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INDUSTRIALES II
SOCIEDAD MINERA
CERRO VERDE
SECCION: A
PROCESOS INDUSTRIALES II
PROCESOS
INDUSTRIALES II
Docente:
Sección: “A”
Integrantes:
2017
PROCESOS INDUSTRIALES II
CONTENIDO
RESUMEN O ABSTRACT ........................................................................................................................................4
INTRODUCCION ....................................................................................................................................................5
INGENIERIA DEL PROYECTO..................................................................................................................................6
DESARROLLO Y DESCRIPCION AL DETALLE DEL PROCESO..............................................................................6
ESQUEMA DE DISTRIBUCION DE PLANTA CON DIAGRAMA DE RECORRIDO ...............................................57
DIAGRAMA DE BLOQUES..............................................................................................................................58
FLOW SHETT .................................................................................................................................................59
DIAGRAMA DE FLUJO DE BLOQUES .............................................................................................................60
BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA ...............................................................................................................61
ESQUEMA HORIZONTAL ...............................................................................................................................63
ANALISIS DE LA EMPRESA POR LAS CLASIFICACIONES .................................................................................64
MATERIALES QUE INGRESAN Y SALEN DEL PROCESO PRODUCTIVO ...........................................................70
PRINCIPALES OPERACIONES .........................................................................................................................78
PRINCIPALES MAQUINARIAS, EQUIPOS E INSTALACIONES ..........................................................................90
CONCLUSIONES ................................................................................................................................................109
GLOSARIO .........................................................................................................................................................110
BIBLIOGRAFIA ...................................................................................................................................................112
RESUMEN O ABSTRACT
INTRODUCCIÓN
Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A. (SMCV) opera una mina de cobre
ubicada en el asiento minero Cerro Verde ubicado a su vez en la concesión
minera Cerro Verde 1, 2 y 3 en la provincia de Arequipa, departamento y
región de Arequipa. En la actualidad, SMCV explota sus reservas mineras
constituidas por sulfuros secundarios, a través del tajo abierto Cerro Verde
a un ritmo de aproximadamente 180,000 toneladas métricas diarias (TMD)
de movimiento total. Dentro de esta cantidad, se extrae aproximadamente
39,000 TMD de mineral de alta ley y 20,000 TMD de mineral de baja ley,
y los procesa mediante lixiviación en pilas, para producir en su planta de
extracción por solventes y circuito electrolítico (SX/EW), cobre electrolítico
de alta pureza en forma de cátodos. Los cátodos de cobre son
transportados por camiones al puerto de Matarani, desde donde se
exportan a mercados internacionales.
PROCESO MINADO
El plan minero entrega, además, las bases para asegurar que la operación sea
eficiente y confiable en todas sus operaciones.
El material existente bajo la ley de corte puede ser considerado estéril, o de baja
ley.
Este tipo de extracción se utiliza cuando los yacimientos presentan una forma
regular y están ubicados en la superficie o cerca de ésta, de manera que el
material estéril que lo cubre pueda ser retirado a un costo tal que pueda ser
absorbido por la explotación de la proporción mineralizada. Este sistema de
1. Perforación:
Las perforaciones en el banco deben realizarse, generalmente entre 8 y 12
mm, de manera que atraviesen toda la altura del banco para que, al
introducirse los explosivos, la detonación permita fragmentar la roca.
Fragmentación
Adecuada
Diametro de
Perforacion
Altura del
Banco
Tipo de Roca
FIGURA 4 Minado;
Perforación
a) Diámetro:
Depende del tipi de aplicación en que el taladro será utilizado como regla
general el de “menor diámetro factible” será más adecuada y económica
de realizar.
FIGURA 5 Diámetro
b) Longitud:
c) Rectitud:
d) Estabilidad:
FIGURA 6 Estabilidad
- Tipo de terreno
- Números de caras libres de la labor
- Grado fragmentación
a) Dureza de la Roca:
Compresión (MPa)
b) Fracturas:
FIGURA 7 Radiografía de un
taladro
Para ello es necesario situar las cargas antes o después de las fracturas,
por lo que se tiene que medir bien la profundidad de los taladros, además
ya sabemos que de preferencia los taladros serán hechos a escuadra con
estas fracturas, y en el carguío se debe utilizar los tacos inertes (Arcilla)
para compensar las fugas de gases.
c) Tiempo disponible:
FIGURA 8 Radiografía de un
taladro
2. Voladura:
En cada hoyo cargado con explosivo, se introduce un detonante de
encendido eléctrico, el que se detona mediante control remoto. Se establece
una secuencia de detonantes entre los distintos hoyos de una tronadura, de
manera que la roca sea fragmentada en etapas partiendo de la cara
expuesta del banco hacia adentro, teniendo una diferencia de segundos
entre cada detonación.
Fragmentacion
Tonelaje
Apilonamiento
Costo
Cebado
Diseño de disparo
FIGURA 10 Aspectos de la
Voladura
a) Propiedades Físicas:
c) Condiciones Geológicas:
FIGURA 11 Condiciones
Geologicas
d) Parámetros de Explosivos:
e) Condiciones de la carga
- Diámetro de la carga
- Geometría de la carga
- Grado de acoplamiento
- Grado de confinamiento
3. Carguío
El materia tronado es cargado en camiones de gran tonelaje mediante
gigantescas palas eléctricas, que llenan los camiones en una operación
continuada desde que queda disponible el banco después de la tronadura.
Retorno del
Preparacion de la Descarga del
Equipo de
Zona de Trabajo Material
Transporte
Transporte del
Posicionamiento
Material a su
de Equipos
lugar de Destino
Traspaso del
Retirar el Material
Material al Equipo
Volado
de Transporte
Esta secuencia se cumple hasta que haya sido retirado el material requerido
de la frente.
pala hidráulica para este tipo de camiones tiene un valor superior a los
US$ 5.000.000. Existen otros equipos de carguío y transporte de menores
capacidades, lo cual se verá reflejados en un valor menor. Debemos notar
que la capacidad de los equipos incide directamente en el rendimiento de
éstos.
Los grandes camiones son los equipos más ampliamente usados como
herramienta de movimiento de material en explotaciones a rajo abierto. Son,
en su mayoría, las máquinas más flexibles para grandes movimientos de tierra.
No obstante lo anterior, cualquiera sea el tipo de carguío seleccionado, la
4. Acarreo
Para el trasporte del material mineralizado y el material estéril, se utilizan
camiones de gran tonelaje. Estos trasportan el material desde el frente de
carguío a sus diferentes destinos.
Para hacer frente a este reto, el técnico minero necesita contar con
herramientas propias que evalúen a los equipos de uno o más fabricantes
o combinación de ellos. El método tradicional de selección de equipo de
mina se efectúa basado en:
Demostrar los beneficios del análisis de tiempos y cómo éste
afecta a los
resultados de productividad en el proceso de
producción.
Demostrar la utilidad de los indicadores clave de rendimiento en
la extracción de mineral y desmonte, y cómo estos
indicadores
ayudan a reconocer el desempeño del equipo.
Desarrollar interfaces de software para visualizar el sistema de
alerta con el fin de aumentar
la capacidad de percepción en el
supervisor de operaciones.
El transporte de materiales es uno de los aspectos más importantes a
controlar en las operaciones a cielo abierto. Esta actividad requiere grandes
equipos cuyo costo por hora es elevado; por lo tanto, es necesario lograr
una alta productividad con la correcta asignación de camiones y palas. En
años recientes el desarrollo de nuevos sistemas de soporte a las decisiones
contribuyó significativamente al incremento de la productividad, reduciendo
así los costos de operación. Sin embargo, un problema persistente son
ciertos tiempos muertos: camiones que esperan para ser cargados,
cobertura insuficiente de la demanda de las palas, reasignación no
de los retrasos de los equipos de producción. Una vez aplicados los ajustes
que el modelo existente presenta, se ejecuta una nueva simulación con los
ajustes recomendados y, finalmente, se corrigen los valores de rendimiento
del programa de producción que están fuera de los estándares.
Con el fin de producir los datos que constituirían la base de datos de origen
se construyó un modelo de las rutas de la mina usando un software de
simulación, generando una población de los tiempos de ciclo para un
máximo de 100 repeticiones de un día completo de trabajo. Este conjunto
de simulaciones y sus resultados conformó el modelo “original” de operación.
Se desarrollaron algoritmos de identificación de las diversas etapas del
proceso de producción lo que permitió validar las premisas y asunciones
previas a la ejecución de la simulación, algunas de las cuales fueron:
Acabada esta fase inicial se prosigue a la obtención del mineral el cual luego
es enviado a la planta de procesamiento para por ultimo conseguir un
producto llamado Cátodos de Cobre 99.999%. Para el procesamiento en
planta de Cobre se requieren los siguientes procesos
5. Transporte
A diferencia del Carguío que correspondía al transporte en la primera etapa
realizado con Camiones Volquetes, consideramos Transporte en esta sección
al que se realiza por medio de Fajas transportadoras, pues es la forma en la
que el material es trasladado de un punto a otro en esta fase.
6. Desmonte
El desmonte de mina es el material estéril o mineral de baja ley (con una
ley de mineral que se encuentra por debajo del nivel económico conocido
como en minería como Cut Off) que se obtiene al momento de realizar el
corte de mineral en la operación de mina o que es obtenido como material
de desbroce para acceder al mineral. La relación entre los volúmenes de
desmonte y mineral se denomina Stripping de manera que si se trata de un
Stripping 3:1 representa 3 TM de desmonte por TM de mineral y esa es la
nomenclatura que se usa normalmente en la industria.
7. Conminución
La mayor parte de los minerales son materiales cristalinos que se unen por
enlaces químicos o fuerzas físicas y que poseen gran cantidad de defectos
en su estructura.
1. Clasificación
La primera etapa de la Conminución está dada por la clasificación la cual
se da en un Tamizador Industrial el cual separa la material por el tamaño
que este presenta. La medida aceptada para entrar a este proceso es a
partir de los 60‟‟ de diámetro. Aquellos materiales que sobrepasen esta
medida, no pueden entrar a la etapa de procesamiento en la chancadora.
2. Chancado primaria
Es la primera etapa para el beneficio de minerales; y consiste en la
aplicación de fuerza mecánica para romper los trozos grandes de
mineral hasta reducirlos a un tamaño menor (fragmentos de ½ „‟ a
5/8‟‟ – ¾ „‟) utilizando fuerzas de comprensión y en menor proporción
de fuerzas de fricción, flexión, cizallamiento u otras.
Chancadoras de mandíbula:
3. Chancado secundario
Las chancadoras secundarias son más livianas que las máquinas
primarias, puesto que toman el producto chancado en la etapa primaria
como alimentación. El tamaño máximo normalmente será menor de 6 a
8‟‟ de diámetro y, puesto que todos los constituyentes dañinos que
vienen en el mineral desde la mina, tales como trozos metálicos, madera,
arcilla y barro han sido ya extraídos, es mucho más fácil de manejar.
4. Chancado terciario
Toma el producto de la chancadora secundario o chancadoras
intermedios reduciendo el material de bajo.
8. Aglomerado
El proceso de aglomeración tiene como objetivo preparar el material
mineralizado para la lixiviación, garantizando un buen coeficiente de
permeabilidad de la solución.
- Medio ácido:
- Medio básico:
9. Lixiviación
La lixiviación es un proceso hidrometalúrgico que permite obtener el cobre
de los minerales oxidados que lo contienen, aplicando una disolución de
ácido sulfúrico y agua.
Este proceso se basa en que los minerales oxidados son sensibles al ataque
de soluciones ácidas.
Para extraer el cobre de la solución PLS, ésta se mezcla con una solución
de parafina y resina orgánica. La resina de esta solución captura los iones
de cobre (Cu+2) en forma selectiva. De esta reacción se obtiene por un
lado un complejo resina-cobre y por otro una solución empobrecida en cobre
que se denomina refino, la que se reutiliza en el proceso de lixiviación y se
recupera en las soluciones que se obtienen del proceso.
1. Apilados
El mineral chancado se envía por correas transportadoras hacia el
área de apilamiento, donde es depositado en una pila de 2.100
metros de largo por 650 metros de ancho y una altura de 9 metros,
para luego ser irrigado por goteo con una solución de ácido sulfúrico
al 4%. Posteriormente, la solución ácida es percolada.
2. Lixiviación
La lixiviación es un proceso hidrometalúrgico que permite obtener el
cobre de los minerales oxidados que lo contienen, aplicando una
disolución de ácido sulfúrico y agua. Este proceso se basa en que los
minerales oxidados son sensibles al ataque de soluciones ácidas.
10. Electrodeposición
DIAGRAMA DE BLOQUES
FLOW SHETT
I E I E I E
58775.11 528.98 58246.13 436.85 57809.29 190.77
58246.13 57809.29 57618.52
58775.11 58775.11 58246.13 58246.13 57809.29 57809.29
I E I E I E
57618.52 207.43 57411.09 2514.61 54896.48 872.85
57411.09 54896.48 54023.63
57618.52 57618.52 57411.09 57411.09 54896.48 54896.48
I E I E I E
54023.63 275.52 53748.11 204.24 53543.87 872.77
53748.11 53543.87 52671.10
54023.63 54023.63 53748.11 53748.11 53543.87 53543.87
I E I E I E
52671.10 300.23 52370.88 183.30 52187.58 918.50
52370.88 52187.58 0.00 51269.08
52671.10 52671.10 52370.88 52370.88 52187.58 52187.58
I E I E I E
51269.08 266.60 51002.48 204.01 50798.47 832.30
51002.48 50798.47 126.14 50092.31
51269.08 51269.08 51002.48 51002.48 50924.61 50924.61
I E I E I E
50092.31 175.32 49916.98 853.58 49063.40 1834.25
49916.98 49063.40 2453.17 49682.32
50092.31 50092.31 49916.98 49916.98 51516.57 51516.57
I E I E I E
49682.32 322.94 49359.39 29.62 49329.77 3834.25
49359.39 49329.77 49.33 45544.85
49682.32 49682.32 49359.39 49359.39 49379.10 49379.10
I E I E I E
45544.85 2154.25 43527.24 848.78 42678.46 102.43
136.63 43527.24 42678.46 42576.03
45681.49 45681.49 43527.24 43527.24 42678.46 42678.46
I E I E I E
42576.03 102.43 39003.90 3.90 58775.11 22540.38
39003.90 39000.00 2765.27 39000.00
42576.03 39106.33 39003.90 39003.90 61540.38 61540.38
Etotal 66.35%
Se llaman minas a cielo abierto, y también minas a tajo (o rajo) abierto, a las
explotaciones mineras que se desarrollan en la superficie del terreno, a diferencia
de las subterráneas, que se desarrollan bajo ella.
INDUSTRIA SECUNDARIA:
La minería se dedica a localizar, extraer y refinar las rocas y los minerales que
se encuentran en el suelo y en el subsuelo. Para realizar esta actividad, se
requieren métodos de prospección para localizar los minerales; técnicas de
extracción, que son distintas si los minerales se encuentran en yacimientos a
cielo abierto o en yacimientos subterráneos o minas; sistemas de refino, para
separar el mineral utilizable de la roca que lo contiene (ganga).
en la industria minera se trabaje día y noche; lo cual permite que se consiga una
producción muy uniforme en calidad, y de volumen apreciable.
Requieren inversiones que superan los 500 000 dólares por puesto de trabajo.
El personal para operar esta planta es muy limitado y necesita una alta
capacitación. Estas industrias crean un elevado número de puestos de trabajo en
las industrias que utilizan sus productos.
proyectado para los productos finales, los impuestos sobre las ganancias y la tasa
de descuento usada para actualizar los flujos.
Los cambios que se producen son de naturaleza química, la materia prima sufre
cambios profundos.
La materia prima que se emplea en la industria minera proviene del reino mineral.
1. Mineral de Cabeza
Llamado también alimentación, es el mineral que se trata en una planta
de concentración.
Elemento químico, de símbolo Cu, con número atómico 29; uno de los
metales de transición e importante metal no ferroso. Su utilidad se debe a
la combinación de sus propiedades químicas, físicas y mecánicas, así como
a sus propiedades eléctricas y su abundancia. El cobre fue uno de los
primeros metales usados por los humanos.
La mayor parte del cobre del mundo se obtiene de los sulfuros minerales
como la calcocita, covelita, calcopirita, bornita y enargita. Los minerales
oxidados son la cuprita, tenorita, malaquita, azurita, crisocola y brocantita.
El cobre natural, antes abundante en Estados Unidos, se extrae ahora sólo
en Michigan. El grado del mineral empleado en la producción de cobre ha
ido disminuyendo regularmente, conforme se han agotado los minerales
más ricos y ha crecido la demanda de cobre. Hay grandes cantidades de
cobre en la Tierra para uso futuro si se utilizan los minerales de los grados
más bajos, y no hay probabilidad de que se agoten durante un largo periodo.
2. Mezcla
Esta mezcla es suministrada en el Aglomerado para permitir la formación
de glomeros que luego entran al proceso de lixiviación.
2.1 Agua
El agua usada en procesos industriales, como los mineros, se reúsa cada
vez más por la sociedad, debido a la aparición de nuevos procesos que
elimina los contaminantes incorporados en ellas durante el proceso.
3. PLS
De la lixiviación se obtienen soluciones de sulfato de cobre (CuSO4) con
concentraciones de hasta 9 gramos por litro denominadas PLS, que son
llevadas a diversos estanques donde se limpian eliminándose las partículas
sólidas que pudieran haber sido arrastradas. Su principal función es de
separador de minerales en el proceso de flotación.
4. Cátodos de Cobre
5. Relaves
El relave (o cola) es un conjunto de desechos tóxicos, subproductos de
procesos mineros y concentración de minerales, usualmente constituido por
una mezcla de tierra, minerales, agua y rocas.
Dado que el costo de manejar este material es alto, las compañías mineras
intentan localizar los "tanques o pozas de relave" lo más cerca posible a la
planta de procesamiento de minerales, minimizando costos de transporte y
reutilizando el agua contenida.
Las Pozas de Relave se conforman por Presas, que pueden construirse por dos
métodos, SPIGOT (descarga de grifos) y PADDOCK (cercos).
PERFORACIÓN
Para ello se utilizan perforadoras con 35 000 kg de presión vertical utilizando
brocas tricónicas de 28 cm de diámetro, con capacidad de perforar taladros de
más de 15 m de profundidad.
La disposición de los taladros se efectúa de acuerdo con una malla que varía de
6 a 10 m, según los diferentes tipos de roca. Por cada taladro perforado, se saca
una muestra del detritus para analizar el contenido de cobre.
VOLADURA
El proceso de voladura se emplea para fragmentar la roca y permitir su
excavación. Los taladros perforados para voladura son cargados con ANFO, la
cual es una mezcla de nitrato de amonio (94%) y petróleo (6%) en cantidades
estequiometrias definidas.
CARGUÍO
La roca fragmentada es cargada mediante palas eléctricas de 22 y 44 yardas
cúbicas en camiones de gran capacidad. Las palas cuentan con el sistema
Dispatch de Alta Precisión, el que permite llevar continuamente el control de la
ubicación de la máquina y su posición en relación con los cuerpos de mineral y
desbroce.
ACARREO
Se hallan en operación 14 camiones de 180 toneladas y 16 camiones de 230
toneladas de capacidad para los sistemas de Lixiviación y Concentración. Para el
sistema de Lixiviación, los camiones llevan distintos tipos de material a su
respectivo destino: desbroce al depósito de material estéril, mineral directo de
mina sin chancar (ROM) al PAD ROM de lixiviación, y mineral de alta ley al
chancado. El mencionado sistema Dispatch dirige a los camiones para controlar
precisamente el movimiento de equipo, el destino del material y su eficiencia.
CHANCADO
Actualmente la chancadora cuenta con un permiso para operar hasta 39 000 TMD.
El mineral proveniente de la mina en camiones con capacidades de 230 TM y 180
TM es descargado en la chancadora primaria. La chancadora primaria alimenta a
LIXIVIACIÓN
Una faja de aproximadamente 3,2 km de largo, transporta el mineral aglomerado
hacia la plataforma de lixiviación PAD 4A. Fajas portátiles llevan el material
aglomerado de la faja transportadora a una faja apiladora radial sobre el PAD 4A.
El material es colocado en pilas de 6 metros de altura a una gradiente de 3%.
Las fajas están equipadas con controles de alineamiento, sobrecarga y controles
de velocidad cero conectadas a un sistema PLC, que controla y monitorea todo el
proceso.
La planta original consta de 4 módulos o trenes, cada uno con tres celdas de
extracción y dos de re-extracción. En 1996, se introdujo una nueva configuración
conocida como series paralelas, que permitió duplicar el flujo de solución
enriquecida a 12 000 gpm logrando un incremento notable en producción de
cobre. Posteriormente se implementó un quinto módulo el cual consta de dos
celdas de extracción y dos de re-extracción y tiene una capacidad para tratar 6
600 gpm adicionales, con una eficiencia de extracción de 94%.
ELECTRODEPOSICIÓN (EW)
La planta de electrodeposición deposita el cobre en forma metálica en cátodos,
que constituye el producto final con una pureza de 99,99% de cobre.
OTRAS OPERACIONES
OPERACIONES AUXILIARES
El mantenimiento de carreteras, limpieza de pisos de bancos, mantenimiento del
depósito de material estéril, regadío (control de polvo) y otros, se efectúan con
tractores de oruga, tractor de llantas, cisternas y motoniveladoras. Asimismo,
dentro de estas actividades se incluye el transporte de cátodos hacia el puerto
de Matarani, mediante camiones que utilizan la vía privada de SMCV (Garita San
José), que conecta con la Variante de Uchumayo. Por esta misma vía se abastece
de ácido sulfúrico para las operaciones de lixiviación.
Alrededor del 90% del cobre que se produce en el mundo proviene de los
minerales de sulfuro. El restante se presenta en forma oxidada como carbonatos,
óxidos, silicatos y sulfatos, particularmente en África. Estos minerales oxidados,
cuando están presentes en cantidad suficiente en la mena, puede ser reducidos
directamente a cobre impuro en el alto horno, como se hacía en el pasado. Pero
en la actualidad las menas que se explotan tienen una concentración muy baja
de cobre, por lo que es necesario recurrir a otras técnicas como la lixiviación
mediante ácido sulfúrico seguida por la precipitación o por la electrólisis del cobre
de la solución.
Según sea la mena, el proceso de extracción del cobre será diferente, así tenemos:
Extracción de cobre a partir de menas sulfuradas, extracción de cobre a partir de
menas de óxido.
MAQUINARIAS
En el proceso de minado a Rajo Abierto, el objetivo es extraer la roca desde la
mina para ser enviada a la etapa siguiente de procesamiento (mineral) o a
botaderos (baja ley y lastre o estéril).
1. PERFORADORA ROTATIVA:
El taladro de perforación
rotatoria es una
máquina utilizada para
perforar hoyos de gran
profundidad en el suelo,
con el fin de drenar un
yacimiento geológico de
la manera más
económica y rápida
posible.
a) Sistema de elevación
b) Sistema de rotación
c) Sistema de circulación
d) Sistema de seguridad
e) Sistema de potencia
2. CARGADOR FRONTAL:
3. PALAS ELÉCTRICAS:
La pala de cables eléctrica, también denominada pala electromecánica o
simplemente pala mecánica, pala eléctrica o pala de cables, es un tipo de
excavadora frontal eléctrica autopropulsada, sobre orugas, que usa cables
para accionar el desplazamiento el cucharón.
Las palas eléctricas son las excavadoras cargadoras de mayor tamaño que
existen. Las palas de cable eléctrica están construidas especialmente para
quitar grandes cantidades de escombros o minerales, a una fracción del
costo por tonelada.
Las palas eléctricas comparten las mismas partes que una excavadora
hidráulica, aunque con algunas diferencias:
4. PALAS HIDRÁULICAS:
Es frecuentemente usada para la excavación de rocas y tierra, sin embargo,
gracias a sus numerosos accesorios también puede ser usada para el corte
de acero el rompimiento de concreto, el taladro de hoyos en la tierra, el
cimiento de gravilla antes del pavimento, el destrozo de rocas, acero, y
hasta para acribillar lugares.
a) Aguilón:
b) Motor:
c) Giro:
Está compuesto por el rodamiento de bolas que trabaja de tal forma que
asegura que su movimiento se realice suavemente.
d) Cabina:
e) Pies:
5. CAMIONES VOLQUETE:
El camión volquete, también conocido como camión basculante o bañera,
se utiliza para el movimiento de tierras y para el acarreo de materiales en
general. Está dotado de una caja abierta basculante que descarga por
vuelco.
Las labores realizadas por los camiones de este tipo están frecuentemente
relacionadas con trabajos de infraestructura además del de minería. Esta
clase de vehículos cuentan con una gran capacidad de carga además de
mecanismos de protección para operar en entornos pocos seguros.
Transporta cargas de hasta 20 Ton.
Entre las diferentes partes que constituyen al camión existe la barra central
de dirección, elemento importante que permite el giro a hacia los lados. El
equipo es sometido a constantes vibraciones que generan desajustes en las
juntas por lo cual es necesario llevar a cabo un apriete.
6. TRACTORES (BULLDOZER):
Es un tipo de topadora que se utiliza principalmente para el movimiento de
tierras, de excavación y empuje de otras máquinas. Aunque la cuchilla
permite un movimiento vertical de elevación. No es posible cargar
materiales sobre camiones o tolvas, por lo que el movimiento de tierras lo
realiza por arrastre.
- Rellenos
7. MOTONIVELADORAS:
Es una máquina que cuenta con una larga hoja metálica empleada para
nivelar terrenos.
8. JUMBO:
El perforador jumbo, también conocido como taladro jumbo, es utilizado
principalmente para la tunelación. Con sistema hidráulico avanzado, el
perforador jumbo se para automáticamente y tiene un aparato anti sujeción,
con operación conveniente.
9. CHANCADORA
Una chancadora es una máquina que procesa un material de forma que
produce dicho material con trozos de un tamaño menor al tamaño
original. La chancadora es un dispositivo diseñado para disminuir el
tamaño de los objetos mediante el uso de la fuerza, para romper y
reducir el objeto en una serie de piezas de volumen más pequeñas.
a) Chancadora Primaria:
Chancadora de Quijada:
b) Chancadora Secundaria:
c) Chancadora Terciaria:
b) Poleas:
c) Polines:
Sostienen a la faja y están espaciados a una determina distancia, dan la
forma de un canal a la faja para impedir que se derrame el mineral.
11. TOLVA
Las tolvas mineras son construidas en planchas de acero, siendo este muy
elástico y capaz de aguantar una gran cantidad de carga, además del
desgaste producto del uso que tiene.
Por lo general las vigas de las tolvas mineras son huecas, y por estas
circulan los gases de escape del camión de esta manera la tolva se mantiene
a mayor temperatura evitando la adherencia del material cuando está
barroso o húmedo.
CONCLUSIONES
GLOSARIO
ÄNODO: Placas metálicas de cobre o plomo que se instalan en la celda
electrolítica
por las cuales entra la corriente eléctrica (Carga positiva).
BOTADERO: Lugares especialmente destinados para recibir el material
estéril de la mina a rajo abierto y los ripios que se obtienen al desarmar
pilas
de lixiviación.
CÁTODOS DE COBRE: Son las placas de cobre de alta pureza que se
obtienen en el proceso de electro refinación y electro obtención.
CELDAS DE FLOTACIÓN: Son espacios cerrados donde se realiza la
concentración
del cobre mediante burbujeo de aire en una solución.
CELDAS ELECTROLÍTICAS: Son “piscinas” construidas con polímeros
(Plástico) por dentro y por fuera, en las que se realiza el proceso de electro
refinación
y electro obtención.
CHANCADO: Proceso mediante el cual se disminuye el tamaño de las rocas
mineralizadas triturándolas con chancadoras y molinos.
COMPUESTO QUIMICO: Sustancia formada por dos o mas elementos que
se
combinan en proporción invariable.
COMPLEJO ORGANO-MEÁLICO: Relacionado en SX con el reactivo
orgánico
extractante que se encuentra diluido en un diluyente orgánico.
CONTAMINACIÓN: Cualquier actividad realizada por el ser humano que
afecta
al medio en el cual se desarrolla.
CURADO: Proceso de impregnación del mineral con una solución (Ácida o
básica) antes de ser depositado para su lixiviación. Esta etapa facilita el
proceso de lixiviación del cobre que se produce en la pila.
CÁTODO: Placas metálicas de acero inoxidable o cobre puro que se instalan
en la celda electrolítica, por las cuales sale la corriente eléctrica. Tiene carga
negativa.
DECANTACIÓN: Etapa del proceso productivo del cobre en la que se
reduce
el agua del concentrado de cobre que viene de la flotación.
DENSIDAD DE CARGA: Es la relación directa entre la densidad de un
explosivo, medida en gramos por cm3, y el diámetro de perforación definido
en la faena minera. Por lo general los explosivos se cargan por kilos o
metros en las perforaciones.
DEPÓSITO: Parte o fracción de la corteza terrestre donde a través de
procesos geológicos se formaron, forman o acumulan, sustancias minerales
útiles que pueden ser explotadas con beneficio económico, con los medios
técnicos disponibles.
DETONADOR: Dispositivo que permite iniciar altos explosivos, de acuerdo
con un tiempo de retardo que contiene en el interior del “casquillo”. Son
considerados explosivos, ya que en su interior tienen 2 explosivos (Primario
y secundario) de alta sensibilidad.
ELEMENTO QUÍMICO: Sustancia que no puede separarse en sustancias
mas
sencillas utilizando métodos químicos.
ENERGÍA DE CHOQUE: Poder rompedor del explosivo, expresado en una
fuerte
vibración producto de la detonación.
ENERGIA DE GAS: Los gases producto de la detonación química se liberan
a
alta presión y temperatura, lo que les confiere gran energía.
ESTËRIL: Se refiere al material que no tiene cobre o el mineral objeto.
EXPLOSIVOS QUÍMICOS: Mezcla de materiales combustibles y oxidantes,
que, en una proporción adecuada y con una iniciación determinada, genera
gases a altas temperaturas y presión a objeto de fragmentar y mover roca.