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Curso: Tribología

Ing. Andrés Aránguiz G.


Depto. Mecánica

0
Objetivos

 Identificar los tipos de desgastes y daños generados por esfuerzos debido a


roce entre dos superficies.
 Identificar las distintas propiedades de los lubricantes y principales usos en la
industria.
 Reconocer beneficios y desventajas del uso de Aceites y Grasas.
 Identificar aplicaciones en cables y Cadenas.
 Identificar aplicaciones en rodamientos y cajas reductoras.
 Reconocer los distintos tipos de análisis de lubricantes.

1
Capitulo 1: Introducción a la Tribología.
Ing. Andrés Aránguiz G.
Depto. Mecánica

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Tribología

 1.1 Definiciones básicas

Tribología → Tribos: Fricción y Logos: Tratado


Objetivo: Optimizar el funcionamiento de máquinas, disminuyendo la energía
perdida producida por la fricción de dos superficies.

Fricción → Pérdida de energía mecánica durante el deslizamiento de dos


superficies.
Lubricación → Disminución de pérdida de energía mecánica debido a fricción.

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Tribología
 1.1 Tipos de Fricción
Fricción por deslizamiento
- Froce Proporcional al peso.
- Froce Independiente área de contacto.
- Froce Independiente Velocidad de deslizamiento
- Froce Varía de acuerdo a naturaleza de materiales
y acabado superficial
Fricción por rodadura
- Froce Inversamente proporcional al diametro del
elemento rodante.
- Froce Varía con la carga.
- Froce Es menor para superficies pulidas que para
superficies rugosas.

Nota: La fricción por rodadura no siempre se debe evitar, ya que el roce permite que el giro de la rueda se produzca. 4
Tribología

 1.2 Tipos de lubricación


- Lubricación Límite
- Lubricación Mixta
- Lubricación Hidrodinámica
- Lubricación elasto Hidrodinámica (EHL)

Nota: Definidas a partir del huelgo mínimo,


ho

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Tribología
 1.2.1 Lubricación Límite [1]
Es la formación de una capa que se adhiere a las superficies metálicas e
impide que cuando estas deslicen la una sobre la otra, se presente el
contacto metal-metal y por consiguiente el desgaste adhesivo. La
lubricación por película límite se presenta siempre que un mecanismo
arranque o se detenga.

 1.2.2 Lubricación Mixta[2]


Es condición intermedia entre las películas límite o hidrodinámica en el cual
un buen porcentaje de crestas de las dos superficies interactúan
presentándose la película límite y otras ya están separadas en las cuales la
película límite y otras ya están separadas en las cuales la película límite no
desempeña ninguna labor.
En esta lubricación el desgaste y el consumo de energía dependen tanto de
las características de la película límite, como de la resistencia a la cizalladura
de la película fluida y de su estabilidad.

Fuente [1] – [2]: Diploma Mantenimiento, Confiabilidad y análisis de falla en equipos mecánicos, Modulo “Lubricación”, Barrientos G., 2014. 6
Tribología
 1.2.3 Lubricación Hidrodinámica [3]

Se presenta cuando las 2 superficies metálicas están completamente


separadas y la película límite ya no desempeña ninguna labor. El consumo
de energía depende de la resistencia a la cizalladura, de la película fluida y
el desgaste de la estabilidad de ésta con los cambios de temperatura.

 1.2.4 Lubricación Elastohidrodinámica (EHL) [4]

- Elasto: Elasticidad, o sea que la cresta de la irregularidad en el


momento de la interacción con la cresta de la otra superficie
se deforma elásticamente sin llegar al punto de fluencia del
material.
- Hidrodinámica: Una vez que ocurre la deformación elástica la
película de aceite que queda atrapada entre las rugosidades
forma una película hidrodinámica del tamaño microscópico
mucho menor que el que forma una película hidrodinámica
propiamente tal.

Fuente [3] – [4]: Diploma Mantenimiento, Confiabilidad y análisis de falla en equipos mecánicos, Modulo “Lubricación”, Barrientos G., 2014. 7
Tribología
 1.2.4 Lubricación Elastohidrodinámica (EHL) [4]

Fuente [3] – [4]: Diploma Mantenimiento, Confiabilidad y análisis de falla en equipos mecánicos, Modulo “Lubricación”, Barrientos G., 2014. 8
Tribología
 1.3 Tipos de Lubricantes
o Características generales
- Provienen del petróleo.
- Compuestos principalmente por hidrogeno (11 al 15%) y Carbono (83
al 87%). En menor cantidad se componen con azufre (0,1 al 6%) y
oxigeno, nitrógeno y metales con presencia menor al 1%
- Petróleo crudo no se puede usar como lubricante por sus
componente demasiado pesados y volátiles (como parafinas y otras
sustancias no deseables).
 1.3.1 Hidrocarburos parafínicos (CnH2n+2)

Densidad Índice de Viscosidad Volatilidad Otros


Baja Elevado (80-90) Baja Bajo poder disolvente
(Alto punto de (elevado punto de
inflamación) anilina, 90 – 100°C)

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Tribología
 1.3.2 Hidrocarburos Nafténicos (CnH2n)

Densidad Índice de Volatilidad Otros


Viscosidad
Relativamente Bajo (sobre 40) Mayor que los - Poder disolvente elevado
elevada parafínicos (buena miscibilidad con
(Bajo punto de crudos parafínicos)
inflamación) - Bajo punto de congelación
natural.

 1.3.4 Hidrocarburos Aromáticos (CnH2n+6)

Densidad Índice de Viscosidad Otros


Muy Muy Bajo - Fácilmente oxidable.
elevada - Se emulsionan fácilmente con el agua.
- Provocan formación de productos resinosos
- Tienen un punto de anilina[5] bajo

[5] Punto de anilina: Indica la probabilidad de que un petróleo dañe los elastómeros (compuestos de caucho) que entran en 10
contacto con él.
Tribología
 1.3.4 Hidrocarburos Olefínicos (CnH2n)
Las oléfinas de bajo punto de ebullición no están presentes en el petróleo
crudo, pero forman parte durante su destilación como consecuencia del
cracking. Son suficientemente estables para ser usadas en gasolinas de
motor.

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Tribología
 Esquema de refinación del petróleo

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Tribología
 1.4 Funciones de los lubricantes.

 Controlar la fricción → Separa las superficies en movimiento relativo.

 Controlar el desgaste → Reduce el desgaste abrasivo.

 Controlar la corrosión → Protege las superficies de las sustancias


corrosivas.
 Controlar la temperatura → Absorbe y transfiere el calor.

 Controlar la contaminación → Transporta partículas y otros contaminantes


a los filtros y separadores
 Transmitir potencia → En circuitos hidráulicos, transmite fuerza y
movimiento

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Tribología
 1.4.1 Funciones de los lubricantes: Para lubricación Límite
Untuosidad → Los compuestos de untuosidad son sustancias que tienen una gran
afinidad por las superficies metálicas; sus moléculas adheridas a estas mantienen
su posición y se oponen a las fuerzas de desplazamiento. Características mas
importantes son: Estabilidad química a altas temperaturas, alta velocidad de
reacción y baja toxicidad por efecto de los vapores. Contra ejemplo: Agua.
 1.4.2 Funciones de los lubricantes: Para lubricación Fluida.
Baja resistencia a la Cizalladura → Para este tipo de lubricación se debe
seleccionar un lubricante que tenga baja resistencia a la cizalladura de tal forma
que permita reducir el consumo de energía necesaria para que la superficie móvil
se desplace fácilmente sobre la superficie estacionaria. Ej: Aceites sintéticos

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Tribología
 1.4.4 Funciones de los lubricantes: Para lubricación Elasto-Hidrodinámica
Aditivos de extrema presión → En la lubricación EHL los aditivos de Extrema
Presión (EP) utilizados deben tener una baja resistencia a la cizalladura tanto para
condiciones de película límite (Condición crítica, Ej.: Partida de una turbina)
como fluida (cuando se deforman elásticamente las crestas de las dos
superficies). La eficiencia de estos aditivos depende de la velocidad con que
reaccionen (reactividad) con las superficies metálicas, sin embargo si es muy
reactivo en una aplicación donde no se necesita, es perjudicial, ya que se
presentaría una excesiva corrosión química.

Distribución de presiones en un sistema de Distribución de presiones en


lubricación Elasto-hidrodinámica. descanso hidrodinámico. 15
Tribología
 1.5 Consumo de energía
 1.5.1 Consumo de energía en rodamientos.
CERodamientos: 5,14x10-6∙f∙W∙d∙n, [kW]

CE: Consumo de energía, [kW].


F: Coeficiente de fricción del lubricante, adimensional.
W: Carga que actúa sobre el rodamiento, [kgf].
d: Diámetro interior del rodamiento, cm.
n: Velocidad del rodamiento, rpm.

 1.5.2 Consumo de energía en cojinetes lisos.


CECojinetes: 0,03077 ∙ f∙W∙d∙n, [kW]

CE: Consumo de energía, [kW].


F: Coeficiente de fricción del lubricante, adimensional.
W: Carga que actúa sobre el rodamiento, [kgf].
d: Diámetro interior del rodamiento, m.
n: Velocidad del rodamiento, rps.

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Tribología
 1.5.3 Consumo de energía en rodamientos.
CEReductores: 0,7357∙P∙(1-et), [CV]

CE: Consumo de energía, [kW].


et: Eficiencia total de la transmisión, adimensional.
P: Potencia transmitida por el reductor de velocidad, CV.

et=e1-2 ∙e3-4 ∙… ∙ ee1 ∙ee2 ∙… ∙eea1∙ eea2∙… een

Eficiencia del Eficiencia Eficiencia Eficiencia de


par de promedio equivalente otros
engranajes 1- de del aceite elementos
2, 3-4, etc. rodamientos salpicado o montados
o cojinetes que circula en el
lisos 1 y 2, 3 y por los reductor de
4, etc., engranajes velocidad.
montados
en los ejes 1,
2, etc.

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Tribología
 1.5.3 Consumo de energía en cajas reductoras.
O mas simple:
et=1-f
f: coeficiente de fricción que depende del tipo de película lubricante.

 1.5.4 Coeficiente de fricción.


Depende de la aplicación: → Rodamientos: Coeficiente bajo ya que
rugosidades engranan entre sí (independiente si
el tipo de lubricación es límite o EHL).
→ Cojinetes: Coeficiente es mayor ya que las
rugosidades interactúan entre sí y están
sometidas a deformaciones elásticas (depende
también si la lubricación es límite o EHL).
→ Cajas reductoras: Comportamiento similar al
de los cojinetes, sin embargo no trabajan bajo
las condiciones de lubricación hidrodinámica.

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Tribología
 1.6 Desgaste
Definición → Es consecuencia directa del rozamiento metal-metal
entre dos superficies y se define como el deterioro sufrido
por ellas a causa de la intensidad de la interacción de
sus rugosidades.

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Tribología
 1.6.1 Tipos de desgaste
- Desgaste Adhesivo (O por contacto metal - metal)
Se presenta cuando las superficies no están separadas completamente por
una película de aceite (Lubricación límite), es decir cuando un mecanismo arranca
o se detiene y cuando hay escasez de capa límite, como resultado del
agotamiento de los aditivos anti desgaste del aceite o porque el tiempo de servicio
del aceite ha sobrepasado el máximo permisible

Contacto de las
irregularidades
produce:
Transferencia
metálica y
formación de
fragmentos
(partículas)
metálicos de
desgaste.
Ejemplo de desgaste adhesivo por cizallamiento

20
Tribología
 1.6.1 Tipos de desgaste
- Desgaste Adhesivo (O por contacto metal - metal)
Nota: Este tipo de desgaste es consecuencia de:
- Alto o bajo nivel de aceite
- Alto o baja Viscosidad
- Alta o baja Presión
- Alta temperatura

Ejemplo de desgaste adhesivo por soldadura

21
Tribología
 1.6.1 Tipos de desgaste
- Desgaste Abrasivo
Se ocasiona por como resultado de la presencia entre superficie de partículas
metálicas de mayor o igual dureza que las superficies en interacción. Las partículas
abrasivas se incrustan ellas mismas en una de las superficies y actúan como
herramientas de corte, removiendo el material de la otra superficie.
Las partículas pueden proceder de:
- Medio ambiente exterior agresivo (Ej.: Área Caustificación de una celulosa).
- Medio ambiente interior contaminado (Ej.: Lubricación por partículas).

Medio ambiente exterior agresivo (Agitador 553-28-286, Medio Ambiente interior


del filtro de lodos, Caustificación. Planta Nueva Aldea).
22
Tribología
 1.6.1 Tipos de desgaste
- Desgaste Abrasivo

Rodamiento Agitador 553-28-286, Filtro de Lodos, Caustificación.


Parada general de Planta 2013.
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Tribología
 1.6.1 Tipos de desgaste
- Desgaste Abrasivo

Desgaste abrasivo en prensa estopa. Agitador 553-28-286, Filtro de


lodos, Caustificación. Parada General de Planta 2013

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Tribología
 1.6.1 Tipos de desgaste
- Desgaste Abrasivo
La abrasión mas pronunciada se presenta cuando el tamaño de la partícula
es igual o mayor al juego dinámico (equivalente al espesor mínimo de la película de
lubricante o capa límite) del mecanismo lubricado.

Desgaste abrasivo entre dos cuerpos. Desgaste abrasivo entre 3 cuerpos.

El mecanismo de abrasión es posible


controlarlo si se remueven del aceite las
partículas abrasivas que tienen mayor
tamaño que el huelgo radial, para ello se
tienen distintos estándares de limpieza
(ISO) a los cuales se llega con máquinas
de micro filtrado.

25
Tribología
 1.6.1 Tipos de desgaste
- Desgaste Corrosivo (por corrosión o herrumbre)
Es consecuencia de un aceite oxidado o de la contaminación de éste con
agua, ácidos del proceso o del medio ambiente. La herrumbre (en materiales ferrosos)
y la corrosión ácida (en materiales blandos como el Babbitt) pueden constituir un
problema serio en turbinas a vapor, motor de combustión interna o en cualquier
máquina expuesta a la humedad.

Tendencias comparativas del desgaste corrosivo en el tiempo.

26
Tribología
 1.6.1 Tipos de desgaste
- Desgaste Corrosivo (por corrosión o herrumbre)
Lo anterior, en los equipos industriales, se presenta por dejar el aceite mas
del tiempo previsto (frecuencia de re-lubricación). Esto permite que el TAN[1] o NN[2]
supere el valor máximo permisible para una aplicación dada, dando lugar a que los
ácido fuertes (de tipo mineral) y los débiles de tipo orgánico) ataquen las superficies
metálicas y vayan causando el desprendimiento de partículas que originan
pequeños cráteres que al unirse forman grietas que producen el rompimiento de la
pieza (desgaste abrasivo).
Nota: En los aceites para motores a combustión interna se puede presentar por dejar
acabar la reserva alcalina de aceite, es decir por el uso mas allá del km previsto. Esto
se refleja en el TBN, el cual varía por la herrumbre provocada por el agua y los ácidos
provenientes de la cámara de combustión.

[1]TAN: Número Acido Total [2] Número de Neutralización 27


[3]TAB: Número Básico Total
Tribología
 1.6.1 Tipos de desgaste
- Desgaste Corrosivo (por corrosión o herrumbre)

Cliente CELCO - PLANTA NUEVA ALDEA Ingeniero Lub. Carlos Zapata R. Co mpo nente UNIDAD HIDRÁULICA Instalado en COMPTA.DESC. ASERRIN
Direcció n Ruta Itata Km. 21. Fo no /Fax 81981907 M arca - M arca A.TORNILLO DOSIFICAD
Ciudad CHILLAN Co rreo electr. czapata@copec.cl M o delo - M o delo -
A tenció n Sr. Nelson Segura Labo rato rio Fo no (32)206616 Fax (32)206632 Lubricante en uso MOBIL DTE 15M
Fo no /Fax 41-2862006 Faena N.A. PM Y EFLUENTES Capacidad Sist. lts. 125 Co d. Inscripció n585-790458

D A T O S D E LA M UE S T R A G R A F IC O D E C O N D IC IÓ N
Nº Interno Labo rato rio 2013143276 2014102035 2014106015 2014109647 2014113540 M uestra Nº 2013143276 2014102035 2014106015 2014109647 2014113540

M uestra Nª
Número de Frasco
31
2048948-0
32
2052254-2
33
2068015-6
34
2064625-K
35
2063667-K Acción Inmediata
g D A T O S D E LA M UE S T R A
Número de Guía 3109 3421 3708 4014 4341
Fecha de M uestreo
Fecha de Recepció n
12/12/2013 17/01/2014 17/02/2014 19/03/2014
13/12/2013 20/01/2014 19/02/2014 20/03/2014
16/04/2014
21/04/2014
Alerta

g  c g  c  c g  c g  c
Nº Interno Labo rato rio 2013143276 2014102035 2014106015 2014109647 2014113540
Fecha Info rme 13/12/2013 20/01/2014 20/02/2014 21/03/2014 22/04/2014 Normal

0 0 0 0 0
31 32 33 34 35
Hrs/Kms Servicio Co mpo n. V ISC OSID A D D ESGA ST E C ON T A M IN A C IÓN

Hrs/Kms Servicio A ceite


Relleno s,Lts
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
M uestra Nª
P ro ducto según etiqueta DTE 15M DTE 15M DTE 15M DTE 15M DTE 15M
R E S ULT A D O S D E A N Á LIS IS
A ná lis is F í s ic o Q uí m ic o e Inf ra rro jo Lí m it e s
G R A F IC O S D E T E N D E N C IA S
Número de Frasco 2048948-0 2052254-2 2068015-6 2064625-K 2063667-K
Visco sidad a 40ºC, cSt 44,69 44,61 58,9 46,73 46,75 35,2 - 57,5 VISCOSIDAD

3109 3421 3708 4014 4341


Visco sidad a 100ºC, cSt 70
P unto de Inflamació n ºC
Dilució n x Co mbustible %
60 Número de Guía
50
P Q Index (Index Number)
A gua % Vo l
T.B .N. mgKOH/gr
NSD NSD NSD NSD NSD Max = 0,09 40

30
Fecha de M uestreo 12/12/2013 17/01/2014 17/02/2014 19/03/2014 16/04/2014
T.A .N mgKOH/gr 1,16 1,3 1,27 1,56 1,31 Max = 2,6 20

13/12/2013 20/01/2014 19/02/2014 20/03/2014 21/04/2014


Inso lubles 0,3/1,2/5,0 mcs
Ho llín
Oxidació n A bs/cm
10

0
Fecha de Recepció n
Nitració n A bs/cm
E s pe c t o m e t rí a de A bs o rc ió n/ E m is ió n A t ó m ic a
D e s ga s t e
Lí m it e s
40 ºC
100 °C NRO. MUESTRA
Fecha Info rme 13/12/2013 20/01/2014 20/02/2014 21/03/2014 22/04/2014
Fierro (Fe) ppm 1,1 2,9 1,5 3,4 2,6 Max = 50
OXIDACIÓN
Co bre (Cu) ppm 0,5 1,4 2,3 0,1 0,5 Max = 30
0 0 0 0 0
1,2
P lo mo (P b)
A luminio (A l)
ppm
ppm
0,1
0,1
1,7
0,1
0,2
0,1
1,5
0,7
1,3
0,1 1
Hrs/Kms Servicio Co mpo n.
Estaño (Sn) ppm 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
0,8
P lata (A g)
Cro mo (Cr)
ppm
ppm
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,4 0,6
Hrs/Kms Servicio A ceite 0 0 0 0 0
Niquel (Ni) ppm 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
M o libdeno (M o ) ppm 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,4
Titanio (Ti)
C o nt a m ina c ió n
ppm 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
0,2
Relleno s,Lts 0 0 0 0 0
Silicio (Si) ppm 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 Max = 20 0
2 4,9 7,6 0,1 1,9
So dio (Na)
P o tasio (K)
ppm
ppm 3 0,7 0,1 0,1 0,2
NRO. MUESTRA
P ro ducto según etiqueta DTE 15M DTE 15M DTE 15M DTE 15M DTE 15M
B o ro (B ) ppm 1,1 1,3 0,9 0,5 0,5
Vanadio (Va) ppm
A dit iv o s
M agnesio (M g) ppm
4
SILICIO/FIERRO
R E S ULT A D O S D E A N Á LIS IS
3,5
Calcio (Ca) ppm 45 80 74 60 70
3
Fó sfo ro (P ) ppm 489 631 634 620 627
Cinc (Zn) ppm 242 346 356 321 361 2,5

B ario (B a) ppm 2
C o nt e o de P a rt í c ula s Lí m it e s 1,5
>4 M icras 3620,3 2969,3 1572 1898,8 1607,6 Max = 1299 1
> 6 M icras 669,9 595,6 209,6 458,5 574,7 Max = 319 0,5
>14 M icras 7,7 4,6 6,6 32,3 89,1 Max = 39 0
> 25 M icras 0 0 0 0 12,7
>50 M icras 0 0 0 0 0 Silicio

> 100 M icras 0 0 0 0 0 Fierro NRO. MUESTRA

Có digo de Limpieza 19/17/10 19/16/9 18/15/10 18/16/12 18/16/14 17/15/12


E V A LUA C IO N ULT IM A M UE S T R A
Código ISO 4406 supera el máximo recomendado para el equipo. Verificar filtros, condición del
estanque de almacenamiento.

Prim era en servicio


C E R T IF IC A C IÓ N IS O 9 0 0 1- 2 0 0 8 E m it ido po r B UR E A U V E R IT A S

[1]TAN: Número Acido Total [2] Número de Neutralización 28


[3]TAB: Número Básico Total
Tribología
 1.6.1 Tipos de desgaste
- Desgaste Corrosivo (por corrosión o herrumbre)
G R A F IC O D E C O N D IC IÓ N

Cliente CELCO - PLANTA NUEVA ALDEA Ingeniero Lub. Carlos Zapata R. Co mpo nente UNIDAD HIDRÁULICA Instalado en COMPTA.DESC. ASERRIN
M uestra Nº 2013143276 2014102035 2014106015 2014109647 2014113540
Direcció n Ruta Itata Km. 21. Fo no /Fax 81981907 M arca - M arca A.TORNILLO DOSIFICAD
Ciudad CHILLAN Co rreo electr. czapata@copec.cl M o delo - M o delo -
Nelson Segura MOBIL DTE 15M

g
A tenció n Sr. Labo rato rio Fo no (32)206616 Fax (32)206632 Lubricante en uso
Fo no /Fax 41-2862006 Faena N.A. PM Y EFLUENTES Capacidad Sist. lts. 125 Co d. Inscripció n585-790458

D A T O S D E LA M UE S T R A G R A F IC O D E C O N D IC IÓ N
Nº Interno Labo rato rio 2013143276 2014102035 2014106015 2014109647 2014113540 M uestra Nº 2013143276 2014102035 2014106015 2014109647 2014113540 Acción Inmediata
M uestra Nª 31 32 33 34 35
g
Número de Frasco 2048948-0 2052254-2 2068015-6 2064625-K 2063667-K Acción Inmediata

Número de Guía 3109 3421 3708 4014 4341


Fecha de M uestreo 12/12/2013 17/01/2014 17/02/2014 19/03/2014 16/04/2014 Alerta

Fecha de Recepció n 13/12/2013 20/01/2014 19/02/2014 20/03/2014 21/04/2014


g  c g  c  c g  c g  c
13/12/2013 20/01/2014 20/02/2014 21/03/2014 22/04/2014
Fecha Info rme
Hrs/Kms Servicio Co mpo n. 0 0 0 0 0
Normal

V ISC OSID A D D ESGA ST E C ON T A M IN A C IÓN


Alerta
Hrs/Kms Servicio A ceite 0 0 0 0 0
Relleno s,Lts 0 0 0 0 0

g  c g  c  c g  c g  c
P ro ducto según etiqueta DTE 15M DTE 15M DTE 15M DTE 15M DTE 15M
R E S ULT A D O S D E A N Á LIS IS G R A F IC O S D E T E N D E N C IA S
A ná lis is F í s ic o Q uí m ic o e Inf ra rro jo Lí m it e s
Visco sidad a 40ºC, cSt
Visco sidad a 100ºC, cSt
44,69 44,61 58,9 46,73 46,75 35,2 - 57,5
70
VISCOSIDAD
Normal
P unto de Inflamació n ºC 60
Dilució n x Co mbustible %
P Q Index (Index Number)
50

40
V ISC OSID A D D ESGA ST E C ON T A M IN A C IÓN
A gua % Vo l NSD NSD NSD NSD NSD Max = 0,09
T.B .N. mgKOH/gr 30
T.A .N mgKOH/gr 1,16 1,3 1,27 1,56 1,31 Max = 2,6 20
Inso lubles 0,3/1,2/5,0 mcs
10
Ho llín
Oxidació n A bs/cm 0

Nitració n A bs/cm
E s pe c t o m e t rí a de A bs o rc ió n/ E m is ió n A t ó m ic a Lí m it e s
40 ºC
D e s ga s t e 100 °C NRO. MUESTRA
Fierro (Fe) ppm 1,1 2,9 1,5 3,4 2,6 Max = 50
OXIDACIÓN
Co bre (Cu) ppm 0,5 1,4 2,3 0,1 0,5 Max = 30 1,2
P lo mo (P b) ppm 0,1 1,7 0,2 1,5 1,3
A luminio (A l) ppm 0,1 0,1 0,1 0,7 0,1 1

Estaño (Sn) ppm 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1


0,8
P lata (A g) ppm 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
Cro mo (Cr) ppm 0,1 0,1 0,1 0,1 0,4 0,6
Niquel (Ni) ppm 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
M o libdeno (M o ) ppm 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,4
Titanio (Ti) ppm 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
0,2
C o nt a m ina c ió n
Silicio (Si) ppm 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 Max = 20 0
So dio (Na) ppm 2 4,9 7,6 0,1 1,9
P o tasio (K) ppm 3 0,7 0,1 0,1 0,2
NRO. MUESTRA
B o ro (B ) ppm 1,1 1,3 0,9 0,5 0,5
Vanadio (Va) ppm
SILICIO/FIERRO
A dit iv o s
4
M agnesio (M g) ppm
3,5
Calcio (Ca) ppm 45 80 74 60 70
3
Fó sfo ro (P ) ppm 489 631 634 620 627
Cinc (Zn) ppm 242 346 356 321 361 2,5

B ario (B a) ppm 2
C o nt e o de P a rt í c ula s Lí m it e s 1,5
>4 M icras 3620,3 2969,3 1572 1898,8 1607,6 Max = 1299 1
> 6 M icras 669,9 595,6 209,6 458,5 574,7 Max = 319 0,5
>14 M icras 7,7 4,6 6,6 32,3 89,1 Max = 39 0
> 25 M icras 0 0 0 0 12,7
>50 M icras 0 0 0 0 0 Silicio

> 100 M icras 0 0 0 0 0 Fierro NRO. MUESTRA

Có digo de Limpieza 19/17/10 19/16/9 18/15/10 18/16/12 18/16/14 17/15/12


E V A LUA C IO N ULT IM A M UE S T R A
Código ISO 4406 supera el máximo recomendado para el equipo. Verificar filtros, condición del
estanque de almacenamiento.

Prim era en servicio


C E R T IF IC A C IÓ N IS O 9 0 0 1- 2 0 0 8 E m it ido po r B UR E A U V E R IT A S

[1]TAN: Número Acido Total [2] Número de Neutralización 29


[3]TAB: Número Básico Total
Tribología
 1.6.1 Tipos de desgaste
- Desgaste Corrosivo (por corrosión o herrumbre)
R E S ULT A D O S D E A N Á LIS IS
A ná lis is F í s ic o Q uí m ic o e Inf ra rro jo Lí m it e s

Cliente CELCO - PLANTA NUEVA ALDEA Ingeniero Lub. Carlos Zapata R. Co mpo nente UNIDAD HIDRÁULICA Instalado en COMPTA.DESC. ASERRIN
Visco sidad a 40ºC, cSt 44,69 44,61 58,9 46,73 46,75 35,2 - 57,5
Direcció n Ruta Itata Km. 21. Fo no /Fax 81981907 M arca - M arca A.TORNILLO DOSIFICAD
Ciudad CHILLAN Co rreo electr. czapata@copec.cl M o delo - M o delo - Visco sidad a 100ºC, cSt
A tenció n Sr. Nelson Segura Labo rato rio Fo no (32)206616 Fax (32)206632 Lubricante en uso MOBIL DTE 15M
Fo no /Fax 41-2862006 Faena N.A. PM Y EFLUENTES Capacidad Sist. lts. 125 Co d. Inscripció n585-790458

D A T O S D E LA M UE S T R A G R A F IC O D E C O N D IC IÓ N
P unto de Inflamació n ºC
Nº Interno Labo rato rio 2013143276 2014102035 2014106015 2014109647 2014113540 M uestra Nº 2013143276 2014102035 2014106015 2014109647 2014113540

M uestra Nª 31 32 33 34 35
g
Dilució n x Co mbustible %
Número de Frasco 2048948-0 2052254-2 2068015-6 2064625-K 2063667-K Acción Inmediata

Número de Guía
Fecha de M uestreo
3109 3421 3708
12/12/2013 17/01/2014 17/02/2014 19/03/2014
4014 4341
16/04/2014 Alerta
P Q Index (Index Number)
Fecha de Recepció n 13/12/2013 20/01/2014 19/02/2014 20/03/2014 21/04/2014
Fecha Info rme 13/12/2013 20/01/2014 20/02/2014 21/03/2014 22/04/2014 Normal
g  c g  c  c g  c g  c
A gua % Vo l NSD NSD NSD NSD NSD Max = 0,09
Hrs/Kms Servicio Co mpo n. 0 0 0 0 0 V ISC OSID A D D ESGA ST E C ON T A M IN A C IÓN

Hrs/Kms Servicio A ceite


Relleno s,Lts
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
T.B .N. mgKOH/gr
P ro ducto según etiqueta DTE 15M DTE 15M DTE 15M DTE 15M DTE 15M
R E S ULT A D O S D E A N Á LIS IS G R A F IC O S D E T E N D E N C IA S T.A .N mgKOH/gr 1,16 1,3 1,27 1,56 1,31 Max = 2,6
A ná lis is F í s ic o Q uí m ic o e Inf ra rro jo Lí m it e s
Visco sidad a 40ºC, cSt 44,69 44,61 58,9 46,73 46,75 35,2 - 57,5
Visco sidad a 100ºC, cSt 70
VISCOSIDAD
Inso lubles 0,3/1,2/5,0 mcs
P unto de Inflamació n ºC 60
Dilució n x Co mbustible %
P Q Index (Index Number)
50 Ho llín
A gua % Vo l NSD NSD NSD NSD NSD Max = 0,09 40

T.B .N. mgKOH/gr 30 Oxidació n A bs/cm


T.A .N mgKOH/gr 1,16 1,3 1,27 1,56 1,31 Max = 2,6 20
Inso lubles 0,3/1,2/5,0 mcs
Ho llín
10 Nitració n A bs/cm
Oxidació n A bs/cm 0

Nitració n A bs/cm G R A F IC O S D E T E N D E N C IA S
E s pe c t o m e t rí a de A bs o rc ió n/ E m is ió n A t ó m ic a Lí m it e s
40 ºC
D e s ga s t e 100 °C NRO. MUESTRA
Fierro (Fe) ppm 1,1 2,9 1,5 3,4 2,6 Max = 50
OXIDACIÓN
Co bre (Cu) ppm 0,5 1,4 2,3 0,1 0,5 Max = 30 1,2
P lo mo (P b) ppm 0,1 1,7 0,2 1,5 1,3
A luminio (A l) ppm 0,1 0,1 0,1 0,7 0,1 1 VISCOSIDAD
Estaño (Sn) ppm 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
P lata (A g) ppm 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
0,8 70
Cro mo (Cr) ppm 0,1 0,1 0,1 0,1 0,4 0,6
Niquel (Ni) ppm 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
M o libdeno (M o ) ppm 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,4 60
Titanio (Ti) ppm 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
0,2
C o nt a m ina c ió n
Silicio (Si)
So dio (Na)
ppm
ppm
0,1
2
0,1
4,9
0,1
7,6
0,1
0,1
0,1
1,9
Max = 20 0 50
P o tasio (K) ppm 3 0,7 0,1 0,1 0,2
NRO. MUESTRA
B o ro (B ) ppm 1,1 1,3 0,9 0,5 0,5
Vanadio (Va) ppm
SILICIO/FIERRO
40
A dit iv o s
4
M agnesio (M g) ppm
3,5
Calcio (Ca)
Fó sfo ro (P )
ppm
ppm
45
489
80
631
74
634
60
620
70
627
3
30
Cinc (Zn) ppm 242 346 356 321 361 2,5
2
B ario (B a) ppm
C o nt e o de P a rt í c ula s Lí m it e s 1,5
20
>4 M icras 3620,3 2969,3 1572 1898,8 1607,6 Max = 1299 1
> 6 M icras 669,9 595,6 209,6 458,5 574,7 Max = 319 0,5
>14 M icras 7,7 4,6 6,6 32,3 89,1 Max = 39 0 10
> 25 M icras 0 0 0 0 12,7
>50 M icras 0 0 0 0 0 Silicio

> 100 M icras


Có digo de Limpieza
0
19/17/10
0
19/16/9
0
18/15/10
0
18/16/12
0
18/16/14 17/15/12
Fierro NRO. MUESTRA
0
E V A LUA C IO N ULT IM A M UE S T R A
Código ISO 4406 supera el máximo recomendado para el equipo. Verificar filtros, condición del
estanque de almacenamiento.

40 ºC

C E R T IF IC A C IÓ N IS O 9 0 0 1- 2 0 0 8 E m it ido po r B UR E A U V E R IT A S
Prim era en servicio
100 °C NRO. MUESTRA

Fuente: Unidad Hidráulica Tornillo dosificador de astillas. Preparación Madera, Planta Nueva Aldea 30
Tribología
 1.6.1 Tipos de desgaste
- Desgaste Corrosivo (por corrosión o herrumbre)
R E S ULT A D O S D E A N Á LIS IS
A ná lis is F í s ic o Q uí m ic o e Inf ra rro jo Lí m it e s

Cliente CELCO - PLANTA NUEVA ALDEA Ingeniero Lub. Carlos Zapata R. Co mpo nente UNIDAD HIDRÁULICA Instalado en COMPTA.DESC. ASERRIN
Visco sidad a 40ºC, cSt 44,69 44,61 58,9 46,73 46,75 35,2 - 57,5
Direcció n Ruta Itata Km. 21. Fo no /Fax 81981907 M arca - M arca A.TORNILLO DOSIFICAD
Ciudad CHILLAN Co rreo electr. czapata@copec.cl M o delo - M o delo - Visco sidad a 100ºC, cSt
A tenció n Sr. Nelson Segura Labo rato rio Fo no (32)206616 Fax (32)206632 Lubricante en uso MOBIL DTE 15M
Fo no /Fax 41-2862006 Faena N.A. PM Y EFLUENTES Capacidad Sist. lts. 125 Co d. Inscripció n585-790458

D A T O S D E LA M UE S T R A G R A F IC O D E C O N D IC IÓ N
P unto de Inflamació n ºC
Nº Interno Labo rato rio 2013143276 2014102035 2014106015 2014109647 2014113540 M uestra Nº 2013143276 2014102035 2014106015 2014109647 2014113540

M uestra Nª 31 32 33 34 35
g
Dilució n x Co mbustible %
Número de Frasco 2048948-0 2052254-2 2068015-6 2064625-K 2063667-K Acción Inmediata

Número de Guía
Fecha de M uestreo
3109 3421 3708
12/12/2013 17/01/2014 17/02/2014 19/03/2014
4014 4341
16/04/2014 Alerta
P Q Index (Index Number)
Fecha de Recepció n 13/12/2013 20/01/2014 19/02/2014 20/03/2014 21/04/2014
Fecha Info rme 13/12/2013 20/01/2014 20/02/2014 21/03/2014 22/04/2014 Normal
g  c g  c  c g  c g  c
A gua % Vo l NSD NSD NSD NSD NSD Max = 0,09
Hrs/Kms Servicio Co mpo n. 0 0 0 0 0 V ISC OSID A D D ESGA ST E C ON T A M IN A C IÓN

Hrs/Kms Servicio A ceite


Relleno s,Lts
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
T.B .N. mgKOH/gr
P ro ducto según etiqueta DTE 15M DTE 15M DTE 15M DTE 15M DTE 15M
R E S ULT A D O S D E A N Á LIS IS G R A F IC O S D E T E N D E N C IA S T.A .N mgKOH/gr 1,16 1,3 1,27 1,56 1,31 Max = 2,6
A ná lis is F í s ic o Q uí m ic o e Inf ra rro jo Lí m it e s
Visco sidad a 40ºC, cSt 44,69 44,61 58,9 46,73 46,75 35,2 - 57,5
Visco sidad a 100ºC, cSt 70
VISCOSIDAD
Inso lubles 0,3/1,2/5,0 mcs
P unto de Inflamació n ºC 60
Dilució n x Co mbustible %
P Q Index (Index Number)
50 Ho llín
A gua % Vo l NSD NSD NSD NSD NSD Max = 0,09 40

T.B .N. mgKOH/gr 30 Oxidació n A bs/cm


T.A .N mgKOH/gr 1,16 1,3 1,27 1,56 1,31 Max = 2,6 20
Inso lubles 0,3/1,2/5,0 mcs
Ho llín
10 Nitració n A bs/cm
Oxidació n A bs/cm 0

Nitració n A bs/cm
E s pe c t o m e t rí a de A bs o rc ió n/ E m is ió n A t ó m ic a Lí m it e s 100 °C NRO. MUESTRA
40 ºC
D e s ga s t e 100 °C NRO. MUESTRA
Fierro (Fe) ppm 1,1 2,9 1,5 3,4 2,6 Max = 50
OXIDACIÓN
0,5 1,4 2,3 0,1 0,5 Max = 30
Co bre (Cu)
P lo mo (P b)
ppm
ppm 0,1 1,7 0,2 1,5 1,3
1,2
OXIDACIÓN
A luminio (A l) ppm 0,1 0,1 0,1 0,7 0,1 1 1,2
Estaño (Sn) ppm 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
0,8
P lata (A g) ppm 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
Cro mo (Cr) ppm 0,1 0,1 0,1 0,1 0,4 0,6
Niquel (Ni) ppm 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
0,4
1
M o libdeno (M o ) ppm 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
Titanio (Ti) ppm 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
0,2
C o nt a m ina c ió n
Silicio (Si) ppm 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 Max = 20
So dio (Na) ppm 2 4,9 7,6 0,1 1,9
0
0,8
P o tasio (K) ppm 3 0,7 0,1 0,1 0,2
NRO. MUESTRA
B o ro (B ) ppm 1,1 1,3 0,9 0,5 0,5
Vanadio (Va) ppm
A dit iv o s
4
SILICIO/FIERRO
0,6
M agnesio (M g) ppm
3,5
Calcio (Ca) ppm 45 80 74 60 70
3
Fó sfo ro (P ) ppm 489 631 634 620 627
Cinc (Zn) ppm 242 346 356 321 361 2,5

B ario (B a) ppm 2 0,4


C o nt e o de P a rt í c ula s Lí m it e s 1,5
>4 M icras 3620,3 2969,3 1572 1898,8 1607,6 Max = 1299 1
> 6 M icras 669,9 595,6 209,6 458,5 574,7 Max = 319 0,5
>14 M icras 7,7 4,6 6,6 32,3 89,1 Max = 39 0 0,2
> 25 M icras 0 0 0 0 12,7
>50 M icras 0 0 0 0 0 Silicio

> 100 M icras 0 0 0 0 0 Fierro NRO. MUESTRA

Có digo de Limpieza 19/17/10


E V A LUA C IO N ULT IM A M UE S T R A
19/16/9 18/15/10 18/16/12 18/16/14 17/15/12
0
Código ISO 4406 supera el máximo recomendado para el equipo. Verificar filtros, condición del
estanque de almacenamiento.

NRO. MUESTRA
Prim era en servicio
C E R T IF IC A C IÓ N IS O 9 0 0 1- 2 0 0 8 E m it ido po r B UR E A U V E R IT A S

Fuente: Unidad Hidráulica Tornillo dosificador de astillas. Preparación Madera, Planta Nueva Aldea 31
Tribología
 1.6.1 Tipos de desgaste
- Desgaste Corrosivo (por corrosión o herrumbre)

Cliente CELCO - PLANTA NUEVA ALDEA Ingeniero Lub. Carlos Zapata R. Co mpo nente UNIDAD HIDRÁULICA Instalado en COMPTA.DESC. ASERRIN
Ruta Itata Km. 21. 81981907 - A.TORNILLO DOSIFICAD
Direcció n
Ciudad CHILLAN
Fo no /Fax
Co rreo electr. czapata@copec.cl
M arca
M o delo -
M arca
M o delo -
D e s ga s t e
A tenció n Sr. Nelson Segura Labo rato rio Fo no (32)206616 Fax (32)206632 Lubricante en uso MOBIL DTE 15M
Fo no /Fax 41-2862006 Faena N.A. PM Y EFLUENTES Capacidad Sist. lts. 125 Co d. Inscripció n585-790458 Fierro (Fe) ppm 1,1 2,9 1,5 3,4 2,6 Max = 50
D A T O S D E LA M UE S T R A G R A F IC O D E C O N D IC IÓ N
Nº Interno Labo rato rio 2013143276 2014102035 2014106015 2014109647 2014113540 M uestra Nº 2013143276 2014102035 2014106015 2014109647 2014113540 Co bre (Cu) ppm 0,5 1,4 2,3 0,1 0,5 Max = 30
M uestra Nª 31 32 33 34 35
g
Número de Frasco
Número de Guía
2048948-0
3109
2052254-2
3421
2068015-6
3708
2064625-K
4014
2063667-K
4341
Acción Inmediata
P lo mo (P b) ppm 0,1 1,7 0,2 1,5 1,3
Fecha de M uestreo
Fecha de Recepció n
12/12/2013 17/01/2014 17/02/2014 19/03/2014
13/12/2013 20/01/2014 19/02/2014 20/03/2014
16/04/2014
21/04/2014
Alerta
A luminio (A l) ppm 0,1 0,1 0,1 0,7 0,1
g  c g  c  c g  c g  c
13/12/2013 20/01/2014 20/02/2014 21/03/2014 22/04/2014
Fecha Info rme
Hrs/Kms Servicio Co mpo n. 0 0 0 0 0
Normal

V ISC OSID A D D ESGA ST E C ON T A M IN A C IÓN


Estaño (Sn) ppm 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
Hrs/Kms Servicio A ceite 0 0 0 0 0
Relleno s,Lts 0 0 0 0 0 P lata (A g) ppm 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
P ro ducto según etiqueta DTE 15M DTE 15M DTE 15M DTE 15M DTE 15M
R E S ULT A D O S D E A N Á LIS IS
A ná lis is F í s ic o Q uí m ic o e Inf ra rro jo Lí m it e s
G R A F IC O S D E T E N D E N C IA S
Cro mo (Cr) ppm 0,1 0,1 0,1 0,1 0,4
44,69 44,61 58,9 46,73 46,75 35,2 - 57,5
Visco sidad a 40ºC, cSt
Visco sidad a 100ºC, cSt 70
VISCOSIDAD
Niquel (Ni) ppm 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
P unto de Inflamació n ºC 60
Dilució n x Co mbustible %
50
M o libdeno (M o ) ppm 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
P Q Index (Index Number)
A gua % Vo l
T.B .N. mgKOH/gr
NSD NSD NSD NSD NSD Max = 0,09 40

30
Titanio (Ti) ppm 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
T.A .N mgKOH/gr 1,16 1,3 1,27 1,56 1,31 Max = 2,6
Inso lubles 0,3/1,2/5,0 mcs
20
C o nt a m ina c ió n
10
Ho llín
Oxidació n A bs/cm 0 Silicio (Si) ppm 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 Max = 20
Nitració n A bs/cm
E s pe c t o m e t rí a de A bs o rc ió n/ E m is ió n A t ó m ic a
D e s ga s t e
Lí m it e s
40 ºC
100 °C NRO. MUESTRA
So dio (Na) ppm 2 4,9 7,6 0,1 1,9
Fierro (Fe) ppm 1,1 2,9 1,5 3,4 2,6 Max = 50
Co bre (Cu) ppm 0,5 1,4 2,3 0,1 0,5 Max = 30 1,2
OXIDACIÓN P o tasio (K) ppm 3 0,7 0,1 0,1 0,2
P lo mo (P b) ppm 0,1 1,7 0,2 1,5 1,3
A luminio (A l)
Estaño (Sn)
ppm
ppm
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,7
0,1
0,1
0,1
1
B o ro (B ) ppm 1,1 1,3 0,9 0,5 0,5
0,8
P lata (A g) ppm 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 Vanadio (Va) ppm
Cro mo (Cr) ppm 0,1 0,1 0,1 0,1 0,4 0,6
0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
Niquel (Ni) ppm
M o libdeno (M o ) ppm 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,4
A dit iv o s
Titanio (Ti) ppm 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
C o nt a m ina c ió n
0,2
M agnesio (M g) ppm
Silicio (Si) ppm 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 Max = 20 0
So dio (Na)
P o tasio (K)
ppm
ppm
2
3
4,9
0,7
7,6
0,1
0,1
0,1
1,9
0,2
Calcio (Ca) ppm 45 80 74 60 70
NRO. MUESTRA
1,1 1,3 0,9 0,5 0,5
B o ro (B )
Vanadio (Va)
ppm
ppm
SILICIO/FIERRO
Fó sfo ro (P ) ppm 489 631 634 620 627
A dit iv o s
4
M agnesio (M g)
Calcio (Ca)
ppm
ppm 45 80 74 60 70
3,5
Cinc (Zn) ppm 242 346 356 321 361
3
Fó sfo ro (P ) ppm 489 631 634 620 627
Cinc (Zn) ppm 242 346 356 321 361 2,5 B ario (B a) ppm
B ario (B a) ppm 2
C o nt e o de P a rt í c ula s Lí m it e s 1,5
>4 M icras 3620,3 2969,3 1572 1898,8 1607,6 Max = 1299 1
> 6 M icras 669,9 595,6 209,6 458,5 574,7 Max = 319 0,5
>14 M icras 7,7 4,6 6,6 32,3 89,1 Max = 39 0
> 25 M icras 0 0 0 0 12,7
>50 M icras 0 0 0 0 0 Silicio

> 100 M icras 0 0 0 0 0 Fierro NRO. MUESTRA

Có digo de Limpieza 19/17/10 19/16/9 18/15/10 18/16/12 18/16/14 17/15/12


E V A LUA C IO N ULT IM A M UE S T R A
Código ISO 4406 supera el máximo recomendado para el equipo. Verificar filtros, condición del
estanque de almacenamiento.

Prim era en servicio


C E R T IF IC A C IÓ N IS O 9 0 0 1- 2 0 0 8 E m it ido po r B UR E A U V E R IT A S

Fuente: Unidad Hidráulica Tornillo dosificador de astillas. Preparación Madera, Planta Nueva Aldea 32
Tribología
 1.6.1 Tipos de desgaste
- Desgaste Corrosivo (por corrosión o herrumbre)

SILICIO/FIERRO
Cliente CELCO - PLANTA NUEVA ALDEA Ingeniero Lub. Carlos Zapata R. Co mpo nente UNIDAD HIDRÁULICA Instalado en COMPTA.DESC. ASERRIN
4
Direcció n Ruta Itata Km. 21. Fo no /Fax 81981907 M arca - M arca A.TORNILLO DOSIFICAD
Ciudad CHILLAN Co rreo electr. czapata@copec.cl M o delo - M o delo -
A tenció n Sr. Nelson Segura Labo rato rio Fo no (32)206616 Fax (32)206632 Lubricante en uso MOBIL DTE 15M 3,5
Fo no /Fax 41-2862006 Faena N.A. PM Y EFLUENTES Capacidad Sist. lts. 125 Co d. Inscripció n585-790458

D A T O S D E LA M UE S T R A
Nº Interno Labo rato rio 2013143276 2014102035 2014106015 2014109647 2014113540
G R A F IC O D E C O N D IC IÓ N
M uestra Nº 2013143276 2014102035 2014106015 2014109647 2014113540
3
M uestra Nª 31 32 33 34 35
g
Número de Frasco
Número de Guía
2048948-0
3109
2052254-2
3421
2068015-6
3708
2064625-K
4014
2063667-K
4341
Acción Inmediata
2,5
Fecha de M uestreo 12/12/2013 17/01/2014 17/02/2014 19/03/2014 16/04/2014 Alerta

Fecha de Recepció n
Fecha Info rme
13/12/2013 20/01/2014 19/02/2014 20/03/2014
13/12/2013 20/01/2014 20/02/2014 21/03/2014
21/04/2014
22/04/2014 Normal
g  c g  c  c g  c g  c 2
Hrs/Kms Servicio Co mpo n. 0 0 0 0 0 V ISC OSID A D D ESGA ST E C ON T A M IN A C IÓN

Hrs/Kms Servicio A ceite


Relleno s,Lts
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1,5
P ro ducto según etiqueta DTE 15M DTE 15M DTE 15M DTE 15M DTE 15M
R E S ULT A D O S D E A N Á LIS IS
A ná lis is F í s ic o Q uí m ic o e Inf ra rro jo Lí m it e s
G R A F IC O S D E T E N D E N C IA S
1
Visco sidad a 40ºC, cSt 44,69 44,61 58,9 46,73 46,75 35,2 - 57,5 VISCOSIDAD
70
Visco sidad a 100ºC, cSt
P unto de Inflamació n ºC 60
0,5
Dilució n x Co mbustible %
50
P Q Index (Index Number)
A gua % Vo l NSD NSD NSD NSD NSD Max = 0,09 40 0
T.B .N. mgKOH/gr 30
T.A .N mgKOH/gr 1,16 1,3 1,27 1,56 1,31 Max = 2,6 20
Inso lubles 0,3/1,2/5,0 mcs
10
Ho llín
Oxidació n A bs/cm 0 Silicio
Nitració n A bs/cm
E s pe c t o m e t rí a de A bs o rc ió n/ E m is ió n A t ó m ic a
D e s ga s t e
Lí m it e s
40 ºC
NRO. MUESTRA
Fierro NRO. MUESTRA
100 °C
Fierro (Fe) ppm 1,1 2,9 1,5 3,4 2,6 Max = 50
OXIDACIÓN
Co bre (Cu) ppm 0,5 1,4 2,3 0,1 0,5 Max = 30 1,2
P lo mo (P b) ppm 0,1 1,7 0,2 1,5 1,3
A luminio (A l) ppm 0,1 0,1 0,1 0,7 0,1 1

Estaño (Sn) ppm 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1


0,8
P lata (A g) ppm 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
Cro mo (Cr) ppm 0,1 0,1 0,1 0,1 0,4 0,6
Niquel (Ni) ppm 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
M o libdeno (M o ) ppm 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,4
Titanio (Ti) ppm 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
0,2
C o nt a m ina c ió n
Silicio (Si) ppm 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 Max = 20 0
So dio (Na) ppm 2 4,9 7,6 0,1 1,9 E V A LUA C IO N ULT IM A M UE S T R A
P o tasio (K) ppm 3 0,7 0,1 0,1 0,2
B o ro (B ) ppm 1,1 1,3 0,9 0,5 0,5
NRO. MUESTRA
Código ISO 4406 supera el máximo recomendado para el equipo. Verificar filtros, condición del
Vanadio (Va) ppm
A dit iv o s
4
SILICIO/FIERRO
estanque de almacenamiento.
M agnesio (M g) ppm
3,5
Calcio (Ca) ppm 45 80 74 60 70
3
Fó sfo ro (P ) ppm 489 631 634 620 627
Cinc (Zn) ppm 242 346 356 321 361 2,5

B ario (B a) ppm 2
C o nt e o de P a rt í c ula s Lí m it e s 1,5
>4 M icras 3620,3 2969,3 1572 1898,8 1607,6 Max = 1299 1
> 6 M icras 669,9 595,6 209,6 458,5 574,7 Max = 319 0,5
Prim era en servicio
>14 M icras 7,7 4,6 6,6 32,3 89,1 Max = 39 0 C E R T IF IC A C IÓ N IS O 9 0 0 1- 2 0 0 8 E m it ido po r B UR E A U V E R IT A S
> 25 M icras 0 0 0 0 12,7
>50 M icras 0 0 0 0 0 Silicio

> 100 M icras 0 0 0 0 0 Fierro NRO. MUESTRA

Có digo de Limpieza 19/17/10 19/16/9 18/15/10 18/16/12 18/16/14 17/15/12


E V A LUA C IO N ULT IM A M UE S T R A
Código ISO 4406 supera el máximo recomendado para el equipo. Verificar filtros, condición del
estanque de almacenamiento.

Prim era en servicio


C E R T IF IC A C IÓ N IS O 9 0 0 1- 2 0 0 8 E m it ido po r B UR E A U V E R IT A S

Fuente: Unidad Hidráulica Tornillo dosificador de astillas. Preparación Madera, Planta Nueva Aldea 33
Tribología
 1.6.1 Tipos de desgaste
- Desgaste Erosivo
Es causado por un fluido a alta presión y con partículas sólidas en
suspensión, las cuales al impactar sobre las superficies arrancan material. La pérdida
de material puede ser significativa, provocando roturas por fatiga. También se puede
presentar como consecuencia del empleo de un aceite de mayor viscosidad que la
requerida.

Forma que actúa el desgaste erosivo vs tasa de erosión según ángulo


de impacto.
34
Tribología
 1.6.1 Tipos de desgaste
- Desgaste por fatiga superficial.
Se presenta como consecuencia de los esfuerzos cíclicos de tensión,
compresión y esfuerzo cortante sobre una superficie, los cuales dan como resultado
grietas profundas de fatiga que causan finalmente la aparición de picaduras y de
escamas. Se presentan principalmente en los mecanismos donde se intervienen el
movimiento por rodadura (rodamientos, bujes, etc.) como es el caso de los
rodamientos (grietas detectables mediante vibraciones, BPFO, BPFI). Este tipo de
desgaste se presenta inexorablemente en con el tiempo.

Ejemplo de cómo evoluciona un desgaste debido a la presencia de


fatiga.
35
Tribología
 1.6.1 Tipos de desgaste
- Desgaste por cavitación
Cuando el aceite fluye a través de una región donde la presión es menor
que su presión de vaporización éste hierve y forma burbujas de vapor. Estas burbujas
son transportadas por el aceite hasta llegar a una región de mayor presión, dónde el
vapor regresa al estado de forma súbita, aplastándose[1] bruscamente las burbujas.
El fenómeno anterior se llama cavitación. Si las burbujas de vapor se encuentran en
contacto (o cerca) de una superficie sólida, al pasar de vapor-líquido éstas generan
grandes esfuerzos en la superficie ocasionando picadoras superficiales.

Lea wiki, le servirá si toma el ramo de mecánica de fluidos: -> https://es.wikipedia.org/wiki/Cavitaci%C3%B3n 36


Tribología
 1.6.1 Tipos de desgaste
- Desgaste por cavitación

Fluido Paceite <Pvaporización Aceite Aceite pasa de


régimen evaporado vapor a líquido
Aceite se
Laminar aumenta generando
evapora
de presión esfuerzos en la
superficie del
metal
37
Tribología
 1.6.1 Tipos de desgaste
- Desgaste por corrientes eléctricas
Se presenta como consecuencia del paso de la corriente eléctrica a través
de los elementos de una máquina, como en el caso de los rodamientos de un motor
eléctrico, cuando la toma a tierra está defectuosa, o por corrientes parásitas en
equipos rotatorios (Turbinas a vapor, a gas, hidráulica y compresores centrífugos).

Ejemplo de “marcas de tigre” como comúnmente se les denomina a


los síntomas de desgaste por corrientes eléctricas.

38
Tribología
 1.6.1 Tipos de desgaste
- En general los problemas ocasionados por el desgaste son:
Mayor consumo de repuestos por aumento en las reparaciones y en el
mantenimiento.
Reducción en la producción por paros de maquinaria (aumento del MTBF).
Vida útil mas corta de la maquinaria.
En motores de combustión interna da a lugar a pérdida de potencia, mayor
consumo de combustible, etc.
Posibilidad de accidentes ante el peligro de rotura de piezas al sobrepasar
los límites permisibles de diseño.

39
Tribología
 1.6.1 Tipos de desgaste
- Formas de reducir el desgaste:
Utilizando los lubricantes mas apropiados para las diferentes condiciones de
operación.
Frecuencia de lubricación adecuada, con el fin de determinar los cambios
de aceite y los re-engrases correctos. Buenos programas de mantenimiento
preventivo, incluyendo la limpieza y/o el cambio de filtros de aire y de
aceite.
Realizar un buen análisis de los reportes de inspección esto con fin de
realizar una buena toma de decisión con las acciones a seguir
(microfiltrado, deshidratado o cambio de aceite).
No sometiendo los equipos a condiciones diferentes a las de diseño (fuera
de nuestro campo de acción)

40