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Otros tipos de refrigeración.

Unidad 4
Otros tipos de sistemas de refrigeración.

Asignatura

Autor: Gonzales Torres Eduardo

Instituto Tecnológico Superior de Coatzacoalcos

Ingeniería Mecánica

Nombre de la Asignatura: Periodo:


_refrigeración. AGOSTO-DICIEMBRE 2017

No. Control: 14080002 Semestre: OCTAVO Grupo: A

Nombre del Docente: García Franco Felipe


Apellido Paterno Apellido Materno Nombre(s)
Otros tipos de refrigeración. 2

Índice.

4.1 sistemas de refrigeración de adsorción 3-6

4.2 Sistemas de refrigeración de absorción 7 - 10

4.3 Sistemas de refrigeración por ciclo de aire 11 - 14

4.4 bomba de calor 15 - 18

4.5 criogenia 19 - 20
Otros tipos de refrigeración. 3

4.1 Sistemas de refrigeración por adsorción.

Sistemas de refrigeración por sorción fueron los primeros tipos de equipamientos utilizados para

producir efecto frigorífico artificialmente. En comparación con los sistemas de refrigeración

mecánica, los sistemas de refrigeración por sorción tienen el potencial de ayudar con el ahorro de

energía si fuesen alimentados por calor residual de instalaciones industriales o con energía solar.

Sistemas de refrigeración por sorción tienen un principio simple de operación, tienen pocas

piezas móviles y por ende bajos costos de mantenimiento. Desarrollo

Refrigeración por adsorción

Refrigeradores por sorción son similares a los de compresión mecánica, en el sentido que utilizan

un condensador, un evaporador y en ciertas maquinas un dispositivo de expansión. La diferencia

radica en la forma en que el refrigerante a baja presión del evaporador alcanza alta presión para

ingresar al condensador. En los sistemas de sorción, la energía térmica es la fuerza motriz

necesaria para alcanzar la presión del condensador, en vez del trabajo de compresión mecánica.

El calor suministrado en los sistemas de sorción puede provenir de la combustión de gas natural,

de calor residual, de fuentes geotérmicas o de energía solar. Los diferentes procesos de sorción

que acontecen en máquinas de este tipo son; adsorción física solido-gas, adsorción química

solido-gas y absorción liquido-gas. En este artículo serán presentados los principios básicos de la

adsorción química.

Adsorción química solido-gas

En la refrigeración por adsorción ocurre la adhesión de moléculas de un fluido (adsorbato) a una

superficie sólida (adsorbente). La cantidad adsorbida depende de la temperatura o de la presión


Otros tipos de refrigeración. 4

del adsorbente químico. La adsorción química tiene equilibrio mono variante y cada reacción

tiene una condición de equilibrio (Oliveira, 2011).

Ciclo de refrigeración por adsorción y componentes El ciclo básico de adsorción para

refrigeración o climatización no necesita ningún tipo de energía mecánica, pudiendo ocurrir

apenas con una transferencia de calor con una fuente térmica. Un sistema de adsorción consiste

de uno o varios adsorbentes sólidos (ubicados dentro de un reactor), de un condensador, de

Revista Ingenio / Vol. 4 No 2 / I Semestre de 2012 / ISSN 2011-642X 9 Ingenierías un

evaporador de una fuente de calor y de un sumidero de calor (Mauran, 1993), conforme es

ilustrado en la Figura 1. El ciclo de adsorción de refrigerante inicia con el reactor cerrado

rechazando calor QCS a un fluido frio para enfriar el adsorbente que esta a alta temperatura y

alta presión (puntos A-B en la figura 1.b). El evaporador extrae calor Qe de un circuito de agua

(o aire) utilizado para climatizar/refrigerar. Cuando la presión en el sólido alcanza la presión del

evaporador Pe producto del descenso de su temperatura, el reactor es abierto y vapor de

refrigerante que proviene del evaporador comienza a ser adsorbido, (puntos B-C). Después de un

periodo pre-establecido, el adsorbente solido está impregnado de refrigerante. En ese instante el

reactor es cerrado e inicia el intercambio de calor QHS con una fuente térmica (puntos C-D),

aumentado la temperatura y presión en el sólido hasta alcanzar la presión del condensador Pc.

Cuando es alcanzada la presión en el condensador el reactor es abierto y el refrigerante desorbido

(puntos D-A) continua en dirección al condensador donde libera calor QC al ambiente y se

condensa. El refrigerante condensado continúa hacia el evaporador para dar continuidad al ciclo.

Para garantizar un proceso cuasi-estático de adsorción, son utilizadas más de dos cámaras

(reactores) de adsorción.
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Rendimiento de sistemas de adsorción

El coeficiente de desempeño de los sistemas de adsorción (también conocidos como bombas

químicas o bombas de calor) es relativamente bajo teniendo como referencia una máquina

térmica de Carnot. Algunos valores de COP característicos de estos sistemas están en la orden de

la unidad, sin embargo pueden aprovechar calor residual a bajas temperaturas que en otras

aplicaciones sería considerado un calor sin uso práctico o calor de desecho. Entre los factores

que influencian el bajo COP de estos sistemas está la baja conductividad térmica de algunos

adsorbentes sólidos entre ellos; Sílica Gel en la orden de 0.17 W m-1 K-1, 0.16 - 0.21 W m-1 K-

1 para la Zeolita, lo cual disminuye la transferencia de calor entre el fluido térmico y el lecho

adsortivo. Actualmente se están utilizando la mezcla de algunos compuestos con adsorbentes

para mejorar su conductividad térmica. Es el caso de grafito expandido con sales metálicas como

el cloruro de calcio (ClCa2), Bromuro de Sodio (NaBr) entre otras, utilizadas como adsorbente

en sistemas de refrigeración con amoniaco NH3 como refrigerante. La conductividad térmica de

esos compuestos sólidos han alcanzado valores superiores a 15 W m-1 K (Tamainot-Telto, 1997)

alcanzándose de este forma máquinas de adsorción más eficientes. En la Figura 2 son ilustrados

algunos COP para sistemas de adsorción que utilizan diversos pares de trabajo, entre ellos carbón

activado-Metanol, carbón activado-NH3, Sílica Gel-agua y algunas sales metálicas como el

NaBr-NH3.
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Sistemas de adsorción operados por energía solar

Sistemas de climatización alimentados por energía solar son una alternativa interesante para

aprovechar esa energía gratuita e renovable que llega hasta nosotros, pues los picos de utilización

de sistemas de aire acondicionado y losde insolación generalmente son coincidentes. El estudio y

desarrollo de sistemas transformadores de calor por sorción, principalmente aquellos con

capacidad de regeneración a baja temperatura, podría auxiliar en la reducción del consumo de

energía en grandes instalaciones comerciales, como “shopping centers” y locales con

climatización central. Países con irradiación media menor que Colombia, como Alemania y

China, ya están muy avanzados en el estudio de máquinas que utilizan energía solar, pues

percibieron la importancia de atender no solo el mercado interno sino en desenvolver tecnología

y equipamientos destinados a importación. De igual forma, sistemas de refrigeración por sorción

pueden ser utilizados para generar hielo, pudiéndose este utilizar para conservación de alimentos

perecederos, vacunas, entre otros, siendo de gran ayuda para lugares habitados sin disponibilidad

de energía eléctrica. Ya, sistemas de refrigeración por sorción de gran escala necesitan de energía

auxiliar para controlar algunos dispositivos de control del sistema


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4.2 sistemas de refrigeración por absorción.

Funcionamiento de una máquina de aire acondicionado a absorción

Desde hace más de veinte años, las máquinas comercializadas de más rendimiento (japonesas o

construidas bajo licencia en los Estados Unidos) son o bien las de tipo amoníaco / agua, o "de

efecto simple", o bien máquinas agua / bromuro de litio, o "de doble efecto"

El efecto doble permite hacer pasar el coeficiente de realización (COP: Coeficiente de

Rendimiento; coeficiente entre la energía frigorífica producida y el gasto calorífico necesario

en el destilador), de una media de 0,6 a más de 1 en las condiciones nominales de

funcionamiento (COP frigorífico medido sobre el PCS del gas natural). Este mejoramiento de los

rendimientos está vinculado a la puesta en ejecución del paso de regeneración y de un

intercambiador térmico suplementario. El doble efecto permite por otra parte, alternar el modo

de calentamiento con el modo frío o simultanearlos.

Por último , señalemos la aparición de máquinas de "efecto triple", experimentadas en los

Estados Unidos en varios prototipos industriales, de los que el COP alcanza 1,2 - 1,3 en

condiciones nominales de funcionamiento

Máquina de ciclo de efecto simple amoníaco/agua

El efecto simple representa la base técnica de las máquinas a absorción y ayuda a comprender el

funcionamiento del ciclo efecto doble (descrito más abajo). El esquema de principio del efecto

simple es representado en la figura de más abajo. En el generador 1. La solución amoníaco / agua

es llevado a ebullición, gracias a una aportación calorífica asegurada por un quemador que
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funciona a gas natural. El fluido refrigerante (amoníaco) se vaporiza y se separa del agua bajo

una presión próxima a 20 bares . Es enviado hacia el condensador 2. En este, el amoníaco se

condensa por enfriamiento gracias al aire exterior.

El amoníaco líquido luego se dirige hacia el evaporador 3, donde se detiene. La presión del

amoníaco en el seno de este evaporador está próxima a los 4 bares. A causa de la variación de

presión, el amoníaco se vaporiza absorbiendo las calorías del circuito de utilización (temperatura

en el evaporador está próxima a los + 3 ° C).

Estos vapores de amoníaco pasan luego por el aparato de absorción 4, y son absorbidos por el

agua proveniente de la separación amoniaco agua que se produjo en el generador

Esquema del principio de una máquina de absorción de efecto simple: Amoniaco/agua

Máquina de ciclo de doble efecto agua/bromuro de litio

La máquina de doble efecto agua / bromuro de litio permite un funcionamiento en modo frío o en

modo calor (como la máquina efecto simple pero con prestaciones muy superiores). La técnica es

la misma la pareja fluido refrigerante / absorbente es lo que difiere. En el caso de estas máquinas,

el fluido refrigerante es agua que cambiará de estado en el ciclo termodinámico. El absorbente es

el bromuro de litio que es una sal muy ávida de agua y que absorberá el vapor de agua después

de su paso en el evaporador.

Funcionamiento en modo frío


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Los elementos constitutivos de una máquina de doble efecto son los mismos que las de una

máquina de efecto simple con el añadido de un generador de baja temperatura. 1.

Si el evaporador 3, el sistema absorbente 4 y el condensador 2 desempeñan los mismos papeles y

reciben los mismos fluidos que en el caso del efecto simple, la concentración de la solución (Es

decir la producción de refrigerante y la regeneración del absorbente) se efectúa en dos etapas

distintas (hablamos desde el punto de vista de termodinámica de dos efectos distintos).

La primera etapa es idéntica de hecho a la del efecto simple; la solución diluida (o solución rica)

se "preconcentra" en el generador a alta temperatura 1, a llama directa (quemador de gas natural

6). La segunda etapa consiste en una concentración final en el generador a temperatura baja de

esta solución "intermedia" por el vapor del refrigerante obtenido en elel generador alta

temperatura 1. La solución concentrada resultante posteriormente es enviada al sistema de

absorción 4; y el vapor total del refrigerante (salidas sucesivamente de los generadores de baja

temperatura y de alta temperatura) es dirigido hacia el condensador 2

Funcionamiento en modo simultáneo

Una recuperación de calor de baja temperatura (37 - 39 °C) sobre el condensador en modo frío

es factible sobre toda máquina a absorción que funciona en frío durante el período invernal, con

el fin, por ejemplo, de precalentar agua sanitaria, de asegurar el calentamiento de una fachada

norte a mitad de temporada o de alimentar una red de suelo radiante.

Algunos constructores añaden a sus máquinas intercambiadores complementarios para permitir

una producción de agua caliente a alta temperatura (85 °C máximo) simultánea con la

producción de agua helada.

Estos intercambiadores permiten, por una parte, trabajar con parejas de temperaturas salida /
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retorno comparables a los modos clásicos de calentamiento (Incremento de T de 20°C con una

temperatura de salida de 80 °C). Permiten, por otra parte, evitar la utilización del condensador y

del evaporador cuando solo se utiliza en modo calor, transformando así el grupo a absorción en

una caldera simple.

La producción simultánea de calor para el calentamiento (80 / 60°C) y de frío para el

enfriamiento (7/12 °C), adaptada a cada momento a las necesidades, es pues realizable

fácilmente.
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4.3 sistemas de refrigeración por ciclo de aire.

SISTEMA DE REFRIGERACION POR CICLO DE AIRE

Mantener una correcta temperatura en un avión comercial con cientos de pasajeros a bordo

viajando a 40,000pies de altura (12,000 metros) representa un enorme reto para los especialistas

en acondicionamiento de aire. Lograr un ambiente de cabina confortable para los pasajeros y

tripulantes de un avión requiere el control de distintas variables como: Temperatura del aire,

Humedad, Presión, Control de la calidad del aire. Estos son los factores que intervienen en la

operación del sistema de acondicionamiento de aire. La cabina de un avión comercial representa

un volumen enorme para la única fuente de aire disponible para el acondicionamiento del mismo,

nos referimos al aire caliente a presión que se saca de los motores. Por lo que es normal que

existan limitaciones sobre la cantidad de aire que se puede extraer en las distintas fases de vuelo,

debido a que entre los objetivos principales del aire que pasa por el motor no está el

acondicionamiento del aire para los pasajeros sino la propulsión para que el avión vuele, y tan

sólo una pequeña parte de él debe desviarse a esta función además de atender la presurización y

otros servicios requeridos en la cabina del avión. Para entender aún mejor la complicación del

acondicionamiento de aire en las aeronaves hay que considerar, además, otras cuestiones, como

las limitaciones de aire a bordo y las condiciones en las que debe de operar el sistema,

enfrentando temperaturas exteriores de hasta -60º C, así como la falta de humedad. Los sistemas

de refrigeración que se emplean en la aviación son el de ciclo de aire y el de ciclo de vapor. El

primero se basa en el principio de eliminación de calor por transformación de la energía


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calorífica en trabajo mecánico, este es empleado en aviones comerciales, transportes militares y

aviones de combate, funciona con el aire que se extrae del compresor del turborreactor, dicho

aire caliente y a presión, se emplea para calefacción, refrigeración e incluso para la presurización

de la cabina. El segundo sistema por ciclo de vapor es más limitado ya que proporciona

únicamente la refrigeración del aire; este funciona mediante la evaporación de un líquido

refrigerante en una unidad muy similar a la que es utilizada ampliamente en la industria

automotriz; dicho sistema se usa generalmente en vuelos realizados a baja altitud y corta

distancia. Cabe resaltar que en los aviones turbohélices se pueden emplear ambos tipos.

Aire de refrigeración del ciclo

Aire de refrigeración del ciclo es una tecnología probada que ha sido durante mucho tiempo la

base de la cabina de aviones de refrigeración. Hasta ahora, la baja eficiencia energética y el alto

costo de los sistemas de ciclo de aire han impedido su uso en los edificios. Sin embargo, estudios

recientes realizados por BRE y la Universidad de Bristol (véase el Edificio de Servicios

noviembre de 1998) han demostrado que los sistemas de aire ciclo podría ser viable para los

edificios que requieren calefacción simultánea y la refrigeración. Aunque los sistemas de aire

ciclo de enfriamiento que baja COPs pueden proporcionar relativamente alta recuperación de

calor de temperatura sin la penalización de la eficiencia experimentada por los sistemas de

compresión de vapor. técnicas de fabricación en serie podría superar al menos parcialmente, el

costo relativamente alto de los sistemas.


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Uno de los primeros tipos de sistemas de refrigeración fue creado unidad de refrigeración de aire.

El refrigerante en el sistema de refrigeración de aire utiliza el más asequible, trabajo barato e

inocuo fluido-aire.

refrigerante (aire) expandido en el expansor 1 la presión p1 a la presión p2 con lo que trabajar. El

proceso de expansión adiabática (1-2) Viene con una disminución de la temperatura de T1 a

T2. El aire enfriado resultante se suministra en el espacio 2, donde extrae calor. El proceso de

calentamiento del aire por el calor del espacio T2 a T3 Se produce en constante presión p2= const.

compresor de aire es succionado fuera de la habitación 3. El compresor comprime el aire

adiabáticamente de presión p2 a la presión p1. Al comprimir los aumentos de temperatura del

aire de T3 a un valor T4, El aire comprimido se suministra al enfriador 4, donde su

temperatura se reduce a partir del valor T4 a T1. El proceso de aire de refrigeración se lleva a

cabo en un refrigerador a una presión constante p = const.

На рис. 10.2 Conducción y ciclo de aire del sistema de refrigeración en el P-V y diagramas T-S

Работа, gastada en el sistema de refrigeración por ciclo de aire, representado en el área del

diagrama P-V 1-2-3-4-1. El calor desprendido en el enfriador en el diagrama de T-S representada

por el área 1-a-c-4-1, el calor se elimina de los locales — 2-3 y la zona-en-a-.

calor, purgar el aire del espacio refrigerado en el proceso isobárico 2-3 равно:

q2= h3-marido2= cp (T3-T2) (10.7)

calor, emitido en el aire más frío en el proceso isobárico 4-1:

q1= h4-marido1= cp (T4-T1) (10.8)


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enfriador de aire de ciclo de refrigeración coeficiente Importancia se puede calcular de la

ecuación:
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4.4 bombas de calor.

1 Refrigerador

Un refrigerador es un dispositivo que extrae calor de un foco que está más frío que el ambiente

(como el interior de un frigorífico, a 5°C) y lo vierte en el ambiente (a 22°C, por ejemplo). Para

funcionar, un refrigerador requiere un trabajo adicional Win, que aumenta el calor de

desecho Qout que se entrega al ambiente.

Un frigorífico o un aparato de aire acondicionado son ejemplos de refrigeradores. En su uso

habitual, lo que hacen los refrigeradores y aparatos de aire acondicionado es principalmente,

mantener constante la temperatura del interior de una cámara o habitación, expulsado de forma

continua el calor que va entrando por las paredes (aparte, si se introduce un objeto caliente en un

frigorífico, éste se encarga de bajar la temperatura del objeto, consumiendo un trabajo adicional).

Ambos operan sobre el mismo principio. Un compresor eleva la temperatura del fluido de trabajo

a base de realizar trabajo sobre él. El fluido, a temperatura superior a la ambiente, es puesto en

contacto con éste en un condensador (una rejilla,p.ej.), liberando calor Qout. El fluido enfriado,

pasa por una válvula de expansión, donde su temperatura cae por debajo de la del foco frío.

Puesto en contacto con este foco (la cámara frigorífica o la habitación) mediante otra rejilla

conocida como evaporador, absorbe calor de éste, Qin. De ahí vuelve al compresor,

recomenzando el ciclo.

Para los refrigeradores se define el coeficiente de desempeño (COPR) según el mismo principio

que para las máquinas térmicas siendo “lo que se saca” el calor Qin que se extrae del foco frío y

“lo que cuesta” el trabajo Win necesario para ello


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A diferencia del rendimiento de una máquina térmica, el coeficiente de desempeño puede ser

mayor que la unidad (normalmente lo es, de hecho).

Dado que refrigeradores y bombas de calor operan en ciclos, el coeficiente de desempeño puede

definirse en términos de los flujos de calor y trabajo

donde cada flujo se calcula dividiendo el calor o trabajo intercambiados en un ciclo dividido por

el periodo de éste.

En el diseño de refrigeradores se suele usar como unidad la frigoría (fg), definida como 1 kcal (=

4186 J) de calor extraído. También, como unidad de potencia, se usa la frigoría/hora (fg/h),

llamada erróneamente como frigoría a secas, que nos da el flujo de calor extraído.

Bomba de calor

Una bomba de calor se basa en el mismo principio que un refrigerador, salvo que se emplea para

pasar calor del ambiente a un foco más caliente, como una habitación, para caldearla. Para esto

el, circuito debe estar situado de manera opuesta al caso del refrigerador. El compresor envía el

fluido a alta presión al un condensador en el interior de la habitación, donde libera calor por estar

a más temperatura que el ambiente. pasa entonces por la válvula hacia el exterior, donde se
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evapora y cae por debajo de la temperatura exterior, absorbiendo calor en el evaporador. Vuelve

entonces al compresor, reiniciando el ciclo.

En el uso habitual, lo que hace una bomba de calor es principalmente mantener constante la

temperatura del interior de una cámara o habitación, reintroduciendo de forma continua el calor

que va escapando por las paredes (aparte, si se introduce un objeto frío en una habitación, la

bomba de calor se encarga de elevar la temperatura del objeto, consumiendo un trabajo

adicional).

En el caso límite de una estufa (de resistencia eléctrica, por ejemplo), lo que ocurre es que no se

extrae calor del exterior y todo el calor que entra en la habitación procede del trabajo consumido.

Para que un mismo aparato pueda funcionar como aire acondicionado en verano y bomba de

calor en invierno, es necesario un sistema de válvulas que permita que el vapor fluya en

direcciones opuestas según el uso que se le de.

En el caso de una bomba de calor “lo que se saca” es el calor Qout, por lo que el coeficiente de

desempeño de una bomba de calor se define como

o, empleando los flujos de calor y trabajo


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De esta definición se tiene que el coeficiente de desempeño de una bomba de calor y del

refrigerador correspondiente se diferencian en 1.

y por tanto el coeficiente de desempeño de una bomba de calor es como mínimo 1. Un valor de 1

quiere decir que no se extrae ningún calor del foco frío, sino que simplemente se transforma

trabajo en calor. Esto es lo que hace, por ejemplo, una estufa de resistencia.

Para una bomba de calor real el COP puede ser de 4. Esto quiere decir que para aportar 4 J de

calor a una habitación solo consume 1 J de energía eléctrica (mientras que una estufa consumiría

los 4 J). Las bombas de calor son por tanto más eficientes como sistema de calefacción, pero

requieren instalaciones más grandes y poseen problemas de funcionamiento si la temperatura

exterior es demasiado baja.


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4.5 criogenia.

DEFINICIÓN

La práctica de la criogenia consiste en preservar un cuerpo mediante su congelamiento con la

finalidad de resucitarlo en el futuro. Legalmente, debe llevarse a cabo inmediatamente después

que una persona ha sido declarada muerta para evitar as lesiones cerebrales que suceden

rápidamente pasados los cinco a diez minutos aproximadamente luego de la muerte. El objetivo

de esto es suspender la vida amenazada por una enfermedad incurable hasta tanto se logre

obtener la cura a la misma.

APLICACIÓN

La criogenia es ampliamente utilizada en tecnologías que dependen de la superconductividad,

pues todos los superconductores conocidos lo son sólo a bajas temperaturas (la temperatura

crítica superconductora más alta registrada hasta la fecha, a presión ambiente, está en torno a los

135 K (-138,15 °C), pero generalmente son mucho más bajas). Por ejemplo, los aparatos de

resonancia magnética nuclear utilizados en medicina dependen de técnicas criogénicas para

mantener la temperatura de los imanes superconductores que albergan. Mediante el uso de

técnicas más avanzadas es posible alcanzar temperaturas aún más cercanas al cero absoluto (del

orden de la milésima de kelvin): refrigeradores de dilución y des magnetización adiabática. Tales

técnicas tienen su principal aplicación en el campo de la investigación, pues a temperaturas


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suficientemente bajas los efectos de la mecánica cuántica se hacen notar en cuerpos

macroscópicos La criogenia debe ser llevada a cabo luego que una persona ha sido declarada

muerta, sin embargo, el cese de latidos y respiración no es equivalente a muerte biológica.

Legalmente una persona es declarada muerta cuando ha ocurrido muerte cerebral diagnosticada

por falta de actividad cerebral evidenciada mediante electroencefalograma. Ésta situación es

incompatible con el propósito de la criogenia de conservar suspendidas las funciones vitales para

revivir a la persona con su conciencia y personalidad intactas en un futuro. Biológicamente la

muerte es un proceso y no un evento. Luego del paro cardiorrespiratorio muchas células del

organismo mantienen su actividad. De hecho, preservan sus propiedades vitales, tal como ocurrió

con la oveja clonada, cuyas células originales habían sido congeladas previamente. Debido a

estos conceptos, es que se habla de pacientes crio preservado en lugar de persona muerta. Sin

embargo, es conocido que el congelamiento produce daño celular de distinta naturaleza que la

destrucción celular. Así, el daño puede ser potencialmente reparado, la destrucción no. A Esto

aspira la criogenia también, ósea a que el daño que deviene del procedimiento mismo sea

reversible en el futuro. De hecho, esto implica que la persona crio preservadas todavía a la fecha

no pueden revertir el proceso debido a que la tecnología no permite sortear el daño por la crio

preservación.