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2.

1 Descripción de las herramientas: Software Arena

Herramienta de simulación Arena

¿Qué es Simulación?

“Simulación es el proceso de diseñar un modelo de un sistema real y llevar a cabo experiencias con el
mismo con la finalidad sea de aprehender el comportamiento del sistema o de evaluar diversas
estrategias (dentro de los límites impuestos por un criterio o un conjunto de ellos) para entender el
funcionamiento del sistema.” (Shannon, 1975)

“Arena es un potente software de modelado y simulación de diferentes áreas de negocio. Se ha


diseñado para analizar el impacto de los cambios que suponen los complejos y significativos rediseños
asociados a la cadena de suministros, procesos, logística, distribución y almacenaje y sistemas de
servicio. Tiene gran flexibilidad y cubre gran cantidad de aplicaciones a modelar con cualquier nivel de
detalle o complejidad. (Bradley, 2007)

Un escenario típico incluye:

 Análisis detallado del tipo de sistema de manufactura, incluyendo el transporte manual de


componentes.
 Análisis de servicio al cliente y sistemas de dirección orientados al cliente.
 Análisis de cadenas de suministro globales que incluyen almacenamiento, transporte y sistemas
logísticos.
 Predicción del funcionamiento de sistemas en función de medidas clave como costes, tasa de
salida de piezas, tiempos de ciclo y utilización.
 Identificación de los procesos cuello de botella como colas construidas con sobreutilización de
recursos.
 Planificación del personal, equipos y requerimientos de material.”

La simulación, haciendo uso de esta capacidad, es el diseño de un modelo a partir de un sistema “real”
que permite experimentar sobre dicho modelo para describir, explicar y predecir el comportamiento del
sistema real. En la mayoría de los casos, las interrelaciones que componen el sistema serán lo
suficientemente complicadas y complejas como para hacer inviable la obtención de soluciones analíticas
exactas con métodos matemáticos. “Es pues la simulación una buena herramienta para el estudio de
estos sistemas. No se aspira a encontrar soluciones analíticas y exactas del problema, sino a la mejor
comprensión de los sistemas en estudio.” (Ana Paola Huerta Alvarado, 2015)

Arena Software es un simulador intuitivo gracias a que la programación está basada en la colocación y
unión gráfica de distintos módulos de proceso. El entorno de modelado de Arena consta de tres zonas
diferenciadas
Interfaz de arena

A) Ventana del diagrama de flujo del modelo (Model window flowchart view) En este espacio se
construye el diagrama de bloques que conforman el modelo de simulación del proceso. En esta
ventana pueden observarse también los elementos gráficos y animaciones de las simulaciones.
B) Ventana de hoja de cálculo (Model window spreadsheet view) En esta ventana se pueden
comprobar y modificar los parámetros correspondientes a los bloques (procesos) y a las
entidades.
C) Barra de Proyectos (Project Bar) Este espacio tiene varios paneles desplegables que permiten
diseñar el modelo. Dichos paneles contienen los módulos necesarios para construir el modelo,
así como otros elementos como los informes estadísticos de las simulaciones o un panel de
navegación que facilita la localización del modelo de la ventana A.

Elementos de un modelo de ARENA.

Entidades

La mayoría de las simulaciones incluyen “entidades” que se mueven a través del modelo, cambian de
estado, afectan y son afectadas por otras entidades y por el estado del sistema, y afectan a las medidas
de eficiencia. Son los elementos dinámicos del modelo, habitualmente se crean, se mueven por el
modelo durante un tiempo y finalmente abandonan el modelo.

Atributos

Para individualizar cada entidad, se le pueden unir distintos “atributos”. Un atributo es una
característica de todas las entidades, pero con un valor específico que puede diferir de una entidad a
otra.
Variables (Globales).

Una variable es un fragmento de información que refleja alguna característica del sistema,
independientemente de las entidades que se muevan por el modelo. Se pueden tener muy diferentes
variables en un modelo, pero cada una es única. Existen dos tipos de variables: las variables prefijadas
de Arena (número de unidades en una cola, número de unidades ocupadas de un recurso, tiempo de
simulación, etc.) y las variables definibles por el usuario (número de unidades en el sistema, turno de
trabajo, etc.) Contrariamente a los atributos, las variables no están unidas a ninguna entidad en
particular, sino que pertenecen al sistema en su conjunto. Las entidades pueden variar el valor de las
variables en algún momento.

Recursos.

Las entidades compiten por ser servidas por recursos que representan cosas como personal, equipo,
espacio en un almacén de tamaño limitado, etc. Una o varias unidades de un recurso libre son asignadas
a una entidad, y son liberadas cuando terminan su trabajo. Una entidad podría recibir simultáneamente
servicio de varios recursos.

Colas.

Cuando una entidad no puede continuar su movimiento a través del modelo, a menudo porque necesita
un recurso que está ocupado, necesita un espacio donde esperar que le recurso quede libre, ésta es la
función de las colas. En Arena, cada cola tendrá un nombre y podría tener una capacidad para
representar, por ejemplo, un espacio limitado de almacenamiento.

Acumuladores de estadísticas

Para obtener las medidas de eficiencia finales, podría ser conveniente hacer un seguimiento de algunas
variables intermedias en las que se calculan estadísticas, por ejemplo: el número total de piezas
producidas, el tiempo total consumido en la cola, el número de unidades que han pasado por la cola
(necesitaremos este valor para calcular el tiempo medio en cola), el mayor tiempo invertido en la cola
por una entidad, el tiempo total en el sistema (en cola más procesado), el mayor tiempo consumido en
el sistema por una entidad, etc.

Eventos

Un evento es algo que sucede en un instante determinado de tiempo en la simulación, que podría hacer
cambiar los atributos, variables, o acumuladores de estadísticas.

Reloj
de la Simulación El valor del tiempo transcurrido, se almacena en una variable denominada Reloj de
Simulación. Este reloj irá avanzando de evento en evento, ya que al no cambiar nada entre eventos, no
es necesario gastar tiempo llegando de uno a otro. (Diamante, 2017)

2.3 Marco referencial: Antecedentes de la investigación


2.3.3

Propuesta de Optimización Productiva para el Mantenimiento y Reparación de Cilindros Hidráulicos


en una Empresa Metalmecánica Aplicando Técnica de Simulación (Tesis de pregrado). Universidad
Católica de Santa María.

Autor: Pérez C

Año: 2015

Lugar: Arequipa – Perú

Resumen:

El trabajo de tesis analiza el área de producción de la empresa Hydraulic Systems SAC sede Arequipa
quienes brindan servicio de mantenimiento y/o reparación de cilindros hidráulicos generalmente a
clientes mineros. El objetivo principal de este trabajo es aumentar los índices de productividad en el
área para que se pueda cumplir completamente o en su mayoría con la demanda para los próximos
años.

El principal problema actual es el desabasto de la demanda. Primeramente, se realiza una descripción y


diagnóstico de la situación actual, se describe la empresa, sus materias primas, sus procesos, sus
recursos, sus equipos, un DAP para cada producto y servicio de la empresa y un análisis histórico de
productos y demanda. Después se desarrolla el modelo de simulación colocándose 56 variables
exógenas de tiempos de producción y 25 variables endógenas de las cuales la mayoría son de utilización.
Para las distribuciones de probabilidad a usar en cada variable se utilizó el software Arena 14.0.

Se definieron recursos y parámetros del sistema de simulación definiéndose 212 horas de


calentamiento, 2663 horas de trabajo y 111 réplicas. A continuación, se validó el modelo de simulación
comparando los datos de inputs y producción de la simulación con los reales, estando estos últimos
dentro del rango de aceptación. Los resultados del Modelo que emitió Arena fueron analizados y se
presentaron conclusiones.

Luego, se presentó una propuesta de optimización que contiene el plan de producción hasta fines del
año 2016, en este caso se hizo uso del software SPSS teniendo como inputs los pronósticos de demanda.
Para las propuestas específicas se hizo uso de la herramienta OptQuest de Arena que dio como
resultado dos escenarios viables, seguido se presentaron las propuestas puntuales. Cabe resaltar que
para la propuesta de distribución de planta se hizo un estudio de planta bastante completo. En la
evaluación de resultados se simularon y compararon los resultados de los dos escenarios y el curso
actual viéndose mejorías.
Por último, se llevó a cabo la evaluación económica de la propuesta, la cual permitiría a la empresa
generar una ganancia anual de US$ 24,477.24.

Palabras Clave: simulación, Arena, mantenimiento, reparación, tiempo, utilización, propuesta,


optimización, evaluación, distribución, planta

3.3.3

Optimización del Proceso de Producción de Yogurt en la empresa PROALIM

Autor: Santiago Enrique Freire Pérez

Año: 2013

Lugar: Riobamba- Ecuador

Web: http://dspace.espoch.edu.ec/bitstream/123456789/2506/1/96T00186.pdf

Resumen:

Proalim, es una empresa del mercado de lácteos en la provincia de Chimborazo, la cual desea realizar la
optimización de proceso de yogurt, y para ello realizo el diagnóstico del proceso, desde identificar el
estado de los equipos, mantenimientos, métodos y técnicas e identificar variables operacionales como:
tiempo de retención, temperaturas de proceso y de procesamiento. Al finalizar el diagnostico se
procedió a los cálculos de balances de masa y energía, el análisis se dio en un laboratorio, comprobando
la optimización, demostrando que la calidad del producto se encuentra en las especificaciones de las
normas ecuatorianas.

A muchas empresas su principal desafío es enfrentar los cambios al momento de decidir la


implementación de la optimización en sus procesos, por el hecho que esta representa una inversión
inicial y las empresas de este rubro que empezaron como un emprendimiento, ya que prefieren sus
procedimientos antiguos que les brinda seguridad y confianza por otro el cual es desconocido, pero que
a largo plazo reducirá costos y mejorar en prestigio a la empresa. La metodología usada en este trabajo
es Inductiva - Deductiva, iniciando con la recolección de datos de materia prima la cual cumple con
ciertos requisitos que pasan por un ciclo de 6 etapas.

Se recomienda que la empresa trabaje con buenas prácticas de manufactura para disminuir la
contaminación que podría presentarse en los alimentos, de esa manera se puede garantizar un yogurt
de excelente calidad

Palabras clave: optimización, proceso, yogurt, diagnostico, tecnologías, calidad