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VIDRIOS DE SEGURIDAD

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El avance tecnológico y las tendencias en la arquitectura impulsaron la utilización del


vidrio en aplicaciones cada vez más audaces y en dimensiones que hasta no hace mucho
tiempo eran impensables. El vidrio es un material que tiene muchas bondades, pero su
mal uso puede ocasionar accidentes graves. Es por este motivo que debe evitarse su uso
intuitivo e irresponsable. A simple vista, todos los vidrios son iguales, pero en caso de
impacto rotura, no lo son: allí radica la diferencia entre el vidrio común y el vidrio de
seguridad.

2 OBJETIVO
Determinar la factibilidad de una empresa de fabricación de vidrios de seguridad
haciendo estudios de mercado , localización ,demanda y tamaño de planta

3. MARCO TEÓRICO

3.1. DEL VIDRIO


El vidrio es un material compuesto de varios silicatos metálicos en estado vítreo. Este
estado le confiere características de dureza y rigidez además de tener deformaciones
elásticas al aplicar sobre él algunos esfuerzos extremos como temperatura. Dentro de sus
propiedades más importantes se encuentran:

Tabla 2. Propiedades del Vidrio.

-Ópticas- -Físicas- -Térmicas- -


Eléctricas-
Absorción de la Maleable a altas Aislamiento Aislamiento
luz. temperaturas. térmico. eléctrico

Transmisión de Poca contracción y Mal conductor de


la luz. dilatación. calor

Incoloro. Alta durabilidad.

Transparencia Resistencia a
traslucidez. ataques químicos.

1
Coloración Alta resistencia a la
definida sin tracción.
limitar su
transparencia Dureza.

Fragilidad.

VIDRIO DE SEGURIDAD
Es el vidrio fabricado, tratado, combinado y/o complementado con otros materiales, de
forma tal que aumente su resistencia a la rotura y que se reduzca el riesgo de lesiones a
las personas, en comparación con el vidrio común.

Clases de vidrio de seguridad:


Existen tres clases de vidrio de seguridad Clase A, B y C, las mismas se determinan en
función de la resistencia a la penetración y/o la forma segura de fractura de los vidrios.
El empleo de vidrios de seguridad en superficies vidriadas verticales susceptibles de
impacto humano se debe realizar teniendo en cuenta los tamaños máximos
recomendados.
Ensayados bajo la Norma ANSI Z97-1, establece los requisitos que deben satisfacer los
vidrios de seguridad sometidos a impacto.

3.1.2. Tipos de vidrio: a continuación se describen los diferentes tipos de vidrio en el


mercado manufacturero.

- Vidrio flotado Su nombre se debe al proceso en el cual se busca un grosor


uniforme haciendo flotar el vidrio fundido en una capa de estaño. Es el vidrio más
utilizado en las construcciones denominándosele también vidrio plano, y constituye el
vidrio base para la fabricación de los demás tipos. Su rotura se considera de gran
peligrosidad debido a la estructura en que se descompone (trozos de gran tamaño).

- Vidrio templado Para su fabricación se expone la lámina de vidrio flotado a un


proceso de calentamiento de cerca de 700 grados Centígrados para posteriormente
realizar un cambio de temperatura brusco utilizando aire, aceite o agua; con esto se
busca conferirle al vidrio la característica particular de romperse en pequeños
fragmentos inofensivos brindando mayor seguridad.

- Vidrio insulado El vidrio de insulado es un tipo de vidrio conformado por dos


láminas de vidrio y una cámara interna que contiene aire deshidratado ó un gas aislante
que le proporcionan ciertas características especiales (aislamiento térmico, aislamiento
auditivo, seguridad) dependiendo de los diferentes usos y variaciones que se le apliquen
en el proceso de fabricación.

2
Dependiendo de las necesidades de aplicación y uso final del producto se hace necesaria
la configuración de los componentes de los paneles en aspectos como:

• Para las placas ó láminas: Calibres de los vidrios, tipo de láminas, características
de coloración, etc.
• Para la cámara interna: Espacio entre cada una de las láminas, aire ó gas
componente, material del marco, material para sellamiento, etc.

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Figura 5. Estructura vidrio insulado.

Partiendo de las configuraciones posibles según la necesidad de cada estructura


arquitectónica se encuentran las siguientes opciones dentro de las nombradas
anteriormente para insulado:

Placas o láminas interna y externa:

Tabla 3. Combinaciones láminas para vidrio insulado.

-Lámina interna- -Lámina externa-


Vidrio templado Vidrio templado
Vidrio laminado Vidrio templado
Vidrio templado Vidrio laminado
Vidrio laminado Vidrio laminado

Para cada una de las combinaciones se pueden fabricar estructuras asimétricas, es decir,
donde cada una de las placas tanto interna como externa posee un calibre diferente,
brindando ventajas en cuanto a costos, reducción de recepción de sonidos y mayor
provecho de la energía natural tanto lumínica como calorífica.

3
Figura 6. Configuraciones de vidrio insulado.1

Cámara interna:

Para la cámara interna de los paneles se encuentran variaciones principalmente en el


espacio de la misma, que puede variar considerablemente dependiendo de las
necesidades del proyecto arquitectónico.

Otro aspecto a considerar es el tipo de aire ó gas con el que se va a rellenar este espacio,
que es el que brindará al producto la capacidad de aprovechamiento de los recursos
energéticos externos y el control del cambio climático producido en el panel por el choque
de ambientes a los que se encuentran expuestas cada una de las láminas interna y externa.
Dentro de los elementos más utilizados con este propósito, se encuentran el Argón, Xenón
y Criptón por sus propiedades de crear atmósferas inertes y ser elementos de baja
reactividad.

En cuanto al marco de la cámara también se encuentran varias opciones de


recubrimiento, dentro de las cuales en su mayoría se utiliza el aluminio que posee
propiedades de resistencia a la corrosión, tiene una alta vida útil y representa bajos
costos respecto a otros materiales como el hierro. También son utilizados actualmente
ciertos tipos de polímeros.

Uno de los aspectos más importantes en el momento de la fabricación de vidrio insulado,


es el nivel de hermeticidad o estanqueidad que se logre, debido a que de éste depende
la calidad del vidrio y la resistividad a las condiciones atmosféricas tanto internas como
externas (choque térmico entre las dos placas).

1
Tomado de: Empresa GUARDIAN, Manual Técnico. Pág. 6.

4
Marco y Sellante:

Para la unión de las dos láminas de vidrio se utiliza un marco que en la mayoría de las
ocasiones es fabricado en aluminio (material con mínimos niveles de expansión térmica
y costos bajos en comparación con materiales como el acero). Este marco se encuentra
relleno de una estructura deshidratante que absorbe humedad del aire ó gas que se
inyecte al interior del panel.

Para el sellado final de los paneles se hace uso de un pegante (silicona, polisulfuro o
poliuretano) que permite la hermeticidad total de la unidad de insulado.

4. ANÁLISIS DEL MERCADO

4.1. Mercado actual y Marco legal:


La fabricación de este tipo de vidrio se enfoca principalmente a la construcción de
fachadas exteriores y cerramientos de ciertos espacios que se encuentran expuestos a
factores extremos de temperatura y sonido principalmente. En los países
centroamericanos que conforman el mercado objetivo para la Empresa en esta nueva
línea, las inversiones en este tipo de proyectos (Hoteles y Aeropuertos) entre el 2006 y
2011, se encuentran distribuidas como sigue:

Tabla: Inversión hotelera C. América2 Tabla: Inversión aeroportuaria C. América3

-Inversión -Inversión
-País- -País-
(millones de dólares)- (millones de dólares)-
Panamá 558,50 Panamá 1351,58
Costa Rica 816,78 Costa Rica 419,54
Guatemala 525,46 Guatemala 233,37
Nicaragua 117,25 Nicaragua 144,56
El Salvador 90,96 El Salvador 453,77
Honduras 239,65 Honduras 85,89
México 738,99 México 1732,83
TOTAL 3117,60 TOTAL 4421,53

Actualmente en Europa se encuentra legalmente estipulado el uso de este tipo de


arquitecturas y de igual forma ha aumentado su demanda de forma creciente en países
como Estados Unidos y en los de Centroamérica. Nacionalmente las tendencias en uso
del vidrio se encuentran estrechamente relacionadas con las europeas, encontrando
importante el uso de este tipo de arquitecturas bioclimáticas en el país.

3
Ibíd.

5
En algunas legislaciones internacionales se han establecido normas que exigen en el uso
arquitectónico del vidrio ciertas propiedades que por su constitución son conferidas a este
producto.

A continuación se presenta la estructura del mercado del vidrio plano a nivel mundial,
en donde las participaciones son las siguientes con un aproximado de 53 millones de
toneladas36 (6.625 millones de m2) para el 2008, donde Europa, China y Norteamérica
absorben el 70% de la demanda:

Figura 30. Demanda por regiones de láminas de vidrio flotado.4

Partiendo de lo anterior, el comportamiento anual del mercado para cada una de las
regiones y la participación de los principales competidores a nivel mundial, se presenta
como sigue:

De todo este mercado mundial, aproximadamente el 85% (6.200 millones de m2) está
destinado a productos arquitectónicos, el 9% (390 millones de m2) a productos
automotrices y el 6% restante a otras aplicaciones especiales.
Teniendo en cuenta que el principal mercado de exportación para VISEG, tanto por su
ubicación geográfica como por su crecimiento de Centroamérica, se muestra a
continuación el crecimiento de la demanda de vidrio para proyectos turísticos en esta
región (aeropuertos y hoteles):

6
Tabla . Demanda global del vidrio.
REGIÓN Millones de toneladas/año Millones de m2/año
Europa 10 1250
Japón 1 125
Asia - No China 4 500
Norteamérica 6 750
Suramérica 2 250
China 24 3000
Rusia 2,7 337,5
TOTALES 49,7 6.212,50
La demanda Norteamericana corresponde a 750 millones de m2, de donde el 7,5%
pertenece a Centroamérica .

5. PRODUCTO

Las Unidades de Vidrio Insulado (UVI), se encuentran compuestas principalmente de 3


partes y de diferentes insumos que se describen a continuación:

5.1. Justificación Producto: Para la fabricación de vidrio insulado, existen 2 métodos


dependiendo del tipo de espaciador que se utilice. Los 2 tipos de espaciadores
comprenden:

i. Espaciador Metálico: Este espaciador comprende un marco fabricado en aluminio


que se encuentra lleno de sales desecantes, las cuales cumplen la función de absorber la
humedad que pueda llegar hasta la UVI. Al tratarse de un material rígido como el
aluminio, es necesario utilizar un elemento adicional que hace el papel de esquinas en
cada una de las cuatro puntas de la UVI. Esta tecnología fue la primera en aparecer para
la fabricación de este tipo de arquitecturas bioclimáticas.

ii. Espaciador Flexible: Este espaciador comprende un conjunto de capas de


diferentes materiales flexibles, que cumplen la función de evitar la entrada de agentes
externos a la cámara de la UVI y contrarrestar los factores de humedad dentro de la
misma. En este tipo de separador, al tratarse de materiales flexibles, no es necesario el
uso de elementos adicionales para el sellamiento de las esquinas.

7
Figura 12. Espaciador Metálico16 Figura 13.Espaciador Flexible17

De acuerdo con el funcionamiento de cada una de las 2 tecnologías, a continuación se


presenta un cuadro comparativo entre las mismas:

Tabla. Cuadro comparativo espaciadores.5


-Factor comparativo- -Metálico- -Flexible-
Menor tiempo en la
Mayor tiempo en la producción
producción de unidad
de unidad estándar por
Tiempo Producción estándar. Proceso más
número de operaciones a
sencillo con menor
realizar.
número de operaciones.
30% menos espacio para
Mayor espacio por número
Área de Producción líneas con igual
adicional de maquinaria.
automatización.
Costo más alto en
Para unidad estándar menor comparación con el
costo en cuanto al espaciador. marco de aluminio (10%
más).
Costos adicionales en la
aplicación de desecante al No costos adicionales.
Costos
interior del marco y escuadras
plásticas para sellar esquinas. Tecnología de
producción menos
Tecnología de producción más costosa (Para el mismo
costosa. nivel de automatización
20% menos)
Producción más amigable
Menos amigable por uso de con menos cantidad de
Producción Limpia mayor cantidad de insumos no desechos no
biodegradables ni reciclables. biodegradables ni
reciclables.
Línea de producción consta de Menor número de
mayor número de máquinas y máquinas
equipos para el ensamble y equipos para la
total. producción de las UVI.
Maquinaria
Mercado ofrece altos niveles Mercado ofrece altos
de automatización. niveles de
automatización.
Comúnmente entre 5 y 10 Comúnmente entre 10 y
Garantía Producto
años. 20 años.
Para unidad estándar se Ofrece valores U menores
Valor U
obtienen valores U más altos. en unidad estándar.

8
9
FICHA TÉCNICA UNIDAD DE VIDRIO INSULADO CON SEPARADOR
FLEXIBLE

Figura Unidad de vidrio que consiste en la unión de 2


17. DESCRIPCIÓN láminas de vidrio (laminado ó templado) por
Ficha GENERAL: medio de un separador flexible formando una
cámara central.

USOS Y
Construcción de Fachadas y aislamiento de espacios
APLICACIONES:
- Regulación de la temperatura.

BENEFICIOS: - Aislamiento del ruido.


- Disminución en el uso de Aire Acondicionado y equipos de
calefacción. - Vidrio de Seguridad.
Varían de acuerdo con las características de las láminas de vidrio y el
grosor de la cámara central.

PRESENTACIONES DEL Tamaño Mínimo: 50 x 50 mm.


PRODUCTO: Tamaño Máximo: 2000 x 2000 mm.
Dimensiones:
Espesor Mínimo: 12 mm.
Espesor Máximo: 48 mm.
Láminas de Vidrio:
Espesor: Varía desde los 3 mm hasta los 6 mm.
Colores: Diferentes tonalidades según catálogo
Templado -->
proveedores de lámina.
Otros: Uso de vidrio Low-E (Baja emisión)
Tipo de lámina : Pueden ser láminas de vidrio flotado ó
templado según requerimientos.
Espesor: Varía según las composiciones de las láminas
COMPONENTES
templadas que serán unidas. Su espesor total varía
PRIMARIOS: Laminado -->
entre los 6 mm (3 + 3 mm) y los 12 mm (6 + 6 mm).

Película de PVB: Varía según las dimensiones del vidrio


entre los 0,38 y 1,52 mm. Diferentes tonalidades.

Cámara Interna:
Separador--> Marco de canto caliente (separador flexible).
Espesor Mínimo: 5 mm.
Medidas-->
Espesor Máximo: 20,5 mm.
Segundo Sellante:
Silicona estructural (Para uso exterior en fachadas
COMPONENTES flotantes)
SECUNDARIOS: Especificaciones:
Bicomponente (Para uso en interior en marcos
predeterminados)
técnica Vidrio Insulado

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6.PROCESO

6.1. Descripción General del proceso: El proceso de producción de los paneles comienza
con la introducción de cada una de las láminas de vidrio previamente cortadas a la Zona
de Lavado en donde serán retiradas todas aquellas impurezas de su superficie para ser
sometidas a un proceso de secado posteriormente.

A continuación se presentan el diagrama de operaciones y el diagrama de flujo para el


proceso.

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DIAGRAMA DE OPERACIONES
PRODUCCIÓN VIDRIO INSULADO 2000 x 2000 mm.
3+3 (PVB 0,38 mm.) [AS 10] 3+3 (PVB 0,38 mm.)

Lámina de Vidrio 2000 x 2000 mm. Lámina de Vidrio 2000 x 2000 mm.
Laminado-Templado 3+3 PVB 0,38 mm. Laminado-Templado 3+3 PVB 0,38 mm.

0,78 min 3 Lavado-Secado 0,78 min 1 Lavado-Secado


Swiggle 10.000 mm.
Espesor: 24 mm.

2,27 min 2 Aplicación

1,28 min 1 Ensamble-Inspección

2,48 min
4 Prensado
Silicona Estructural Negra
100 ml.

2,09 min 2 Sellado-Inspección

0,93 min 5 Empaque

Situación: Propuesto VIDRIO INSULADO 2000 x 2000 mm.


Número de Operaciones: 5 3+3 (PVB 0,38 mm.) [AS 10] 3+3 (PVB 0,38 mm.)
Número de Operaciones-Inspecciones: 2

Elaborado por: Ángela Patricia Álvarez Medina

Fecha: Julio de 2009

Hoja: 1 de 1

Código de Colores

Color Nombre Flujo

Ensamble Principal -Primera


Negro lámina Vidrio.

Segunda Lámina Vidrio


Rojo

Diagrama 2. Diagrama de Operaciones

12
Diagrama 3. Diagrama de Flujo

6.3.ANÁLISIS DIAGRAMA DE FLUJO: El Diagrama de Flujo antes presentado está basado


igualmente en la producción de la unidad de vidrio insulado descrita en el Análisis del
Diagrama de Operaciones.

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En el diagrama se describe el flujo de material de acuerdo con el Diagrama de Operaciones
de las 2 líneas descritas.

El resumen final del Diagrama de Flujo para el proceso de fabricación es el siguiente:

Tabla. Resumen Diagrama de Flujo


-Actividad- -Cantidad- -Tiempo (min.)- -Distancia (m.)-
Operación 5 6,46 ---
Operación-Inspección 2 5,68 ---
Transporte 3 2,36 40,8
Almacenamiento 0 --- ---
Demora 0 --- ---

Los costos de producción asociados para 250m2 por turno de 8 horas son los siguientes:
Tabla . Costos de producción.
-Concepto- -Cantidad- -Valor unitario- -Total-
MATERIAS PRIMAS $ 9.896.225,00
Vidrio laminado (m2) 250 $ 31.138 $ 7.784.500,00
Separador (m) 500 $ 4.223 $ 2.111.725,00
Sellante (Silicona) 25 $ 7.600 $ 190.000,00

INSUMOS $ 1.545,45

Jabón lavadora 0,0454 gr. $ 12.000 $ 545,45


Material de empaque ---- ---- $ 1.000,00

MANO DE OBRA $ 139.320,00


Lavado-secado (hrs) 8 $ 3.483 $ 27.864,00
Aplicación (hrs) 8 $ 3.483 $ 27.864,00
Ensamble (hrs) 8 $ 3.483 $ 27.864,00
Prensado (hrs) 8 $ 3.483 $ 27.864,00
Sellado (hrs) 8 $ 3.483 $ 27.864,00

ENERGÍA $ 206.080,00

Lavadora-secadora (hrs) 8 $ 6.900 $ 55.200,00


Prensado (hrs) 8 $ 18.860 $ 150.880,00
Extrusora 8 $ 3.100 $ 24.800,00

14
AGUA $ 141.120,00

Lavadora (hrs) 8 $ 17.640 $ 141.120,00

TOTALES $ 10.384.290,45

De donde el costo unitario por metro cuadrado es de $41.533 y partiendo del margen de
utilidad del 25% que mantiene la empresa para los demás productos del mercado
arquitectónico, el precio de venta es de $51.900.

La demanda trabajada es la definida en el numeral 7.3.4 con 250 m2 por turno de 8 horas.

6.4. Balanceo de Línea: Para realizar el balanceo de línea se tiene en cuenta la eficiencia
de la planta, los tiempos adicionales en la jornada de trabajo y los desperdicios como se
define a continuación:

Tabla . Parámetros balanceo de línea.


-Concepto- -Descripción-
Eficiencia de la planta 90%
Turno 480 minutos
Tiempo de descanso 10 minutos
Tiempo de reunión inicial 8 minutos
Tasa de desperdicios 1,92%

Debido a que en la empresa se trabajan turnos de 6 a.m. a 2 p.m., no se tiene en cuenta


tiempo de almuerzo.

Figura . Análisis producción vidrio insulado

De acuerdo a la simulación realizada con la asignación inicial de 6 operarios sin tener en


cuenta la zona de empaque debido a que se trata de un recurso compartido con las demás
líneas de fabricación, se logra el cumplimiento de la demanda esperada de 250m2. La
asignación de operarios para el balanceo de línea resulta como sigue:

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Tabla . Asignación de operarios.
-Operación- -Descripción- -Número Operarios-
A Lavado – Secado 2
B Aplicación 1
C Ensamble – Inspección I 1
D Prensado 1
E Sellado- Inspección II 1
F Empaque -----
TOTAL 6

6.5. Cuellos de Botella: Partiendo de cada una de las actividades antes expuestas, se
realiza el análisis de cuellos de botella teniendo en cuenta el siguiente diagrama de
precedencia que muestra el flujo lineal de producto entre cada una de las operaciones.
En él se identifican de acuerdo al modelo DBR (Drum-Buffer-Rope), los tiempos de
operación y los resultados de la simulación, el posible cuello de botella

Tabla . Datos diagrama de precedencia.

Tarea Descripción Minutos por m2 PRECEDENCIA


A Lavado - Secado 0,1954 ----
B Aplicación 0,5684 A
C Ensamble - Inspección I 0,3190 B
D Prensado 0,6191 C

E Sellado - Inspección II 0,5215 D


F Empaque 0,2313 E
Total
2,4548466

Diagrama 4. Diagrama de precedencia

16
Para el desarrollo del balanceo de línea, se toman como base las 6 operaciones que deben
ser realizadas en un tiempo de 416 minutos por turno para satisfacer una demanda
esperada de 250 m2.

A continuación se muestra el nivel de utilización de capacidad para cada una de las tareas,
con el fin de comprobar la presencia de cuellos de botella:

Tabla Utilización de capacidad

Tarea Descripción Minutos por m2 % Utilización de capacidad

A Lavado - Secado 0,195393 60,68%


B Aplicación 0,568416 88,26%
C Ensamble - Inspección I 0,3190975 49,55%
D Prensado 0,6191294 96,14%

E Sellado - Inspección II 0,5214625 80,97%


F Empaque 0,2313483 35,92%
Total
2,4548466
187,79 = 188  Unidades producidas al día

De acuerdo a las capacidades registradas, ninguna de las tareas se encuentra programada


a más de su capacidad. Sin embargo, la tarea D (Prensado) con un porcentaje de
utilización del 96,14% representa un recurso restringido por la capacidad (CCR) y como se
había descrito anteriormente e ilustrado en el diagrama de precedencia, resulta apto e
importante mantener un nivel de inventario de reserva antes de su ejecución con el fin
de evitar que éste en algún momento quede sin material para trabajar. Dicho inventario
se fija como medida inicial en la cuarta parte del tiempo de espera de la línea total, es
decir de 0,6137 minutos.

6.6 Infraestructura: Para el montaje de la línea de fabricación es necesaria un área total


aproximada de 200m2, en donde se ubicará la línea de fabricación completa. Su
funcionamiento requiere de las siguientes condiciones:

i. Suministros de energía eléctrica: La energía eléctrica es necesaria para la


alimentación de la lavadora-secadora y la prensa de rodillos calientes. De acuerdo con las
especificaciones técnicas de estos equipos referenciadas en el numeral 7.3.5.6, se hace
necesario el uso de una subestación de 1000 kva, que será presupuestada en el numeral
9.1 de Evaluación del Proyecto.

17
ii. Suministros neumáticos: La alimentación neumática es necesaria para la mesa de
aplicación del separador y la mesa de acabado.

Para la mesa de aplicación, la fuente neumática es necesaria para la ventosa con la que
cuenta en su parte central que permite la adherencia del vidrio a la superficie de la mesa
facilitando la aplicación del separador.

Para la mesa de acabado debido a que trabaja de forma abatible, es decir, de forma
vertical u horizontal en diferentes ocasiones, su rotación se genera mediante este tipo de
alimentación.

iii. Iluminación: Para la operación de la línea de producción es suficiente la


iluminación que se encuentra actualmente en la planta de la Empresa. La iluminación
actual consta de una combinación entre luz natural obtenida por medio de claraboyas
ubicadas en lugares estratégicos de la planta de producción y de luz artificial obtenida
por la instalación de lámparas industriales.

iv. Temperatura: Partiendo de la configuración de la línea de fabricación, la


generación de altas temperaturas se debe a la prensa de rodillos calientes. Se trata de
un equipo que trabaja a altos niveles de temperatura en el orden de los 170 grados
centígrados, pero sin influenciar significativamente en el entorno de trabajo, debido a
que esta temperatura es conservada en la cámara por la cual son conducidas las unidades
de vidrio insulado. Debido a esto, no se genera un ambiente externo de exposición a altas
temperaturas que afecten el rendimiento ni la integridad de los operarios, sin necesidad
de tomar medidas en cuanto a aislamiento térmico.

v. Puestos de trabajo: Según la disposición de la línea de producción, se deben definir


los espacios para cada uno de los operarios involucrados en el proceso.

vi. Control de ruido: Según la composición de la línea de fabricación y de las máquinas


y equipos involucrados, la generación de ruido se presenta principalmente en la
lavadorasecadora y la prensa de rodillos calientes.

Siguiendo los estándares máximos permitidos, el ruido generado por estos 2 equipos no
excede de los 80 decibeles y el control auditivo se sigue haciendo de forma personal con
el uso de protectores auditivos.

vii. Ventilación: El ambiente en el cual se desarrolle la aplicación y el ensamble del


panel debe contar con unos niveles altos de ventilación y aislamiento de polvo y demás
residuos del aire debido a las características del material, ya que se trata de una goma
que al recibir este tipo de agentes externos va perdiendo su propiedad de adherencia a
las láminas de vidrio que serán ensambladas.

viii. Manejo y tratamiento de residuos: Para la línea de fabricación, la generación de


residuos y el tratamiento para los mismos se ve en las siguientes partes del proceso:

Tabla . Generación de residuos producción vidrio Insulado.

18
-Proceso- -Desechos- -Tratamiento / Uso-
Planta de tratamiento de
Lavado-Secado del vidrio. Agua con residuos. aguas para la reutilización de
la misma.
Utilización para sellamiento
Sobrantes de
Aplicación del separador. de la cuarta esquina de otras
separador.
unidades.

Según el análisis de desechos referenciado anteriormente, el proceso de fabricación del


vidrio insulado mediante separador flexible, no presenta desechos que resulten no
reutilizables en el proceso, por lo cual se trata de una producción limpia.

6.7. Maquinaria, equipo y herramientas: La maquinaria y equipos necesarios para la


fabricación de las Unidades de Vidrio Insulado son los siguientes:

Tabla . Maquinaria, equipo y herramientas fabricación línea vidrio insulado.

-Nombre
-Cantidad- -Funciones-
Máquina/Equipo/Herramienta-
Lavado y secado de las láminas de
1 Lavadora – Secadora
vidrio.
Mesa de aplicación TILTING Superficie para aplicación de
1 inclinable con colchón de aire. separador flexible en primera lámina
Dimensiones: 1500 x 2100 mm. de vidrio.
Soporte – dispensador para Soporte para el carrete dispensador
1
carretes de Swiggle®
Para facilitar la aplicación del
1 Separador de papel
separador flexible.
Mesa soporte para posicionamiento
1 Mesa de acabado.
de segunda lámina de vidrio.
Mesa CASTER de bolas.
1
Dimensiones: 1200 x 2700 mm. Transporte y manipulación de
Mesa CASTER de bolas. láminas de vidrio.
2
Dimensiones: 1200 x 2400 mm.
1 Prensa de rodillos calientes. Prensado de paneles.
1 Herramienta Swiggle® Pro Aplicación de separador flexible.
Extrusora para la aplicación de la
1 Extrusora de segundo sellante silicona estructural ó bi-componente
como segundo sellante.

6.8 Layout: A continuación se muestran las diferentes distribuciones de la planta de


producción:

19
6.8 Requerimientos: En relación con los requerimientos de factor humano, se tienen en
cuenta los aspectos de seguridad de los operarios de acuerdo con las dimensiones máximas
de los paneles que se van a fabricar y manipular (2000 x 2000 mm.). Partiendo de la línea
de producción establecida, se tienen los siguientes requerimientos:

i. Zona de Lavado  Se hace necesaria la presencia de 2 operarios: el primero para el


levantamiento y posicionamiento de la lámina en la zona de alimentación y el segundo
ubicado en la zona de descargue de la máquina para la posterior ubicación de las
láminas en la Zona de Aplicación.

ii. Zona de aplicación  Se requiere 1 operario para la aplicación del separador flexible.

iii. Zona de ensamble  Se requiere 1 operario para la manipulación y posicionamiento


de la segunda lámina de vidrio.

iv. Zona de prensado  Se requiere 1 operarios para el transporte de los paneles a la


entrada de la prensa y su recepción para ser transportada a la Zona de sellado final.

v. Zona de sellado final  Se requiere 1 operario para realizar la aplicación del segundo
sellante en la parte externa del panel.

vi. Zona de Empaque  Se cuenta con los operarios que atienden la operación de empaque
para las demás líneas de producción de la empresa. Actualmente se encuentran 6
operarios que atenderán de forma compartida la línea de vidrio insulado para realizar
el empaque, embalaje y correspondiente cargue del producto.

A continuación se presenta resumen de los operarios necesarios para la fabricación de los


panales de vidrio insulado para cada una de las zonas de procesamiento:

Tabla . Resumen operarios producción vidrio insulado.


-Zona- -Número operarios-
Lavado 2
Aplicación 1
Ensamble 1
Prensado 1
Sellado final 1
TOTAL 6

20
Figura: Layout Línea de fabricación vidrio insulado (Zonas y operarios por proceso)

Nota: Las zonas en color negro representan mesas de bolas para el transporte del las unidades en el proceso.

1. Zona de Lavado. 4. Zona de prensado.


2. Zona de aplicación. 5. Zona de Sellado final.
3. Zona de ensamble.
iii. Adecuación de espacios  Siguiendo la normatividad de seguridad industrial y salud
ocupacional, los volúmenes de materiales y productos que deberán ser manipulados y
los principios para el diseño y distribución de plantas, se definirán las zonas de trabajo
para la línea de producción teniendo en cuenta los siguientes aspectos:

a. Área libre y espacios auxiliares: se toma en cuenta el espacio en el cuál se ubicará


cada uno de los operarios en el lugar de trabajo. Este espacio se define dependiendo de
los desplazamientos y los movimientos que cada uno debe realizar conforme al volúmen
del material que se va a manipular.

b. Manipulación de material y herramientas: se tiene en cuenta la cantidad y


dimensiones de los mismos en el momento de ejecutar las operaciones, además del
espacio necesario para el uso de herramientas que sean necesarias para ejecutar las
diferentes operaciones.

c. Elementos adicionales a la operación: todos aquellos elementos adicionales que


son necesarios para el proceso productivo. Para la línea de producción, se tienen en
cuenta las dimensiones y el espacio ocupado por las mesas relacionadas con cada
operación, que permiten el flujo continuo por producto en el proceso de producción.

d. Almacenamientos: debido al flujo continuo por producto que se maneja, los


almacenamientos se definen únicamente para la alimentación de la línea en la zona de
Lavado-secado y al final de la misma entre las operaciones de Prensado y Sellado. Para
cada una de estas, dichos almacenamientos se llevan a cabo en los dispositivos de
almacenamiento para vidrio descritos en el numeral 7.3.10. y bajo los cuales se definen
los espacios necesarios.

e. Áreas de servicio: para la adecuación de la línea de producción de vidrio insulado


no se determinará la adecuación de las áreas de servicio tales como casino y baños,
debido a que la planta de producción ya cuenta con los mismos para las demás líneas y
se determinan como áreas compartidas para todo el personal de planta.

Teniendo en cuenta cada uno de estos parámetros, el área total para la línea de
fabricación se calcula de acuerdo a las dimensiones de cada puesto de trabajo más un
50% adicional que permite la movilidad del personal que operará dentro de la misma.

vi. Puestos de trabajo  Dentro de la planta de producción, cada uno de los


puestos de trabajo que componen la línea para vidrio insulado se encontrarán
demarcados debidamente como se mencionó anteriormente y comprenderán las
siguientes distribuciones:

1
7.ESCENARIO OPTIMISTA

7.1. Resumen financiero

Tabla 54. Resumen financiero escenario optimista.


Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5
Metros 182.592 % 186.244 % 189.969 % 193.768 % 197.644 %
VENTAS 9.713.898.213 100% 8.917.358.559 100% 8.186.135.157 100% 7.097.379.181 100%
6.153.427.750 100%
COSTO DE VENTAS 5.828.338.928 60,0% 5.439.588.721 61,0% 5.075.403.798 62,0% 4.471.348.884 63,0% 3.938.193.760 64,0% UTILIDAD BRUTA
3.885.559.285 40,0% 3.477.769.838 39,0% 3.110.731.360 38,0% 2.626.030.297 37,0% 2.215.233.990 36,0%

GASTOS DE ADMINISTRACIÓN 486.666.300 5,01% 454.785.287 5,10% 425.679.028 5,2% 376.161.097 5,3%
332.285.099 5,4%
GASTOS DE VENTAS 639.096.791 6,58% 586.735.441 6,58% 538.574.018 6,58% 466.966.385 6,58%
404.858.6256,58%
GASTOS DE DISTRIBUCIÓN 1.019.959.312 10,50% 989.826.800 11,10% 1.006.894.624 12,3% 929.756.673 13,1%
867.633.313 14,1%

UTILIDAD OPERACIONAL 1.739.836.881 17,9% 1.446.422.310 16,2% 1.139.583.689 13,9% 853.146.142 12,0% 610.456.953 9,9% GASTOS

NO OPERACIONALES 106.852.880 1,10% 98.090.944 1,1% 90.047.487 1,1% 78.071.171 1,1% 67.687.705 1,1%

UTILIDAD ANTES DE IMPUESTOS 1.632.984.001 16,8% 1.348.331.366 15,1% 1.049.536.202 12,8% 775.074.971 10,9% 542.769.248 8,8%

IMPUESTOS 538.884.720 5,5% 444.949.351 5,0% 346.346.947 4,2% 255.774.741 3,6% 179.113.852 2,9%

UTILIDAD NETA 1.094.099.280 11,3% 903.382.015 10,1% 703.189.256 8,6% 519.300.231 7,3%
363.655.396 5,9%

Precio de Venta ($) $ 53.200$ 47.880$ 43.092$ 36.628 $


31.134

7.2. Flujo de caja

Tabla . Flujo de caja escenario optimista.


Total Año 1 Total Año 2 Total Año 3 Total Año 4 Total Año 5

UTILIDAD OPERACIONAL
1.739.836.881 1.446.422.310 1.139.583.689 853.146.142 610.456.953
Depreciaciones
25.545.074 25.545.074 25.545.074 25.545.074 25.545.074
Amortizaciones - - - - -

EBITDA
1.765.381.955 1.471.967.384 1.165.128.763 878.691.216 636.002.027
Margen EBITDA 18,2% 16,5% 14,2% 12,4% 10,3%
Pago de IVA
621.689.486 556.443.174 497.717.018 420.164.848 354.437.438
ICA - Renta
538.884.720 444.949.351 346.346.947 255.774.741 179.113.852

2
Inversión Capital de Trabajo
809.491.518 (66.378.304) (60.935.283) (90.729.665) (78.662.619)

FLUJO DE CAJA OPERACIONAL


(204.683.769) 536.953.163 382.000.082 293.481.293 181.113.356

Inversiones en Activo Fijo - - - -


255.450.736

FLUJO DE CAJA LIBRE


(460.134.505) 536.953.163 382.000.082 293.481.293 181.113.356

Gastos Financieros
106.852.880 98.090.944 90.047.487 78.071.171 67.687.705
FLUJO DE CAJA DISPONIBLE PARA
ACCIONISTAS (566.987.385) 438.862.219 291.952.595 215.410.122 113.425.651

+/- Inversiones - - - -

SALDO FINAL CAJA


(566.987.385) 438.862.219 291.952.595 215.410.122 113.425.651

VPN  $ 395.181.168,91
TIR  41%

3
Partiendo de la definición de las relaciones en el diagrama anterior donde se
tuvieron en cuenta las zonas de trabajo presentes en la planta de producción y de
las siguientes calificaciones para las mismas, se realiza el diseño y planteamiento

4
de la distribución en planta de acuerdo al nivel de importancia para la cercanía
entre cada una de las mismas.

Relaciones de cercanía
Código Peso numérico
A 16
E 8
I 4
P 2
S 0
X 280

Explicación de la relación
Código Razón
1 Facilidad de supervisión
2 Cliente ocasional
3 Contacto necesario

Las calificaciones para las relaciones entre zonas fueron las siguientes:

Zona de trabajo
Zona de trabajo A
DE
2 3 4 5 6 7
1. Corte E-3 I-2 I-2 S A-3 I-2
2. Maquinado E-3 E-3 P-2 P-2 I-3
3. Línea de fabricación vidrio laminado I-2 E-3 S E-3
4. Línea de fabricación vidrio templado I-2 S E-3
5. Despachos - Almacén producto
S E-3
terminado
6. Almacén materia prima P-2
7. Línea de fabricación insulado

5
De acuerdo a los pesos numéricos, los resultados son los siguientes:
Zona de trabajo
Zona de trabajo A
DE
2 3 4 5 6 7
1. Corte 11 6 6 0 19 6
2. Maquinado 11 11 4 4 7
3. Línea de fabricación vidrio laminado 6 11 0 11
4. Línea de fabricación vidrio templado 6 0 11
5. Despachos - Almacén producto
0 11
terminado
6. Almacén materia prima (AMP) 4
7. Línea de fabricación insulado

El diagrama inicial basado en el diagrama de relaciones resulta: