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Ajustes y tolerancias: Definiciones. Sistema ISO.

Acabados superficiales: Símbolos


normalizados. Rugosidad. Rugosímetros. Formas de medir la rugosidad.
Acuña Kevin Gr 1
2016/01/18

Textos consultados:
2.2.1 Debido, principalmente, a la inevitable inexactitud de los métodos de
producción, una pieza no puede ser fabricada precisamente a una dimensión dada, pero
para alcanzar su propósito es suficiente que esa dimensión se encuentre entre dos
límites, la diferencia de los cuales es la tolerancia.

2.2.2 Para mayor conveniencia se asigna a la pieza una dimensión nominal y cada uno
de los dos límites se definen como las desviaciones extremas de esta dimensión
nominal. La magnitud y signo de desviación se obtienen sustrayendo la dimensión
nominal del límite en cuestión.
Cuando dos partes van a ser acopladas una con otra, la relación resultante de la
diferencia entre sus medidas, antes del ensamble, se llama ajuste. Dependiendo de las
posiciones de las zonas de tolerancia en el agujero y en el eje, el ajuste puede ser:

ajuste móvil o ajuste con juego


ajuste indeterminado o incierto
ajuste fijo o ajuste con aprieto

2.3.2 La figura 3 muestra un diagrama esquemático de zonas de tolerancia en varios


casos de ajustes.

2.3.3 Dos de los métodos más usados en la aplicación del Sistema ISO de Ajustes y
Tolerancias son el sistema de agujero único y el sistema de eje único, definidos más
adelante y que se indican en la figura 3.
4. SÍMBOLOS PARA TOLERANCIAS, DESVIACIONES Y AJUSTES
4.1 Para satisfacer los requerimientos actuales, tanto para piezas individuales como para
ajustes entre piezas, el sistema contiene, por un lado, un rango completo de tolerancias para
cada dimensión nominal, y por otro, un rango completo de desviaciones fundamentales que
definen la posición de esas tolerancias con relación a la línea cero; esto es, la línea con
desviación nula.
4.2 La tolerancia, cuyo valor es una función de la dimensión nominal, se identifica por un
número que indica el grado de precisión o calidad de la misma.
4.3 La posición de la zona de tolerancia con relación a la línea cero, que está en función de
la dimensión nominal, se identifica por una letra y en algunos casos por dos letras, usándose
letras mayúsculas para dimensiones interiores (agujeros) y letras minúsculas para dimensiones
exteriores (ejes.).
4.4 Una dimensión con tolerancia está definida, por tanto, por su dimensión nominal
seguida de un símbolo compuesto de una o dos letras y un número. Por ejemplo: 45 g 7.
4.5 Un ajuste está definido por la dimensión nominal que es la misma para los dos
componentes, seguida por el símbolo correspondiente a cada componente, debiendo citarse
primero el símbolo para la dimensión interior (agujero). Por ejemplo: 45 H8/g7.

Las rugosidades superficiales son el conjunto de irregularidades de la superficie real, definidas


convencionalmente en una sección donde los errores de forma y las ondulaciones han sido
eliminados
El aspecto de la superficie de una pieza depende, principalmente, del material con el cual se
fabrica la pieza y de su proceso de conformado
En el proceso de fabricación existe una implicación económica, por lo que en el proceso de
fabricación debe cumplir dos condiciones:
Calidad mínima: La calidad de la superficie debe ser suficiente para que la pieza cumpla su
función (poco coste)
Calidad máxima: La calidad de las piezas debe ser compatible con el costo de la pieza y, por
tanto, no debe ser mayor del necesario (mucho coste)
Hay muchos parámetros que nos sirven para medir la rugosidad, y todos ellos se pueden
clasificar en 3 tipos fundamentales:

Respecto a la dirección de las alturas


Desviación media aritmética del perfil, altura de las irregularidades en diez puntos, altura de una
cresta del perfil, profundidad de un valle del perfil, altura de una irregularidad del perfil,
profundidad de un valle del perfil, etc.)

Respecto a la dirección transversal


Respecto a la forma de las irregularidades
Se denomina rugosidad Ra a la media aritmética de las desviaciones de la curva del perfil con
respecto a la línea media de la longitud básica
Longitud básica ∀ longitud de la línea de referencia donde se medirá la rugosidad superficial,
donde actuará el rugosímetro. La longitud de evaluación consistirá en una o más longitudes
básicas.
La línea media se obtiene por procedimientos matemáticos (como el método de los mínimos
cuadrados).
Para la curva de la figura, siendo las alturas de las crestas o las profundidades de los valles, la
rugosidad Ra se estimaría como:
RUGOSÍMETRO ∀ Instrumento de medida de la rugosidad superficial
El rugosímetro determina electrónicamente el perfil de la pieza en una sección transversal con
respecto a la dirección de las estrías
Se mide la profundidad de la rugosidad media en diez puntos Rz, y el valor de la rugosidad
media Ra, expresada en micras
1 micra = 1µm = 0,000001 m = 0,001 mm

Las normas de rugosidad son las siguientes:


DIN 4762, DIN 4768, DIN 4771, DIN 4775
El alcance de la rugosidad de superficies se encuentra en la norma
DIN 4766-1
Los valores de rugosidad Ra se clasifican en una serie de intervalos Nx (siendo x un número del
1 al 12) según se indica en la
Tabla de clases de rugosidad
Las clases de rugosidad se pueden agrupar, según la apreciación visual o táctil, en los siguientes
grados:
N1-N4: La superficie es especular.
N5-N6 Las marcas de mecanizado no se aprecian ni con el tacto ni con la vista (pero si con
lupa).
N7-N8 Las marcas de mecanizado se aprecian con la vista, pero no con el tacto.
Para indicar las características superficiales en los planos, se parte del símbolo básico (a),
representado por dos trazos desiguales, inclinados 60º respecto a la superficie donde se apoyan.
Si el mecanizado se realiza por arranque de viruta (taladrado, torneado, fresado, cepillado, etc.)
se utiliza el símbolo (b).
Si el mecanizado se efectúa con un proceso de conformación, sin arranque de viruta, (laminado,
estirado, estampado, forjado, etc.) se emplea el símbolo (c).
Para indicar características especiales de la superficie, se usa el símbolo (d).
a = Valor de la rugosidad, en micrómetros, o índice de
rugosidad (de N1 a N12).
b = Proceso de fabricación, tratamiento o recubrimiento
c = Longitud básica
d = Dirección de las estrías de mecanizado (ver tabla)
e = Sobre medida para mecanizado
f = Otros valores de rugosidad (entre paréntesis)
Las clases de rugosidad también se pueden representar en el sistema DIM

Formas de medir la rugosidad:


Valor de rugosidad Ra media aritmética del perfil:

Media aritmética de los valores absolutos de las desviaciones del perfil, en los límites de la
longitud básica l.
Altura de las irregularidades en diez puntos, Rz:
Media de los valores absolutos de las alturas de las cinco crestas más altas y los cinco valles
más profundos y dentro de la longitud básica.
Altura máxima del perfil, Ry:
Distancia entre el pico de cresta más alto y el fondo del valle más profundo dentro de la
longitud básica.
PALPADORES DE RUGOSIDAD

El palpador rastrea la superficie y convierte las irregularidades tomadas en señales eléctricas.


Este que es de tipo patín tiene uno o más patines. Con sistemas de medida con patín, se mide el
desplazamiento externo de la punta en relación con el patín.

RUGOSIMETRO: PALPADOR CAPACITIVO

El desplazamiento vertical del palpador aproxima las dos láminas de un condensador,


modificando su capacidad y con ella la señal eléctrica. y sus componentes
RUGOSIMETRO; PALPADOR PIEZO ELECTRICO

El desplazamiento de la aguja del palpador deforma elásticamente un material piezoeléctrico,


que responde a dicha deformación generando una señal eléctrica.
RUGOSIMETRO: PATÍN MÉCANICO

El patín describirá las ondulaciones de la superficie mientras la aguja recorra los picos y valles
del perfil. Así se separan mecánicamente ondulación y rugosidad que son simplemente
desviaciones respecto de la superficie geométrica con distinta longitud de onda.
Resumen:
Ajuste y tolerancia:
La fabricación de una pieza de medidas exactas no es algo posible, pero para que una
pieza se considere funcional, en sentido de sus dimensiones, es suficiente que estas se
encuentren dentro de un rango definido, el cual se denomina tolerancia.

Figura 1: Esquema de tolerancias. [Universidad de Cantabria]

Para piezas que se necesita que se encuentren acopladas una a otra, se define el ajuste de
este acoplamiento, siendo este, la diferencia entre sus medidas.
Se denomina eje a la medida exterior de una pieza independientemente de su forma, y
agujero a su medida interna
El ajuste se lo puede clasificar según el signo de la diferencia de las dimensiones del
eje-agujero.
Ajuste con aprieto: se da cuando la dimensión del agujero es menor a la del eje
Aprieto mínimo: Es el valor absoluto de la diferencia entra la dimensión máxima
del agujero y la dimensión mínima del eje.
Aprieto máximo: Es el valor absoluto de la diferencia entra la dimensión
máxima del eje y la dimensión mínima del agujero.
Ajuste con baile/juego: Cuando la dimensión del eje es menor a la del agujero.
Juego mínimo: es la diferencia entre la dimensión mínima del agujero y la
dimensión máxima del eje
Juego máximo: es la diferencia entre la dimensión máxima del agujero y la
dimensión mínima del eje
Ajustes indeterminados: Si las dimensiones están dentro de los límites de tolerancia.
Estos pueden asegurar tanto un juego como un aprieto
Un ajuste se define mediante la dimensión nominal acompañada por los valores del
ajuste debiendo citarse primero el ajuste del agujero.

Sistemas de ajuste ISO:


En el sistema ISO de ajuste se distinguen dos procesos:
Sistema de eje único:
Se utiliza un eje con diferencia superior cero, con el cual se determina el ajuste de un
agujero con posiciones variables
Sistema de agujero único
Se elige un agujero cuya diferencia inferior es cero y es a partir de este que se determina
el ajuste del eje.

Figura 2: Sistemas agujero y eje único respectivamente. Tomado de: http://www.vc.ehu.es/Dtecnico/tema07_06.htm

El sistema de tolerancia utiliza un rango de desviaciones y tolerancias que definen la


posición de esa dimensión con relación a la línea de desviación cero. Estas se denotarán
con una letra y un número, que determinan el ajuste, usándose letras mayúsculas para
agujeros y minúsculas para los ejes
Figura 3: Sistemas de tolerancia-ajuste para agujeros y ejes respectivamente, tomado de: NTE INEN 59

Figura 4: Ejemplo de juste, tomado de: http://www.cobanengineering.com/Tolerancias/Images/ShaftBasisSytem.png


Rugosidad:
De los procesos de conformado, se obtienen piezas cuyas superficies son irregulares,
más allá de los errores y fallas de conformado, estas irregularidades se las conoce como
rugosidad. La cual puede afectar los rangos de tolerancia a los cuales debe estar
sometida la pieza.
La rugosidad obtenida sobre una pieza obedece a los procesos de conformado y los
materiales utilizados. De esto se define el acabado superficial de una pieza, que se
puede modificar usando mecanizados, los cuales a su vez dejan estrías en la superficie
del material.
En los planos, para indicar el acabado superficial de una pieza se utiliza el símbolo
normalizado básico que consiste en dos líneas oblicuas inclinadas 60º el cual debe
incluir información adicional como el nivel de rugosidad y la dirección de las estrías
generadas.

Figura 5: Símbolos usados para indicar la rugosidad tomado de:


http://dibujotecnico.ramondelaguila.com/normalizacion/Figuras_png/Tabla%2011.png

Los aspectos que se pueden incluir en esta simbología son:


a = Valor de la rugosidad, en micrómetros, o índice de
rugosidad (de N1 a N12).
b = Proceso de fabricación, tratamiento o recubrimiento
c = Longitud básica
d = Dirección de las estrías de mecanizado (ver tabla)
e = Sobre medida para mecanizado
f = Otros valores de rugosidad (entre paréntesis)
Dirección de las estrías de mecanizado:
Para indicar la dirección de las marcas dejadas luego del mecanizado se utilizan los
siguientes símbolos:
Símbolo Dirección de la huella Grafica
= Paralela

┴ Perpendicular al plano proyectado

X Cruzadas de manera oblicua

M Sin dirección definida,


multidireccional

C Circular respecto al centro de la


superficie que contiene el símbolo.

R Radial respeto al centro de la


superficie que contiene el símbolo

Tabla 1 Símbolos de dirección de estrías por mecanizado, imágenes tomadas de: http://www.monografias.com/trabajos70/acabados-
superficiales/image013.jpg

Rugosímetros, formas de medir la rugosidad:


Para para poder medir la rugosidad se define la longitud básica que es la longitud de la
superficie que se usa como referencia para medir las irregularidades y que está exenta
de errores y defectos debidos a los procesos de conformado. Entre las maneras para
medir la rugosidad se puede encontrar las siguientes:
Rugosidad Rz: Es la media de los valores absolutos de las alturas de las cinco crestas
más altas y valles más profundos dentro de la longitud básica.
Figura 6, Fórmula de rugosidad Rz. Tomado de: http://mingaonline.uach.cl/fbpe/img/bosque/v25n3/figura22.gif

Rugosidad Ry: Se define como la distancia entre el pico más alto y el valle más profundo
dentro de la longitud básica.

∑ Rt i
1
R y=
n

Figura 7: Forma de determinar la rugosidad Ry tomado de: http://www.sitenordeste.com/mecanica/images/parametros-


rugosidad.JPG

Rugosidad Ra: Se define como la media de las desviaciones de las curvas con respecto a
la línea media de la longitud básica.

∑ ai
1
R y=
n

Figura 8. Fórmula para determinar la rugosidad Ra [Universidad Carlos III de Madrid]

El índice de rugosidad más utilizado es el correspondiente a la rugosidad R a estos


índices son determinados en micras o en índices Nx,
Rugosidad Clase de Estos índices corresponden a las
Ra (µm) rugosidad características de la rugosidad
50 N12 presentada. Para los valores:
25 N11 N1-N4: La superficie es lisa
12,5 N10
N5-N6: La rugosidad se aprecia con el
6,3 N9 uso de una lupa.

3,2 N8 N7-N8: La rugosidad es visible pero no


palpable.
1,6 N7
N9-N12: Se tiene una rugosidad
0,8 N6
palpable.
0,4 N5
0,2 N4
Estos índices se los puede comparar con
0,1 N3
productos conocidos, así como con la
0,05 N2 rugosidad obtenida luego de realizar un
0,025 N1 cierto proceso de maquinado.
Tabla 2. Índices de rugosidad Ra [Universidad Carlos III de
Madrid]
Figura 9. Rugosidad obtenida por medio de diferentes métodos de maquinado. [Universidad Carlos III de Madrid]

Rugosímetros:
la rugosidad básicamente se mide por medio de los picos y valles presentes en la
superficie de la pieza. Para realizar esta medición se utilizan palpadores que rastrean la
superficie del material y transforman las irregularidades en impulsos eléctricos,
conocidos como rugosímetros.
Rugosímetro inductivo: El palpador al describir las irregularidades modifica la longitud
del entre-hierro de un circuito, con lo cual genera un cambio de campo magnético, en el
circuito eléctrico y con ello el flujo eléctrico.
Figura 10: rugosímetro inductivo tomado de: http://www.monografias.com/trabajos70/acabados-superficiales-fisico-
quimicos/image047.gif

Rugosímetro capacitivo: el desplazamiento del palpador modifica la distancia entre las


láminas de un condensador, lo que modifica el potencial y la corriente eléctrica.

Figura 11: Rugosímetro capacitivo, tomado de: http://www.monografias.com/trabajos70/acabados-superficiales-fisico-


quimicos/image049.gif

Piezoeléctrico: el palpador deforma elásticamente un material piezoeléctrico, el cual


responde a la deformación generando una corriente eléctrica

Figura 12: Rugosímetro piezoeléctrico, tomado de: http://www.monografias.com/trabajos70/metrologia-avanzada-acabados-


superficiales/image048.gif

De Patín: Con estos palpadores el patín describe la superficie mientras el palpador mide
las irregularidades, de este modo las ondulaciones de la pieza son medidas por separado

Figura13: Rugosímetros de patín, tomado de: https://encrypted-tbn2.gstatic.com/images?


q=tbn:ANd9GcSM1SXqpqxqUTL8zyZ49nKx1QOwGEU3m9oOdKE45fCb7dsx6Lri
laser con palpador: el sistema de amplificación usado es interferómetro.

Figura 14 : Rugosímetro laser con palpador, tomado de: http://www.tecnimetalsa.es/images/tesa/TESA%20Rugosurf


%2090G.jpg

Con palpador laser: estos no cuentan con un palpador físico, se utiliza un láser para
medir las irregularidades superficiales.

Figura 15. Rugosímetro con palpador laser, tomado de: http://www.instrumentacion-


metrologia.es/WebRoot/Store/Shops/dcl/5051/FF76/6146/8531/DB77/55EE/0960/59C3/06930013_RUGOSIMETRO_TESA.jpg
Durante los procesos de conformado se debe tener cuidado den el acabado superficial
obtenido, el cual es posible modificarlo por medio de distintos métodos de maquinado.
Es posible reducir la rugosidad de un cuerpo por medio de técnicas de maquinado, hasta
conseguir superficies conocidas como especulares, esto es, aquellas en las que se
reproduce el fenómeno de reflexión de manera óptima.
El estado de las maquinas herramientas usadas durante los procesos de conformado y
maquinado influye de gran manera en acabado superficial obtenido.
El sistema de ajuste es una herramienta de control para las partes de máquinas que
requieren encajar una dentro de otra en base a sus diámetros
Los rangos de tolerancia nos ofrecen procesos de producción sumamente homogéneos y
de calidad regularizada

Bibliografía/Referencias:

“Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 59:1976” Recuperado de:


https://law.resource.org/pub/ec/ibr/ec.nte.0059.1976.pdf
“Sistemas ISO de ajuste” (s/f) Recuperado de:
http://www.vc.ehu.es/Dtecnico/tema07_06.htm
“Sistemas para medir la rugosidad” (mayo 2008), tomado
de:”http://vicentemq.blogspot.com/2008/05/sistemas-para-medir-rugosidad.html

Universidad Carlos II de Madrid., (s/f) “Rugosidades Superficiales”., Recuperado de:


http://ocw.uc3m.es/ingenieria-mecanica/diseno-mecanico-
1/material_clase/ocw_rugosidades
Universidad Politécnica de Madrid “Ingeniería gráfica” Recuperado de:
http://ocw.upm.es/expresion-grafica-en-la-ingenieria/ingenieria-grafica-metodologias-
de-diseno-para-
proyectos/Teoria/PDFs/3_INFORMACION_TECNICA/3.2_ACABADOS_SUPERFICI
ALES_DE_PROTECCION_FUNCIONALES_Y_DECORATIVOS/3-2-
1_acabados_rugosidad.pdf
Universidad de Cantabria, (s/f) “Ajustes” Tomado de: http://ocw.unican.es/ensenanzas-
tecnicas/ingenieria-grafica/material-de-clase-1/4.2%20Ajustes.pdf
Castro., L. “Rugosímetros” (s/f) Recuperado de:
http://www.metalactual.com/revista/14/Rugosimetro.pdf