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CÓDIGO: M&P-PPI-01

PLAN DE PUNTOS DE INSPECCIÓN REVISIÓN: 0


PROYECTO: MONTAJE Y LANZAMIENTO DEL PUENTE JUAN PABLO II FECHA: 23/04/2018
1 de 5
HOJA:

ITEM DOCUMENTO DE CRITERIO DE INSPECCIÓN


ETAPA A INSPECCIONAR FRECUENCIA REGISTRO APLICABLE SUPERVIC
Nº REFERENCIA ACEPTACIÓN M&P OTROS
ION

 Especificaciones Técnicas
 Revisión de documentación del Proyecto.  Lista de Equipos de
contractual.  Planos de Montaje. --------------  Inicio del proyecto Medición y R R
01.  Acta de Constitución del
GENERAL  Instrumentos calibrados. Seguimiento
Proyecto
 Certificado de calibración
de medición.
 Planos emitidos para
 Planos de ingeniería ------------  Cada revisión -------------- R E,R
fabricación.
 Inspección  Certificado de Calidad.  Recepción de R,V
 ASTM-A6  Por lote R
visual.  Guía de Remisión Materiales M
 Platina para
backing.  ASTM A709  ASTM A709/a 709M
ADQUISICIÓN DE  Pernos  ASTM A490 Inspección –
 Control  ASTM A53
02. Pernos.
MATERIALES  Tuercas Dimensional  ASTM-A6  Recepción de R,V
 ASTM F436 Inspección –  Spot por lote R,V
 Arandelas .  ASTM A 490 Materiales M
Arandelas.
 ASTM-A 325
 ASTM A563 Inspección –
 Certificado de Calidad. Tuercas
 AWS A5.20
 AWS 5.1
CONTROL DE  Certificado del producto.
 Consumible de Soldadura.  AWS A5.17 Según sea el  Recepción de R,V
03. SUMINISTRO DE  Hoja Técnica  Por lote R
 Consumible de Pintura. caso. Materiales. M
CONSUMIBLES
 ASTM D 3276

CALIBRACION DE
04.  Certificados de Equipos que  De acuerdo al cronograma  Lista de Equipos de
EQUIPOS DE  Certificado de Calibración  Patrones INACAL R R
estén Vigentes de calibración Medición y Seguimiento
MEDICION
 ASTM A6
 Preparación de Bordes Para  ASTM A6
PREPARACION  Rectitud.  Control Dimensional M
05. Uniones Soldadas  NTE E.090 R,V
DE JUNTA  Camber:  Inspección Visual V
 AWS D1.5/D1.5M 2015
 Sweep
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PLAN DE PUNTOS DE INSPECCIÓN REVISIÓN: 0
PROYECTO: MONTAJE Y LANZAMIENTO DEL PUENTE JUAN PABLO II FECHA: 23/04/2018
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ITEM DOCUMENTO DE CRITERIO DE INSPECCIÓN


ETAPA A INSPECCIONAR FRECUENCIA REGISTRO APLICABLE SUPERVICIO
Nº REFERENCIA ACEPTACIÓN M&P OTROS
N
 Escuadramiento:
 Control Dimensional de
 ASTM A6  Plenitud en Ala
elementos , verificación de
 NTE E.090  Longitud:
cuerda o contraflecha
 AWS D1.5/D1.5M 2015  Plenitud y paralelismo  100%. Miembros
 Inspección de Armado
 ISO 13920 Clase b y d  Las tolerancias de principales( Vigas  Control Dimensional
PREPARACION DE  Inspección de M
05.  Planos aprobados por el elementos estructurados Longitudinales)  Inspección Visual R,V
JUNTA Deformaciones, V
cliente. serán las indicadas en las  100% de inspección final
excentricidades,
 Certificados y registros Normas NTE E.090 de los elementos.
alineaciones, etc.
 Marcado de elementos de calidad para  AWS D1.5/D1.5M 2015
trazabilidad del elemento sección 3

 Procedimiento de ensayo
por Inspección Visual
 Procedimiento de ensayos  AWS D1.5/D1.5M 2015 E
 Procedimiento de ensayo  Para el proyecto  Registros END VT, UT R,V
No Destructivos sección 6 V
por ultrasonido

 Certificados de personal de
 Certificados nivel II en
ensayos No Destructivos  SNT-TC-1A  Certificación vigente nivel II E
06. INSPECCION DE  Para el proyecto UT, VT R,V
 Certificados de Inspector de  AWS QC 1 SNT-TC-1A / CWI V
SOLDADURAS  Certificados AWS-CWI
soldadura
 Inspección Visual de
Soldadura E,R
 AWS D1.5/D1.5M 2015  Inspección Visual de
 Geometría de las Juntas  Antes, Durante y Después R,V
Soldadura y Liberación V
 Control Dimensional de
Soldadura en Filete  AWS D1.5/D1.5M 2015
CALIFICACIÓN DE  Registro de Especificación  Capítulo 5 Calificaciones E
 Capítulo 6 Inspección  Especificación de WPS
PROCEDIMIENTO de Procedimiento de  Por WPS R
 AWS D1.5/D1.5M 2015 y o PQR R
S DE SOLDADURA Soldadura (WPS)
 Base de datos de JCB –
07. Y SOLDADORES
Y/O  Registro de Calificación del PQR, WPS y WPQR.
 Lista de Soldadores E
OPERADORES DE Desempeño del Soldador  Inicio del Proyecto R
Calificados R
SOLDADURA (WQPR)
ENSAYOS
 AWS D1.5/D1.5M 2015
DURANTE  AWS D1.5/D1.5M 2015
 Procedimiento de  100% VT cordones de  Inspección Visual de E
08 FABRICACIÓN Y  VT Sección 6 R,V
inspección visual de soldadura Soldadura y Liberación V
OBRA
soldadura
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ETAPA A INSPECCIONAR FRECUENCIA REGISTRO APLICABLE SUPERVICIO
Nº REFERENCIA ACEPTACIÓN M&P OTROS
N

 Todas las soldaduras de ranura


con CJP en juntas en T y en
esquina se deben ensayar
mediante UT El 100% de UT
en juntas CJP ( juntas de
penetración completa) que
trabajan a tracción, excepto las
juntas a tope verticales en el
 AWS D1.5/D1.5M 2015  AWS D1.5/D1.5M 2015
alma, en vigas secundarias o  Registros END de E
 UT  Procedimiento de ensayo por Sección 6 R,V
principales como se indica a UT V
ultrasonido
ENSAYOS continuación:
DURANTE  1/6 de altura del alma por
08.
FABRICACIÓN Y UT, empezando por el
OBRA punto de máxima tensión.
 100% de ensayo UT en juntas
CJP que trabajen a compresión
o corte
 100% de UT en obra para los
empalmes de las vigas
principales.
 10 % de MT en soldadura de
filete a elementos principales E
 AWS D1.5/D1.5M 2015
 MT  AWS D1.5/D1.5M 2015. 300 mm de soldadura cada 3  Registros END de MT V R,V
sección 6 Parte D
 Procedimiento de ensayo por m o de 300 mm a cada lado de
Partícula Magnética soldaduras menores a 3 m

 ASTM E337 – Medición de


condición ambiental con
 Humedad relativa  En proceso el proceso de  Preparación E
09. TOUCH-UP psicrómetro. R,V
 Condiciones ambientales (%HR): 85% máx. trabajo. de Superficie y Pintura V
 SSPC SP-10
 Perfiles de anclaje
 Procedimiento de Pintura
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 Procedimiento de Resane de  Humedad Relativa


pintura (%HR): 85%.max  La prueba de adherencia se
 ASTM D 4541  Tº superficie – Tº rocío ≥ realizará 3 ensayos por
 ASTM E337 – Medición de 3ºC. proyecto.
condición ambiental con  Espesor de capa base:  La medición de espesores se
psicrómetro. 3mils, 01 capa de zinc realizará diariamente.  P-07-F-04 Preparación
 SSPC PA2 – Medición de Inorgánico  Las pruebas que se indican de Superficie y
espesor de película seca.  Espesor de capa serán realizadas por el Pintura.
 Hoja Técnica de Pintura intermedia: 4 mils, 01 proveedor de pintura. E
capa de esmalte epoxi R,V
V
 Medición de espesor de  Espesor de capa
10. TOUCH-UP película seca. acabado: 3 mils, 01 capa
de Poliuretano
alifático(aplicación en
obra)

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ETAPA A INSPECCIONAR FRECUENCIA REGISTRO APLICABLE SUPERVICIO
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N
 Entrega de planos con
INSPECCIÓN última revisión.
FINAL Y  Especificación técnica.  Registros de inspección  De acuerdo a  Acta de Entrega de V
11.  Dossier de Calidad. R
CONTROL DE aplicables al proyecto. programación Dossier. M
DESPACHO.  Protocolos de liberación
del proyecto.
Leyenda de inspección: R = Revisión de documentos M = Monitoreo (Documentos) V = Verificación y/o comprobación E = Punto de espera
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Elaborado por: Revisor por: Aprobado por:

Supervisor de Control de Calidad Jefe de Proyecto Supervisión