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1.

Clasificación de las aleaciones ferrosas

Aceros simples

 Bajo carbono (0.05% – 0.25%)
 Medio carbono (0.25% – 0.55%)
 Alto carbono (0.55% – 2%)

Aceros aleados

 Baja aleación (∑ elementos aleantes < 5%)
 Alta aleación (∑ elementos aleantes > 5%)

Aceros de alta aleación

2. ¿Que son los aceros simples?

Aleación hierro con carbono con un contenido de este último en el rango de 0.02 hasta el 2% con pequeñas
cantidades de otros elementos que se consideran como impurezas tales como P, S, Mn, Cu, Si, etc.

3. ¿Que son los aceros aleados?

Los aceros aleados son aceros simples a los que se les agrega de manera intencional ciertos elementos de aleación,
entre los que se pueden mencionar a los siguientes: cromo, molibdeno, níquel, tungsteno, vanadio, silicio,
manganeso,etc,. debiéndo ser la suma de todos los elementos antes mencionados menor o igual al 5 %.

4. ¿Que son los aceros de alta aleación?

Son aquellos en los que la cantidad de aleantes supera el 5%, por lo que son más costosos.

5. ¿Qué elementos causan las impurezas en los aceros?

Fosforo, azufre, manganeso, cobre, silicio, etc.

6. Porcentajes y características de los aceros de alto medio y bajo carbono

Aceros de bajo carbono (0.02<%C<0.3)

- Son dúctiles

- Soldables

- No se pueden tratar térmicamente

- Poseen una resistencia mecánica moderada

- Maquinables

- Baratos

Aceros de medio carbono (0.3<%C<0.65)

- Son templables (Se pueden someter a temple y revenido)

Ductilidad moderada . Los valores que puede adoptar Z son los siguientes: Z=1: si se trata de aceros al Carbono (corriente u ordinario).Difíciles de soldar . ¿Qué significa 1045 y 1018. para el caso de aceros de aleación simple.Baratos Aceros de alto carbono (%C>0. Z indica el tipo de acero (o aleación). el porcentaje aproximado del elemento predominante de aleación. si tiene otra aleación porque cambia el número de inicio? AISI 1018: 1 (Acero al carbono).Poco tenaces . sino que más bien determina la aplicación o su ámbito de empleo.Son templables .8) . ¿Que es la astm? La norma ASTM (American Society for Testing and Materials) no especifica la composición directamente. ¿Qué es la sae? (Society of Enginneers Automotive) sociedad de ingenieros automotores 9.45%) AISI ZYXX XX indica el tanto por ciento (%) en contenido de carbono (C) multiplicado por 100. 45 (Indica un contenido máximo de carbono(c) del 0. ¿Qué es la nom? (Norma Oficial Mexicana) 10. .18%) AISI 1045: 1 (Acero al carbono). 0 (No aleado).Duros y resistentes al desgaste .. Y indica. Z=2: si se trata de aceros al Níquel.Baratos 7.Poseen buena resistencia mecánica . Sociedad Americana para pruebas y materiales 11. 0 (No aleado). 18 (Indica un contenido máximo de carbono(c) del 0. ¿Qué es la aisi? (American Iron and Steel Institute) instituto americano de metales y aceros 8.

perlita.89%C) PUNTO EUTECTOIDE. Z=6: si se trata de aceros al Cromo-Vanadio. Cr-Mo. es elpunto más bajo en el que es estable la austenita. bainita. Tambiense puede definir como el punto en el que se pasa de unconstituyente a otro. ledeburita. Como se describe el cementita y cuál es su fórmula química (¨es un carburo de hierro) Que es la perlita Que es el punto eutéctico Punto eutéctico Punto C: (1130°C) Denominado PUNTO EUTECTICO. martensita. esla Tª mas baja a la que funde una aleación Fe-C (4. que se denominan: ferrita. cementita. Z=4: para aceros al Molibdeno. austenita. Z=3: para aceros al Níquel-Cromo. Ni-Cr-Mo. Etc. Fases del hierro En que consiste la fase ferrítica En que consiste la fase austenítica Desde que temperatura empieza a aparecer y a cuál desaparece junto con sus propiedades En las aleaciones Fe-C pueden encontrarse hasta once constituyentes diferentes. Cual es la diferencia entre el punto eutéctico y el punto eutectoide Que relación existe entre los hipoeuteutoides y los aceros de bajo en carbono Que son los aceros hipereutctoides y su relación con loas aceros de alto carbono Donde se encuentran los aceros a medio carbono Que son las fundiciones. troostita sorbita. Z=7: si se trata de aceros Al Tungsteno-Cromo. steadita y grafito. Ni-Mo.3%C)También se puede definir como el punto en que se pasadirectamente de sólido a líquido. tambien son aceros Cuales son los minerales que contienen hierro y en que porcentaje . Punto C: (723°C y 0. Z=8: para aceros al Ni-Cr-Mo. Z=5: para aceros al Cromo.

que es un cilindro derecho  el etalaje. que flota sobre el hierro líquido. En que consiste la coquificacion y como se lleva a cabo esa reacción de oxido-reducción participación del coque dentro de ese proceso Que es un alto horno Cuales son los componentes que forman un alto horno El cuerpo del horno está compuesto por:  la cuba. Cual es la función de la roca caliza en el proceso de obtención de hierro Derretida purifica el hierro y actúa como fundente (empleado para remover materiales indeseados) absorbiendo el azufre. También proporciona el carbono que se requerirá mas tarde para la fabricación del acero.Cuales son las materias primas que se utilizan para producir hierro de mena (mena es la concentración de minerales en este caso naturales) Una mena es un mineral del que se puede extraer un elemento. mediante metalurgia. Esto forma una escoria. Así. obtener el metal de ese mineral. mediante minería. y . es posible extraer ese mineral de un yacimiento. por contenerlo en cantidad suficiente para ser aprovechado. y luego. generalmente un metal. La combustión genera los gases necesarios para desprender el oxígeno del mineral. fósforo e impurezas. que se ensancha en forma de cono desde la parte superior  el vientre. que se achica en forma de cono hacia el fondo y se ubica inmediatamente debajo del vientre. se dice que un mineral es mena de un metal cuando. Su fórmula química (CaCO3): Que es el coque y cuál es su función Sirve como combustible al quemarse rápidamente con un calor suficientemente intenso como para fundir el mineral.

3) Eléctrico. Desde el punto de vista tecnológico cuantos y cuales procesos de fabricación existen 1) Por soplado. resistencia o ambos ).y por esto requieren el consumo de primeras materias seleccionadas. y cada proceso tiene funciones específicas según el tipo de afino que puede efectuar. no son aptos para disminuir el contenido en fósforo y azufre. minerales. . De aquí las grandes ventajas del proceso básico. Formulas quimicas de todos los materiales que se usan en la fabricación de acero Materiales sintéticos. principalmente en estado de fusión. condición preferida cuando se utilizan aleaciones que contienen proporciones importantes de elementos oxidables. Cuando se deden de utilizar procesos básicos. Cuales son las etapas del proceso productivo siderúrgico del hierro son tres etapas y en que consiste cada una de las etapas 1° Etapa: REDUCCIÓN DEL MINERAL 2° Etapa: FABRICACIÓN DEL ACERO 3° Etapa LAMINACION DEL ACERO La primera es su estancia o obtención en el alto horno ahí se obtiene el arrabio Desde punto de vista quimico metalúrgico como se clasifica el proceso de fabricacion de acero Desde el punto de vista químico-metalúrgico. el carbono. Cuando se deben de utilizar procesos acidos Los procesos ácidos pueden utilizarse para eliminar carbono. manganeso y silicio. de manera tan eficaz como el proceso ácido. todos los procesos de fabricación de acero se pueden clasificar en ácidos y básicos ( según el refractario y composición de la escoria utilizada ). por ello los hornos eléctricos pueden trabajar en atmósferas no oxidantes o neutras y también en vacío. manganeso y silicio. el éxito de este proceso se basa en los recuperadores de calor para calentar el aire y así alcanzarlas altas temperaturas eficaces para la fusión de la carga del horno. en el cual la mayor parte del calor proviene de la combustión del gas o aceite pesado utilizado como combustible. en el cual la fuente de calor más importante procede de la energía eléctrica ( arco. y por los tipos y calidades de acero que con él se pueden obtener. por su gran flexibilidad par consumir diversas materias primas que contengan fósforo y azufre. pero además eliminan el fósforo y apreciables contenidos de azufre. El proceso básico elimina. cuyocontenido en fósforo y azufre cumple las especificaciones del acero final que sedesea obtener. 2) Con horno de solera abierta.  el crisol. en el fondo del horno. este calor puede obtenerse en presencia o ausencia de oxígeno. en el cual todo el calor procede del calor inicial de los materialesde carga.