APLICACIÓN DEL MODELO DE CALVIN J.

KONYA DISEÑO DE
MALLA PARA TÚNELES

PRESENTADO POR:
Rios Alza Christopher John
INTRODUCCIÓN:
Las voladuras son producidas por explosivos, los cuales detonan para producir el efecto de liberación violenta de energía, donde se descomponen en gases con alta
presión y temperatura con liberación de calor. Estos explosivos, se clasifican de forma cinética y de forma energética dependiendo de la velocidad de propagación y
de la cantidad de energía necesaria para su activación respectivamente. La finalidad de las explosiones es fracturar la roca, o lograr un empuje de estas.
La tronadura de precorte tiene por finalidad generar una línea de debilidad tras la tronadura, esto debido a una serie de tiros en una sola fila de excavación con el
objeto de generar una discontinuidad o plano de fractura. Los tiros son generalmente del mismo diámetro y sin pasadura. Los beneficios de la tronadura de precorte

son: ·Formación de una pared de banco más estable ·Generar el límite de penetración de la pala. ·Obtener las bermas programadas.
·Crear una percepción de seguridad.
El objetivo de un precorte es minimizar las presiones en el pozo para generar grietas entre pozos adyacentes de la línea del precorte. En este proceso es importante
considerar una línea de pozos con pequeño espaciamiento, una baja densidad lineal de carga de explosivo y una simultaneidad en la iniciación de los pozos
El plano de debilidad se genera mediante una grieta que se extiende a lo largo de los pozos de precorte y se determina mediante la presión en las paredes del pozo.
Para un explosivo acoplado, la presión se calcula por la expresión:

ESPACIAMIENTO ENTRE POZOS

El espaciamiento entre los pozos del precorte se reduce, si lo comparamos con el espaciamiento en una fila amortiguada. Esta disminución de espaciamiento se
aplica principalmente para que exista una interacción entre pozos, debido a que a éstos se les ha reducido la carga considerablemente con el objeto de generar
bajas presiones en sus paredes
TRONADURA DE PRODUCCIÓN
El objetivo de la voladura de producción, como su nombre lo indica, es la separación del mineral de interés del macizo rocoso, además de disminuir el tamaño de las
rocas con el objetivo de hacer más fácil su transporte al área de producción. Esta puede ser precedida por una “voladura de pre corte” que separa la roca del macizo,
con esto disminuyen las vibraciones (y con esto riesgos) que produce la voladura de producción, ya que se necesita solo energía para disminuir el tamaño de la roca
desalojada, luego puede existir una “voladura de recorte” en caso que se requiera disminuir aun más el tamaño de la roca desalojada.

FÓRMULA DE C.KONYA
Basada en las teorías del Dr.Ash determina el bordo con base en la relación entre el diámetro de la carga explosiva y la densidad, tanto del explosivo como de la
roca, según:

Espaciamiento
En la práctica, normalmente es igual al bordo para malla de perforación cuadrada E=B y de E=1,3 a 1,5 B para malla rectangular o alterna.

Desplazamiento de roca
Una forma de evaluar la calidad del disparo en la voladura de producción es el desplazamiento de rocas en general se requiere que el desplazamiento sea mínimo
pero sin ser nulo y que el material triturado sea relativamente homogéneo y de tamaño tal que se pueda cargar y transportar. La columna continua normalmente es
empleada para rocas frágiles empleada para rocas frágiles o poco competentes suele ser del mismo tipo de explosivo, mientras que para rocas duras, tenaces y
competentes se divide en dos partes: la carga de fondo (CF) y la carga de columna (CC)

Voladura amortiguada
Diámetro de perforación
Si se mantiene el diámetro con respecto a la tronadura de producción, el burden y espaciamiento (E) debiesen reducirse de 0,6 a 0,8 veces. En caso de disminuir el
diámetro, el burden
(B) y espaciamiento (B) deben estar en el rango de 0,7 a 0,9 veces su valor nominal
CALCULOS

1.- DIÁMETRO EQUIVALENTE.

El diámetro del barreno vacío de alivio se designa cómo DH. Si se utiliza más de un taladro vacío,
se debe calcular el diámetro equivalente de un sólo barreno vacío el cual contenga el volumen
de todos los taladros vacíos. Esto se puede hacer utilizando lo siguiente ecuación:
DH = dH √N

Donde: DH = Diámetro equivalente de un solo taladro vacío (mm).

dH = Diámetro de los taladros vacíos (mm).
N = Número de taladros vacíos.
Se tiene:
DH = ? DH = (102 x √4)mm. DH = (102 x 2)mm.DH = 204 mm.
dH = 102 mm.
N=4
 2.- PROFUNDIDAD DEL TALADRO (H).
La profundidad de los taladros, los cuales romperán hasta un 95% o más de su profundidad
total, puede ser determinada con la siguiente ecuación:
H = (DH + 1651 ) / 416.7
Donde:
H = Profundidad (m).
DH = Diámetro de los taladros (mm).

Se tiene: H = ( 45+1651)/416.7 m. DH

= 4.07m.

DH = 4.07 m x (95%)

DH = 3.87 m.
 2.- NÚMERO DE TALADROS
Para el calculo del numero de taladros, se tienen dos formulas:

Formula Empírica: Nt = 10 x √S
Donde: Nt = Número de taladros.

S = área de la sección del frente.

Formula Práctica: Nt = P/E + KxS Donde:

Nt = Número de taladros.

P = Perímetro de la sección en m = √(Sx4)

E = Distancia entre los taladros de la sección por m2. K =Dimensión de la sección en m2 – coeficientes.
0.40-0.55 para roca dura, tenaz. 2.0-2.5 para roca dura.
0.60-0.65 para roca intermedia, semi dura. 1.5-1.7 para roca intermedia, semi dura. 1.0-
0.70-0.75 para roca blanda, frágil. 1.2 para roca blanda.
S = área de la sección = A x H( π + 8) / 12
2.- NÚMERO DE TALADROS
Para el calculo del numero de taladros, se tienen dos formulas:

Formula Empírica: Nt = 10 x √S
Nt=10x√14.86
Nt = 38.5

Nt = 39

Formula Práctica: Nt = P/E + KxS

Nt = 7.71/0.63 + 1.6 x 14.86

Nt = 12.24 + 23.78

Nt = 36.016

Nt = 36
3. CALCULO DEL B1, B2 , B3 y B4 PARA EL CUADRO 1, 2, 3 y 4.
El primer cuadro de barrenos se localiza a una distancia B1 del centro.

B1 = 1.5 x DH
B2 = B1 x √2

B3 = 1.5 x B2 x √2
B4 = 1.5 x B3 x √2

Donde:

B1 = Burden para el cuadro 1. B2 =

Burden para el cuadro 2. B3 =

Burden para el cuadro 3. B4 =

Burden para el cuadro 4.

DH = Diámetro equivalente.
3. CALCULO DEL B1, B2 , B3 y B4 PARA EL CUADRO 1, 2, 3 y 4.
El primer cuadro de barrenos se localiza a una distancia B1 del centro.

B1 = 1.5 x (204 mm.) B3 = 1.5 x 432.75 mm. x √2

B1 = 306 mm. B3 = 918 mm.
B1 = 30.6 cm. B3 = 91.8 cm.

B4 = 1.5 x B3 x √2
B2 = 306 mm. x √2
B4 = 1.5 x 918 mm. x √2
B2 = 432.75 mm.
B4 = 1947.37 mm.
B2 = 43. 275 cm.
B4 = 194.737 cm.
4. DISTANCIAS DESDE EL CENTRO HASTA LOS TALADROS DEL CORTE.
La distancia o radio desde el centro exacto del corte se llamará R.

R1 = 1.5 x DH
R2 = 3.18 x DH
R3 = 6.75 x DH
R4 = 14.31 x DH
Donde:
R1 = Radio para el cuadro 1.
R2 = Radio para el cuadro 2.
R3 = Radio para el cuadro 3.
R4 = Radio para el cuadro 4.
DH = Diámetro equivalente.
4. CALCULO DEL B1, B2 , B3 y B4 PARA EL CUADRO 1, 2, 3 y 4.
El primer cuadro de barrenos se localiza a una distancia B1 del centro.

R1 = 1.5 x (204 mm.) R3 = 6.75 x (204 mm.)

R1 = 306 mm. R3 = 1377 mm.
R1 = 30.6 cm. R3 = 137.7cm.

R2 = 3.18 x (204 mm.) R4 = 14.31 x (204 mm.)

R2 = 648.72 mm. R4 = 2919.24 mm.

R2 = 64. 872 cm. R4 = 291.924 mm.

 5. DISTANCIAS DESDE EL CENTRO HASTA LOS TALADROS DEL CORTE.
El valor de Sc denota el tamaño del corte o la distancia entre taladros dentro del cuadro.

Sc1 = 1.5 x B1
Sc2 = 1.5 x B2 x √2
Sc3 = 1.5 x B3 x √2 Sc4
= 1.5 x B4 x √2 Donde:

Sc1 = Espaciamiento para el cuadro 1. Sc2 =

Espaciamiento para el cuadro 2. Sc3 =
Espaciamiento para el cuadro 3. Sc4 =
Espaciamiento para el cuadro 4.
5. CALCULO DEL B1, B2 , B3 y B4 PARA EL CUADRO 1, 2, 3 y 4.
El primer cuadro de barrenos se localiza a una distancia B1 del centro.

Sc1 = (306 mm.) x √2 Sc3 = 1.5 x (918 mm.) x √2

Sc1 = 432.75 mm. Sc3 = 1947.37 mm.
Sc1 = 43.275 cm. Sc3 = 194.737 cm.

Sc4 = 1.5 x (1947.37 mm.)

Sc2 = 1.5 x (432.75 mm.) x √2
x √2
Sc2 = 918 mm.
Sc4 = 4131 mm.
Sc2 = 91.8 cm.
Sc4 = 413.1 cm.
6. TALADROS AUXILIARES O DE PRODUCCIÓN.
Son los taladros auxiliares horizontales y verticales.
B = 0.012 x ( 2 SGe / SGr + 1.5) x De S = 1.1 x B

Donde:
B = Burden taladros auxiliares.
SGe = Densidad del explosivo (ANFO = 0.9 gr/cm3 - carguío a presión).
SGr = Densidad de la roca ( SGr = 2.7 gr/cm3).
De = Diámetro del explosivo.
S = espaciamiento.
Cálculo:
B = 0.012 x (2 x 0.9/2.7 + 1.5 ) x 45 mm S = 1.1 x ( 1.17 m.)
B = 1.17 m. S = 1.19 m.
7. TALADROS DE HASTIALES.
Son los taladros del piso.
B = 0.012 x ( 2 SGe / SGr + 1.5) x De S = 1.1 x B

Donde:
B = Burden taladros del piso.
SGe = Densidad del explosivo (ANFO = 0.9 gr/cm3 - Carguío a presión.)
SGr = Densidad de la roca ( SGr = 2.7 gr/cm3).
De = Diámetro del explosivo.
S = espaciamiento.
Cálculo:
B = 0.012 x (2 x 0.9/2.7 + 1.5 ) x 45 mm S = 1.1 x ( 1.17 m.)
B = 1.17 m. S = 1.29 m.
8. TALADROS DE ARRASTRE.
Son los taladros del piso.
B = 0.012 x ( 2 SGe / SGr + 1.5) x De S = 1.1 x B

Donde:
B = Burden taladros del piso.
SGe = Densidad del explosivo (Emulex80 1 ¼” x 12” = 1.14 gr/cm3).
SGr = Densidad de la roca ( SGr = 2.7 gr/cm3).
De = Diámetro del explosivo.
S = espaciamiento.
Cálculo:
B = 0.012 x (2 x 1.14/2.7 + 1.5 ) x 31.8 mm S = 1.1 x ( 1.17 m.)
B = 0.89 m. S = 0.98 m.
B = 0.61 m. S = 0.67m.