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ANEXOS

INSTRUCTIVO DE TRABAJO A REALIZAR EN TALLER

1. OBJETIVO
Definir las instrucciones generales requeridas para la reparación de los rodetes de las
unidades de la PCH Mitú, las cuales ya han operado.

2. DESCRIPCIÓN GENERAL

En el presente documento se presentan las instrucciones generales para la reparación


de los rodetes de las unidades de la PCH Mitú, para una mejor comprensión de lo
expuesto dentro del presente documento se adjuntan los planos del proyecto
suministrados por el fabricante (10 planos en total) los cuales serán mencionados como
referencia dentro de las actividades descritas en el presente instructivo de reparación
para las turbinas.

El presente, es un instructivo general, sin embargo hace referencia a algunos de los


instructivos y documentos que se complementan al mismo los cuales estarán adjuntos y
son necesarios para una comprensión en detalle de cada una de las actividades aquí
señaladas.

3. ALCANCE GENERAL DE LA REPARACIÓN

En general la reparación a la que hace referencia el presente documento, consiste en el


ajuste del sistema de acople entre eje de la unidad y el rodete, para lo cual se realizará
como actividad principal el reemplazo de la manzana (buje de acople) del cuerpo del
rodete por una nueva, la cual será fabricada con medidas aproximadas y será soldada
al cuerpo en el lugar del que previamente se habrá retirado la manzana existente,
incluyendo seis (06) nuevos refuerzos radiales (nervaduras).
Una vez realizada la soldadura y los tratamientos térmicos a que haya lugar, se
realizará el mecanizado de ajuste de las superficies de la manzana en conjunto con el
cuerpo.
Posteriormente el cuerpo de rodete será montado sobre el eje para realizar las nuevas
perforaciones de chavetas del conjunto.
Finalmente armará y ajustara el rodete completo sobre el eje para el balanceo estático
del mismo.
Adicionalmente se hará limpieza general de los elementos desmontados.
ANEXOS

4. INSTRUCCIONES ESPECÍFICAS PARA REPARACIÓN

A continuación se detalla paso a paso las actividades que se realizaran para la


reparación de los rodetes.

4.1 CORTE DE BUJE Y MAQUINADO DE CUBO

 Se da centro en la parte exterior del cubo y se traza una circunferencia de 370


mm para el posterior corte del buje
 Se Perfora con taladro en la línea de la circunferencia trazada del cubo para
respiración de oxicorte
 Se corta la parte trazada del cubo con oxicorte
 Se corta el buje en la parte unida a los nervios con oxicorte
 Se extrae el buje del cubo
 Se pule la superficie cortada del cubo para mejor acabado antes del maquinado
 Se monta el cubo en el dispositivo para realizarle el procedimiento de Boring Bar
 Se centra el cubo usando como referencia la superficie maquinada al interior
 Se inicia el procedimiento de maquinado, cortando un milímetro por paso hasta
conseguir un diámetro de 402 mm dando una tolerancia de +/- 2 mm
 Ejecutar pruebas no destructivas con tintas penetrantes de la parte exterior del
cuerpo del rodete y las nervaduras, y principalmente en los bordes biselados de
las nervaduras antes de la soldadura, en procura de encontrar (si existen)
defectos como microfisuras que deberán ser reparados. Debe elaborarse el
reporte de la prueba no destructiva realizada.
 Se toman medidas para realizar control dimensional del cubo del rodete, en
especial del diámetro del agujero donde se ubicará el nuevo buje.

4.2 FABRICACION DE NUEVOS BUJE

 Se adquiere material tipo 8620 para la fabricación de nuevos bujes


 Se hace cilindrado exterior en torno CNC teniendo un D inicial exterior de 406
mm y llevándolo hasta 400 mm con ajuste H11 y una tolerancia de +0.4 mm
 Se hace premaquinado interior en torno CNC a 230 mm con sobre espesor de 1
cm radial para asumir posibles deformaciones por soldadura
 Se hace refrentado a 310 mm con una tolerancia de 1 mm dejando sobre
material a 5 mm por posibles deformaciones por soldadura
ANEXOS

4.3 SOLDADURA DE BUJE Y NERVIOS AL CUBO

 Se sueldan los nervios existentes al buje nuevo basado en los planos de


recomendaciones de EKV (CV-MI-UH-P-0612) acorde al WPS GM-001
 Se Sueldan los nuevos nervios al buje basado en los planos de
recomendaciones de EKV (CV-MI-UH-P-0612) acorde al WPS GM-001 y GM-002
 Se realizan pruebas no destructivas mediante tintas penetrantes para controlar la
calidad de la soldadura, dichas pruebas se acompañan de un registro fotográfico
y de acuerdo a lo encontrado se decide si se realizan nuevas pruebas mediante
partículas magnéticas, ultrasonido y/o radiografía. Debe elaborarse el reporte de
cada prueba no destructiva realizada.
 Se toman medidas dimensionales del cubo para control

4.4 FABRICACIÓN DE TUERCAS Y PARTES

 Fabricación de tuerca y partes en torno de acuerdo a los planos CV-MI-UH-P-


062.2-1, CV-MI-UH-P-062.2-2, CV-MI-UH-P-062.2-3, CV-MI-UH-P-062.2-4, CV-
MI-UH-P-062.2-5

4.5 MAQUINADOR DE CUBO

 Se hace centrado del cubo tomando como referencia la superficie maquinada del
cubo
 Se hace cilindrado interior en torno CNC teniendo un D inicial interior de 230 mm
para llevarlo hasta 250 mm con ajuste H7 y una tolerancia de +0.00 mm teniendo
en cuenta al plano CV-MI-UH-P-061.2-2
 Se hace refrentado del buje para llevarlo a una dimensión de 305 mm de longitud
con tolerancia +/- 0.4 mm
 Se realiza un control dimensional final que irá incluido dentro de un informe final
de reparación (Dossier Final)