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MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

CALIDAD Y SEGURIDAD EN MANTENIMIENTO

El esfuerzo combinado, la dedicación del personal de control de calidad, los supervisores de
mantenimiento y los técnicos son esenciales para garantizar un mantenimiento de alta calidad y una
confiabilidad en el equipo. Responsabilidades del control de calidad para lograr la calidad en el
mantenimiento y los objetivos de confiabilidad son responsabilidad del personal de mantenimiento.

El desarrollo de un sistema acertado de control de la calidad del mantenimiento es esencial para
asegurar reparaciones de alta calidad, estándares exactos, máxima disponibilidad, extensión del ciclo
de vida del equipo y tasas eficientes de producción del equipo.
El control de calidad como un sistema integrado se ha practicado con mayor intensidad en
las operaciones de producción y manufactura que en el mantenimiento.

La seguridad en el mantenimiento es primordial ya que los riesgos ocasionados por las actividades
habituales provocan accidentes cuando no se previenen, es por esta razón que siempre se debe tener
en cuenta:

 Utilizar los elementos de protección personal.
 Capacitar al personal en la parte operativa como los procedimientos de trabajo a realizar,
seguridad, y calidad del servicio.
 Tener conocimiento de las señalizaciones.
 Preparase en situaciones de emergencia, como por ejemplo los incendios, materiales
peligrosos y accidentes.
 Prevenir los incidentes/accidentes laborales y ambientales.
 No realizar maniobras u operaciones inseguras.
 Informar sobre situaciones peligrosas.
 Mantener el orden y limpieza.

Se debe tener en cuenta las actividades que se efectúan, con una evaluación de los riesgos se puede
determinar las prioridades para el control de cada peligro, en función de su probabilidad y gravedad.

La calidad en el servicio de mantenimiento a los equipos de servicio, equipos de proceso y a las
instalaciones en general está determinada por el nivel de uso de tecnología de organización que
manifiesta el personal profesional que coordina y dirige esta estructura orgánica, se manifiesta en
planes y programas para la ejecución apropiada de trabajos predictivos y preventivos y correctivos en
cada uno de los equipos que conforman el sistema de proceso con el propósito de optimizar el
rendimiento de los mismos su duración y su calidad. Al existir limitaciones técnicas y administrativas
en una estructura de mantenimiento hay inexistencia de documentación pertinente a este como por
ejemplo la no existencia de registros e historial de los equipos no existencia de fichas donde se anotan
y recopilan datos de interés no existencia de solicitudes de órdenes de trabajo para proporcionar los
servicios de mantenimiento de emergencia rutinarios.
La optimización de procesos conlleva a una calidad total de un servicio o equipo.