You are on page 1of 8

Molding & QC

Injeksi molding adalah metode pembentukan material termoplastik di mana material yang meleleh karena
pemanasan diinjeksikan oleh plunger ke dalam cetakan yang didinginkan oleh air sehingga mengeras.
Meskipun banyak variasi dari proses dasar ini, 90 persen injeksi molding adalah memproses material termoplastik.
Injection molding mengambil porsi sepertiga dari keseluruhan resin yang dikonsumsi dalam pemrosesan
termoplastik. Sekarang ini bisa dipastikan bahwa setiap kantor, kendaraan, rumah, pabrik terdapat barang-barang
dari plastik yang dibuat dengan cara injeksi molding, misalnya pesawat telepon, printer, keyboard, mouse, rumah
lampu mobil ,dashboard, reflektor, roda gigi, helm, televisi, sisir, roda furnitur, telepon seluler, dan masih banyak
lagi yang lain.

Proses
Termoplastik dalam bentuk butiran atau bubuk ditampung dalam sebuah hopper kemudian turun ke
dalam barrel secara otomatis (karena gaya gravitasi) di mana ia dilelehkan oleh pemanas yang terdapat di
dinding barrel dan oleh gesekan akibat perputaran sekrup injeksi. Plastik yang sudah meleleh diinjeksikan
oleh sekrup injeksi (yang juga berfungsi sebagai plunger) melalui nozzle ke dalam cetakan yang didinginkan
oleh air. Produk yang sudah dingin dan mengeras dikeluarkan dari cetakan oleh pendorong hidraulik yang
tertanam dalam rumah cetakan selanjutnya diambil oleh manusia atau menggunakan robot. Pada saat proses
pendinginan produk secara bersamaan di dalam barrel terjadi proses pelelehan plastik sehingga begitu
produk dikeluarkan dari cetakan dan cetakan menutup, plastik leleh bisa langsung diinjeksikan.

Mesin injeksi molding ukuran kecil, tampak hopper, nozzle dan clamping unit

Jendela Proses
Jendela proses atau juga disebut Molding Area Diagram adalah sebuah indikator seberapa jauh kita bisa
memvariasikan proses dan masih bisa membuat produk yang memenuhi syarat. Idealnya jendela proses cukup
lebar sehingga bisa mengakomodasi variasi alami yang terjadi selama proses injeksi. Jika jendela proses terlalu
sempit maka ada risiko menghasilkan produk yang cacat akibat variasi proses injeksi berada di luar jendela.
Jendela proses berbeda-beda untuk tiap resin karena masing-masing resin memiliki titik leleh (temperatur transisi
gelas, Tg) yang berbeda-beda.

Tekanan gas tetap dipertahankan untuk memberikan tekanan pemadatan sementara produk mengalami pendinginan (3). Gas yang biasa dipakai adalah gas Nitrogen karena bersifat inert. gas bertekanan tinggi diinjeksikan. Dan jika temperatur proses terlalu tinggi maka material akan mengalami kerusakan atau terbakar. . Molding area diagram Gas Assisted Injection Molding Gas Assisted Injection Molding melibatkan penggunaan gas bertekanan tinggi dalam proses injeksi. Jika tekanan injeksi terlalu tinggi maka akan menimbulkan flash atau burr pada garis pemisah cetakan akibat gaya pencekaman lebih kecili dari tekanan injeksi.Jika temperatur proses terlalu rendah maka ada kemungkinan material tidak meleleh dan jika meleleh maka viskositasnyasangat tinggi sehingga memerlukan tekanan injeksi yang sangat tinggi. Gas ini akan mendorong plastik leleh ke arah dinding-dinding cetakan (2). Ketika mold baru terisi sebagian material plastik leleh (1).

berdinding tipis ataupun tebal dan berbentuk batang atau pipa 2.bagian dari mesin injection yang berfungsi untuk mencekam mold pada saat penginjeksian material ke dalam cetakan sekaligus menyediakan mekanisme pengeluaran produk dari mold 4. Unit pencekam . terdiri dari hopper. Tekanan injeksi dan pemadatan yang lebih rendah 6. Produk yang lebih ringan Mesin injeksi molding Komponen utama 1. 8. Memerlukan jumlah gate lebih sedikit sehingga mengurangi weldline 4. Tidak ada cacat sinkmark pada produk-produk yang tebal 5. Siklus injeksi lebih cepat akibat waktu pendinginan yang lebih singkat. Kekakuan produk lebih tinggi akibat adanya ruang kosong (momen inersia polar lebih tinggi) 3. Distribusi tekanan pemadatan lebih merata 7. Leluasa dalam mendesain bentuk-bentuk produk berongga.bagian dari mesin injeksi molding yang berfungsi untuk melelehkan material plastik. Mold . .Keuntungan: 1. Unit injeksi . 2.bagian dari mesin injeksi molding di mana plastik leleh dicetak dan didinginkan 3. barrel dan screw.

Kisarannya mulai dari 5 ton untuk menghasilkan produk seberat 10 gram sampai dengan 5000 ton untuk menghasilkan produk seberat 50 kilogram Mesin Injeksi Molding Injection molding adalah metode material thermoplastik dimana material yang meleleh karena pemanasan di injeksikan oleh plunger melalui nozzle mesin ke dalam cetakan yang didinginkan oleh air dimana material plastic tersebut akan menjadi dingin dan mengeras sehingga bisa dikeluarkan dari cetakan dengan mudah.Mesin injeksi molding dibedakan berdasarkan besarnya gaya pencekaman maksimum yang bisa diberikan. ember. single-stage plunger 2. tape radio. outsole sepatu. Berdasarkan proses pelelehan bijih plastik 1. kulkas. pallet. sisir. Sebuah mold akan dipasang ke mesin injeksi molding Jenis-jenis mesin injeksi molding 1. rumah tangga. pencekam toggle 2. variasi warna outsole sepatu. . pabrik terdapat barang-barang dari plastik yang dibuat dengan cara injection molding. Injection molding mengambil porsi sepertiga dari keseluruhan resin yang dikonsumsi dalam pemrosesan thermoplastik. kipas angin. contoh misalnya : o Alat-alat rumah tangga seperti waskom. gantungan baju. Berdasarkan metode pencekaman cetakan 1. sealpack. segel gas elpiji. krat botol. Berdasarkan tonase . two-stage screw-plunger 3. blender. Sekarang ini bisa dipastikan bahwa setiap kantor. kendaraan. dll. mesin cuci. 90 persen injection molding adalah memproses material thermoplastik. pencekam hidraulik 2. o Meskipun banyak variasi dari proses dasar ini. o Component peralatan rumah (home appliances) seperti : rice cooker. gayung. dll outsole sepatu. VCD Player. single-stage reciprocating-screw 3. roda furniture.

sarung pengaman handphone. preform PET di inject sebelum ditiup menggunakan mesin tiup tekanan tinggi untuk dibuat botol atau toples atau gallon air minum. Produk yang sudah dingin dan mengeras dikeluarkan dari cetakan oleh pendorong hidrolik yang tertanam dalam rumah cetakan selanjutnya diambil oleh manusia atau menggunakan robot. roda gigi. Mesin Injeksi Molding 2. sparkboard road sepeda motor. Pada saat proses pendinginan produk secara bersamaan di dalam barrel terjadi proses pelelehan plastik sehingga begitu produk dikeluarkan dari cetakan dan cetakan menutup. casing LCD. printer. keypad. dll. Alat-alat pendukung yang biasa dipakai untuk memproduksi suatu barang plastik. 3. lampu sen. seperti casingnya. casing moniltor. Plastik yang sudah meleleh diinjeksikan oleh sekrup injeksi (yang juga berfungsi sebagai plunger) melalui nozzle ke dalam cetakan yang didinginkan oleh air. termasuk component untuk motor seperti helm. o Component pesawat telepon. antara lain sebagai berikut : 1. handphone. handle pintu.o Component packaging seperti tutup botol air minum. tutup gallon anti tumpah. tutup gallon. dll o Component computer seperti casing notebook. Proses Termoplastik dalam bentuk butiran atau bubuk ditampung dalam sebuah hopper kemudian turun ke dalam barrel secara otomatis (karena gaya gravitasi) dimana ia dilelehkan oleh pemanas yang terdapat di dinding barrel dan oleh gesekan akibat perputaran sekrup injeksi. dan masih banyak lagi lainnya. dashboard. Component untuk mobil seperti lampu sorot. keyboard. Molding atau disebut juga cetakan / matras. Cooling Tower (alat pendingin air dimana suhu-nya tidak terlalu dingin) dipakai untuk mendinginkan oil mesin injeksi dan molding . plastik leleh bisa langsung diinjeksikan.

ABS. 1. karena bahan jenis ini tidak menyerap air. ABS. ada kapasitas 100kg. bahkan 500kg. bisa juga kondensornya menggunakan pendingin air (water) atau disebut water cooled water chiller. PET. terutama bahan PS. PC. biasa disesuaikan dengan kebutuhan. Hopper Dryer (Alat pengering bahan plastik) selain sebagai wadah / penampung bahan / hopper. biasanya alat ini digabungkan dengan penampung bahan (material storage tank) tanki ini dipasang disamping mesin. alat ini bisa berfungsi sebagai alat pengering bahan plasik. dll. dengan cycletime yang pendek. Biasanya logam ditemukan ketika menggunakan bahan gilingan / bahan recycle. Water Chiller (alat pendingin air dimana suhunya bisa lebih dingin dari cooling tower dan bisa diset sesuai dengan yang dikehendaki) alat ini umumnya dipakai untuk mendinginkan molding. PC. 150kg. PET. AS. 100kg. . Autolader (Alat penyedot bahan) digunakan untuk mengganti tenaga manusia dalam mengisi bahan ke hopper. sehingga hasil produksi bisa lebih banyak. 50kg. Didalam hopper biasanya dipakaikan hopper magnet supaya jika didalam hopper ada logam / kawat / paku / benda logam lainnya bisa tertangkap oleh magnet. 1. alat ini akan bekerja mengisi bahan ke hopper. Supaya durasi pengisian bahan berlangsung lama. 200kg umum dipakai. AS. Dan dengan alat ini setidaknya dapat mengurangi rejek produksi karena disebabkan oleh kehabisan bahan. dll. sehingga tidak masuk ke barrel mesin. terutama untuk mengeringkan bahan PS. Nylon. Chiller Salah satu mesin pendingin yang kondensornya menggunakan pendingin kipas (exhaust fan) chiller jenis ini disebut air cooled water chiller. Range ukuran untuk mesin pengering ini ada : 25kg. Alat ini bekerja secara otomatis ketika bahan dihopper kosong. untuk bahan jenis PP atau PE agak jarang dikeringkan dengan hopper. Sehingga tidak terjadi kehabisan bahan saat produksi. Hopper Dryer Alat pengering mesin. 200kg.

Mold Rack atau rak matras untuk menempat matras supaya tidak berantakan dibawah. alat ini dipakai untuk menghancurkan plastik yang cacat / rejek. Vertical Mixer (range kapasitas aduknya 25kg. tempat yang seharusnya tadi bisa dipakai untuk menempat hasil produksi sebagian terpakai untuk mold. sesungguhnya dengan adanya rak mold akan mengurangi hal-hal seperti ini : 1. 100kg. bahan plastik harus diaduk dengan menggunakan mixer / mesin pengaduk bahan. kwalitas hasil produksinya jelek. 2. 200kg). jika hanya memproduksi tutup gallon isi ulang. Crusher / Granulator atau disebut juga mesin penghancur plastik. settingan timer diset min. warnanya tidak cerah. mesin giling kapasitas 5HP/3. sebelum dimasukkan ke hopper. 4. dimana rasio pencampurannya bisa ditentukan / disetting. 2. 3. mesin pengaduk bahan ada beberapa tipe dalam bahasa Inggeris-nya disebut : 1.7kW 130~200kg/jam sudah cukup. . biasanya pencampuran bahan recycle tidak terlalu banyak. Biasanya karena sudah terbiasa produksi. terutama daerah yang sering tergenang air ketika hujan besar. Mixer atau mesin pengaduk bahan. Proportional Valve (PV) digunakan untuk mencampur bahan plastik orisinil dengan sedikit bahan recycle. Seharusnya bisa menghemat tempat. sehingga bisa didaur ulang kembali. rak matras jarang jadi perhatian karena fungsinya hanya sebagai pelengkap saja. Kapasitas rak mold ada yang 1000kg dan 1500kg. 150kg dan 200kg). 3.Autoloader 2. dan bisa juga disebabkan lembab. Vertical Mixer 5. Tumbler Mixer atau disebut juga rotary mixer (range kapasitasnya 50kg dan 100kg) Setiap mixer dilengkapi timer untuk mengatur waktu pengadukkan supaya hasil pengadukannya baik. Mold / matras susah dicari saat dibutuhkan terutama mereka yang sering ganti mold dan jumlah moldnya cukup banyak. gampang pecah. 50kg. maka mesin gilingnya akan lebih bsar. Horizontal Mixer (range kapasitasnya 100kg. Untuk memberi warna supaya hasil produksinya bagus. Ketika hendak dinaikkan ke mesin ditemukan moldnya karat didalam karena penempatannya karena dibawah lantai. matras yang berceceran akan memakan tempat. tergenang air. 150kg. 3. Kapasitas atau besarnya mesin giling ditentukan berapa besar produk yang akan dihancurkan. dll. 5 menit. 4. semakin besar dan semakin besar volume produksinya. karena jika terlalu banyak. disamping mesin atau ditempat yang seharusnya bisa digunakan untuk hal yang lebih baik.

Rack Mold Rack Mold yang kami informasikan sudah berikut dengan manual chain hoist. . sehingga untuk memasukkan dan mengeluarkan mold mudah dilakukan.