You are on page 1of 7

DIAGRAMA DE PARETO

1. DEFINICIÓN:

El diagrama de Pareto es un método de análisis que permite discriminar entre las causas
más importantes de un problema y las menos importantes. Se fundamenta en la teoría
de que las causas de los problemas se pueden clasificar de dos formas:
 Las más importantes (las menos frecuentes)
 Las triviales (las más frecuentes)

Está basado en el principio de Pareto, según el cual el 80% de los defectos están
originados por un 20% de causas.

(Paloma López Lemos, Herramientas para la mejora de la calidad)

El principio de Pareto se enuncia diciendo que el 80% de los problemas están producidos
por un 20% de las causas. Entonces lo lógico es concentrar los esfuerzos en localizar y
eliminar esas pocas causas que producen la mayor parte de los problemas. El principio
de Pareto es simultáneamente varias cosas:

 es un estado de la naturaleza que se da en varias circunstancias,


 es una forma de llevar adelante proyectos (lo que puede denominarse una
herramienta de gestión) y, también.
 es una manera de pensar con respecto a los problemas que afectan a todas las cosas
(en la cual predomina el principio de la racionalización)

Esta herramienta ayuda en la toma de decisiones sobre que causas hay que resolver
prioritariamente para lograr una mayor efectividad en la resolución de problemas. Así,
en el caso de haber identificado las causas de defectos por medio del diagrama de
Ishikawa, pueden haber aparecido muchas posibles causas y ahora interesa
concentrarse en las más relevantes.

También se representa una curva que establece, para cada causa, el porcentaje
acumulado de fallos sobre el total, donde se aprecia en mayor o menor medida la regla
anterior de Pareto.

El diagrama de Pareto pone de manifiesto la importancia relativa de las diferentes


causas y ayuda a decidir la línea de actuación frente a un problema. El uso continuado
de estos diagramas permitirá supervisar y verificar la eficacia de las soluciones para la
resolución de los problemas.
(Luis Cuatrecasas Arbós, Gestión de la calidad total: Organización de la Producción y
Dirección de Operaciones)

Existen muchos aspectos de cualquier actividad industrial (y también no industrial)


susceptibles de mejora. En algunos casos, la mejora es obligada, pero el problema
abordar es de tal envergadura que parece imposible de resolver. Pensemos, por
ejemplo, en una línea de envasado que sufre frecuentes paradas por avería en alguno
de los módulos (no siempre el mismos) de que esta compuesta. Puede plantearse la
necesidad de cambiar la línea entera, pero en muchas ocasiones esta es una inversión
importante que se va postergando. Supongamos que después de tomar datos durante
seis meses es:
Estos

gráficos se denominan “diagramas de Pareto” y ponen de manifiesto que, cuando se


analizan las causas de un problema, en general son unas pocas las responsables de su
mayor parte. A estas pocas se les llama causas fundamentales, al resto, que son muchas,
pero ocasionan una pequeña parte del problema se les denomina causas triviales.

En el caso que estamos analizando, solo dos causas han ocasionado en torno al 80% del
problema (el 79,7% del tiempo de parada y el 85,7% del número de paradas). Por tanto,
estas serán las primeras causas a atacar. Todo el esfuerzo debe concentrarse en la
eliminación de las causas fundamentales, ignorando en principio las triviales, que ya
serán atacadas más adelante.

Los diagramas de Pareto pueden aplicarse a situaciones muy distintas con el fin de
establecer las prioridades de mejora, y siempre reflejan el mismo principio de “pocas
fundamentales y muchas triviales”.

1.1. OBJETIVO DEL DIAGRAMA DE PARETO:

El odjetivo consiste en desarrollar una metalidad adecuada para comprender cuales son
las pocas cosas mas importantes y centrarse exclusivamente en ellas.

Poner de manifiesto los problemas mas importantes sobre los que deben concentrarse
los esfuerxos de mejora y determinar en que forma resolverlos.

1.2. FUNCIONES DEL DIAGRAMA DE PARETO

- Conocer cual es el factor o factores mas importantes en un probelma


- Determinar las causas, riaz del problema
- Decidir el onjetivo de mejora y los elementos que se den mejorar
- Conocer si se ha conseguido el efecto deseado

1.3. VENTAJAS DEL DIAGRAMA DE PARETO

- Ayuda a seleccionar el problema que es mas conveniente atacar


- Facilita la comunicación, motiva la cooperacion y recuerda de manera
premanente cual es la falla principal
- Es aplicable a todo tipo de problemas: calidad, eficiencia,etc
- Permite evaluar las mejoras logradas con el proyecto, para lo cual se observa en
qué cantidad disminuyo la altura de la barra correspodiente a la categoria
seleccionada.
1.4. DESVENTAJAS DEL DAGRAMA DE PARETO

- Algunas veces los datos no indican una clara distincion entre las categorias
- Se necesita mas de la mitad de las catrgorias para sumar mas del 60% del efecto
de calidad

2. PASOS PARA LA CONSTRUCCIÓN DEL DIAGRAMA DE PARETO:

1. Plantear exactamente cuál es el problema que se desea investigar, que datos serán
necesarios, como recogerlos (no olvidar el diseño de la plantilla) y durante que periodo.
2. Tabular los datos recogidos. Si se trata de analizar las reclamaciones de clientes durante
un año.

3. Rellenar el formulario previo a la construcción del diagrama. Las causas deben


ordenarse de mayor a menor importancia, situando “otras” siempre al final.
4. Iniciar la realización del diagrama dibujando los ejes. Se coloca un eje horizontal dividido
en tantas partes como las causas se hallan dado y dos ejes verticales. El eje de la
izquierda se marca desde 0 hasta el total (de reclamaciones, en este caso) y el eje de la
derecha, que sirve colocar los porcentajes, se marca del 0 al 100%
5. Construir el diagrama de barras. La altura de cada barra debe corresponder al numero
de observaciones correspondientes de cada causa, de acuerdo con la graduación del eje
de la izquierda.
6. Construir el polígono de frecuencias acumulado y añadir toda la información relativa al
grafico para que pueda ser fácilmente interpretado. El resultado final tiene el aspecto
que se presenta.
Siempre que sea posible, es conveniente utilizar unidades monetarias en el eje vertical
izquierdo. Consideremos, por ejemplo, que se ha realizado auditoria final a un lote de
productos y se han detectado 200 defectos por causas indicadas.
Con esta información, y realizando el diagrama de Pareto por numero de defectos, se
llegaría a la conclusión de que la primera causa a atacar es la A. sin embargo,
considerando los costes que origina cada tipo de defecto, y por tanto, vista la situación
de esta forma, la causa que tendría un interés prioritario seria la B.
Otra recomendación importante es recoger los datos de forma que puedan ser
fácilmente estratificados según su origen (turno, operario, maquina, día de la semana,
tipo de materia prima, etc.). No hay que conformarse con un diagrama de Pareto global,
sino estratificar según el origen de los datos, comprar los diagramas y sacar
conclusiones.
(Albert Prat Bartés, Metodos Estadisticos, Control y Mejora de la Calidad)
3. EJEMPLO DEL DIAGRAMA DE PARETO

El gerente de un restaurante de barrio está preocupado porque cada vez llegan menos
clientes al local. Las quejas han ido en aumento y a él le gustaría averiguar qué problemas
debe atacar y presentar sus conclusiones de manera que los empleados comprendan.

SOLUCIÓN

El gerente realizo una encuesta entre sus clientes a lo largo de varias semanas y recabo los
siguientes datos:
QUEJA FRECUENCIA
 Camarero descortés 12
 Servicio lento 42
 Comida fría 5
 Mesas apretadas 20
 Humo en el ambiente 10
TOTAL 89

CAUSA N° DE TOTAL PORCENTAJE PORCENTAJE


RECLAMA ACUMULADO % ACUMULADO
CIONES
Servicio lento 46 46 46
Mesas apretadas 22 68 22
Camarero descortés 14 82 14
Humo en el ambiente 11 93 11
Comida fría 7 100 7
TOTAL 89 100%

Gráfico de barras
50

45

40

35

30
DEFECTOS

25

20

15

10

0
servicio lento mesas apretadas camarero descortés humo de ambiente comida fría
NOMBRE DE DEFECTOS

El grafico de barras presenta los datos de modo que muestran que quejas son más
frecuentes(los pocos factores vitales).

4. APORTES

Aportación de Ishikawa

A Ishikawa se le relaciona con el movimiento de control de calidad en toda la empresa, en


Japón entre 1955 y 1960 después de las visitas de Deming y Juran.
De acuerdo con Ishikawa, el control de calidad en Japón se caracteriza por la participación
de todos desde los altos directivos hasta los empleados de más bajo rango, más que por los
métodos estadísticos de estudio

Puso especial atención en desarrollar el uso de métodos estadísticos prácticos y accesibles


para la industria, su trabajo se centra en la recopilación y presentación de datos, el uso del
Diagrama de Pareto para priorizar las mejoras de calidad y el diagrama causa – Efecto,
también llamado Diagrama de Ishikawa o de Pescado Ishikawa desarrollo su primer
Diagrama de causa – efecto en la Universidad de Tokio en 1943, para explicar a los ingenieros
de la acerera Kawasaki la relación entre algunos factores y la calidad del producto.