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INSPECTION REPORT

INFORME DE INSPECCIÓN
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DATOS DE INSPECCIÓN

Organización Auditada Fecha Número de Informe Inspección


Audited Organization: IMPO S.A. / DVS Date: 15/08/17 Insp. Report Number:
Áreas Inspeccionada Subárea /Trabajos
Inspected Areas: Estructuras/Pipe Racks Subarea / Works: Soldadura
Alcance de la Inspección
Scope of the Inspection: Todos los procesos
INFORME
REPORT:
Se inspeccionan los trabajos de:
Soldadura de estructuras de Pipe Racks -Proyecto Barker
Hallazgo soldadores sin cuño ,Falta de EPS en postaciones ,documentación de soldadura sin actualizar ,preparación limpieza ,control
de parámetros en taller registros .-

1)Se detecta que según el listado de soldadores calificados para este proyecto Barker
IMPOSA tienen 5 soldadores soldando en el taller,sin el cuño correspondiente ,se da aviso a
los responsables el dia 16 8 2017 de QA /QC de DVS Luis Toscano y el responsable de QA/C
de Imposa Daniel Balquinta ,para que los retiren de dichas tareas en los (Proyectos Barker y
Villa Maria ) hasta que estén habilitados,además nos deberían informar de que estructuras
fueron soldadas por este personal para realizar mas controles sobre estas estructuras
(retirándolas del proceso previa identificación ) y asi garantizar la calidad , ya que en este
caso el proceso no queda garantizado.
Nota:Se adjunta foto de la documentación presentada por personal de QA de Imposa con el
nombre de los 5 soldadores (evidencia objetiva ).
2)Se verifica que no retiran la calamina antes del trazado ,posible escorias agrupadas en la pileta
liquida .-
Ademas se releva falta de actualización de documentación falta de actualización de WPQ y
no cumplimiento de entrega de EPS/WPS a cada soldador dándosele un instructivo general el
cual no es especifico ,no contiene parámetros de soldadura de WPS/EPS Especifico
,consumibles, gases y otras instrucciones que si están claramente evidenciados en los
WPS/EPS y que cada soldador debe tener en su postacion entregada en forma fehaciente por
el responsable de QA/QC .-

INSPECTOR NAME / NOMBRE Y APELLIDO POSITION / CARGO SIGNATURE / FIRMA

Humberto E. Di Ciccio Supervisor QA/QC


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1)Estan utilizando un producto antidecapante para las soldadura en estos recipientes naranjas sin
identificación en los cuales se pueden abrir y colocar cualquier tipo de sustancia que podría
contaminar los biseles .Se recomienda el uso de aerosoles específicos autorizados y que estén
dentro del (PIE)de la contratista IMPOSA 2) Foto de bidón de antidecapante .
3) Caudalimetro ,ver manguera fijada con alambre en vez de utilizar la abrazadera ,posible
contaminación atmosférica de soldadura .4) Consumile FCAW Lincoln al no tener el EPS en cada
postacion de soldadura ,especifico , no se sabe si es el consumible que deben utilizar para ese
proceso es el correcto .-5) procedimiento interno no esta firmado por personal de la empresa o ente
de calificación .6)Deficiente mantenimiento de equipos de soldadura (limpieza ).7) Gases de
soldadura CO2 no se puede contrastar en la postacion ya que no tienen el EPS /WPS especifico
Observacion : No presentan registros de control de parámetros de soldadura en taller de parte del
Dpto de Calidad IMPOSA.-
Nota :Se deja constancia que se solicito la regularización de todas estos hallazgos al Dpto de
QA/QC tanto de DVS como de Imposa .-

1.

COMENTARIOS / DESTAQUES / CONCLUSIONES / OBSERVACIONES


COMMENTS / HIGHLIGHTS / CONCLUSIONS / OBSERVATIONS:
1.
Se notifica a contratista que no se aceptan los trabajos deficientes, corresponde identificar lote y reahacer.
2.
Se solicita al contratista la corrección del desvío y la no repetición.
3.

Adjuntos

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Humberto E. Di Ciccio Supervisor QA/QC


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Humberto E. Di Ciccio Supervisor QA/QC