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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

“CONTROL DE MANTOS DE BATAN”

INTEGRANTES: Hinostroza Aparicio, Jimena
Meza Papuico, Veronica
Yauri Camarena, Juan Gabriel

DOCENTE: Ing. Segundo Octavio Gastelú

LIMA – PERÚ
2017

. INDICE GENERAL PORTADA……………………………………………………………………………………….4 PROCEDIMIENTO……………………………………………………………………………...9 CONCLUSIONES………………………………………………………………………………11 .6 CALCULOS…………………………………………………………………………………….5 DATOS DE LABORATORIO…………………………………………………………………..1 INDICE GENERAL……………………………………………………………………………..3 MATERIALES Y EQUIPOS………………………………………………………………….2 TITULO DE LA PRÁCTICA DE LABORATORIO……………………………………………3 OBJETIVOS…………………………………………………………………………………….3 FUNDAMENTO TEORICO……………………………………………………………………..7 RESULTADOS…………………………………………………………………………………......

hojas. Después de obtener un rollo de batán.  Ver e identificar los defectos que presenta el manto mediante una luz estos defectos a identificar pueden ser semillas. pedazos de semillas. etc. es de tener un batidor girando rápidamente para golpear una orla de algodón. El proceso de limpieza se ayuda mediante una corriente de aire que elimina las impurezas de algodón a través de los condensadores sobre los cuales es atraído. la cual es presentada por un par de cilindros alimentadores que giran lentamente. Los condensadores giran y entregan el algodón en forma de manto. CONTROL DE MANTOS DE BATAN 1... El método usado es para alcanzar estas finalidades. especialmente las impurezas más pesadas y largas.  Separar los copos de algodón para ser manipulados fácilmente en procesos siguientes. separando las hojas de algodón en pequeños copos y golpeando cualquier materia extraña que contenga. 2. usándose medidores de mantos teles como:  Lapmeter Saco Lowell  Varimeter o Whitaker .  Hacer con el algodón una napa o manta para ser arrollada alrededor de un rodillo. etc.FUNDAMENTO TEORICO El objetivo de los mantos de batán es:  Eliminar materias extrañas. pepitas. listo para ser arrollado por los cilindros arrolladores. tales como suciedad.OBEJTIVOS  Mediante el análisis de los mantos de batan determinar las variaciones que presenta la peso del rollo para que se detecten sus causas y ver que se puede hacer con estas. este deberá pasar por un control. hojas.

expresada en unidades de coeficiente de variación que posteriormente son comparados con estándares o cartas de control manejadas por las empresas. cada yarda es pesada y la variación es consignada en una carta que corresponde a la masa en onzas. Los rollos producidos usualmente se pesan en la sala de apertura. MATERIALES Y EQUIPOS:  Lapmeter Saco Lowell  Rollo de batán . Estos resultados se emplean para buscar la irregularidad de la napa. son las que en todo momento permiten tomar correctivos sobre el proceso. sobre el manuar inclusive. los cuales deberán tener: Peso estándar + tolerancia (usualmente ½ Lb).Estos sistemas miden yarda a yarda las variaciones de peso del manto. para las cuales la enrolladora fue ajustada.  Mejorar el CV% del título del hilo.  Reducir en 88% los ajustes en batán. Este tipo de control en el manto permite:  Reducir en 50% los mantos fuera de control. permitiendo un examen visual del material al pasar a través de la luz. LAP METER O MEDIDOR DE LA MASA DE LA NAPA: Es un instrumento en el cual el rollo de napa es desenvuelto y cortado yarda por yarda.  Reducir las roturas por mil husos en 35%.

 Observar materias extrañas. . hojas.  Colocar le peso promedio en el platillo de la balanza. manchas.  Introducir la punta del rollo entre los cilindros.  Presionar el pedal (descartar la primera yarda).orillos.  Anotar las variaciones con respecto al peso promedio en quintas de onza.etc.huecos.  Cuando se alcanza una yarda de longitud de manto de batán.PROCEDIMIENTO :  Colocar el rollo en los soportes. los cilindros por medio de un choque entre ellos cortaran el manto.  Descarta la última yarda. para luego ser pesado.uniformidad.

-DATOS DE LABORATORIO: .3.

4..CALCULOS: NUMERO DE PRUEBAS Nº PESO (onzas) Nº PESO (onzas) Nº PESO (onzas) 1 155 17 546 33 547 2 549 18 550 34 545 3 543 19 546 35 547 4 549 20 546 36 549 5 536 21 550 37 546 6 536 22 549 38 548 7 546 23 551 39 542 8 530 24 545 40 550 9 539 25 545 41 549 10 547 26 547 42 540 11 544 27 550 43 554 12 543 28 550 44 553 13 550 29 545 45 555 14 543 30 541 46 190 15 544 31 552 16 541 32 549 Peso Máximo = 555 onzas .

2 9 5 4 549 19.2 3 549 19.2 4 0 9 539 9.2 5 1 1 541 11.2 2 547 17.2 3 547 17.2 2 8 7 546 16.2 2 545 15.2 5 1 1 547 17.2 1 550 20.2 4 555 25.8 4 0 6 1 544 14.2 4 553 23.2 0 6 2 1 544 14.2 3 542 12.2 3 545 15.2 0 6 5 536 6.2 3 548 18.2 7 3 2 549 19.2 2 550 20.2 4 540 10.2 2 546 16.2 3 547 17.2 3 9 8 530 0.8 onzas NUMERO DE PRUEBAS Nº PESO Nº PESO Nº PESO (onzas) (onzas) (onzas) 1 155 -374.2 4 550 20.2 3 541 11.2 4 549 19.2 6 2 .2 8 4 3 543 13.2 2 545 15.2 3 549 19.2 2 550 20.2 4 554 24.2 2 551 21.2 3 546 16. Peso Mínimo = 155 onzas Peso Standard = 529.2 2 550 20.2 2 549 19.2 4 190 -339.2 1 7 3 1 543 13.2 3 552 22.2 2 8 4 1 550 20.2 1 7 6 536 6.2 1 546 16.2 2 545 15.8 1 546 16.2 3 9 5 1 543 13.

RESULTADOS F F1 F2 25.2 4 22 80 16.2 6 11 23 19.2 5 27 107 15.2 6 17 40 18..2 1 2 3 23.2 3 36 207 12.2 1 44 451 -339.2 4 31 138 14.2 2 33 171 13.5.2 2 43 407 0.2 1 41 364 6.8 1 45 496 -374.2 1 5 12 20.8 1 46 552 SUMATORIA 46 542 3967 Suma de F = 46 Suma de F1 = 542 Suma de F2 = 3967 .2 1 40 323 9.2 1 1 1 24.2 2 39 283 10.2 2 4 7 22.2 1 37 244 11.2 1 18 58 17.

1(F1 .58  F1 = 9.23 RESULTADOS  Peso Máximo Encontrado = 555 onzas  0. lectura del medidor 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 -15 -10 -5 0 5 10 15  F1 = 542/46 = 11.78  F2 = 39.8  2F2 = 120.869  Peso Promedio por Yarda = 529.1) = 0.69 .67/46 = 86.

0816% 6. mala posición de las correas de los conos  La vuelta de los engranajes hacen que el manto se corte en una yarda de longitud y si este no está bien engranada sucedería problemas en los pesos de los mantos pudiendo dar más o menos según sea el caso  Los tambores irregulares harían que el ancho de la tela salga mal .  F1xF1 = 93.5861  2F2 – (F1 + F12) = 16.1 16.4122  % COEFICIENTE DE VARIACION = 0.8961  F1 + F12 = 103.9939 = 0.0816% indica que el manto obtenido es un manto uniforme el que se está analizando  Con este método de mantos de batan se obtiene una reducción en el 50 % de los mantos defectuosos  Los posibles defectos podrían darse por malo engranajes.4122/505.43 = 0.9939  DESVIACION STANDARD = 0.CONCLUSIONES  El CV obtenido con 0. la materia prima no fue suministrada regularmente..

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