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1.

DEFINICIÓN

La disposición de plañía es el ordenamiento físico de los factores de la producción, en el cual cada uno de ellos está ubicad o
de tal modo que las operaciones sean seguras, satisfactorias y económicas en el logro de sus objelivos.
Esta disposición puede ser una disposición física existente o una nueva disposición proyectada.

Por lo general, ia mayoría de las dislribuciones quedan diseñadas eíicientemenle para las condi ciones de partida; sin
embargo, a medida que la organización crece y/o ha de adaptarse a los cambios internos y externos, la distribución se hace
inadecuada y es necesario efectuar una redistribución.

2. VENTAJAS

Las ventajas de una buena disposición de planta se traducen en una reducción del costo de fabrica ción y un aumento de
la productividad como resultado de los siguientes punios:
Reducción
- De la congestión y confusión
- Del riesgo para el material o su calidad
— Del material en proceso
— Del trabajo administrativo y del trabajo indirecto en general
Facilitar

Del riesgo
--. O mejorar para la salud
el proceso y aumenlo de la seguridad de los trabajadores
de manufactura
- Del manejo do malcríalos, coordinando apropiadamente el uso de los diferentes equipos
- La definición de la estructura organizacional
- De la inversión en equipo
- El ajuste a los cambios de condiciones Uso más eficiente
-- Del
De la tiempo total de
maquinaria, deproducción
la mano de obra y de los servicios
- De costos
Del espaciodeexistente
acarreo de material Eliminación
-Mejora
Delde las condiciones
desorden de trabajo
en la ubicación para
de los el empleado
elementos Logro de una supervisión
de producción
-más De
fácillos
y mejor Incremento
recorridos de la producción Mantener flexibilidad de la operación
excesivos
o
- servicio De las deficiencias en las condiciones ambientales de trabajo

3. PRINCIPIOS BÁSICOS

Para poder lograr una disposición de planta óptima, se deberán considerar los siguientes principios expuestos por
Muther (Distribución de planta, 1970, p. 19):

3.1 Integración do conjunto


La mejor disposición es la que integra a los hombres, los materiales, la maquinaria, las actividades auxiliares, asi como
cualquier otro factor, de modo que se logre la mejor coordinación entre ellos.

3.2 Mínima distancia recorrida


En igualdad de condiciones es siempre mejor la disposición que permite que la distancia a recorrer por ei material,
entre operaciones, sea la más corta.
Será conveniente ubicar las operaciones sucesivas en lugares adyacentes. De este modo elimina remos el Iransporte
innecesario entre ellas, pues cada una descargará el material en el punto en el que el siguiente lo recoge.

3.3 Circulación o flujo de materiales


Es mejor aquella disposición que ordena las áreas de trabajo de modo que cada operación o pro ceso esté en el
mismo orden o secuencia en que se transforman, tratan o montan los materiales.
El material se moverá progresivamente desde cada operación o proceso hacia el siguiente hasta su terminación (pero
no significa necesariamente en linea reda ni en una sola dirección). Se centra en un constante progreso hacia la
terminación, con un mínimo de interrupciones, interferencias o congestiones (véase anexo 1).
o accidentes. *
Flexibilidad ,

3.4 Espacio cúbico


La economía se obtiene utilizando, de un modo efectivo, lodo el espacio disponible, tanto vertí
i
como horizontal. Los hombres, las máquinas y el material tienen l/es dimensiones, por lanío la disp ^jj
sición debe utilizar la tercera dimensión de la fábrica tanto como el área del suelo.

3.5 Siempre
Satisfacción
Se debe tenermás
será y seguridad
en cuenta
efectivalolasiguiente:
disposición que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo -
i
<2
En igualdad
• de condiciones
La seguridad
inconvenientes. seráson
y la salud siempre
siempremásprimero;
efectivaningún
la disposición
diserto que haga el trabajo
es aceptable cuandomás i en pe
pone i
lisfactorio
Paragro y seguro
ia salud para los trabajadores.
o seguridad de loslos
trabajadores.
lograrlo
La seguridad
deben
es del
un factor
La comodidad
Diserto
contemplarse
de gran Importancia
es Importante;
edificio
siguientes aspectos:
la fatiga, en la mayor parle
el sufrimiento o elde las disposiciones
dolor y es vital
innecesarios deben é7?
evitarse, a(
i
algunas como
de ellas. Una disposición
también nunca
considerarse puede
el factor ser efectiva si se somete a los trabajadores a nesg 4
ergonómico.
Servicios de planta
Selección Sedel
debe disertar un espacio para estimular el contacto social de los trabajadores o hacerlo m¿^
equipo
interesante.
Expansión y contracción planeadas
La investigación y tecnología avanzan con rapidez, exigiendo que ia industria siga este ritmo de pro-
<
greso. Ello implica cambios frecuentes en los disertos, métodos, equipo, fechas de entrega. Se perdí,
rían dientes si la empresa no se readapta con la suficiente rapidez. Por ello se esperan grandes bene -
ficios de una disposición que nos permita obtener una planta fácilmente adaptable o ajusta ble con ra
pidez y economía.

4. TIPOS DE ESTUDIO

Entre los tipos de estudio citaremos los siguientes:


4.1 Proyecto de una planta completamente nueva
Situadones:
Expansión de la empresa i
Ubicación de una sucursal
• Innovación tecnológica
• Nuevas fuentes de recursos, en los que se requiere la explotación en el lugar de la ubicación
4.2 Expansión o traslado a una planta ya existente
Situaciones:
Cambio de giro del negocio
Ampliación del mercado
• Síntomas de deficiente utilización del espacio
Ubicación estratégica de la planta propuesta
4.3 Reordonación de una disposición ya existente
Situaciones:
Deficiente utilización del espacio
Acumulación excesiva de materiales en proceso
• Excesivas distancias por recorrer en el flujo de trabajo
• Simultaneidad de cuellos de botella y ociosidad en los centros de trabajo
Trabajadores calificados realizando demasiadas operaciones poco complejas
Ansiedad y malestar de la mano de obra
Accidentes laborales
Dificultad de las operaciones
4.4 Ajustes menores en disposiciones ya existentes
Situaciones:
Cambio en el diseño del producto
Requerimiento de instalación de una nueva máquina
Variación de la demanda
Variación de las condiciones de operación

5. TIPOS DE DISPOSICIÓN DE PLANTA

Para la disposición de planta se presentan Ires tipos de distribución fundamentales: por posición fija,
por proceso y por producto. Estos disertos se diferencian entre si. considerando los siguientes tres facto -
res:
Producto.- Se debe revisar si es un solo producto o productos estandarizados, varios productos
o un producto a pedido.
Cantidad.- Si se requiere en grandes volúmenes de producción, cantidades intermitentes o sólo una unidad.
Proceso productivo.- Si la producción es continua, por lotes o batch, o por provectos.
5.1 Disposición por posición fija
Se trata de la disposición en la que el maleriai o el componente principal permanecen en un lugar fijo; todas las
herramientas, maquinaria, hombres y otras piezas de material se dirigen hacia ella.
I
ii
El producto se elabora con el componente principal estacionado en una misma posición. Pero al fí'~*Y nal de las
operaciones el producto se ublcd en el lugar requerido para cumplir su función. La producción se maneja como un proyecto.
Por ejemplo, distribuciones de planta para la construcción de bar-^ eos, aviones, etc.
')
5.1.1 Ventajas de una disposición por posición fija Reduce el
manejo de la pieza mayor
• Permite que se realicen cambios frecuentes en el producto y en la secuencia de operaciones Se adapta a gran
variedad de productos y a la demanda intermitente Es más flexible (ya que no requiere una distribución muy
organizada ni costosa).

Disposición por posición fija. Todos los elementos do producción


00 dirigen hacia la pieza principal
5.1.2 ¿Cuándo emplear posición fija?
• En el caso de producios de gran tamaño y peso
• Cuando se elaboran pocas unidades o una sola
• Cuando el traslado de la pie 2a mayor genere costos elevados o dificultades en el proceso
5.2 Disposición por proceso o por (unción
En ella todas las operaciones del mismo proceso -o tipo de proceso- están ubicadas en un área común. Las
operaciones similares y el equipo están agrupados de acuerdo con el proceso o función que llevan a cabo. Por
ejemplo, en plantas de metalmecánica, hospitales, tañeres artesanales y fábricas de panificación,

5.2.1 Ventajas de la disposición por procesos


Una mejor utilización de la maquinaria, lo que permite reducir las inversiones en este rubro Se
adapla a gran cantidad de productos, asi como a cambios frecuentes en la secuencia de
operaciones
Se adapla a las variaciones en los programas de producción (demanda intermitente)
Es más fácil mantener la continuidad de ia producción en los casos de:
— averia de maquinaria o equipo
— escasez de material
— ausencia de trabajadores

5.2.2 ¿Cuándo emplear disposición por proceso?


• Cuando la maquinaria es muy cara y difícil de mover Cuando
se fabriquen diversos productos
• Si se presentan variaciones de tiempos requeridos para la producción
• Si la demanda es intermitente o pequeña
Di s t r ib uc i ó n p or p r oc es os do una p a na der í a y p a s l ol or la
aja
SALA DE
OFICINA DIACRAM. Y
ADMINISTRACIÓN SALA DE PREPARACIÓN DE
ARTE
PLANCHAS

□!
CU SALA DE IMPRESIÓN
; U J i lV. , l I ■ I

X
RECEPCIÓN SECRETARIA

SALA DE ACABADOS LEYENDA

a. Equipo de diserto
b. Cámara horizontal

SALA 0E OPERACIONES C. Pro c esad o r* de


películas d. Insolados d e
AUXILIARES
S.H. planchas . Impresora
VESTUARIOS offsel Guillotina .
Engrapadora . Mesa de
acabados

Distribución por procesos de una imprenta


Mayor facilidad de control de producción, sobre los trabajadores y reducir el número de proble- | mas
interdepartamentales "■*

’tesígí*

5.3 Disposición en producción en cadena, en linea o por producto


En ella un produelo o tipo de producto se elabora en un área; pero, al contrario de la disposición |fl fija, el material está
en movimiento. Se dispone de cada operación una al lado de la siguiente. Cada una de las unidades requiere de la misma
secuencia de operaciones de principio a fin.

La maquinaria y el equipo están ordenados de acuerdo con la secuencia de las operaciones. Por
ejemplo, en el ensamblaje de automóviles y las plantas embotelladoras de bebidas.
Reduce la congestión y el área de suelo ocupado
5.3.1
5.3.2 Ventajas
¿Cuándo de la distribución
emplear porenproducto
disposición cadena? J
Se reduce
Si hay granelcantidad
manipuleo
de del material
unidades por fabricar <
Disminuye las cantidades
Si el producto de material
está estandarizado en proceso,
Cuando permitiendo
ia demanda reducir
del producto eselestable
tiempo de producción, asi como las
inversiones de
Cuando la producción sea continua y cuando el ritmo de producción que se geneTe justifique los — costos de
material
Instalación
Si la linea eslá equilibrada en üempo (todas las operaciones en el mismo lapso de ejecución)
{
Una mayor eficiencia en la mano de obra, por la mayor especialización y facilidad de entrena - miento

Control de ConUol do Control de vidrio


producción calidad

Inspección
visual
lavidor?
3-
Inipección Volteo de
Deipalotiiado preinspección
electiónica caías
Vista do una linea de embotellado

Distribución on linca
DIVISIÓN OE PRODUCCIÓN

Planta do embotellado

Las disposiciones resultan de una combinación de los Ires tipos clásicos de disposiciones, donde se aprovechan
las ventajas de cada tipo en su lugar apropiado para reducirlos costos de manipulación y ia cantidad de material en
proceso; conservando, al mismo tiempo, la flexibilidad y elevada utilización de ia mano de obra, de la maquinaria y
del equipo.
Es difícil clasificar una disposición determinada en un tipo especifico. Una disposición no es buena o mala
simplemente porque no tenga una cadena cuidadosamente equilibrada. Se pueden tomar en cuenta otras
consideraciones sobre las diferencias entre los tipos de disposición de planta, en el cuadro que aparece en la página
29 se presenta un análisis desarrollado por Domínguez Machuca (Otreo ción de operaciones, Madrid. 1995).
Los avances tecnológicos y las variaciones de la demanda del mercado han hecho necesaria la adopción de
nuevas formas de distribución como son las células de trabajo.
5.4 La célula do trabajo
La distribución celular es una mezcla de la distribución por productos y de las distribuciones por procesos.
logrando eficiencia y flexibilidad para la elaboración o fabricación de productos de una misma familia asignándoles
mano de obra y maquinaria para la producción de éstos.
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Las disposiciones resultan de una combinación de los tres tipos clásicos de disposiciones, donde se aprovechan las ventajas de
cada tipo en su lugar apropiado para reducir los costos de manipulación y ia cantidad de material en proceso; conservando, al mismo
tiempo, la flexibilidad y elevada utilización de ia mano de obra, de la maquinaria y del equipo.
Es difícil clasificar una disposición determinada en un tipo especifico. Una disposición no es buena o mala simplemente porque
no tenga una cadena cuidadosamente equilibrada. Se pueden tomar en cuenta otras consideraciones sobre las diferencias entre los
tipos de disposición de planta, en el cuadro que aparece en la página 29 se presenta un análisis desarrollado por Domínguez Machuca
(Direc- ción de operaciones, Madrid. 1995).
Los avances tecnológicos y tas variaciones de la demanda del mercado han hecho necesaria la adopción de nuevas formas de
distribución como son las células de trabajo.

5.4 La célula do trabajo


La distribución celular es una mezcla de la distribución por producios y de las distribuciones por procesos. logrando eficiencia
y flexibilidad para la elaboración o fabricación do productos de una misma familia asignándoles mano de obra y maquinaria para la
producción de éstos.
Las distintas piezas producidas so mecanizan - Todos las piezas siguen ta misma secuencia
en secuencias distintas

En una célula los productos fluyen continuamente de uno en uno o en pequeAos lotes, de una per) -^ sona a otra. El
tiempo transcurrido entre el comienzo de la primera y la última operación es aproxima ) damente igual al tiempo total de
mecanizado y manipulación de una pieza. Estas diferencias entre e^l flujo de operaciones y el desplazamiento de un lote
completo entre operaciones es la razón por la cual~
el tiempo de fabricación suele ser un 90% más bajo en u na célula, que en una fábrica organizada di j
forma funcional.
En este tipo de organización, las existencias de reserva de piezas ya mecanizadas, las colas de en trada en cada proceso y
el área de almacenamiento de entrada/salida es mínima. %

Agrupación
1 El área defuncional
almacenamiento descentralizado es Células
- El área es menor porque tas piezas fluyen
mayor continuamente
- Exisle un operario por máquina Atendidos por un número de operarios entre 60% y 70%
menor al de las máquinas Proximidad de tas máquinas
- Alia utilización de la máquina Un operario atiende varias máquinas, a la vez, sin
- Pobre aprovechamiento del tiempo del operario desplazarse

Un buen diserto de células no sólo incluye la organización de las máquinas sino también la crea -
ción de almacenes descentralizados para cada célula o grupo de células.
Los primeros intentos para crear células fracasaron porque:
No se redujeron los tiempos de preparación y cambio de modelo de las máquinas: los grandes
lotes daban lugar a Intervalos excesivos y plazos largos de maduración.
El tiempo de parada de la célula por averia de máquinas es desmesurado: cuando una máqui -
na se averiaba, todas se paraban.
5.4.1 Ventajas do las células
Reducción drástica del tiempo de maduración
Formación de operarios para realizar operaciones distintas dentro de una célula
Pueden ser atendidas por un número variable de operarios en diferentes turnos
El inventario se reduce en la misma proporción que el tiempo de maduración
Los tiempos y los costos asociados de preparación de máquinas disminuyen al fabricar pr oduc-
tos con las mismas preparaciones en la célula
• El número de contenedores y los costos de manipulación de materiales se reducen drástica -
mente

5.5 Sernicélula
Conjunto de máquinas que ejecutan todas las operaciones para producir un grupo de componentes.

Diforonclas
Seinlcólula Célula
La semicélula es útil cuando la secuencia de mecanizado varia mucho entre una pieza y otra o cuando hay una
variación grande entre los ciclos de las máquinas.
5.6 Talleres subplanta
Cuando las máquinas no so pueden Insertar en las células o semlcólulas, la opción es organizarse en talleres subplanta
para fabricar en un conjunto de máquinas grupos de productos o componentes, por ejemplo cuando:
• Las piezas mecanizadas tienen una gran variedad de secuencias de recorrido
El númoro do piozas mecanizadas es muy nllo y el volumen do cada pioza os muy bajo No hay tiempo ni
presupuesto suficiente para crear células, se desarrollan para piezas de mayor volumen de producción
5.7 Tecnología do grupo
Codificación de las características y dimensiones de las piezas para agruparlas según los requisitos del proceso. La
codificación, después de analizada, permite identificar una célula con un grupo El enfoque de matriz de procosos simplifica
la tarea, siendo ésta más ágil al dividir el trabajo en pequeños segmentos manejables.
El modo más rápido de diseñar e implantar células es aprovechar las máquinas en uso en vez de ir estudiando cada
pieza para determinar si se deben cambiar sus operaciones a otra máquina más económica, cambio que supone la
modificación de sus herramientas y útiles, lo que retrasa la implantación y aumenta los costos.
Para desarrollar células nuevas, 1 veces se requiere asignar operaciones a máquinas que no son especializadas en la
hoja do rula actual. Las modificaciones, aunque traen uso de tiempo y esfuerzo innecesarios, son útiles cuando las hojas
de ruta no indican una máquina determinada, o la que indican no es la de menor costo o no es la que más se usa para
producir la pieza.
DP por producto DP por proceso DP por posición fija

Producto • Estandarizado • Diversificados • • Normalmente, bajo pedido


• Alto volumen de producción • Volúmenes de producción • Volumen de producción bajo
• Tasa de producdón constante variables (con frocuencia una
• Tasas de producción sola unidad) ■vtgsA
variables .
Flujo dn trabajo • Linea continua o cadena • Flujo variable • Mínimo o inexistente
• Todas las unidades siguen ta • Cada Item puede requerir • El personal, la maquinaria y los
misma secuencia de una secuencia de materiales van al producto
operaciones operaciones propia cuando se necesita

Mano de obra • Altamente especializada y poco • Fundamentalmente calificada• AJIa flexibilidad de la mano de obra (la
calificada sin necesidad de est/ecKa asignación de tareas es variable)
• Capaz de realizar tareas rutinarias y supervisión y
repetitivas a ritmo constante moderadamente adoptobie

Personal staff • Numeroso personal auxiliar en • Necesario en • Fundamentalmente en la


supervisión, contro/ y programación y manejo de programación y coordinación de
mantenimiento matenales y control de la actividades
producción y los Inventarios
"*mss
Manejo de materiales • Previsible, sistematizado y a • Variable, a menudo hay • Variable y a menudo escaso
menudo automatizado duplicaciones, esperas y • En ocasiones se requieren equipos (de
retrocesos tipo universal) para cangas pesadas

inventarios • Alto inventario de productos • Escaso Inventario do • Inventario; voriobles y


terminados productos terminados frecuentes Inmovilizaciones (ciclo de
• AJI a rotación de Inventarios de • Altos Inventarios y baja trabajo largo)
materias primas y material en rotación de materias primas
proceso y materiales de curso ~to<

Utilización del espacio • Eficiente: elevada salida por • Ineficiente; baja salida por * Generalmente toda la ■**ís
unidad de superficie unidad de superficie superficie es requerida por un único
• Gran necesidad de espacio producto (una sola unidad)
del material en proceso

Necesidades de capital• Elovada Inversión en procesos y • inversiones más bajas en • Equipos y procesos
equipos altamente especializados proceso y equipos de móviles de carácter general
carácler general
Coste del producto • Costes fijos, reiatrvamonte • Costes fijos, relativamente • Costes fijos, relativamente bajos
altos bajos • Alto coste unitario por mano de
* Bajo coste unitario por mano • AJto coste unitario por mano obra y materiales
de obra y matenales de obra y materiales j

Tipos do distribución do planta

Fuente: Domínguez Machuca. Dirección do operaciones. Madrid, 1995.

6. ETAPAS DE ESTUDIO PARA LA DISPOSICIÓN DE UNA PLANTA

Para llegar al momento de la decisión de instalar una planta, se debe hacer un estudio de mercado que nos permita conocer las
características del producto para Juego definir las especificaciones que se lograrán a través del diseAo de l producto, etapa importante
que nos permitirá diseñar el proceso, eli-
Lgiendo la tocnologla apropiada. Paralelamente, se debe definir ol tamaAo de la planta sobro la base de tía información dol m ercado y
la tecnología, asi como un análisis de la localización, siendo éstos los pri-
lameros elementos de la planificación de tacllldades.
Todo ello nos permitiré Iniciar el estvjdio de disposición de planta; asi, debemos definir si se requie -
^ ren ajusles menores (corlo plazo), redisposición o traslado a otra planta (mediano plazo) o proyectar
k una nueva planta (largo plazo).

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Etapas do decisión para la instalación do una planta