You are on page 1of 33

CUPRINS

 MEMORIU DE CALCUL

1. STABILIREA SARCINILOR CARE INCARCA ELEMENTELE CRICULUI . . . . . . . . . . . . 5


2. CALCULUL SURUBULUI PRINCIPAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6
2.1 Alegerea materialului . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6
2.2 Calculul de predimensionare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.3 Verificarea conditiei de autofranare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.4 Verificarea la solicitari compuse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
2.5 Alegerea rulmentului axial cu bile cu simplu efect . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
3. CALCULUL PIULITEI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
3.1 Alegerea materialului . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
3.2 Calculul numarului de spire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
3.3 Lungimea piulitei . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
3.4 Verificarea spirei . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3.5 Verificarea piulitei la solicitari compuse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . 12
4. CALCULUL PARGHIILOR SI A BOLTURILOR DIN ARTICULATII . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4.1 Alegerea materialului . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
4.2 Determinarea si verificarea dimensiunilor parghiilor si a bolturilor . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4.3 Verificarea parghiilor la flambaj . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
5. ALEGEREA SI VERIFICAREA SUPORTULUI DE SUSTINERE A CUPEI
SI A PLACII DE BAZA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
5.1 Alegerea materialului . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
5.2 Alegerea dimensiunilor suportului de sustinere a cupei . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
5.3 Alegerea dimensiunilor placii de baza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18
6. CALCULUL MECANISMULUI DE ACTIONARE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . .19
6.1 Calculul lungimii manivelei . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19
6.2 Calculul prelungitorului . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20
6.3 Calculul rotii de clichet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
6.4 Calculul clichetului . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
6.5 Calculul manivelei propriu – zisa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
6.6 Calculul boltului clichetului . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23
6.7 Calculul arcului cilindric elicoidal de compresiune care mentine clichetul orizontal in
contact cu dintele rotii de clichet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
6.8 Calculul arcului cilindric elicoidal de compresiune care mentine clichetul orizontal in
contact cu dintele rotii de clichet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
7. ALEGEREA SI VERIFICAREA DIMENSIUNILOR CUPEI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30
7.1 Alegerea materialului . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30
7.2 Alegerea dimensiunilor cupei . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30
7.3 Verificarea suprafetei de sprijin la strivire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30
7.4 Verificarea la compresiune excentrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30
7.5 Verificarea la forfecare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30
8. CALCULUL RANDAMENTULUI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
9. MEMORIU JUSTIFICATIV CU PRIVIRE LA ALEGEREA MATERIALELOR,
SEMIFABRICATELOR SI A SOLUTIILOR CONSTRUCTIVE PENTRU
PRINCIPALELE PIESE DIN COMPONENTA MECANISMULUI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33
10. NORME DE TEHNICA SECURITATII MUNCII . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34
11. BIBLIOGRAFIE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

 DESENE
• Desenul de ansamblu al mecanismului surub – piulita
• Desenul de executie al surubului
• Desenul de executie al piulitei
MEMORIU DE CALCUL
1. STABILIREA SARCINILOR CARE INCARCA ELEMENTELE CRICULUI

Figura 1.1
2. CALCULUL SURUBULUI

2.1 Alegerea materialului

- Se alege OL50 STAS 500/2 – 80

2.2 Calculul de predimensionare

- Sarcina care incarca surubul

F = Q ⋅ ctg (α min ) = 10400 ⋅ ctg (30 °) = 17992 N

α. min = 30 °

Figura 2.1
- Sarcina de calcul

Fc = β ⋅ F =1,3 ⋅17992 = 23389 .6 N

β =1,25 ... 1,3

- Diametrul interior al filetului

4 ⋅ Fc 4 ⋅ 23389 .6
d3 = = = 16 .38 mm
π ⋅ σat 3,17 ⋅110
σat = 100 ... 120 MPa

- Alegerea filetului standardizat

Se alege filet trapezoidal standardizat, cu pas normal, Tr 22 X 5 ISO cu


principalele dimensiuni prezentate in figura 2.2 si tabelul 2.1

Tabelul 2.1
Diametrul Pasul Diametrul Diametrul Diametrul interior
nominal P [mm] mediu exterior
d3 [mm] D1 [mm]
d [mm] d2,D2 [mm] D4 [mm]
22 5 19,5 22,5 16,5 17

Figura 2.2

2.3 Verificarea conditiei de autofranare


- Unghiul de inclinare al spirei filetului
P 5
β 2 = arctg = atctg = 4,7°
π ⋅d2 3,14 ⋅19 ,5

- Unghiul aparent de frecare


µ 0,11
ϕ' = arctg = atctg = 6,5°
α 30 °
cos cos
2 2
µ = 0,11 ... 0,12

- Conditia de autofranare

β2 = 4,7° < ϕ' = 6,5°

2.4 Verificarea la solicitari compuse

- Momentul de torsiune care solicita surubul

d2 19 ,5
Mt = Mins = F ⋅ ⋅ tg (ϕ'+β 2) = 17992 ⋅ ⋅ tg (6,5 + 4,7) = 34734 .49 N ⋅ mm
2 2

- Tensiunea efectiva de tractiune

4⋅F 4 ⋅17992
σt = = = 78 MPa
π ⋅d3 3,14 ⋅16 ,5 2

- Tensiunea efectiva de torsiune

16 ⋅ Mt 16 ⋅ 32106
τt = = = 37 MPa
π ⋅ d 33 3,14 ⋅16 ,53

- Tensiunea echivalenta
σe = σt 2 + 4 ⋅τt 2 = 78 2 + 4 ⋅ 37 2 = 108 MPa

σe = 108 MPa < σat = 110 MPa

2.5 Alegerea rulmentului axial cu bile cu simplu efect

Se alege un rulment cod 51105 STAS 3912 cu drul=25mm

F =16000 N < Coa = 23000 N

drul = 25 mm < d = 22 mm

drul 25
Mfr = µrul ⋅ ⋅ F = 0,009 ⋅ ⋅16630 =1871 N ⋅ mm
2 2

µrul = (0,008 ... 0,01)

3. CALCULUL PIULITEI

3.1 Alegerea materialului


- Se alege OL50 STAS 500/2 – 80

3.2 Calculul numarului de spire

4⋅F 4 ⋅16630
z= = = 8,35
π ⋅ (d − D1 ) ⋅ Pa 3,14 ⋅ (22 2 −17 2 ) ⋅13
2 2

Pa = 7... 13 MPa

Se adopta z = 9 spire.

Figura 3.1

Lungimea piulitei
Hp = z ⋅ P = 9 ⋅ 5 = 45 mm

3.3 Verificarea spirei

- Incovoiere
3 ⋅ F ⋅ ( d 2 − d 3) 3 ⋅16630 ⋅ (19 ,5 −16 ,5)
σi = = = 32 MPa
π ⋅d 3 ⋅h2 ⋅ z 3,14 ⋅16 ,5 ⋅ 3,17 2 ⋅ 9

h = 0,634 ⋅ p = 0,634 ⋅ 5 = 3,17 mm

σi = 32 MPa < σai = 110 MPa

- Forfecare

F 16630
τf = = =12 MPa
π ⋅ d 3 ⋅ h ⋅ z 3,14 ⋅16 ,5 ⋅ 3,17 ⋅ 9

τaf = 75 ... 90 MPa

τf =12 MPa <τaf = 75 MPa

Figura 3.2

3.5 Verificarea piulitei la solicitari compuse

- Latura sectiunii transversale a piulitei

Le = D 4 + (8... 10 ) mm
Le = 22 ,5 +9,5 = 32 mm
- Tensiunea efectiva de copmresiune

4⋅F 4 ⋅16630
σc = = = 41MPa
π ⋅ ( Le − D 4 ) 3,14 ⋅ (32 2 − 22 ,5 2 )
2

- Tensiunea efectiva de torsiune

Mins 32106
τt = = = 7 MPa
π 3,14
⋅ ( Le − D 4 )
4 4
⋅ (32 + 22,5 )
4 4

16 ⋅ Le 16 ⋅ 32

- Tensiunea echivalenta

σe = σc 2 + 4 ⋅ τt 2 = 41 2 + 4 ⋅ 7 2 = 108 MPa
σe = 44 MPa < σat = 110 MPa

Figura 3.3

4. CALCULUL PARGHIILOR SI A BOLTURILOR DIN ARTICULATII

4.1 Alegerea materialului

- Se alege OL50 STAS 500/2 – 80


4.2 Determinarea si verificarea dimensiunilor parghiilor si a bolturilor

- Forta care solicita parghia


Q 9600
R= = = 9600 N
2 ⋅ sin α min 2 ⋅ sin 30 °

- Lungimea parghiei

H 90
l= = = 122 ,94 mm
2 ⋅ (sin α max − sin α min ) 2 ⋅ (sin 60 ° − sin 30 °)

α max ≤ 80 °

Se adopta l = 125mm

Figura 4.1

- Diametrul boltului

db = (0,5... 0,7) ⋅ d

d .b = 0,5 ⋅ d = 0,5 ⋅ 22 =11 mm


Se adopta db=12mm

Figura 4.2

- Verificarea boltului la forfecare

2⋅R 2 ⋅ 9600
τf = = = 43 MPa
π ⋅ db 3,14 ⋅12 2

τaf = 75 ... 90 MPa

τf = 43 MPa < τaf = 75 MPa

- Grosimea parghiei
R 9600
b≥ ≥ ≥ 5,66 mm
2 ⋅ db ⋅ σas 2 ⋅12 ⋅ 60

σas = 60 MPa

Se adopta b = 6mm

- Latimea parghiei

a = ( 4... 5) ⋅ b
a = 4 ⋅ 6 = 24 mm

- Tensiunea efectiva de compresiune

R 9600
σc = = = 34 MPa
2 ⋅ a ⋅ b 2 ⋅ 24 ⋅ 6

σac = 80 ... 100 MPa

σc = 34 MPa < σac = 80 MPa


4.3 Verificarea parghiilor la flambaj

- Coeficientul la zveltete

Figura 4.3

lf 125
λ= = = 72 ,25
i min 1,73
λ0 = 89
lf = k ⋅ l =1 ⋅125 =125 mm
λ = 72 ,25 < λ0 = 89
k =1
b 6
i min = = =1,73 mm
12 12
- Domeniul de flambaj

- Coeficientul de siguranta la flambaj plastic

σf 290 , 2
c= = = 7,07
σc 41

σf = 335 −0,62 ⋅ = 335 −0,62 ⋅ 72 ,25 = 290 ,2 MPa

σc = 41 MPa

ca = 3... 5

c = 7,07 > ca = 5
5. ALEGEREA SI VERIFICAREA DIMENSIUNILOR SUPORTULUI DE
SUSTINERE A CUPEI SI A PLACII DE BAZA

5.1 Alegerea materialului


Se alege OL50 STAS 500/2 – 80 pentru suportul de sustinere al cupei si OT50 pentru
placa de baza.

5.2 Alegerea dimensiunilor suportului de sustinere a cupei


db ' = (0,6... 0,8) ⋅ db

db ' = 0,6 ⋅ db = 0,6 ⋅12 = 7,2mm ~ 8mm

l 3 = L 3 + 4 ⋅ b = 32 + 4 ⋅ 6 = 56 mm

l1 = a + ( 2... 4) mm

l1 = a + 4 = 24 + 4 = 28 mm
Figura 5.1

Figura 5.2

5.3 Alegerea dimensiunilor placii de baza

l1 28
Z = = =28
m 1
m =1,00 mm

l 1rec =m ⋅ Z =1 ⋅ 28 =28 mm

l 2 =l 1rec +2 ⋅ db =28 +2 ⋅12 =52 mm

hs =db =12 mm

Se adopta Lt = 150mm
l 4 = Le + 2 ⋅ b = 32 + 2 ⋅ 6 = 44 mm

l 5 = l 4 + 4 ⋅ b = 44 + 4 ⋅ 6 = 68 mm

L 0 = (0,6... 0,8) ⋅ Lt

L 0 = 0,7 ⋅ Lt = 0,7 ⋅150 =106 mm

6. CALCULUL MECANISMULUI DE ACTIONARE

6.1 Calculul lungimii manivelei


Mtot 33977
Lc = = =158 ,32 mm
k ⋅n ⋅ F 1 ⋅1 ⋅ 215

Mtot = Mfr + Mins

n =1

k =1

F = (150 ... 350 ) N

L = Lc + l 0 =160 + 50 = 210 mm

Figura 6.1
l0 = 50mm
Se adopta Lc = 160mm

6.2 Calculul prelungitorului

32 ⋅ k ⋅ n ⋅ F ⋅ ( Lc − Lm) 32 ⋅1 ⋅1 ⋅ 215 ⋅ (160 −130 )


d5 =3 =3 = 8,69 mm
π ⋅σai 3,14 ⋅100
σi = 33 Mpa < σai =100 Mpa
Lm = 0.5 ⋅ Lc + l 0 = 0,5 ⋅160 + 50 = 130 mm

Lm = (0,25 ... 1) ⋅ Lc + l 0

Se adopta d5 = 10mm
k ⋅ n ⋅ F ⋅ ( Lc − L m ) 1 ⋅1 ⋅ 215 ⋅ (160 −130 )
σi = = = 33 Mpa
π 3,14
⋅ (D 4 − d 54 ) ⋅ (15 −10 )
4 4

32 ⋅ D 32 ⋅ D

D = 1,5 ⋅ d 5 = 1,5 ⋅10 = 15 mm

D = (1,4... 1,5) ⋅ d 5

6.3 Efortul unitar efectiv de incovoiere in sectiunea A – A

k ⋅ n ⋅ F ⋅ ( Lc − Lm + l ) 1 ⋅1 ⋅ 215 ⋅ (160 −130 + 50 )


σi = = = 65 Mpa
π 3,14
⋅ ( D 4 − d 54 ) ⋅ (15 4 −10 4 )
32 ⋅ D 32 ⋅ D

l = 50 ... 120 mm

σi = 65 MPa < σai = 100 MPa

6.4 Efortul unitar de incovoiere in sectiunea C – C

k ⋅ n ⋅ F ⋅ ( Lc − l1) 1 ⋅1 ⋅ 215 ⋅ (160 − 35 )


σi = = = 62 MPa
2 ⋅ (b1 − db) 2 ⋅ δ 1 2 ⋅ (18 − 8) 2 ⋅ 5
6 6

b1 = 0,8 ⋅ d = 0,8 ⋅ 22 = 18 mm

b1 = (0,6... 0,8) ⋅ d
db = 8mm

δ1 = 0,5 ⋅10 = 5mm

δ1 = (0,5... 0,6) ⋅δ

δ = 5... 15 mm

σi = 62 MPa <σai =100 MPa

6.5 Calculul rotii de clichet

- Alegerea materialului

Se alege OLC 45 imbunatatit

- Diametrul rotii

Se adopta a = 12mm si un contur patrat.

a ≤ 0,7 ⋅ D 4

z ≤ 0,1 ⋅ Lc

Di =1,4 ⋅ d =1,4 ⋅ 22 ~ 32 mm

Se adopta z = 9 dinti.

Di 32
Dm = = = 35 mm
π 3,14
1 − 0,25 ⋅ 1 − 0,25 ⋅
9 9

π ⋅ Dm 3,14 ⋅ 35
t= = = 12 mm
z 9

b = 0,5 ⋅ t = 0,5 ⋅12 = 6mm

h = 0,5 ⋅ b = 0,5 ⋅ 6 = 3mm

De = Di + 2 ⋅ h = 32 + 2 ⋅ 3 = 38 mm
Figura 6.2

- Efortul unitar efectiv de incovoiere, la baza dintelui

3 ⋅ P ⋅ h 3 ⋅1942 ⋅ 3
σi = = = 49 MPa
b 2 ⋅δ 6 2 ⋅10

2 ⋅ Mtot 2 ⋅ 33977
P= = = 1942 N
Dm 35

σi = 49 MPa < σai = 100 MPa

- Efortul efectiv de forfecare, la baza dintelui

P 1942
τf = = = 33 MPa
b ⋅δ 6 ⋅10

τaf = 80 ... 95 MPa

τf = 33 MPa <τaf = 80 MPa

- Efortul unitar efectiv de strivire pe suprafata de contact dintre dintele rotii de clichet
si clichet

P 1942
σs = = = 65 MPa
δ ⋅ h 10 ⋅ 3

σas = 80 ... 100 MPa

σs = 65 MPa < σas = 80 MPa

12 ⋅ Mtot 12 ⋅ 33977
σs = = = 48 Mpa
n ⋅ a ⋅δ
2
4 ⋅12 2 ⋅10

σs = 48 MPa < σas = 80 MPa


- Efortul unitar efectiv de strivire pe suprafata de contact dintre roata de clichet si
surubul pe care se monteaza aceasta

6.6 Calculul clichetului


- Alegerea materialului

Se alege OLC 45 imbunatatit.

- Dimensiunile clichetului

l1 =1 ⋅ Dm =1 ⋅ 35 = 35 mm

l1 = (0,8... 1) ⋅ Dm

Figura 6.3

Figura 6.4

Dm 35
β = arcsin = arcsin = 30 °
2 ⋅ l1 2 ⋅ 35

180 De − Di 180 38 − 32
γ = ⋅ ⋅ tg β = ⋅ tg (30 °) = 5,675 ° ~ 6°
π Dm 3,14 35
α = γ + 4° = 6° + 4° =10 °

α = γ + (3°... 5°)

θ = 2 ⋅ ( β +α) = 2 ⋅ (30 ° +10 °) = 80 °

- Efortul unitar efectiv la compresiune excentrica

6⋅P⋅x P 6 ⋅1942 ⋅ 4 1942


σe = ⋅ = ⋅ = 97 Mpa
g ⋅δ g ⋅δ
2
8 2 ⋅10 8 ⋅10

x = 4mm

g = 8mm

σe = 97 MPa < σac = 100 MPa

6.7 Calculul boltului clichetului

- Alegerea materialului

Se alege OL50 STAS 500/2 - 80

- Diametrul boltului

Figura 6.5

δ 10
8⋅ P ⋅( + δ 1) 8 ⋅1942 ⋅ ( + 5)
db =
3 2 =
3 2 = 7,9mm
π ⋅ σai 3,14 ⋅ 100
Se adopta db = 8mm.

- Verificarea boltului la forfecare


4⋅P 4 ⋅1942
τf = = = 39 MPa
π ⋅ db 2 3,14 ⋅ 8

τf = 39 MPa < τaf = 80 MPa

- Verificarea boltului la strivire

P 1942
σx = = = 25 MPa
db ⋅ δ
2
8 ⋅10

σs = 25 MPa < σas = 100 MPa

6.8 Calculul arcului cilindric elicoidal de compresiune care mentine clichetul


orizontal in contact cu dintele rotii de clichet

- Indicele arcului

Dm 8
i= = =8
d 1
Se adopta i = 8
i = 8…10

- Coeficientul de forma
Se adopta k = 1,17

- Diametrul spirei
Se adopta d = 1mm

- Diametrul de infasurare

Dm = i ⋅ d = 8 ⋅ 1 = 8mm

- Forta de montaj
Se adopta P1 = 4N
P1 = 2,5 . . . 5N

- Numarul de spire active


Se adopta n = 6 spire
n = 4 . . . 8 spire

- Numarul total de spire

nt = n + nr = 6 +1,5 = 7,5spire

nr =1,5spire

- Sageata de montaj

8 ⋅ P1 ⋅ Dm 3 8 ⋅ 4 ⋅ 83
f1= ⋅ n = ⋅ 6 = 2mm
G ⋅d 4 8,5 ⋅10 4 ⋅14

N
G = 8,5 ⋅10 4
mm 2

- Sageata maxima

fn = f 1 + s = 2 + 2 = 4mm

- Sarcina maxima (nominala) de exploatare

fn 4
Pn = P1 ⋅ = 4 ⋅ = 8N
f1 2

- Efortul unitar efectiv de torsiune

8 ⋅ k ⋅ Pn ⋅ Dm 8 ⋅1,17 ⋅ 8 ⋅ 8
τt = = = 191 MPa
π ⋅d 3 3,14 ⋅13

τt = 191 MPa < τat = 650 MPa

- Rigiditatea arcului

G⋅d4 8,5 ⋅ 10 4 ⋅ 14
k= = = 3,5
8 ⋅ n ⋅ Dm 3 8 ⋅ 6 ⋅ 83
- Lungimea arcului blocat

Hb = nt + d = 7,5 ⋅1 = 7,5mm

- Pasul arcului nesolicitat

fn 4
t =d + + ∆ =1 + + 0,1 = 5,01 mm
d 1

∆ = 0,1 ⋅ d = 0,1 ⋅1 = 0,1mm

∆ ≥ 0,1 ⋅ d

- Lungimea arcului nesolicitat

H 0 = Hb + n ⋅ (t − d ) = 7,5 + 6 ⋅ (5,01 −1) = 31,56 mm

- Sarcina limita (arc blocat)

fb 4,6
Pb = Pn ⋅ =8 ⋅ = 9,2 N
fn 4

fb = fn + n ⋅ ∆ = 4 + 6 ⋅ 0,1 = 4,6mm

- Diametrul exterior

De = Dm + d = 8 + 1 = 9mm

- Diametrul interior

Di = Dm − d = 8 − 1 = 7 mm

- Unghiul de inclinare

t 5,01
tg (αo ) = = = 0,199442
π ⋅ Dm 3,14 ⋅ 8

α0 =12 °

- Lungimea semifabricatului
π ⋅ Dm ⋅ nt 3,14 ⋅ 8 ⋅ 7,5
ls = = = 193 mm
cos( αo ) cos( 12 °)

Figura 6.6

7. ALEGEREA SI VERIFICAREA DIMENSIUNILOR CUPEI

7.1 Alegerea materialului

Se alege OL50 STAS 500/2 – 80.

7.2 Alegerea dimensiunilor cupei


Se adopta l6 = 40mm

e = 3 ⋅ g = 3 ⋅ 4 =12 mm

e = ( 2... 4) ⋅ g

g = 4mm

7.3 Verificarea suprafetei de sprijin la strivire

Q 9600
σs = = = 1,08 MPa
π 3,14
⋅ ( Dt 2 − D 0 2 ) ⋅ (150 2 −106 2 )
4 4
Q 9600
σc = ⋅ (3 ⋅ e − 2 ⋅ g ) = ⋅ (3 ⋅12 − 2 ⋅ 4) = 93 MPa
σas = 2... 2,5MPa 2 ⋅l6 ⋅ g 2
2 ⋅ 40 ⋅ 4 2

σs = 1,08 MPa < σas σ=ai 3=MPa


80 ... 100 MPa

σc = 93 MPa < σai = 100 MPa


7.4 Verificarea la compresiune excentrica

7.5 Verificarea la forfecare


Q 9600
τf = = = 30 MPa
2 ⋅ l 6 ⋅ g 2 ⋅ 40 ⋅ 4

Figura 7.1
τaf = 60 ... 75 MPa

τf = 30 MPa <σaf = 60 MPa

Figura 7.2

8. CALCULUL RANDAMENTULUI

tg ( β2) tg ( 4,7°)
η= = = 0,3922
drul 25
tg (ϕ'+β2) + ⋅ µrul tg (6,5° + 4,7°) + ⋅ 0,009
d2 19 ,5

η = 39 ,22 %
9. MEMORIU JUSTIFICATIV CU PRIVIRE LA ALEGEREA
MATERIALELOR, SEMIFABRICATELOR SI A SOLUTIILOR
CONSTRUCTIVE PENTRU PRINCIPALELE PIESE DIN COMPONENTA
MECANISMULUI

Cricul este un mecanism utilizat pentru ridicarea diverselor sarcini, in special pentru interventii
si reparatii auto, care are in componenta sa un mecanism surub – piulita.

Avand in vedere ca sarcina de ridicat este aplicata static pentru mecanismul surub – piulita se
alege filet trapezoidal care desi are un randament mai scazut decat cel patrat, prezinta o rigiditate
mai buna si asigura in acelasi timp o buna centrare a piulitei pe surub. De asemenea acest tip de
filet permite transmiterea sarcinii in ambele sensuri si prezinta avantajul ca poate fi executat si prin
frezare cu productivitate ridicata.
La alegerea materialelor s-a tinut seama de faptul ca actionarea se face manual iar cricul are un
timp relativ redus de functionare dar si de faptul ca mecanusmul surub – piulita este cea mai
solicitata componenta a cricului. Din aceste motive s-a optat pntru confectionarea mecanismului
surub – piulita si a majoritatii pieselor componente sin otel laminat marca OL50 STAS 500/2 – 80.
Otelul OL50 permite o buna prelucrare prin aschiere si nu mai este necesar a se elabora tratamente
termice pentru a-i imbunatatii proprietatiile mecanice. Tabla laminata din OL50 din care s-au
executat parghiile are o rezistenta sporita la flambaj datorita orientarii grauntiilor in aceeasi directie
– dupa axa parghiei – in urma laminarii. Pentru placa de baza a cricului s-a optat pentu alegerea
marcii de otel turnat OT50 STAS 600 – 80 deoarece aceasta nu mai necesita prelucrari ulterioare
prin aschiere. Pentru arcul mecanismului de actionare a-a alea otel de arc marca OLC55A, otel care
confera arcului proprietatii medii.

La alegerea materialelor s-a avut in vedere si costul materialelor alese urmarindu-se obtinerea
unor produse de calitate superioara la un cost de fabricatie cat mai redus.

10. NORME DE TEHNICA SECURITATII MUNCII

Cricul cu parghii cu o piulita se inscrie in categoria mecanismelor de ridicat, din care cauza
trebuiesc asigurate o serie de instructiuni si masuri de prevenire si evitare a accidentelor de munca.

Ca orice mecanism de ridicare cricul cu parghii trebuie sa asigure conditia de autofranare adica
atunci cand se inceteaza actionarea cricul sa nu coboare sub actiunea sarcinii de ridicat. Conditia de
autofranare este asigurata de mecanismul surub – piulita.

Utilzatorii acestui mecanism de ridicare vor fi instruiti asupra modului de lucru corect. Se
reconanda:
- Cricul se va folosi numai pentru actionare manuala;

- Nu se vor ridica sarcini mai mari de 9600N. In acest sens se va marca la loc vizibil
sarcina maxima de ridicare;
- Sarcina de ridicat nu trebuie sa permita deplasarea in plan orizontal pentru a evita
rasturnarea cricului. De asemenea este interzisa ridicarea sarcinilor ancorate pe sol
pentru a nu supraincarca cricul;
- Nu se va aseza cricul direct pe sol deoarece nu se cunoaste rezistenta acestuia. In
acest sens se va introduce sub cric o placa dintr-un material suficient de tare si care
sa nu permita alunecarea cricului in plan orizontal;
- Verificarea starii tehnice de buna functionare a cricului inainte de utilizare;
- Nu se vor lasa sarcini nesupravegheate pe cric;
- Depozitarea cricului se va face astfel incat sa fie evitata deformarea subansamblelor
si in locuri uscate pentru a nu favoriza oxidarea mecanismului surub – piulita ceea
ce va ingreuna actionarea cricului prin aparitia unor forte de frecare suplimentare;

Se vor verifica periodic:


- Bolturile sa fie asigurate cu inele elastice de siguranta;
- Parghiile sa nu fie deformate;
- Cupa sa fie bine fixata in suport;
- Mecanismul surub – piulita sa nu prezinte uzura avansata si sa fie in permanenta
gresat pentru a reduce fortele de frecare si uzura imatura;
- Se verifica daca nu exista fisuri ale diferitelor subansamble;

11. BIBLIOGRAFIE

1. ALEXANDRU, P. s.a. Mecanisme, vol. II. Universitatea din Brasov, 1984.

2. DRAGHICI, I. s.a. Indrumar de proiectare in constructia de masini, vol. I. Bucuresti, Editura


Tehnica, 1981.

3. DRAGHICI, I. s.a. Organe de masini. Culegere de probleme. Bucuresti, Editura Didactica si


Pedagogica, 1980.

4. GAFITANU, M. s.a. Organe de masini, vol. I. Bucuresti, Editura Tehnica, 1981


5. JULA, A. s.a. Organe de masini, Indrumar pentru proiectul de an nr. 1, Universitatea din
Brasov, 1986.

6. JULA, A. s.a. Organe de masini, vol. I. Universitatea din Brasov, 1986

7. MOLDOVEAN, GH. s.a. Calculul si proiectarea formei arborilor drepti. Brasov, Editura Lux
Libris, 1998

8. Culegere de norme si extrase din standarde pentru proiectarea elementelor componente ale
masinilor, vol. I si II. Universitatea din Brasov, 1984