Flotación Reactivos Espumante

UNIIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS
“FLOTACIÓN: REACTIVOS-ESPUMANTES”
Alumnos:
2012-36981 Escobar Quispe, Félix Fernando
2013-38951 Pacco Ticona, Juan Carlos
2013-38956 Untama Castillo, Ze Carlos Percy
2013-38964 Ramos Mamani, Elmer Marlow
2013-38967 Abarca Sotomayor, Antonio
2013-39212 Saavedra Chite, Edison Javier
2014-101002 Mamani Mamani, Hernan Blas
2014-101009 Tonconi Romero, Richard
2014-101026 Alave Illachura, Ronny Augusto
2014-101030 Alave Choque, Efrain Eliseo
2014-101040 Pomacosi Mori, Joel Franco
2014-101041 Pérez Mamani, Cristhian Alex
Docente:
Dr. Tolomeo Raúl Soto Pérez
Curso:
Procesamiento de Minerales y Materiales
Año/Semestre:
8vo Semestre
Tacna-Perú
2017
UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN
INDICE
INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………….03
FLOTACION DE MINERALES…..……..………………………………………...04
Mecanismo de flotación………………………...……………………………06
Minerales Hidrofílicos………………………………………………..06
Minerales Hidrofóbicos…….………………………………………..06
AGENTES QUIMICOS PARA LA FLOTACION………….....…………………..08

Reactivos de flotación…………..…………………………………………...08
Clasificación de los reactivos de flotación…………………………………08
REACTIVO: ESPUMANTE….....………..………………………………………...11
Trabajo de los espumantes.…………………...……………………………12
Clasificación de los espumantes…….…...…...……………………………13
Espumantes Ácidos…...……………………………………………..13
Espumantes Neutros……….………………………………………..14
Básicos………………………………………………………………..14
Tipos de espumantes...………………………...……………………………19
Químicos para la separación cobre-plomo……….....……………………19
Químicos Diversos…....………………………...……………………………20
BILIOGRAFIA………………………………………………………………………..21
ANEXOS…………………………….………………………………………………..22
REACTIVOS: ESPUMANTES 2
INTRODUCCIÓN
La flotación es la técnica más utilizada en el procesamiento de minerales.

Patentada originalmente en 1906, es aplicable a casi la mayoría de los minerales
de metales preciosos, como el oro o metales base como el plomo.
Este es un proceso basado en la química de superficies para separar solido fino

(típicamente <200µm), tomando ventaja de las diferencias en la mojabilidad de
minerales. En la operación, burbujas de aire son dispersadas en una celda
conteniendo partículas de solidos suspendidas en un medio acuoso formando
una pulpa. Mediante la adición de reactivos químicos conocimos como
colectores, los espumantes y los modificadores.
En este trabajo nos concentramos netamente el los espumantes que son agentes
tenso-activos o surfactantes; veremos sus aspectos básicos como son sus
componentes, su trabajo en sí, su clasificación y aplicación de un reactivo.
FLOTACIÓN DE MINERALES
La definición tradicional de flotación de minerales dice que es una

técnica de concentración en húmedo, en la que se aprovechan las propiedades
físico-químicas superficiales de las partículas para efectuar la selección o
separación. En otras palabras, se trata de un proceso de separación de
materias de distinto origen que se efectúa desde sus pulpas acuosas por medio
de burbujas de gas (aire) y a base de sus propiedades hidrofílicas e
hidrofóbicas.
Según la definición, la flotación contempla la presencia de tres fases:

sólida, líquida y gaseosa. La fase sólida está representada por las materias a
separar, la fase líquida es el agua y la fase gas es el aire. Los sólidos finos y
liberados y el agua, antes de la aplicación del proceso, se preparan en forma
de pulpa con porcentaje de sólidos variables pero normalmente no superior a
40% de sólidos. Una vez ingresada la pulpa al proceso, se inyecta el aire para
poder formar las burbujas, que son los centros sobre los cuales se adhieren las
partículas sólidas.
Para lograr una buena concentración se requiere que las especies que
constituyen la mena estén separadas o liberadas. Esto se logra en las etapas
previas de chancado y molienda. Para la mayoría de los minerales, se logra un
adecuado grado de liberación moliendo a tamaños cercanos a los 100 micrones
(0,1 mm). Al aumentar el tamaño de la partícula, crecen las posibilidades de
mala adherencia a la burbuja; en tanto que las partículas muy finas no tienen
el suficiente impulso para producir un encuentro efectivo partícula burbuja.
En un proceso de concentración de minerales ideal, la mena mineral se

divide en un concentrado enriquecido con el componente útil o valioso por la
acción de un colector y una cola o relave con los minerales que componen la
ganga. Por su parte, la estabilidad de la burbuja dependerá del espumante
agregado al proceso de flotación. El proceso de flotación de espumas se lleva
a cabo en una máquina denominada Celda de Flotación. Según esto,
podemos resumir a la flotación de espumas como un proceso mineralúrgico-
químico-cinético, el cual se puede representar esquemáticamente en el
diagrama 1.4a, o también, la flotación de minerales en espumas es un proceso
físico-químico, cuyo objeto es la separación de especies minerales valiosas
de las no valiosas, a través del uso de la adhesión selectiva de burbujas de
aire a las partículas minerales de valor.
Fig. 1: La flotación como un proceso Mineralúrgico-Químico-Cinético B. Celda de flotación
Fig. 2: Proceso de flotación de espumas
MECANISMO DE FLOTACIÓN
Para estudiar el mecanismo de la flotación es necesario conocer lo que

sucede con la partícula de mineral y una burbuja de aire para que ellos formen
una unión estable.
El proceso de flotación está basado sobre las propiedades hidrofílicas e

hidrofóbicas de los sólidos a separar. Se trata fundamentalmente de un
fenómeno de comportamiento de los sólidos frente al agua, o sea, de
mojabilidad de los sólidos. Los metales nativos, sulfuros de metales o especies
tales como grafito, carbón bituminoso, talco y otros, son poco mojables por el
agua y se llaman minerales hidrofóbicos naturales. Por otra parte, los minerales
que son óxidos, sulfatos, silicatos, carbonatos y otros son hidrofílicos, o sea,
mojables por el agua. Se puede observar además que los minerales hidrofóbicos
son aerofílicos, es decir, tienen gran afinidad por las burbujas de aire, mientras
que los minerales hidrofílicos son aerofóbicos, o sea, no se adhieren
normalmente a ellas.
Fig. 3: Esquema que muestra las partículas hidrofóbicas e hidrofílicas
Minerales Hidrofílicos: Son mojables por el agua, constituidos por: óxidos,

sulfatos, silicatos, carbonatos y otros, que generalmente representan la
mayoría de los minerales estériles o ganga. Haciendo que se mojen,
permanezcan en suspensión en la pulpa para finalmente hundirse.
Minerales Hidrofóbicos: Son aquellos que no son mojables o son poco
mojables por el agua, dentro de ellos tenemos: Los metales nativos, sulfuros de
metales o especies tales como: Grafito, carbón bituminoso, talco y otros,
haciendo de que evite el mojado de las partículas minerales, que pueden
adherirse a las burbujas de aire y ascender
En resumen, es necesario incrementar la propiedad hidrófoba en las

partículas minerales de una pulpa para facilitar la flotabilidad. Esto se efectúa
con los reactivos llamados colectores, que son generalmente compuestos
orgánicos de carácter heteropolar, con, una parte de la molécula es un
compuesto evidentemente apolar (hidrocarburo) y la otra es un grupo polar con
las propiedades iónicas, es decir, con carga eléctrica definida.
La partícula queda cubierta por el colector que se adhiere a su superficie

por medio de su parte polar, proporcionándole con la parte polar propiedades
hidrofóbicas, que repelen al agua.
El agregado de espumantes, como se ha dicho, permite la formación de

burbujas de tamaño y calidad adecuada para el proceso. Pues bien, el contacto
entre las partículas y las burbujas requiere que las primeras estén en constante
agitación, la cual la otorga el rotor de la máquina de flotación, de modo que
para realizar la unión con las burbujas son necesarios:
a) Su encuentro y
b) Condiciones favorables para formar el agregado
El contacto partícula-burbuja se acerca hasta el punto en que la película

de agua que las separa es muy fina. En este momento para que la partícula
pueda acercarse más a la burbuja tiene que superar lo que se considera una
barrera energética. Para las partículas hidrofílicas, en que la asociación de la
partícula con las moléculas de agua es muy firme, esta barrera nunca se supera
y las partículas no flotan. Para las partículas hidrofóbicas, la barrera queda
repentinamente rota por fuerzas no bien conocidas, permitiendo un contacto
trifásico (sólido-líquido-gas).
AGENTES QUÍMICOS PARA FLOTACIÓN
REACTIVOS DE FLOTACIÓN:
La mayor parte de los minerales en estado natural, no son repelentes al

agua, ni son tan afines al aire, por lo tanto es conveniente agregar reactivos o
agentes químicos de flotación a la pulpa con el propósito de lograr un grado de
control de las características de las interfaces. Por ende, podemos decir que los
reactivos de flotación son el componente y la variable más importante del
proceso, debido a que la flotación no se puede efectuar eficientemente sin ellos,
puesto que la influyen con una extraordinaria sensibilidad, ya que no solamente
influye en el tipo de reactivo que se agrega, sino que toda la combinación de
reactivos, su potencia y cantidad, el punto y método de adición.
Estos reactivos, son de naturaleza orgánica o inorgánica (según su

accionar sobre la superficie del mineral o del medio o pulpa), los cuales tienen la
tendencia de concentrarse en una de las cinco interfaces, tales como:
liquido/gas, liquido/liquido, solido/liquido, solido/gas y solido/solido,
desarrollando así una acción definida.
De ahí que el estudio de investigación para determinar la fórmula más

apropiada se le dedica generalmente la mayor parte del esfuerzo en la solución
o tratamiento metalúrgico de un mineral. Además, la adsorción de reactivos se
basa en un equilibrio de iones en la pulpa que determina los potenciales
cinéticos, electroquímicos y la hidratación de las partículas minerales, que es
difícil de controlar y prever, debido a los iones inevitables provenientes de las
impurezas del mismo mineral y del agua utilizada.
CLASIFICACIÓN DE LOS REACTIVOS DE FLOTACIÓN:
A los reactivos de flotación los podemos clasificar en tres grandes grupos, a

saber:
 Los colectores, cuya función es la de proporcionar propiedades

hidrofóbicas a las superficies minerales.
 Los espumantes, que permiten la formación de espuma estable, de
tamaño y mineralización adecuada.
 Los modificadores, que se utilizan para la regulación de las condiciones
adecuadas para la acción selectiva de los colectores.
Para poder entender, la acción de los reactivos tenemos que recordar que
todos los minerales los podemos clasificar en dos tipos, según sus
características superficiales:
 Polares
 No polares o Apolares
Los minerales con un fuerte enlace superficial covalente o iónico se
conocen como de tipo polar y exhiben altos valores de energía libre en la
superficie polar, la cual reacciona fuertemente con las moléculas de agua y por
lo tanto son hidrofílicos. Los minerales polares se subdividen en varias clases
que dependen de la magnitud de la polaridad, la cal se incrementa de los grupos
1 al 5 de la tala que se muestra a continuación.
Tabla 1: Clasificación de los minerales polares
En los minerales en el grupo 3 tiene grados similares de polaridad, per los

del grupo 3º, se consideran hidrofóbicos por sulfidizacion de la superficie mineral
en un medio acuoso alcalino. Además de los metales nativos, los minerales del
grupo 1son todos sulfuros y débilmente polares debido a su enlace covalente y
es relativamente débil si se compara con el enlace iónico de los minerales de
carbonato y sulfato. En consecuencia, el grado de polaridad aumenta desde los
minerales de sulfuros, a través de los sulfatos hasta los carbonatos, haluros,
fosfatos, etc., luego los hidróxidos-óxidos y finalmente los silicatos y el cuarzo.
Los minerales no polares se caracterizan por enlaces moleculares

relativamente débiles, es decir, las moléculas covalentes se mantienen juntas
por las fuerzas de Van der Waals, ello hace que las superficies no polares no se
unan fácilmente a los dipolos del agua y en consecuencia son hidrofóbicas.
El mineral tipo apolar son:
 El grafito
 El azufre
 La molibdenita
 El diamante
 El carbón
 El talco
REACTIVOS: “ESPUMANTES”
Los espumantes son sustancias orgánicas tensoactivas (superficies

activas) heteropolares que pueden adsorberse en la superficie de la interfase
aire-agua. Su función principal es proporcionar una adecuada resistencia
mecánica de las burbujas de aire, manteniéndolas dispersas y previniendo su
coalescencia o unión, de modo que puedan presentar superficies de adherencia
adecuada de las partículas de mineral flotante, y por consiguiente logra la
estabilidad de las espuma de flotación, la cual ha reducido su energía libre
superficial y la tensión superficial del agua. De este modo la estructura polar de
la molécula del espumante se adsorbe en la superficie la interfase agua-aire con
su grupo liofílicos tienen gran afinidad por el agua. La eficiencia del empleo de
los espumantes depende en gran medida del pH de la pulpa, donde su capacidad
para la formación de la espuma es máxima cuando el reactivo se halla doma
molecular. En la figura se muestra la adsorción de un espumante.
Fig. 4: Esquema de adsorción del espumante en una burbuja de aire
Los espumantes más efectivos incluyen en su composición uno de los siguientes

grupos:
 Hidroxilo
 Carboxilo
 Carbonilo
 Grupo amina
 Grupo sulfo
Para obtener una distribución uniforme y buenas propiedades

tensoactivas, los espumantes deben ser solubles hasta cierto grado que varía de
0,001% hasta 3 a 4% y en la práctica son los alcoholes los que más se utilizan
puesto que el ion OH- tiene fuertes propiedades hidrofilicas, lo cual prácticamente
elimina las propiedades colectoras de los espumantes. La fuerza de un
espumante está directamente relacionada a la estructura y longitud del grupo no
polar, ya que, para que una sustancia sea efectiva como espumante se requiere
que el grupo polar, tenga un mínimo de 6 átomos de carbono.
TRABAJO DE LOS ESPUMANTES
Los espumantes realizan el siguiente trabajo: A los reactivos espumantes

les gusta el aire. Recordamos que a los reactivos les gusta más un elemento que
los otros; pues bien, a los espumantes les gusta mucho el aire y poco el agua.
¿Qué quiere decir esto en una celda de flotación? Veamos
Sabemos que a una celda de flotación se le inyecta aire por el eje de la máquina
dentro del agua, debido al movimiento de la mariposa, o por la agitación
producida por el mismo aire, resulta que el aire introducido se desmenuza en
pequeñísimas burbujas que van subiendo a través de la pulpa.
Ahora, cuando ponemos uno de los reactivos espumantes, dentro de una pulpa
con agua, donde se inyecta aire, ¿Qué es lo que pasa?
Como al espumante le gusta el aire, entonces sucede que este reactivo se

acerca a las burbujas de aire y las rodea cubriéndolas completamente con una
capa muy delgada. En otras palabras, él espumante forma una capa alrededor
de las burbujas de aire, impidiendo que las pequeñísimas burbujas se junten
unas con otras formando grandes burbujas que subirían rápido a la superficie y
reventarían.
Al contrario, con esta capa de espumante alrededor de ellas, las burbujas de aire
muy pequeñas se protegen unas de otras y cuando llegan a la superficie, dicha
capa de espumante impide que revienten muy pronto
¿Qué ocurriría si no se utiliza espumante?
Se reventarían las burbujas

No habría espumas
No habría flotación y se ensuciarían los relaves
¿Qué sucede cuando se alimenta una cantidad excesiva de espumantes?
Un exceso de reactivo espumante, no solamente representa un despilfarro, sino

que durante la flotación vamos a tener serios problemas, debido a que se
producirán muchas espumas y rebalsaran los canales; también pueden
ensuciarse los concentrados.
¿Qué pasa cuando no se alimenta suficiente cantidad de espumantes?
Una insuficiente cantidad de espumante nos dará una columna de espuma muy
baja y los sulfuros pasaran al relave, la flotación será deficiente.
CLASIFICACIÓN DE LOS ESPUMANTES
1. Espumantes ácidos: Los que disminuyen sus propiedades espumígenas

a medida de que se incrementa la alcalinidad de la pulpa. A los
espumantes ácidos pertenecen los reactivos fenólicos (cresol, xilenol,
aceites de madera que contienen fenol y otros) y los Alquilarilsulfonatos
(detergentes y azolatos).
Puesto que la flotación de los minerales se efectúa generalmente en pulpa
alcalina, en la práctica de enriquecimiento los agentes espumantes ácidos
se conocen como débiles, pero en su mayoría son reactivos bastante
selectivos.
2. Espumantes neutros: Cuyo empleo en la flotación no depende

prácticamente del pH de la pulpa. Es el grupo más considerable de
agentes espumantes por su cantidad e importancia Es racional
subdividirlos en tres grupos:
a. Los reactivos que constituyen alcoholes aromáticos y alicíclicos;

corresponden las sustancias que contienen terpineol, las que se
hallan en diversos aceites de madera (Aceite de pino) y algunos
espumantes sintéticos del tipo ciclohexanol, dimetilfenilcarbinol,
terpineol sintetico (aceite de terpinoleno) y otros
b. Reactivos que contienen alcoholes alifáticos; que son sustancias
individuales o mezclas de alcoholes, que se obtiene como
productos secundarios durante el procesamiento de diversos
compuestos químicos o de una producción especial
c. Reactivos que contienen sustancias con enlaces éteres, le
corresponden los monoéteres de polipropilenglicoles,
polialcoxialcanes y dialquiftalatos
La combinación de los reactivos da unos excelentes resultados, sobre

todo cuando uno de los reactivos aumenta la solubilidad del otro
La función más importante del espumante es de mantener una espuma

estable que permite remover el concentrado de las celdas de flotación;
también tienen valiosos efectos en los circuitos de flotación tales como:
 La formación de burbujas finas que mejora la dispersión de las

burbujas de aire en la celda de flotación
 Previene la coalescencia; fusión o unión de las burbujas de aire
separadas
 Disminuye la velocidad de la burbuja hacia la superficie de la pulpa
 Aumenta la resistencia de la película de la burbuja y la estabilidad
de la espuma formada, cuando las burbujas mineralizadas salen
hacia la superficie
 Afecta la acción del colector
3. Básicos: Los que poseen una propiedad espumígena máxima en pulpas

alcalinas. A los que espumantes principales pertenecen las bases de
piridina pesada, que poseen una elevada propiedad espumígena en
medios muy alcalinos.
El espumante más usado es el aceite de pino (neutro). Contiene 3

terpinoles α, β y ϒ. Es un líquido transparente de color amarillo claro a amarillo
oscuro. Su dificultad está en que su composición difícilmente es constante. Su
fórmula es C10 H17 OH.
El ácido cresílico (acido) está constituido por tres isómeros: Para, Orto y
Metacresol. Contiene derivados del fenol y del xiloil así como hidrocarburos
aromáticos. El componente más activo es el metacresol CH3 C6 H4 OH.
Los sulfoésteres y los sulfoácidos tienen propiedades espumantes en

medio básico para un número de carbonos entre 8 y 12, mientras que para un
número mayor tienen propiedades colectoras.
Los alcoholes de peso molecular elevado son excelentes espumantes. El

principal es el metil isobutil carbinol (MIBC).
Los glicoles propilénicos, los poliglicoles y sus esteres de peso molecular

poco elevado son también espumantes potentes tal como por ejemplo los
Dowfroth que son esteres metílicos del polipropilenglicol siendo los más
conocidos el Dow-250, Dow-200 y Dow-1012.
 Aceite de pino:
Espumante tan usado en flotación que hasta su olor se asocia con el

proceso mismo, es el producto de la destilación del pino seco. Es de
color amarillo variable contiene un alto porcentaje de terpinoles de
fórmula global. El aceite de pino es de carácter ligeramente alcalino y
por esta razón se usa con frecuencia en los circuitos alcalinos.
 Ácido Cresílico:
Se obtiene por destilación destructiva de los residuos que quedan

después de la destilación del petróleo a partir del alquitrán de carbón.
Los distintos componentes del ácido cresílico demuestran también
distinto comportamiento en lo que respecta tanto a la función
espumante como a la de colección. Este ácido cresílico tiene las
siguientes características:
Peso Específico: 1.01-1.04

Humedad: 1%
Alquitrán: 96 a 97%
Aceite neutro-Hidrocarburos: 2 a 3%
 El Dowfroth 250
Es el espumante estándar para un número de aplicaciones cada vez

mayor. Por su poderosa acción, generalmente resulta efectivo en
cantidades considerablemente menores que las requeridas para otros
espumantes anteriores empleados. En la mayoría de los minerales
produce también una espuma de alta selectividad, resultando en
concentrados de grado máximo una elevada recuperación de mineral.
 El Dowfroth 200
Es un producto ligeramente menos poderoso que el DOWFROTH 250,

pero fue diseñado para aquellas operaciones que requieren una espuma
más selectiva. La selección del espumante adecuado para determinado
mineral resulta a veces difícil y de aquí que generalmente se
investiguen todos los espumantes disponibles en el mercado.
En la actual etapa de desarrollo de este arte, el único método para

determinar cuál es el espumante adecuado es mediante la
experimentación. Como los compuestos DOWFROTH son
completamente solubles., En casi todos los otros espumantes
comúnmente usados, así como en aceites minerales, una gran parte
de los trabajos de investigación de la Dow se han centrado en el
desarrollo de combinaciones de espumantes con propiedades
mejoradas.
El primer empleo importante de los productos DOWFROTH fue la

flotación selectiva de minerales sulfurados de zinc y plomo. Estas
aplicaciones continúan siendo importantes, pero se ha desarrollado un
uso de mucha mayor escala la flotación de minerales.
Una serie de importantes espumantes sintéticos es producido por la Dow

Chemical con el nombre de Dowfroth. El más conocido entre ellos es
el Dowfroth 250 pero también hay compuestos con otros números
tales como el DOW 200, el DOW 1012 y el DOW 400. Las propiedades
de más importancia de los Dowfroth son que no tienen propiedades
colectoras y que, por consiguiente, las funciones colectoras y
espumantes se pueden controlar en forma precisa.
 Espumante MIBC (Metil-isobutil carbinol)
El MIBC, es usado ampliamente como espumante en la flotación de

minerales sulfurados de cobre y en la flotación de oro y plata. Se utiliza
también una mezcla con otros espumantes cuando se requiere de una
espumación más resistentes. La velocidad de espumación del MIBC es

mayor que la obtenida con otros espumantes. Esta menor persistencia
es ventajosa en aquellos casos en que desea obtener un manejo
adecuado de los concentrados en instalaciones en las cuales un exceso
de espumación no es recomendable. El MIBC permite un excelente
control del proceso de flotación porque no tiene características
colectoras. Precauciones de manejo El MIBC debe ser manejado con los
cuidados que requiere un producto inflamable y deben tomarse las
precauciones pertinentes. En caso de inflamación debe ser utilizado un
extintor tipo B o C. La práctica usual recomienda una dosificación entre
30 y 70 g/ton de mineral alimentado al circuito.
En resumen, la función más importante de un espumante es formar una

espuma estable, que permite extraer el concentrado, por ende, tiene también
valiosos efectos en un circuito de flotación tales como:
 Estabilizar la espuma
 Disminuir la tensión superficial del agua
 Mejorar la cinética de interacción burbuja - partícula
 Disminuir el fenómeno de unión de dos o más burbujas (coalescencia)
 Origina la formación de burbujas más finas, es decir, mejora la
dispersión del aire en la celda de flotación.
 Regula la velocidad a la cual las burbujas suben hacia la superficie de la
pulpa.
 Afectan la acción del colector.
 Incrementa la resistencia de la película de la burbuja mineralizada
de la espuma formada.
Para seleccionar un espumante se debe tener en cuenta ciertas condiciones

tales como:
 Debe actuar a bajas concentraciones y producir una espuma de

volumen y estabilidad adecuada.
 Las espumas deben destruirse fácilmente al salir de la celda.
 Las espumas deben permitir el drenaje o desaguado o lavado de
las partículas finas arrastradas pero no colectadas.
 El espumante debe ser de bajo precio y efectivo.
 De nulo poder colector.
 El espumante debe ser poco sensible a las variaciones del pH y a las
sales disueltas en la pulpa.
 La cantidad utilizada debe oscilar entre 5 y 150 g/t.
Históricamente, en los primeros días de la flotación, se solía usar

aceite de pino, cerosota y ácido cresílico como espumantes y colectores para
los minerales sulfurados. Sin embargo, con el advenimiento de los colectores
de tipo químico se reconoció que con el fin de tener un máximo de
selectividad se necesitaba un espumante con un mínimo de propiedades
colectoras. Puesto que el terpeno y cresol que son los espumantes activos en
el aceite de pino y en el ácido cresílico, son alcoholes, se supuso que también
otros alcoholes deberían resultar efectivos. Esta suposición resulto ser correcta
y se introdujeron los alcoholes amílicos y hexílicos como espumantes,
obteniéndose una definida mejoría en la selectividad con muchos minerales.
La búsqueda de un compuesto que poseyera estos atributos culmino en el
Dowfroth 250, que ha probado ser el espumante más selectivo en un número
siempre creciente de operaciones de flotación. La aparición de este producto en
1950-1951 revistió especial significado para la industria minera, pues marco la
primera aparición en 20 años de un nuevo tipo de agente de flotación con amplia
aplicación para minerales sulfurados. Posteriormente se introdujo el Dowfroth
200 (peso molecular igual a 200) y Dowfroth 1012 (peso molecular promedio
igual a 400).
Grafico 1: Tamaño de espumante requerido en función de partícula que se desea flotar
TIPOS DE ESPUMANTES:
 ER – 350
Este espumante tiene propiedades de selectividad por lo que puede ser

usado en flotación diferencial de concentrados Pb-Ag, logrando
concentrados de alto grado con escaso contenido de pirita e insolubles.
 ER – 370
Es un espumante que tiene más fuerza que el anterior, pero conservando

propiedades selectivas. Este producto se puede usar en circuitos de
flotación de Pb, Cu y Zn.
 ER – 440
Es un espumante para la flotación en medios ácidos, manteniendo

consumos similares. También se usan en los circuitos de plomo y zinc.
 ER – 450
Este espumante es más energético de nuestra serie, que se manifiesta

en el menor consumo de reactivos. Su uso es para todo tipo de
concentración de minerales en los que se necesite una mayor
recuperación como objetivo principal.
 ER – 560
Espumante altamente selectivo para un circuito de flotación diferencial

plomo-zinc, es decir, es selectivo al zinc y al fierro, lográndose obtener
concentrados de buena calidad y mejores recuperaciones.
 ER – 590
Espumante con una selectividad buena cuando es usado en una flotación

diferencial de plomo, zinc, plata. Tiene buena sinergia con los colectores
empleados. Otra característica es el bajo consumo del espumante.
QUÍMICOS PARA LA SEPARACIÓN COBRE-PLOMO

Carboxi metyl celulosa, fosfato mono sódico y maetbisulfito de sodio.
QUÍMICOS DIVERSOS
 Floculantes base poliacrilamidas: Tipo anionicos, no iónicos y

catiónicos.
 Ayuda filtrantes: AFR 710, reduce la humedad residual de los
concentrados.
 Surfactantes a base aminas y éster aminas: Para flotación de sílice.
 Surfactante anionico: Para flotación de estaño y baritina
 Supresores de polvo: Control polución, carreteras sin asfaltar.
REFERENCIA BIBLIOGRAFICA O WEBGRAFIA
 http://repositorio.uchile.cl/bitstream/handle/2250/111986/cf-
orozco_yl.pdf?sequence=1
 http://www.monografias.com/trabajos-pdf5/manual-flotacion-
minerales/manual-flotacion-minerales.shtml
 http://www.apuntes.com/biologia/reactivos-de-flotacion-de-
minerales
 http://flominec.com/reactivos-de-flotacion/
 https://www.911metallurgist.com/metalurgia/espumantes-y-
quimica-de-la-flotacion/
ANEXOS

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ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

AGENTES QUIMICOS PARA LA FLOTACION………….....…………………..08

La flotación es la técnica más utilizada en el procesamiento de minerales.

Este es un proceso basado en la química de superficies para separar solido fino

La definición tradicional de flotación de minerales dice que es una

Según la definición, la flotación contempla la presencia de tres fases:

En un proceso de concentración de minerales ideal, la mena mineral se

Fig. 1: La flotación como un proceso Mineralúrgico-Químico-Cinético B. Celda de flotación

Fig. 2: Proceso de flotación de espumas

Para estudiar el mecanismo de la flotación es necesario conocer lo que

El proceso de flotación está basado sobre las propiedades hidrofílicas e

Fig. 3: Esquema que muestra las partículas hidrofóbicas e hidrofílicas

Minerales Hidrofílicos: Son mojables por el agua, constituidos por: óxidos,

En resumen, es necesario incrementar la propiedad hidrófoba en las

La partícula queda cubierta por el colector que se adhiere a su superficie

El agregado de espumantes, como se ha dicho, permite la formación de

El contacto partícula-burbuja se acerca hasta el punto en que la película

AGENTES QUÍMICOS PARA FLOTACIÓN

La mayor parte de los minerales en estado natural, no son repelentes al

Estos reactivos, son de naturaleza orgánica o inorgánica (según su

De ahí que el estudio de investigación para determinar la fórmula más

CLASIFICACIÓN DE LOS REACTIVOS DE FLOTACIÓN:

A los reactivos de flotación los podemos clasificar en tres grandes grupos, a

 Los colectores, cuya función es la de proporcionar propiedades

Tabla 1: Clasificación de los minerales polares

En los minerales en el grupo 3 tiene grados similares de polaridad, per los

Los minerales no polares se caracterizan por enlaces moleculares

El mineral tipo apolar son:

Los espumantes son sustancias orgánicas tensoactivas (superficies

Fig. 4: Esquema de adsorción del espumante en una burbuja de aire

Los espumantes más efectivos incluyen en su composición uno de los siguientes

Para obtener una distribución uniforme y buenas propiedades

TRABAJO DE LOS ESPUMANTES

Los espumantes realizan el siguiente trabajo: A los reactivos espumantes

¿Qué quiere decir esto en una celda de flotación? Veamos

Como al espumante le gusta el aire, entonces sucede que este reactivo se

¿Qué ocurriría si no se utiliza espumante?

Se reventarían las burbujas

¿Qué sucede cuando se alimenta una cantidad excesiva de espumantes?

Un exceso de reactivo espumante, no solamente representa un despilfarro, sino

CLASIFICACIÓN DE LOS ESPUMANTES

1. Espumantes ácidos: Los que disminuyen sus propiedades espumígenas

2. Espumantes neutros: Cuyo empleo en la flotación no depende

a. Los reactivos que constituyen alcoholes aromáticos y alicíclicos;

La combinación de los reactivos da unos excelentes resultados, sobre

La función más importante del espumante es de mantener una espuma

 La formación de burbujas finas que mejora la dispersión de las

3. Básicos: Los que poseen una propiedad espumígena máxima en pulpas

El espumante más usado es el aceite de pino (neutro). Contiene 3

Los sulfoésteres y los sulfoácidos tienen propiedades espumantes en

Los alcoholes de peso molecular elevado son excelentes espumantes. El

Los glicoles propilénicos, los poliglicoles y sus esteres de peso molecular

Espumante tan usado en flotación que hasta su olor se asocia con el

Se obtiene por destilación destructiva de los residuos que quedan

Peso Específico: 1.01-1.04

Es el espumante estándar para un número de aplicaciones cada vez

Es un producto ligeramente menos poderoso que el DOWFROTH 250,

En la actual etapa de desarrollo de este arte, el único método para

El primer empleo importante de los productos DOWFROTH fue la

Una serie de importantes espumantes sintéticos es producido por la Dow

 Espumante MIBC (Metil-isobutil carbinol)

El MIBC, es usado ampliamente como espumante en la flotación de