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“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO”

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

INVESTIGACIÓN FORMATIVA
ELABORACIÓN DE PROBETAS PARA VERIFICAR LA
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO

CURSO: Resistencia de Materiales


DOCENTE: Ing. Parreño Tipian Emilio
INTEGRANTES:
 Martínez Yuijan Alejandra
 Medrano Tasayco Astrid
 Carbajal Sebastián Jheferson
 Díaz Apagüeño Fernando
 Herrera Peralta Timoteo

2017 – I
INTRODUCCIÓN

En la actualidad son un sin número de elementos estructurales con que el

ingeniero civil cuenta a su disposición, para de manera óptima y consiente elija

cuál es el más ideal para llevar a cabo una construcción basándose esta

escogencia en los tipos de cargas que van a resistir.

Es por esto que es de vital importancia antes de ejecutar cualquier proyecto

realizar todo tipo de ensayos y pruebas a través de las cuales se pueda

determinar el comportamiento de los elementos a la hora de la implementación

de las estructuras, en el campo de la ingeniería civil se encuentran numerosos

ensayos como el ensayo a tracción, ensayo a compresión, en este caso

hablaremos del ensayo a compresión ya que esta es una de las propiedades del

concreto que más nos interesa.

El concreto como material de construcción presenta alta resistencia a la

compresión pero con baja resistencia a la tensión, es por esto que en este

laboratorio se busca determinar qué tan resistente es un concreto cuando este

es sometido a una fuerza axial y los esfuerzos y deformaciones que se generan

a base de la acción de esta fuerza.


OBJETIVO

El objetivo principal del ensayo consiste en determinar la máxima resistencia a


la compresión de un cilindro de muestra de un concreto frente a una carga
aplicada axialmente.

Nosotros como alumnos comprenderemos la metodología del ensayo de


comprensión axial que van a sufrir las probetas para de ahí llegar a una
conclusión más práctica de cómo funciona dicho material sometido a cargas
reales.

MARCO TEÓRICO

Las mezclas de concreto (Hormigón) se pueden diseñar de tal manera que


tengan una amplia variedad de propiedades mecánicas y de durabilidad que
cumplan con los requerimientos de diseño de la estructura.

Resistencia a la Compresión del Concreto

La resistencia a la compresión simple es la característica mecánica principal del


concreto. Se define como la capacidad para soportar una carga por unidad de
área, y se expresa en términos de esfuerzo, generalmente en kg/cm2, MPa y con
alguna frecuencia en libras por pulgada cuadrada (psi).

El ensayo universalmente conocido para determinar la resistencia a la


compresión, es el ensayo sobre probetas cilíndricas elaboradas en moldes
especiales que tienen 150 mm de diámetro y 300 mm de altura. Las normas NTC
550 y 673 son las que rigen los procedimientos de elaboración de los cilindros y
ensayo de resistencia a la compresión respectivamente.

¿Por qué 28 días?

La edad de 28 días se eligió en los momentos en que se comenzaba a estudiar


a fondo la tecnología del concreto, por razones técnicas y prácticas. Técnicas
porque para los 28 días ya el desarrollo de resistencia está avanzado en gran
proporción y para la tecnología de la construcción esperar ese tiempo no
afectaba significativamente la marcha de las obras. Prácticas porque 28 días es
un múltiplo de los días de la semana y evita ensayar en día festivo un concreto
que se vació en días laborables. Pero las razones técnicas han cambiado
sustancialmente porque con los métodos constructivos actuales 28 días puede
significar un decisivo adelanto de la obra por encima de los volúmenes de
concreto cuya calidad no se conoce.

Factores que influyen en la Resistencia Mecánica del Concreto

 Contenido de cemento
El cemento es el material más activo de la mezcla de concreto, por tanto sus
características y sobre todo su contenido (proporción) dentro de la mezcla
tienen una gran influencia en la resistencia del concreto a cualquier edad. A
mayor contenido de cemento se puede obtener una mayor resistencia y a
menor contenido la resistencia del concreto va a ser menor.
 Relación agua-cemento y contenido de aire
En el año de 1918 Duff Abrams formuló la conocida “Ley de Abrams”, según
la cual, para los mismos materiales y condiciones de ensayo, la resistencia
del concreto completamente compactado, a una edad dada, es inversamente
proporcional a la relación agua-cemento.
 Influencia de los agregados
La distribución granulométrica juega un papel importante en la resistencia
del concreto, ya que si esta es continua permite la máxima capacidad del
concreto en estado fresco y una mayor densidad en estado endurecido, lo
que se traduce en una mayor resistencia. La forma y textura de los
agregados también influyen. Agregados de forma cúbica y rugosa permiten
mayor adherencia de la interfase matriz-agregado respecto de los agregados
redondeados y lisos, aumentando la resistencia del concreto. Sin embargo
este efecto se compensa debido a que los primeros requieren mayor
contenido de agua que los segundos para obtener la misma manejabilidad.
 Tamaño máximo del agregado
Recientes investigaciones sobre la influencia del tamaño máximo del
agregado en la resistencia del concreto concluyen lo siguiente:
 Para concretos de alta resistencia, mientras mayor sea la resistencia
requerida, menor debe ser el tamaño del agregado para que la eficiencia
del cemento sea mayor.
 Para concretos de resistencia intermedia y baja, mientras mayor sea el
tamaño del agregado, mayor es la eficiencia del cemento.
 En términos de relación agua-cemento, cuando esta es más baja, la
diferencia en resistencia del concreto con tamaños máximos, menores o
mayores es más pronunciada.
 Fraguado del concreto
Otro factor que afecta la resistencia del concreto es la velocidad de
endurecimiento que presenta la mezcla al pasar del estado plástico al estado
endurecido, es decir el tiempo de fraguado. Por tanto es muy importante su
determinación.
 Edad del concreto
En general, se puede decir que a partir del momento en que se presenta el
fraguado final del concreto, comienza realmente el proceso de adquisición
de resistencia, el cual va aumentando con el tiempo.
 Curado del concreto
El curado del concreto es el proceso mediante el cual se controla la pérdida
de agua de la masa de concreto por efecto de la temperatura, sol, viento,
humedad relativa, para garantizar la completa hidratación de los granos de
cemento y por tanto garantizar la resistencia final del concreto. El objeto del
curado es mantener tan saturado como sea posible el concreto para permitir
la total hidratación del cemento; pues si está no se completa la resistencia
final del concretos se disminuirá.
 Temperatura
La temperatura es otro de los factores externos que afecta la resistencia del
concreto, y su incidencia es la siguiente:
 Durante el proceso de curado, temperaturas más altas aceleran las
reacciones químicas de la hidratación aumentando la resistencia del
concreto a edades tempranas, sin producir efectos negativos en la
resistencia posterior.
 Temperaturas muy altas durante los procesos de colocación y fraguado
del concreto incrementan la resistencia a muy temprana edad pero
afectan negativamente la resistencia a edades posteriores,
especialmente después de los 7 días, debido a que se da una hidratación
superficial de los granos de cemento que producen una estructura
físicamente más pobre y porosa.
MATERIALES UTILIZADOS

 Cemento
 Agua
 Arena gruesa
 Piedra chancada
 3 Probetas de 30 cm
 1 Varilla lisa de 5/8

CÁLCULOS DE LOS MATERIALES UTILIZADOS

Cálculo de Materiales para la Elaboración de probetas de concreto según nuestro


f’c.

Ø = 15 cm
h = 30 cm

 Cálculo de Volumen
𝜋∅2
𝑉= 𝑥 𝑁° 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎𝑠
4
𝜋(0.15 𝑚)2
𝑉= 𝑥3
4

𝑉 = 0.0159 ≅ 0.016 𝑚3

 Cálculo de Materiales

𝑓 ′ 𝑐 = 280 𝑘⁄ 2 (1: 1,5: 1,5) + 26 𝐿𝑇⁄𝑏𝑙𝑐


𝑐𝑚

1 1 𝑏𝑙𝑐
 Coeficiente de Cemento = 𝑚3 𝑥 𝑥1.10 = 9.72 𝑏𝑙𝑐⁄ 3
4 0.0283 𝑚3 𝑚
1.5 3
 Coeficiente de Arena = 𝑥1.15 = 0.43 𝑚 ⁄ 3
4 𝑚
1.5 3
 Coeficiente de Piedra = 𝑥1.40 = 0.52 𝑚 ⁄ 3
4 𝑚
 Cantidades a traer
 Cantidad de Cemento
𝑏𝑙𝑐 𝑘
CC= 9.72 𝑥0.016𝑚3 = 0.155 𝑏𝑙𝑐 𝑥 42.5 = 6.59 𝑘𝑔
𝑚3 𝑏𝑙𝑐

Cantidad a traer = 7 kg

 Cantidad de Arena
𝑚3 1000 𝐿𝑇
Ca= 0.43 𝑥0.016𝑚3 = 0.00688 𝑚3 𝑥 = 6.88 𝑙𝑡
𝑚3 1 𝑚3

Cantidad a traer = 7 lt

 Cantidad de Piedra
𝑚3 1000 𝐿𝑇
Cp= 0.52 𝑥0.016𝑚3 = 0.00832 𝑚3 𝑥 = 8.32 𝑙𝑡
𝑚3 1 𝑚3

Cantidad a traer = 9 lt

 Cantidad de Agua = 26 lt

26 lt 42.5 k
X 6.59

26 𝑥 6.59
𝑋=
42.5
𝑋 = 4.03 ≅ 5 𝑙𝑡

Cantidad a traer = 5 lt
PROCEDIMIENTOS

 En campo:
 Lo primero que tenemos que hacer es separar y pesar nuestros
materiales de acuerdo a las cantidades que nos salieron en los cálculos
anteriores.

 Lo siguiente es mezclar todo en un envase, primero añadimos la piedra


chancada, luego la arena, el cemento y lo mezclamos todo muy bien,
una vez integrados los materiales le incorporamos el agua.

 Una vez hecha la mezcla la echamos en las probetas, en 3 capas, cada


una de 10 cm, al echar la primera capa le damos 25 golpes con la varilla,
procedemos a echar la segunda capa y nuevamente le damos 25 golpes,
pero esta vez sin que choque la primera capa, lo mismo para la tercera
y última capa, la echamos y damos 25 golpes, pero sin que esta toque
la capa anterior.
 Dejamos que el concreto se seque por dos días, pasados estos
desencoframos las probetas y las ponemos a remojar.

 En el laboratorio:
 Llegamos al kilómetro 268 donde está ubicado el laboratorio, lo primero
que hicimos fue hallar el área de la probeta para así luego introducir los
valores en el equipo que íbamos a utilizar, le sacamos el porcentaje
adecuado que debería tener de resistencia de acuerdo a los días que
estuvo remojando.

 Introducimos la probeta en el equipo y al lado en la pantalla digitamos


los datos, como el día que se realizó, su área, altura, etc.
 Una vez que está todo listo iniciamos con la prueba de esfuerzo y vemos
que tanto resiste nuestra probeta.

 En nuestro caso debíamos llegar a 280 pero pasamos el esfuerzo he iba


por 310, con una carga de más de 50tn, no pudimos llegar a nuestro fallo
ya que el joven encargado del laboratorio dijo que ya era mucho esfuerzo
para el equipo, pero que nuestro concreto estaba muy bien y había
pasado la prueba.
CONCLUSIONES

 A través del ensayo realizado en el laboratorio se puede concluir que el


concreto presenta alta resistencia a la compresión. De la misma forma se
pudo determinar qué tan resistente es el material cuando este es sometido
a cargas axiales
 Se pudo ver que lo aprendido teóricamente es fácilmente aplicable en el
laboratorio y a partir de las ecuaciones aprendidas se pudo calcular el
esfuerzo o resistencia del concreto cuando este es sometido a una fuerza de
compresión.
 Además se pudo obtener la máxima carga posible aplicada y por último se
pudo concluir que no todos los materiales presentan la misma resistencia,
esto nos indica que si un material tiene gran resistencia a la compresión es
posible que tenga una baja resistencia a la tensión y viceversa.

RECOMENDACIONES

 Tomar en cuenta que al momento de realizar el moldeo de los especímenes,


se debe consolidar el concreto de una manera apropiada tal que no produzca
segregación o vacíos que afecten la resistencia.
 Los cilindros se deben confeccionar en tres capas iguales, apisonando cada
capa de acuerdo con los requerimientos de la norma.
 Durante el curado inicial y final, no se debe olvidar tomar registros de las
condiciones ambientales, para verificar que estas se encuentran de acuerdo
con lo establecido.
 Adicionalmente, se debe tener especial cuidado en la protección de los
especímenes sobretodo en la etapa de curado para evitar pérdida de agua
en la masa de concreto y durante el transporte impedir que se dañen.
 Por último, en el proceso de falla, los aspectos primordiales que se deben
tomar en cuenta son la verificación de la planicidad de las caras, la condición
de humedad al salir de la cámara húmeda, el aseguramiento de que la
máquina de ensayos cumpla con los requisitos establecidos en la norma y la
adecuada toma y resguardo de los datos.
PANEL FOTOGRÁFICOS