depende directamente de las condiciones en las que se encuentren los equipos que intervienen en él. ya que de esta manera se puede aplicar de manera efectiva un plan de mantenimiento programado. ya que de no ser así se requerirá mayor cantidad de equipos y herramientas específicas para dichas actividades. o ciertos mantenimientos preventivos que utilicen herramientas o equipos específicos deberán ser atendidos por los recursos externos (contratistas). 67 . y realizando ciertas tareas de mantenimiento no programadas basadas en la experiencia de los técnicos o sobre la base de las averías que se presentaban. limpieza y manutención deben ser realizadas por los técnicos de la empresa y salvo aquellos mantenimientos predictivos que requieran de un mayor nivel de tecnología. lo cual implicaría una inversión adicional para realizar mantenimientos eventuales. que no darían ningún valor agregado a la empresa. Las actividades de inspección.

Se debe considerar por parte de la gerencia del departamento. A los nuevos pasantes: Que participen y sean colaboradores en el desarrollo de las actividades de la empresa. 68 . 2. 1. Establecer políticas de Mantenimiento aprobadas por los directivos de la empresa. para que de esta manera puedan especializarse y puedan efectuar los próximos overhaults a los compresores de tornillo. Realizar un estudio y análisis de obsolescencia de los equipos en general de la empresa. ya que actualmente esta actividad se la realiza sólo con personal externo calificado por la empresa y representa unos costos altos si se lo compara con lo que costaría hacerlo con personal y recursos propios.Recomendaciones A la empresa. 3. tomando como principales los equipos críticos determinados en este proyecto y programar la reposición de los mismos. brindar capacitaciones al personal técnico actual. Así mismo obtener experiencia en la ejecución de las prácticas profesionales para que el día de mañana ejerza como Ingenieros Industrial. especialmente a los técnicos de refrigeración. las mismas que deberán ser difundidas y compartidas por todos los trabajadores de la empresa. A la Universidad Que siga permitiéndole al pasante obtener experiencia en el desarrollo de las prácticas profesionales y continuar dándole la oportunidad al estudiante de ser profesional en el área.

REFERENCIA BIBLIOGRAFICAS 69 .