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ESTÁNDARES DE SEGURIDAD

EN PLANTAS DE GLP
Curso N° 08
PASAPORTE DE SEGURIDAD
Servicios e Inversiones Géminis S.A.C.
OBJETIVOS
Presentar los lineamientos básicos Procedimiento de Carga y
que REPSOL GAS exige para el descarga de GLP.
ingreso a las planta de envasado Uso de Elementos de Protección
de GLP en Ventanilla (PVEN), los Personal (EPP’s).
cuales son: Requisitos mínimos de ingreso a
Política de SCMA de REPSOL. planta (tanto del personal como
Plan de Contingencias de Planta
de las unidades de transporte)
de Envasado.
Política de Seguridad, Calidad
y Medio Ambiente de REPSOL GAS
TEMAS:
 Política de SCMA de REPSOL.
Matriz IPER de planta de envasado
de GLP.
Matriz AAS de planta de envasado
de GLP
 Carné de Capacitación
Pasaporte de Capacitación para el
Transporte de GLP (Pasaporte de
Seguridad)
Política de SCMA de REPSOL GAS
 SCMA son las iniciales de
Seguridad,
Calidad, y
Medio
Ambiente
 REPSOL GAS DEL PERÚ ha declarado
esta política integrada, donde
establece una serie de compromisos
relacionados a estos tres importantes
ámbitos, propios de las actividades
industriales.
MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y
EVALUACIÓN DE RIESGOS (IPER) DE PLANTA

 Está referida a la identificación de los peligros


(fuentes de riesgo) presentes en la planta de
envasado de GLP, determinando los posibles
efectos negativos.
 Evalúa los riesgos estimados de los peligros
identificados, estableciendo los niveles de
aceptabilidad de los riesgos evaluados.
 Determina las Medidas de Intervención o de
Control para Evitar, Minimizar, Reducir o Corregir
los riesgos de trabajo evaluados.
MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y
EVALUACIÓN DE RIESGOS (IPER) DE PLANTA
VALORACION DEL
PELIGROS EVALUACION DEL RIESGO MEDIDAS DE CONTROL
RIESGO

INTERVENCION (NR)
NIVEL DE RIESGO E
INTERPRETACION

INTERPRETACION
DEFICIENCIA (ND)

EXPOSICION (NE)

CONSECUENCIA
PROBABILIDAD

PROBABILIDAD
EFECTOS

DEL NIVEL DE

DEL NIVEL DE
ACTIVIDADES TAREAS

NIVEL DE

NIVEL DE

NIVEL DE

NIVEL DE
(ND*ND)

RIESGO
POSIBLES
DESCRIPCION ACEPTABILIDAD DEL RIESGO ACTUAL A IMPLEMENTAR Plazo

NO ACEPTABLE O
Atropellos o golpes con unidades de 2 2 4 BAJO 100 400 II ACEPTABLE CON
transporte por congestión vehicular CONTROL ESPECIFICO
NO ACEPTABLE O ►Capacitación: Manejo Defensivo.
Atropellos o golpes con unidades de 2 2 4 BAJO 100 400 II ACEPTABLE CON ►Conocimiento de la Zona de tránsito vehicular señalizada
transporte por excesiva velocidad CONTROL ESPECIFICO ►Capacitación: Instructivo y/o procedimiento de carga, descarga y ►Uso y manejo de linternas
NO ACEPTABLE O desplazamiento en planta de GLP envasado antiexplosivas o antidetonantes
Atropellos o golpes con unidades de transporte
por tránsito vehicular temerario o descuidado
2 2 4 BAJO 100 400 II ACEPTABLE CON ►Uso de implementos de seguridad de la unidad: Conos, Tacos (solo en unidades que realizen
CONTROL ESPECIFICO
►Uso de chaleco reflectivo normado por PVEN. operaciones en horario nocturno o
NO ACEPTABLE O CONTINUO
Atropellos o golpes con unidades de transporte ►Capacitación: Plan de contingencias GEMINIS bajo condiciones de baja
Desplazamiento de unidad de transporte en planta

2 2 4 BAJO 60 240 II
Desplazamiento de unidad de transporte hacia zona de carga/

ACEPTABLE CON
por cansancio, fatiga o somnolencia del conductor CONTROL ESPECIFICO ►Capacitación: Primeros Auxilios. visibilidad)
Traslado de unidad de transporte a plataforma de conteo/

NO ACEPTABLE O ►Botiquin de Primeros Auxilios.


Atropellos o golpes con unidades de transporte
/ Conteo de cilindros desde plataforma

Politraumatismos, 2 2 4 BAJO 100 400 II ACEPTABLE CON ►Difusión y conocimiento del plan de contingencias de PPAL
por falla mecánica-electrica de la unidad CONTROL ESPECIFICO ►Inspección diaria Pre-Viaje
Contusiones,
Atropellos o golpes con unidades de Fracturas, Muerte NO ACEPTABLE O ►Programa de mantenimiento preventivo de la unidad
transporte por deficiente iluminación o 2 2 4 BAJO 100 400 II ACEPTABLE CON
Salida de unidad de transporte.

señalización CONTROL ESPECIFICO

►Capacitación: Manejo Defensivo.


►Conocimiento de la Zona de tránsito vehicular señalizada ►Uso y manejo de linternas
►Capacitación: Instructivo y/o procedimiento de carga, descarga y antiexplosivas o antidetonantes
Choque de vehículo contra cabina de controlador
desplazamiento en planta de GLP envasado (solo en unidades que realizen
o con la plataforma de conteo, 0 2 0 BAJO 100 0 IV ACEPTABLE
►Capacitación: Plan de contingencias GEMINIS operaciones
CONTINUO
por insuficiente iluminación o señalización
►Capacitación: Primeros Auxilios. en horario nocturno o bajo
►Botiquin de Primeros Auxilios. condiciones de baja visibilidad)
►Difusión y conocimiento del plan de contingencias de PPAL

►Capacitación: Plan de contingencias GÉMINIS


►Capacitación: Uso y Manejo de Extintores.
►Capacitación: Primeros Auxilios
Incendio debido a falla mecánica - eléctrica de Quemaduras, NO ACEPTABLE O ►Difusión y conocimiento del Plan de contingencias de PVEN
motor Infecciones, 2 1 2 BAJO 100 200 II ACEPTABLE CON ►Inspección diaria Pre-Viaje
de unidad de transporte- caída de cilindros. Muerte CONTROL ESPECIFICO ►Programa de mantenimiento preventivo de la unidad
►Extintores y equipos de emergencia
►Botiquín de Primeros Auxilios
►Simulacros y prácticas.
Golpes, lesiones, ►Uso de EPP: Casco con barbiquejo, guantes, lentes, zapatos de seguridad,
contusiones, NO ACEPTABLE O chaleco.
Caida de cilindros por mal
hematomas, 2 2 4 BAJO 100 400 II ACEPTABLE CON ►Aseguramiento de cilindros apilados con soga o cuerda.
apilamiento en unidad
fracturas, CONTROL ESPECIFICO ►Capacitacion Semestral: "Equipo de protección personal".
hemorragia. ►Capacitación: Procedimiento de estiba y desestiba.
MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y
EVALUACIÓN DE RIESGOS (IPER) DE PLANTA
VALORACION DEL
PELIGROS EVALUACION DEL RIESGO MEDIDAS DE CONTROL
RIESGO

INTERVENCION (NR)
NIVEL DE RIESGO E
INTERPRETACION

INTERPRETACION
DEFICIENCIA (ND)

EXPOSICION (NE)

CONSECUENCIA
PROBABILIDAD

PROBABILIDAD
DEL NIVEL DE

DEL NIVEL DE
ACTIVIDADES TAREAS EFECTOS POSIBLES

NIVEL DE

NIVEL DE

NIVEL DE

NIVEL DE
(ND*ND)

RIESGO
ACEPTABILIDAD DEL
DESCRIPCION RIESGO
ACTUAL A IMPLEMENTAR Plazo

►Capacitación: Plan de contingencias


Golpes, Fracturas, Heridas, GEMINIS
Atrapamiento de extremidades durante el cambio Contuciones, Desgarros ►Capacitación: Primeros Auxilios.
Carga y/o descarga de cilindros por medio de montacargas y en forma manual

o colocación de jaulas musculares, Hemorragia, 2 1 2 BAJO 60 120 III ACEPTABLE


►Botiquin de Primeros Auxilios.
Carga y/o descarga de cilindros de unidad de transporte

►Difusión y conocimiento del plan de


Equimosis.
contingencias de PPAL
Golpes, Fracturas, Heridas, NO ACEPTABLE O
Contusiones, Desgarros ACEPTABLE CON
Caida de cilindros por mal apilamiento en unidad
musculares, Hemorragia, 2 2 4 BAJO 60 240 II CONTROL
ESPECIFICO
Equimosis.
Cortes, Golpes, Abrasión a las
Manipulación manual de cilindros
manos. 2 1 2 BAJO 25 50 III ACEPTABLE

►Uso de EPP: Casco con barbiquejo, guantes,


Cortes, Golpes, Abrasión a las lentes, zapatos de seguridad, chaleco.
Manipulación manual de cilindros llenos manos, Desgarros musculares, 2 1 2 BAJO 25 50 III ACEPTABLE ►Aseguramiento de cilindros apilados con
Esguinces, Luxaciones soga o cuerda.
►Capacitacion: "Equipo de protección
Golpes, Fracturas, Heridas,
personal".
Contuciones, Desgarros ►Capacitación: Instructivo y/o procedimiento
Caída de cilindros en manipulación
musculares, Hemorragia, 2 1 2 BAJO 60 120 III ACEPTABLE
de carga, descarga y desplazamiento en planta
Equimosis. de GLP envasado
►Capacitación: Procedimiento de estiba y
Golpes, Fracturas, Heridas,
desestiba.
Contuciones, Desgarros
Caída de cilindros por mal estado de las jaulas
musculares, Hemorragia, 2 1 2 BAJO 60 120 III ACEPTABLE

Equimosis.
Fracturas,Esguinces, Luxaciones, NO ACEPTABLE O
Contusiones, Politraumatismos, ACEPTABLE CON
Caida de personas a diferente nivel
Heridas, Incapacidad Temporal o 2 2 4 BAJO 60 240 II CONTROL
ESPECIFICO
Permanente.
►Uso de EPP: Lentes de seguridad con
Lesiones a la piel, Dermatitis, proteccion UV, de acuerdo a norma técnica,
.►Charla: Medidas de protección contra la ANUAL, EN
Exposición a rayos UV (Insolacion) Alergias. Estres termico, 2 1 2 BAJO 60 120 III ACEPTABLE uniforme de algodón, casco con visera.
radiación solar intensa VERANO
Lesiones a la vista. ►Capacitación: Primeros Auxilios
►Botiquín de Primeros Auxilios

►Capacitación del Plan de Contingencias.


►Capacitación: Primeros Auxilios
Todas las Todas las Fracturas, torceduras NO ACEPTABLE O
►Botiquín de Primeros Auxilios
ACEPTABLE CON
actividades tareas Tsunami /Sismo importantes, contusiones, 2 3 6 MEDIO 60 360 II CONTROL
►Difusión y conocimeiento del plan de
anteriores desmayo, muerte. contingencias de PVEN
anteriores ESPECIFICO
►Simulacros.
►Conocimiento de las vias de escape rapido.
MATRIZ DE ANÁLISIS DE ASPECTOS E IMPACTOS
AMBIENTALES (AAS)

 Está referida a la identificación de los Aspectos


Ambientales importantes que, como tales, son
fuentes de riesgo contra el medio ambiente.
 Evalúa los Impactos Ambientales (Efectos
negativos) que se pueden generar de los Aspectos
Ambientales identificados.
 Determina las Medidas de Intervención o de
Control para Evitar, Minimizar, Reducir o Corregir
los Impactos Ambientales evaluados.
MATRIZ DE ANÁLISIS DE ASPECTOS E
IMPACTOS AMBIENTALES (AAS)
VALORACION DEL
EVALUACION DEL RIESGO MEDIDAS DE INTERVENCION
RIESGO
Actividad, Producto, Descripción Actividad,

INTERVENCION (NR)
NIVEL DE RIESGO E
INTERPRETACION

INTERPRETACION
DEFICIENCIA (ND)

EXPOSICION (NE)

CONSECUENCIA
PROBABILIDAD

PROBABILIDAD
DEL NIVEL DE

DEL NIVEL DE
Servicio que genera el Producto, Servicio que genera Aspecto Ambiental (AA) Impacto Ambiental

NIVEL DE

NIVEL DE

NIVEL DE

NIVEL DE
ACEPTABILIDAD DEL

(ND*ND)

RIESGO
AA el AA Actual A implementar
RIESGO

Deterioro de la calidad
Polvo de pintura por choque Emisión de material ambiental debido a la emisión
2 1 2 BAJO 10 20 IV ACEPTABLE - -
entre cilindros particulado de elementos contaminantes
(PM10 y PM2.5)

Generación de residuos
Carga y descarga de cilindros

sólidos no peligrosos Contaminación del suelo _ Capacitación


NO ACEPTABLE O
Residuos generados por la (papel, tierra, residuos sobre el
ACEPTABLE CON
manipulación y choque de domésticos) 2 3 6 MEDIO 25 150 II - procedimiento de
CONTROL
cilindros ´´Manejo de
ESPECIFICO
residuos sólidos´´.
Emisión de ruido Perturbación del entorno

_ Uso de EPP: Casco


¨ Charla
NO ACEPTABLE O con barbiquejo,
Caída de cilindro durante la :Manipulación y
Agotamiento de recursos ACEPTABLE CON guantes, lentes,
descarga y carga de la unidad de Potencial fuga de GLP 2 3 6 MEDIO 25 150 II manejo
naturales no renovables CONTROL zapatos de seguridad,
transporte correcto de
ESPECIFICO chaleco.
cilindros¨.

Cambio climático debido a la


emisión de elementos
contaminantes (CO2, CO, _ Uso de EPP: Casco
Charla
NO2) NO ACEPTABLE O con barbiquejo
Caída de cilindro durante la :Manipulación y
Deterioro de la calidad ACEPTABLE CON , guantes, lentes,
descarga y carga de la unidad de Potencial explosión 2 4 8 MEDIO 60 480 II manejo
ambiental debido a la emisión CONTROL zapatos de seguridad,
transporte correcto de
de elementos contaminantes. ESPECIFICO chaleco.
cilindros¨.
Contaminación del suelo
Agotamiento de recursos
naturales escasos (agua)
MATRIZ DE ANÁLISIS DE ASPECTOS E
IMPACTOS AMBIENTALES (AAS)
VALORACION
EVALUACION DEL RIESGO MEDIDAS DE INTERVENCION
DEL RIESGO
Descripción Actividad,
Actividad, Producto, Servicio Aspecto Ambiental

INTERVENCION (NR)
NIVEL DE RIESGO E
INTERPRETACION

INTERPRETACION
DEFICIENCIA (ND)

EXPOSICION (NE)
Producto, Servicio que genera Impacto Ambiental

CONSECUENCIA
PROBABILIDAD

PROBABILIDAD
DEL NIVEL DE

DEL NIVEL DE
que genera el AA (AA)

NIVEL DE

NIVEL DE

NIVEL DE

NIVEL DE
ACEPTABILIDAD DEL

(ND*ND)

RIESGO
el AA
Actual A implementar
RIESGO

Uso de combustible para el Agotamiento de


Consumo de
funcionamiento de de la recursos naturales 2 1 2 BAJO 60 120 III ACEPTABLE - -
combustibles
unidad no renovables
Cambio climático
NO ACEPTABLE
Transporte de la Unidad en Ruta

Funcionamiento de unidades debido a la emisión


Emisión de gases de O ACEPTABLE Inspección técina
de transporte, choque entre de elementos 2 2 4 BAJO 60 240 II -
combustión CON CONTROL vehicular
cilindros contaminantes
ESPECIFICO
(CO2, CO, NO2)
Durante el funcionamiento de Perturbación del
Emisión de ruido 2 1 2 BAJO 25 50 III ACEPTABLE - -
las Unidades entorno
_ Se realiza
mantenimiento
Potencial derrame preventivo a las Charla :
Contaminación del
Por fallas mecánicas en la de elementos Unidades Segregación
suelo 0 1 0 BAJO 10 0 IV ACEPTABLE
Unidad contaminantes de Residuos
(aceites, grasas) _ Se realiza check Sólidos
list diario a las
Unidades
Plan de
contingencias OL
_ Difusión y
Agotamiento de
Por fallas estructurales en el Emisiones fugitivas conocimiento del
recursos naturales 0 1 0 BAJO 10 0 IV ACEPTABLE -
cilindro con GLP de GLP plan
no renovables
de contingencias de
PVEN
_ Extintores
Plan de Contingencias de PVEN
TEMAS:
Difusión y conocimiento del Plan
de Contingencia (PDC) de PVEN, y
sus diversos escenarios
contemplados.
Reconocimiento de las Zonas de
Seguridad en Planta.
 Señalética de Planta
Plan de Contingencias de PVEN
 La planta de envasado de GLP, con sede
en Ventanilla (conocida por la sigla
PVEN), es el centro de carga y
mantenimiento de cilindros de GLP de
REPSOL
 De acuerdo a la normativa legal, todo
recinto industrial debe contar con un Plan
de Contingencias.
 En tal sentido, REPSOL nos hace partícipes
del documento CARTILLA DE DIFUSIÓN
DEL PLAN DE CONTINGENCIAS DE
PLANTA ENVASADO VENTANILLA
(Código: 484–OT032LN.GL.PE), el cual
debe ser de conocimiento y estar a
disposición de todos los operadores.
Señalética de Planta
SEÑALES DE ADVERTENCIA:
 Advierten de un peligro.
 Forma triangular.
 Pictograma negro sobre fondo
amarillo. El color amarillo debe
cubrir como mínimo el 50% de la
superficie de la señal.
 Bordes y letras en negro.
Señalética de Planta
SEÑALES DE PROHIBICIÓN:
 Prohiben un comportamiento
suceptible de provocar un peligro.
 Forma redonda.
 Pictograma negro sobre fondo
blanco.
 Borde y banda transversal en rojo.
 El color rojo debe cubrir como
mínimo el 35% del área de la
señal.
Señalética de Planta

SEÑALES DE EQUIPOS
CONTRA INCENDIOS:
 Forma rectangular o
cuadrada.
 Pictograma blanco sobre
fondo rojo.
Señalética de Planta
SEÑALES DE OBLIGACIÓN:
 Obligan al trabajador a
adoptar un comportamiento
determinado.
 Forma redonda.
 Pictograma blanco sobre fondo
azul.
 El color azul deberá cubrir como
mínimo el 50% de la superficie
de la señal.
Señalética de Planta
SEÑALES DE EVACUACIÓN Y
EMERGENCIA:
 Proporcionan información de
seguridad o de salvamento.
 Aquella que en caso de peligro
indica la salida de emergencia,
la situación del puesto de socorro
o el emplazamiento de
seguridad.
 Fondo verde con pictogramas,
letras y bordes en color blanco.
Procedimiento de Carga y Descarga
de GLP en Planta de Envasado
TEMAS:
 Procedimiento de Carga/Descarga
Velocidades Máximas/Inspección
Diaria Pre Viaje.
Carga Máxima de Unidad de
Transporte de GLP Envasado/
Correcta Documentación
 Carga Manual Máxima de Cilindros/
Tránsito Peatonal/Reconocimiento de
las Zonas – Tránsito Vehicular
Procedimiento de Carga y Descarga
de GLP en Planta de Envasado
 CARGA – PASO 1: INGRESO PARA
CARGA DE CILINDROS
 La unidad y su conductor deben tener
toda su documentación en orden y
completa; cuando sea autorizado, el
conductor ingresa la unidad al
interior de planta.
 El vendedor o auxiliar ingresa por la
puerta de acceso peatonal, con su
documentación completa (DNI,
Fotocheck, Carné de Capacitación,
Pasaporte de Seguridad).
Procedimiento de Carga y Descarga
de GLP en Planta de Envasado
 CARGA – PASO 2: CARGADO DE  De forma obligatoria se deben usar
LA UNIDAD DE TRANSPORTE los 2 conos y 2 tacos al momento
de estacionar la unidad.
 El conductor dirige la unidad hacia la
primera cabina de conteo, en donde  Existen dos modalidades de carga
deja la Orden de Carga, documento de la unidad, de acuerdo a las
con el cual el montacargas características del vehículo:
trasladará la carga solicitada para
la unidad.
 Luego la unidad deberá desplazarse
a la zona de estacionamiento que le
corresponda, lo cual le será indicado
previamente por el personal de
planta y de acuerdo a la banda
horaria de atención a la operación.
Procedimiento de Carga y Descarga
de GLP en Planta de Envasado
 CARGA – PASO 2: CARGADO DE
LA UNIDAD DE TRANSPORTE
 CASO N°1: PALLETIZADO
Procedimiento de Carga y Descarga
de GLP en Planta de Envasado
 CARGA – PASO 2: CARGADO DE
 La jaba debe ser acomodada por el
LA UNIDAD DE TRANSPORTE
montacargas respetando los topes o
 CASO N°1: PALLETIZADO ángulos en la plataforma.
 Si la unidad de transporte es camión  En ningún momento durante el
o camioneta de barandas rebatibles, acomodo del pallet en la plataforma
se deben bajar las barandas y habrá personal sobre o dentro de la
esperar que el montacargas cabina de la unidad o su plataforma
acomode la Jaba (Pallet) de cilindros
 Si la jaba presenta cilindros sueltos,
llenos en la plataforma.
deberá usarse faja de sujeción o 2
 El organizado de los cilindros en la sogas cruzadas para asegurar la
jaba es operación exclusiva del carga al interior del pallet.
personal de Repsol, y no del
operador.
Procedimiento de Carga y Descarga
de GLP en Planta de Envasado
 CARGA – PASO 2: CARGADO DE  El personal trabajará al interior de
LA UNIDAD DE TRANSPORTE la unidad durante la carga manual.
 CASO N°2: CARGA MANUAL  Se deberá asegurar la carga cuando
esté suelta (en especial tratándose
 Si la unidad de transporte es camión del cilindro DS – 45), haciendo uso
o camioneta cuya plataforma está de faja de sujeción o 2 sogas de
implementada con un cajón, entonces amarre, dispuestas en forma
el cargado de cilindros se realiza de cruzada.
modo manual.
 El montacargas dispondrá de los
cilindros en jabas junto a la puerta
posterior del camión, desde donde se
realizará el trasbordo y la estiba
hasta un apilamiento no mayor a dos
niveles para cilindros llenos de GLP.
Procedimiento de Carga y Descarga
de GLP en Planta de Envasado
 CARGA – PASO 3: REVISIÓN  Luego la unidad se retira de
DE LA CARGA Y SALIDA DE la planta, previo revisión y
PLANTA autorización de vigilancia,
 La unidad se desplazará para realizar las atenciones
hacia la cabina y plataforma programadas.
de conteo, en donde se  El vendedor saldrá por la
espera hasta recibir la puerta peatonal y abordará
documentación respectiva y la unidad a las afueras de
visto bueno del personal de planta.
planta. En este punto, se debe
usar la plataforma de conteo
para verificar el estado de la
carga en las jabas superiores.
Procedimiento de Carga y Descarga
de GLP en Planta de Envasado
INSTRUCCIONES DE DESCARGA DE GLP ENVASADO

•APAGUE EL MOTOR AL MOMENTO DE ESTACIONARSE

•MIENTRAS TRABAJE NO SE APARTE DEL VEHÍCULO

•SI REQUIERE SALIR DE LA PLANTA, DEJE LAS LLAVES DEL VEHÍCULO EN EL CONTACTO

•ASEGURE SU VEHÍCULO CON TACOS DE MADERA EN LAS LLANTAS

•NO REALICE LABORES TEMERARIAS EN ALTURA

•PROHIBIDO REALIZAR TRABAJO EN CALIENTE

•PROHIBIDO DEJAR SU VEHÍCULO EN PLANTA DURANTE LA NOCHE

•NO TOQUE EL CLAXON


Procedimiento de Carga y Descarga
de GLP en Planta de Envasado
 DESCARGA – PASO 1: INGRESO A
PLANTA Y REVISIÓN
 Cuando se haya concluido con el servicio
y se deba retornar a planta para
 Una vez verificado, el personal de Repsol
devolver/recargar cilindros, proceder
indica donde debe estacionarse la
como en CARGA – PASO 1.
unidad, los operadores quedan a la
 Luego de ingresar a planta, dirigirse a la espera de ser atendido por el
primera cabina de conteo, donde el montacargas.
personal de Repsol realiza una primera
revisión de la carga de la unidad, y lo
contrasta con lo declarado en los
documentos (guía madre de remisión,
formato de liquidación).
Procedimiento de Carga y Descarga
de GLP en Planta de Envasado
 DESCARGA – PASO 2: DEVOLUCIÓN O
RECARGA DE CILINDROS  En el caso de unidades con cajón en su
 En el caso de unidades con baranda plataforma, una vez estacionados, se
rebatible, estando estacionado y con las espera a que el montacargas acomode
barandas abiertas en sus tres lados, el dos niveles de jabas junto a la puerta
montacargas removerá las jabas, y ya posterior del cajón; entonces, se
dispuestas en el suelo, se procede a una procederá al traslado manual de los
segunda revisión de la carga por parte cilindros a la jaba superior.
del personal de Repsol.  Una vez llenada la jaba superior, el
 De ser necesario, se hara manipulación y montacarguista procederá a retirarla,
acomodo de cilindros para verificar repetiendo el proceso hasta culminar con
carga diferenciada (llenos y vacios). la devolución o recarga de cilindros.
Procedimiento de Carga y Descarga
de GLP en Planta de Envasado
 DESCARGA – PASO 3:
LIQUIDACIÓN DE LA CARGA.
 Cuando se ha terminado con la  El vendedor o auxiliar, por su parte,
entrega de cilindros, la unidad se realiza la gestion documentaria
dirige hacia la segunda cabina de pertinente a la carga; terminado
conteo, en donde el conductor esto, sale de planta por la puerta
termina de recepcionar los peatonal de acceso y salida, para
documentos respectivos. abordar la unidad en el exterior de
 Luego, el conductor procede a retirar planta.
la unidad de la planta, previo visto  EN EL CASO DE RECARGA DE
bueno del personal de vigilancia. CILINDROS, se repiten las acciones
Fuera de planta, espera la salida del señaladas en CARGA – PASO 3.
vendedor.
Procedimiento de Carga y Descarga
de GLP en Planta de Envasado
 VELOCIDADES MÁXIMAS:  INSPECCIÓN DIARIA PRE VIAJE:
 Unidades de Transporte de GLP  Obligatorio para todas las unidades
(Camiones y camionetas): 20 Km/h realizar y registrar en el Check List
 Montacargas: 15 Km/h antes de iniciar las operaciones, y
llevar el registro en la unidad.
Procedimiento de Carga y Descarga
de GLP en Planta de Envasado
 CARGA MÁXIMA DE UNIDAD DE  CORRECTA DOCUMENTACIÓN:
TRANSPORTE DE GLP ENVASADO:  Documentos que debe
 De acuerdo a lo señalado por la portar/generar la unidad para la
CONSTANCIA DE REGISTRO carga/recarga/descarga de
TRANSPORTISTA DE GLP EN cilindros y su transporte en ruta:
CILINDROS, emitido por la Dirección  Orden de Carga
General de Hidrocarburos del
Ministerio de Energía y Minas; o en  Guías de Remisión (de Repsol y de
su defecto, por la FICHA DE Géminis S.A.C.)
REGISTRO emitida por  Formato de Liquidación.
OSINERGMIN.  Guias de Remisión, Facturas,
 Para ambos casos, el documento se Percepciones generadas por la
conoce como REGISTRO DGH. atención a clientes; vales, etc.
Procedimiento de Carga y Descarga
de GLP en Planta de Envasado
 TRÁNSITO PEATONAL:
 CARGA MANUAL MÁXIMA DE
CILINDROS:  Se deberá respetar en todo
momento las zonas peatonales
 El estibador debe manejar señalizadas y autorizadas, cuando se
individualmente cargas no mayores a realice el tránsito de peatones en el
25 kg, tomando las medidas de patio de maniobras y/o en las zonas
control pertinentes a los riesgos de carga de cilindros.
disergonómicos que implique la
manipulación.  RECONOCIMIENTO DE LAS ZONAS
– TRÁNSITO VEHICULAR:
 Para el manejo de cilindros de 45 kg
(tipo DS-45) llenos o vacíos, deberá  El tránsito de montacargas y de
realizarse entre 2 a 3 estibadores. unidades de transporte debe hacerse
con reconocimiento pleno de las
zonas en planta.
EPP Y ROPA DE TRABAJO
 Es OBLIGATORIO el uso de
la Ropa de Trabajo y de los
Elementos de Protección
Personal (EPP) en la zona
de operación en planta,
durante la permanencia en
planta.
 La ropa de trabajo y los
EPP serán de acuerdo al
puesto y funciones.
EPP Y ROPA DE TRABAJO
 Todo trabajador debe
recibir la capacitación de
uso y mantenimiento de su
Ropa de Trabajo y EPP.
 La ropa de trabajo y los
EPP serán de acuerdo las
especificaciones técnicas
que permitan la adecuada
protección respecto a los
riesgos de trabajo.
MANEJO DE RRSS
 ¿Qué son los RESIDUOS?
 Son aquellas sustancias, productos o
subproductos en estado sólido o
semisólido (lodos) que su generador
dispone luego que considera ya no le
son útiles.
 ¿Qué son los Residuos Peligrosos?
 Son aquellos que por sus características
(corrosivos, reactivos, tóxicos, explosivos
e inflamables) representan un riesgo
significativo para la salud o el medio
ambiente.
MANEJO DE RRSS
 ¿Qué son los Residuos No Peligrosos?
 Son aquellos que no representan un
peligro para la salud o el medio
ambiente, pero deben ser manejados en
forma segura, sanitaria y adecuada
ambientalmente
 ¿Por qué se usan recipientes de colores
para nuestros residuos?
 Para ayudar en la adecuada
SEGREGACIÓN de los residuos en
nuestra área de trabajo.
MANEJO DE RRSS
 Cuando los residuos se encuentran por
separados son más fáciles de manejar,
lo que permite el RECICLAJE y un mejor
TRATAMIENTO FINAL.
 SEGREGACIÓN: Es la acción de
apartar, de separar a alguien de algo o
a una cosa de otra.
 RECICLAJE: Proceso cuyo objetivo es
convertir desechos o residuos en nuevos
productos para prevenir el desuso de
materiales potencialmente útiles y
reducir el consumo de materia prima,
de energía, y la contaminación.
MANEJO DE RRSS
 TRATAMIENTO FINAL: Aquellos
residuos que no son factibles de ser
recuperados a través del Reuso o del
Reciclo, deben ser segregados de modo
que se pueda realizar una adecuada
disposición final.
 Determinados residos no reutilizables
deben recibir un tratamiento previo
antes de pasar a un relleno sanitario,
vertedero o depósito, algunas de los
tratamientos son: Incineración, Pirólisis y
Gasificado, Compactado, Solidificación,
Estabilización, Compostaje, etc.
MANEJO DE RRSS
 RECIPIENTE BLANCO: Destinado para
residuos de plástico: vasos, platos y
cubiertos descartables, botellas de
bebidas, bolsas de plástico, envolturas
plásticas, envases plásticos de golosinas,
empaquetaduras plásticas, etc.
 Generado principalmente en
actividades administrativas (oficinas),
embalajes y envasado (almacen, planta)
y en comedores.
 El destino final de estos residuos es el
Reciclado.
MANEJO DE RRSS

 RECIPIENTE AZUL: Destinado para


residuos de papel y cartones:
periódicos, folletos, revistas, catalogos,
impresiones, fotocopias, papel, sobres,
cajas de cartón, guías telefónicas, etc.
 Generado principalmente por
actividades administrativas (oficinas) y
de embalaje (almacen, planta)
 El destino final de estos residuos es el
Reciclado.
MANEJO DE RRSS
 RECIPIENTE VERDE: Destinado para
residuos de vidrio: vasos, platos, o
adornos que han sufrido deterioro,
envases de alimentos y bebidas, vitrales
de ventanas.
 Generados como producto de deterioro
de objetos de vidrio (rotura), y de
envases de alimentos y bebidas no
reutilizados.
 El destino final de estos residuos es el
Reciclado.
MANEJO DE RRSS
 RECIPIENTE MARRÓN: Destinado para
residuos orgánicos: restos de alimentos
y de comedor,
 Generados como producto de
actividades de cocina, comedor.
 El destino final de estos residuos es ser
materia prima para generación de
compost – humus artificial, también como
materia prima para la generación de
biomasa o biogas.
 Cuando no son reaprovechables, se les
destina a rellenos sanitarios.
MANEJO DE RRSS

 RECIPIENTE AMARILLO: Destinado para


residuos metálicos: chapas de botellas,
latas, conservas, residuos de soldadura,
residuos de corte de materiales
metálicos (varillas de construcción)
 Generados por actividades industriales
o como residuos de envases de
alimentos.
 El destino final de estos residuos es el
reciclaje.
MANEJO DE RRSS
 RECIPIENTE NEGRO: Destinado para
residuos ordinarios no reciclables:
residuos de barridos, papeles muy
sucios, productos de higiene personal
utilizados (papel higienico, toallitas
húmedas, etc), y otros residuos que no
sean reaprovechables pero que no sean
peligrosos.
 Generados por las actividades comunes.
 El destino final de estos residuos son los
depósitos o rellenos sanitarios.
MANEJO DE RRSS
 RECIPIENTE ROJO: Destinado para
residuos peligrosos: envases de
pinturas o químicos, fluorescentes y
focos, pilas y baterías, residuos de
combustibles o aceites, residuos
biopeligrosos, entre otros
 Generados por actividades industriales
o como resultado de otras actividades
de trabajo.
 Algunos de estos residuos pueden ser
reaprovechados, otros no; en todo caso
su disposición final sólo debe estar a
cargo de personal calificado.
REQUISITOS MÍNIMOS DE INGRESO A
PLANTA DE ENVASADO

 Al ingreso a planta, junto


a la puerta de acceso
peatonal, se puede
apreciar el siguiente
LISTADO DE NORMAS
que son de cumplimiento
obligatorio:
REQUISITOS MÍNIMOS DE INGRESO A
PLANTA DE ENVASADO
 DOCUMENTACIÓN VIGENTE DE LA
UNIDAD DE TRANSPORTE:
 SOAT (Seguro Obligatorio
deAccidentes de Tránsito)
 Registro DGH (Dirección General de
Hidrocarburos – MEM
 Certificado de Inspección Técnica
Vehicular.
 Plan de Contingencia de la Unidad
de Géminis (aplicable en ruta)
 Plan o Cartilla de Contingencias de
Planta PVEN
 Hoja de Seguridad del Material
MSDS
REQUISITOS MÍNIMOS DE INGRESO A
PLANTA DE ENVASADO
 DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD Y
EMERGENCIA EN ÓPTIMO ESTADO:
 02 Tacos de madera
 02 Conos Rojos de 70 cm de altura
 Letreros Laterales “Gas Combustible
No Fumar”
 Rombo NFPA (1-4-0) y Número “UN
1075” visibles a los costados.
 Extintores PQS.
 Tanque y motor sin fugas de
combustible.
 Tubo de escape con silenciador
matachispa.
 Botiquín de primeros auxilios.
REQUISITOS MÍNIMOS DE INGRESO A
PLANTA DE ENVASADO
 DOCUMENTACIÓN VIGENTE DEL
PERSONAL DE LA UNIDAD:
 SCTR (Seguro Complementario de
Trabajo de Riesgo)
 Seguro de Responsabilidad Civil
 Licencia de conducir (correspondiente
a la clase y categoría del vehículo
que conduce)
 Carné de identificación o fotocheck
del personal de la unidad.
 Carné de Capacitación.
 Pasaporte de Seguridad
ESTÁNDARES DE SEGURIDAD
EN PLANTAS DE GLP
Curso N° 08
PASAPORTE DE SEGURIDAD
Servicios e Inversiones Géminis S.A.C.