El oxígeno y los oligoelementos como el azufre o los compuestos alcalinos pueden causar la

degradación del disolvente.

Sorción

El CO2 se carga a un líquido (absorbente) o sólido (adsorbente) y se libera bajo condiciones cambiadas
de temperatura y / o presión (desorción). Con vistas al mecanismo de unión reversible, se diferencia
entre la absorción física y química con una transición suave. La absorción física depende fuertemente
de la temperatura y de la alta contención de los compuestos que se eliminarán. Debido a la ley de
Henry, que solo es válida para soluciones diluidas, la cantidad de sustancia eliminada es casi
proporcional a su presión parcial (figura 13-4). Como regla general, los absorbentes químicos son más
eficientes a bajas presiones de gas.

De este modo, un solvente alcalino acuoso, usualmente una amina, reacciona de manera reversible
con el gas ácido CO2 como para la monoetanolamina (MEA):

Además de ciclar el solvente, el principal consumo de energía es causado por la unidad de desorción.
Dependiendo de la tasa de captura, la temperatura de desorción (temperatura del hervidor, consulte la
figura 13-11) y la tasa de flujo del solvente, el consumo de vapor, como para el proceso MEA, se
encontró en torno a 4Mj / kg de CO2. Como consecuencia de la degradación y la pérdida de actividad,
siempre se necesita un poco de maquillaje, lo que contribuye a que los solventes nuevos o modificados
estén bajo investigación para una alta carga de CO2, alta vida útil y baja demanda de energía.

Membranas

Las membranas para separación de gases son capas delgadas hechas de materiales porosos, que
son selectivamente permeables a los gases. Los conceptos de planta basados en membranas se
consideran menos complejos y más rentables. Las membranas selectivas de CO2 ya se aplican en la
industria, como para el tratamiento del gas natural, pero deben desarrollarse aún más para las plantas
de gran escala, la alta estabilidad y la aplicación a altas temperaturas.

Como consecuencia. el oxígeno se fija en un medio portador sólido y luego se mueve a otra área separada donde se usa para oxidar. lo que da como resultado diluciones más bajas y. De hecho. el mecanismo iónico necesita altas temperaturas de funcionamiento de aproximadamente 850ºC.Generación de oxígeno Los conceptos CCS precombustibles y con oxígeno oxigenado utilizan aire altamente enriquecido con oxígeno. Unidad de separación de aire con temperatura criogénica Hoy en día. . la fracción de oxígeno del producto puede bombearse en lugar de comprimirse. Para reducir la demanda de energía. o específicamente OTM en caso de oxígeno) son altamente selectivas. no pueden ocurrir formaciones de NOx. La capa delgada activa se fabrica a partir de material cerámico y aplicado sobre un portador poroso para la estabilidad mecánica. por lo tanto. Materiales típicos metales como hierro. Para una capacidad de separación suficiente. así como dimensiones reducidas de los aparatos y tuberías (menor inversión). níquel. se necesita una unidad de proceso adicional para la separación de aire. El proceso se encuentra actualmente en el estado de una planta piloto. por ejemplo. el oxígeno se transporta como un ion a través de una membrana de estructura de red adaptada (figura 13-5) Estas membranas de transporte de iones (ITM. lo que puede realizarse. calentando directamente el aire mediante la combustión. La portadora reducida se recicla al aire para volver a cargarse (figura 13-6).000 t / d con una pureza típica del 95% hasta más del 99% de la fracción de oxígeno. Figura 13-5 Principio de la membrana de transporte de iones Bucle químico En el concepto de bucle químico. lo que hace que la planta en general sea más compleja y aumenta la demanda interna de energía. no hay contacto directo del aire y el combustible de la combustión. cobre y manganeso. Por otro lado. Membranas de transporte de iones Para estos conceptos innovadores. la separación de aire a gran escala necesaria para proporcionar plantas precombustibles u Oxyfuel del orden de cientos de megavatios se basa en la destilación del aire comprobada a temperaturas criogénicas. mejores condiciones de reacción. Las plantas de un solo tren están disponibles para más de 4.

gasificación. Esto se realiza por reacción del carbono con el CO. Oxidación parcial (POX). que luego se convierte en CO2 e hidrógeno (figura 13- 70) Figura 13-7 Esquema de captura de CO2 Precombustión Conversión de carbono en CO Hay dos caminos de reacción que resultan en el gas de síntesis (syngas).Figura 13-6 Principio de la combustión de bucles químicos Captura previa a la combustión La materia prima se procesa de forma que el contenido de carbono esté listo para la separación. Reacción con oxígeno típicamente 1250 a 1500C (gasificación de flujo arrastrado) .

la presión parcial de CO2 es mayor en el gas de síntesis. Dependiendo de los sistemas de turno aplicados y de los requisitos de transporte y almacenamiento. gas reciclado) y / o a través de un sistema de recuperación de calor. Separación del CO2 La gasificación y la combustión aguas abajo del gas de síntesis en una turbina de gas tienen lugar bajo niveles de presión elevados. Esta es la razón por la que los conceptos de precombustión están predestinados para integrarse en un proceso de ciclo combinado: . Reacción con H2O. que necesitaría una segunda planta de captura de CO2 separada cuando se apunta a altas tasas de captura en total. El reformado con vapor seguido de la absorción de presión oscilante es la forma actual de producir hidrógeno altamente puro a partir del gas natural. Mediante el uso de oxígeno casi puro en lugar de aire. típicamente de 950 a 1050C. tanto los compuestos de azufre como el CO2 se eliminan conjuntamente o selectivamente. Uso del gas H2 enriquecido restante para la generación de energía. En la tradición. La reacción tiene lugar en un recipiente revestido de refractario que contiene un lecho de catalizador cortado. y los costos de inversión para el reactor son más bajos.El gas de síntesis se enfría apagando (agua. Los solventes físicos como el metanol (proceso rectisol) son los más adecuados para tales condiciones. Para evitar la deposición de hollín de carbón en el catalizador y limitar el deslizamiento de metano. para moderar la condición de combustión. Conversión de CO a CO2 (cambio de CO). Su sensibilidad a los compuestos de azufre necesita que el cambio se realice hacia arriba (desplazamiento de gas crudo) o hacia abajo (cambio de gas limpio) de la unidad de desulfuración. ATR necesita una planta de generación de oxígeno. se debe agregar vapor en exceso de los requisitos estequiométricos. se aplica un sistema de reactor adiabático de dos etapas con enfriamiento intermedio. en comparación con la reforma de vapor. favorable para las plantas a gran escala. No hay calentamiento indirecto por combustión. la unidad de separación de CO2 es de menor tamaño y el consumo específico de energía es menor. El nivel de temperatura para este proceso depende del catalizador aplicado (180 a 500 C). Reformado con vapor. típicamente 800 a 900C El proceso se cataliza y se calienta indirectamente. Independiente de la materia prima. Por lo tanto. el proceso de descarbonización precombustión termina con un combustible enriquecido con hidrógeno en estado gaseoso utilizable en una turbina de gas. el proceso es más compacto. En comparación con la captura posterior a la combustión. Para hacer frente al exceso de calor de la reacción. también para el carbón como un hidrocarburo sólido o líquido. que también proporcione nitrógeno. Se usa un sistema de calor residual para enfriar los productos a la temperatura necesaria para la siguiente reacción de cambio. El calor necesario para el proceso de reformado se produce directamente formando una oxidación parcial de la materia prima. Combinación de oxidación parcial y reformado con vapor (figuras 13- 2 y 13-3). si es necesario. los volúmenes se manejarán en la separación de CO2 aguas abajo y se reducirán. Reformado autotérmico (ATR).

Pero como consecuencia principalmente de la alta demanda de vapor para el cambio de CO. Para el uso en los sistemas de combustión de las modernas turbinas de gas a alta temperatura.En el caso del gas natural. Figura 13-8 Reformado autotérmico combinado y captura de CO2 La Tabla 13-1 muestra composiciones típicas del gas de síntesis sin diluir y descarbonatado de la eliminación de CO2 para diferentes procesos y materias primas. Al reducir esta exportación de vapor. Tabla 13-1 Sinangasas típicas enriquecidas con hidrógeno aguas abajo de la limpieza de gases El diferente comportamiento de combustión del hidrógeno en comparación con el gas natural de combustible estándar da como resultado requisitos especiales para el diseño del quemador y la operación de la turbina de gas (Tabla 13-2). las modificaciones necesarias para la captura de carbono se limitan al tratamiento de gas y al sistema de gas de combustión de la turbina de gas. El proceso básico de IGCC se describe en el Capítulo 12. se denominan Ciclo Combinado de Gasificación Integrada de Emisión Cero (ZEIGCC). las interacciones entre el ciclo agua / vapor y la isla de gas también se ven afectadas. En principio. los conceptos se conocen como Ciclo Combinado de Reforma Integrada (IRCC) (figura 13-8). los sistemas de gasificación que aplican un sistema de enfriamiento de agua para enfriar el gas crudo aguas abajo del gasificador pueden ser ventajosos para los conceptos de ZEIGCC. dichos gases enriquecidos con hidrógeno deben ser acondicionados. . Para los residuos de carbón o refinería.

que se alimenta directamente aguas abajo al remolcador diagonal en la zona de reacción de combustible / aire. una mezcla homogénea de combustible / aire y la evitación de áreas de recirculación dentro del quemador son de particular importancia. aplicados a las innovadoras turbinas de gas a alta temperatura. . las boquillas del quemador deben rediseñarse. Figura 13-9 Concepto de un innovador quemador de premezcla para syngases ricos en hidrógenos. El diseño que se muestra en la figura 13-9 se deriva del quemador de premezcla de gas natural estándar Siemens. El uso de quemadores de gas natural actuales para gases ricos en hidrógeno conduciría a altas velocidades de inyección de combustible y altas pérdidas de presión en el lado del combustible. Se agrega un pasaje concéntrico para permitir el paso volumétrico alto del gas rico en hidrógeno. Para esto. Se necesitan modificaciones especiales del quemador para evitar el riesgo de flashbacks de llamas y preencendido. Estas modificaciones aseguran una combustión estable a baja formación de NOX. Por lo tanto. Una característica crucial adicional es la muy alta reactividad y la velocidad de llama laminar del hidrógeno.Tabla 13-2 Características de los combustibles típicos de turbinas de gas Importante para el diseño de quemador geométrico es la densidad sustancialmente menor que conduce a mayores tasas de flujo volumétrico. Estas son las especificaciones para el desarrollo y la optimización de los conceptos de quemadores de premezcla.

El desarrollo de turbinas de gas para combustibles descarbonizados es promovido por todos los fabricantes y respaldado por diferentes programas de financiación nacionales e internacionales. que se separa para su almacenamiento. Figura 13-10 Esquema de postcombustión . que consiste principalmente en nitrógeno y H2O. El resto del gas de combustión. Uno de los primeros grandes programas de investigación y desarrollo iniciados por la Comisión Europea fue el proyecto Enhanced CO @ Capture (ENCAP). fabricantes y servicios públicos. Captura del CO2 después de la combustión (postcombustión) El contenido de carbono reacciona al CO2 a través de una combustión hiperes estequiométrica con aire (con posibles trazas de CO). se descarga a la atmósfera (figura 13- 10). universidades. que comenzó en 2004 y reunió a un gran número de socios de institutos de investigación.

la captura posterior a la combustión debe completarse con los otros dos métodos de captura: combustión IRCC y Oxyfuel. operacionales y constructivas posteriores a esta extracción de vapor (por ejemplo. como romper sus enlaces con CO2. por oxígeno y posible corrosividad. particularmente en el caso de una planta de ciclo combinado de gas natural. varios solventes son probados para la eliminación de CO2 en un flujo lateral de gases de combustión de la central eléctrica de carbón Elsam en Esbjerg / Dinamarca. los procesos de absorción que se aplican principalmente a los absorbentes químicos se prefieren en la actualidad. por ejemplo. Para regenerar el solvente químico. que deja la columna en su parte inferior y se bombea a la parte superior de la unidad desorber. En principio. El medio para la transferencia de calor es vapor al nivel de temperatura correspondiente para la desorción. Para la separación de CO2 bajo tal condición. este método de captura está mejor calificado para incorporarse a los conceptos convencionales de centrales eléctricas de vapor a carbón. La figura 13-11 muestra el diagrama de flujo de dicho ciclo de sorción. aproximadamente la mitad a dos tercios del vapor de LP se extraen de la tubería de cruce de IP a LP. los diferentes requisitos requieren un mayor desarrollo y demostración. Por lo tanto. En el contexto de las obligaciones de reducción de CO2 y la creciente aplicación de EOR. la tasa de carga específica y la energía necesaria para la desorción. también la reconversión de plantas existentes es una opción para la captura posterior a la combustión. Todas las modificaciones termodinámicas. en el gran proyecto europeo de investigación y desarrollo. predominantemente en disolventes acuosos de aminas (cuadros 13-3). Figura 13-11 Proceso de absorción posterior a la combustión Además de las condiciones mencionadas anteriormente y. captura y almacenamiento de CO2 (CASTOR). de alto volumen de flujo y relativamente bajo en contenido de CO2. En el caso de plantas de ciclo combinado alimentadas con gas natural. para las cuales no hay otras rutas de captura de CO2 disponibles. Tabla 13-3 Por ejemplo. Los gases de escape a tratar son a presión atmosférica. En los conceptos actuales. que se extrae del vapor de agua / ciclo a la unidad de desorción. un criterio para la selección del solvente es la degradación potencial que es causada. se necesita calor de 100 a 400C. El condensado se devuelve al ciclo de agua / vapor aguas abajo del condensador. la turbina de vapor LP se opera luego en carga parcial solamente) deben tenerse en cuenta cuando se considera la modernización de la planta de energía. se impulsan varios proyectos para . La pérdida resultante en la energía de expansión disponible para la producción de energía es principalmente responsable de la penalización del proceso. El CO2 se transfiere al disolvente que fluye en contracorriente en la columna de absorción. Aunque ya se usan varios agentes y procesos de quimisorción en la industria química y en otras industrias. por supuesto.Los métodos de captura posterior a la combustión se pueden aplicar a todos los conceptos de generación de energía porque están ubicados en el vapor de gases de combustión al final de la cadena de procesos.

desarrollar la captura de CO2 del ciclo combinado de gas natural principalmente en Noruega. Sin embargo. Figura 13-12 Captura de CO2 posterior a la combustión bajo presión Procesos de Oxyfuel Desde la idea básica. . estos conceptos de Oxyfuel también se llaman captura integrada de CO2 (figura 13-13). que se dispara externamente en una caldera presurizada. Por lo tanto. Después de calentarse nuevamente. el concepto Oxyfuel también son procesos de postcombustión. al usar oxígeno casi puro para la combustión. se expande a través de la unidad de la turbina. Como hay modificaciones y pasos adicionales necesarios para la combustión. El ciclo SARGAS (un concepto que pertenece a la empresa noruega SARGAS AS) describe un concepto de postcombustión en el que el CO2 se separa ventajosamente bajo presión elevada (figura 13-12). como Karstoe y Tjeldbergodden (Statoil). descarboniza y limpia de NOX. no es el CO2 el que está separado. El gas de combustión se enfría. Es un ciclo combinado que aplica una turbina de gas abierta. el gas de combustión se enriquece en CO2 y consiste en gran medida en CO2 y H2O. que se calienta mediante la cámara de combustión. estrictamente hablando. Aproximadamente del 15 al 20% de la potencia total es generada por la turbina de gas. El resto se genera en el ciclo de vapor. que se condensa para obtener el CO2 para la deposición.

hasta el nivel de las condiciones convencionales de la caldera o la turbina de gas. y se divide en agua y CO2 en el condensador. Algunos de estos se discuten en las siguientes secciones. que para el oxígeno puro es de aproximadamente 3. Una parte se vuelve a comprimir en el combustor. donde el gas de combustión CO2 / H2O está directamente usado en una turbina Hay varios conceptos propuestos o en desarrollo.Figura 13-13 Esquema de captura de CO 2 de oxicombustión Para reducir la temperatura de combustión. y dirige los sistemas Oxyfuel. El medio de trabajo de la turbina de gas es una mezcla de CO2 y vapor. El agua se usa como medio para el ciclo de Rankine. En el ciclo de Graz (Graz University of Technology).500 ° C. Figura 13-14 Concepto del ciclo de Graz . como en una unidad de separación de aire criogénica (figura 13-14). Con respecto al medio utilizado en la máquina de trabajo. se distinguen dos sistemas: el sistema Oxyfuel indirecto genera calor en una combustión de oxígeno e indirectamente se transfiere al medio de trabajo. las partes de CO2 deben reciclarse o debe inyectarse agua. Tiene que ser reconstruido esencialmente porque sus características son claramente diferentes del fluido de trabajo de una turbina de gas estándar. el combustible se quema con el flujo estequiométrico masivo de oxígeno. El vapor y el CO2 reciclado se utilizan con fines de refrigeración. que se produce externamente (sobre la cerca). El gas de combustión se expande en dos pasos con un sistema de recuperación de calor intermedio.

Figura 13-15 Captura directa de CO2 con Oxyfuel. El gas de escape caliente se expande directamente a través de una turbina multietapa para generar energía (Oxyfuel directo).) utiliza un quemador de cohete modificado. Figura 13-16 Principio del proceso AZEP El proyecto alemán OXYCOAL-AC (dirigido por la universidad técnica RWTH Aachen) tiene como objetivo utilizar un concepto de Oxyfuel basado en membranas para las centrales eléctricas alimentadas con polvo de carbón. que funciona en modo de ciclo simple (Oxyfuel directo).El ciclo CES (Clean Energy System Inc. que se activa con un combustible gaseoso y oxígeno (figura 13-15). El primero es una turbina de aire caliente en principio. El producto de combustión. se utilizan para impulsar la segunda turbina. El agua que se ha separado de los gases de combustión se recicla para enfriar este generador de gas. H2O se condensa después del paso de enfriamiento. El proceso de separación se apoya reduciendo continuamente la concentración de oxígeno en el lado del producto por la reacción y diluyendo continuamente con CO2 / H2O (gas de barrido). o alternativamente puede generar vapor en un generador de vapor de recuperación de calor para ser utilizado en un ciclo de agua / vapor (Oxyfuel indirecto). ciclo CES La planta de energía de emisiones cero de Avances (AZEP) (Norsk Hydro) combina dos turbinas de gas no estándar (figura 13-16). Esta turbina se combina con un ciclo de agua / vapor. El CO2 se separa al condensar el contenido de agua del gas de combustión. CO2 y vapor. . donde el aire se agota por una membrana de transporte de iones y se calienta indirectamente mediante la combustión de Oxyfuel (Oxyfuel indirecto).

el 93% son las bases. con . o incertidumbres cuando se diseñan nuevos procesos en general. De hecho. así como en estudios internos de empresas y servicios públicos. Basado en investigaciones y desarrollos públicos. Para las plantas que utilizan carbón. Como consecuencia. se supone que estos últimos conducen a una tasa de captura de CO2 del 100% (gas natural). el gas de combustión completamente quemado solo contiene CO2 y H2O. la cantidad de CO2 producido por MWh de electricidad es menor para las plantas a gas. Sin embargo. el grupo de trabajo ZEP 1 (plataforma tecnológica europea para centrales eléctricas de combustibles fósiles de emisión cero) ha desarrollado un punto de referencia tecnológico integral que abarca tecnologías que se espera que estar en uso en aplicaciones grandes para 2020. la concentración específica de CO2 es más alta y. La celda de combustible de óxido sólido (SOFC) se ha modificado para la combustión del gas de escape del ánodo con oxígeno. Se realizan varios estudios para cuantificar estos impactos para los diferentes conceptos de CCS que resultan en un gran ancho de banda debido a las diferentes condiciones de frontera y pasos de desarrollo. los conceptos de ciclo combinado del gas natural se encuentran en el mismo rango que las centrales eléctricas de carbón duro. No hay diferencia con respecto a los resultados de eficiencia para los tres caminos principales antes y después de la combustión y Oxyfuel. la reducción en la eficiencia para el caso CCS resulta en un menor impacto en los costos adicionales. Con vistas a los costos de evitar CO2. que se expande en una turbina especialmente diseñada. cierta información sobre el rendimiento y los costos de la planta estará disponible solo a partir de los primeros proyectos de demostración. Por otro lado. la tendencia se nivela cuando se enfoca en los costos de generación de energía (figura 13-18 inferior) Una comparación que se enfoca en varios ciclos de turbina de gas de combustión natural ha sido publicada por la organización de investigación independiente de Noruega SINTEF: a partir de eso. CCS tiene sentido ante todo para las plantas de carbón operadas con carga base (figura 13-18 superior) por dos razones. Figura 13-17 Principio del proceso ZESOF Impacto en la eficiencia y la economía Debido a las unidades de proceso adicionales y la demanda de energía. como consecuencia de los menores costos de combustible. mientras que para la postcombustión el 85% y para la Precombustión. la captura de CO2 conduce a una menor eficiencia de generación de energía y mayores costos. De esta forma. Con una penalización de eficiencia de alrededor de 10 puntos porcentuales (referencia 58%).Una opción prometedora a largo plazo es el concepto de celda de combustible de óxido sólido de emisiones cero (ZESOFC). Combina una turbina de gas soplada con aire con el proceso de celda de combustible de alta eficiencia (figura 13-17).

la decisión sobre las futuras plantas de captura será impulsada principalmente por la elección del combustible y solo en segundo lugar por la tecnología de captura. una diversidad de conceptos de captura de CO2 está en progreso. Por lo tanto. se deben considerar otros aspectos al evaluar las tecnologías CCS. como la calidad de la corriente de CO2 con vistas a su aplicación / almacenamiento. los procesos Oxyfuel aplican una unidad de separación de aire criogénica con un potencial de hasta el 49% para una versión avanzada del ciclo de Graz (S-Graz). respectivamente. el prealarma prerrefrigerado a corto plazo y posterior los conceptos de combustión (MEA) conducen a un descenso del 47% y 48%. Además de la termodinámica y la situación de los costos. que. necesita un desarrollo claramente a largo plazo para aplicaciones a gran escala. particularmente para la combustión de Oxyfuel. Por ejemplo. el precio absoluto del combustible tiene una influencia significativa en los costos de evasión de CO2. Y. Figura 13-18 Costos previstos de evitación de CO2 y generación de energía para plantas de energía de venta industrial en operación para 2020 (Fuente: ZEP) Panorama Para las plantas de ciclo combinado a gas. no es solo la tecnología de captura lo que influye en la economía de CCS.base en una eficiencia de planta neta del 57% para el caso de referencia. Se evalúan eficiencias mayores entre 50 y 53% para procesos de Oxyfuel que usan membranas futuras para la producción de oxígeno o combustión de bucles químicos. El estudio también incluyó el ciclo altamente combinado de SOFC / turbina de gas con un potencial de eficiencia del 67%. sin embargo. de acuerdo con la Plataforma Tecnológica Europea para Centrales de Combustible Fósil de Emisión Cero (ETP-ZEP). la complejidad del concepto que podría afectar significativamente la disponibilidad o la idoneidad para la adaptación a las plantas existentes. el medio de . En el mismo rango. En el caso del Oxyfuel directo. el tamaño de la planta. por supuesto.

En conjunto. Tabla 13-4 Selección de proyectos de demostración de CCS en Europa (Fuente: The World Energy Book. una mezcla principalmente de CO2 y H2O. la reducción de potencia debe tenerse en cuenta. proporcionar suficiente espacio para la posterior instalación de sistemas adicionales o para considerar la futura extracción de vapor para las unidades de desadsorción. así como una amplia aceptación pública del almacenamiento de CO2. como el compresor de CO2. Así. En el modo de operación libre de CO2. por ejemplo. debe ser rediseñado y adaptado de forma óptima. y su impacto en la operación total de la planta. se necesitan incentivos de mercado o de política.trabajo. se está debatiendo la obligación de incluir la captura de CO2 o al menos estar listo para la captura y almacenamiento de CO2. el turboset de gas. o los sistemas deben sobredimensionarse durante el período sin captura. el componente central. Varias plantas de demostración a gran escala para los diferentes conceptos se construirán en la próxima década (tabla 13-4). se espera que este concepto sea una opción de captura de CO2 a más largo plazo. Para el avance del Oxyfuel directo en este sector. así como el apoyo de las organizaciones de financiación nacionales e internacionales. así como la temperatura de salida de la turbina y el diseño de las palas y las dimensiones de los pasos de gas. Además. difiere significativamente del gas de combustión convencional de la combustión de aire. deben manejarse las fallas potenciales de las unidades de secuestro. Cada vez se hacen más esfuerzos en el desarrollo de técnicas de CCS en todo el mundo. un desarrollo tan costoso y lento requiere una perspectiva económica positiva. Esto significa que el flujo de masa específico y el trabajo de compresión / expansión. Para el fabricante de la turbina. Para futuros proyectos de centrales eléctricas. issue 3) . Para aplicar las medidas de CCS en la generación de energía junto a un impulso tecnológico. esto significa.