CIENCIA DE LOS

MATERIALES
Práctica 2
 INFORME TÉCNICO

ESCUELA DE INGENIERÍAS INDUSTRIALES Y CIVILES

GRADO EN: Ingeniería Química

Asignatura: Ciencia de los materiales

Curso académico: 2016/2017.
Laboratorio: Laboratorio de materiales

PRÁCTICA Nº 2
Título: Ensayo de flexión con entalla (Resiliencia Charpy); Ensayo de cizalladura o
cortadura; Ensayo de doblado simple; Tracción

Alumnos:
Cabrera González, Francisco
Cabrera Rodríguez, Jorge
Segura Álamo, Soledad
DNI:
45343485C
45352766D
45366657P

Grupo: 2
CALIFICACIÓN

Fecha realización:
Fecha entrega: 29/12/2016

Espacio reservado para el profesor

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Índice

Ensayo de flexión con entalla (Resiliencia Charpy) Pág. 4-6

Ensayo de cizalladura o cortadura Pág. 7-8

Ensayo de doblado simple Pág. 9-10

Tracción Pág. 11-12

Bibliografía Pág. 13

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Ensayo de flexión con entalla (Resiliencia Charpy):
Consiste en un ensayo mecánico, dinámico y destructivo que consiste en romper una
probeta con un péndulo de Charpy en unas condiciones normalizadas. La probeta se
colocará en el centro en horizontal con una entalla en el centro para asegurar la ruptura
por el centro.

Probeta con entalla tipo V

Existen varios tipos de entalla, en forma de V como se observa en la imagen, forma de

U y forma de ojo de cerradura, todas tienen una profundidad de la entalla de dos
milímetros.
El objetivo del ensayo es determinar la energía absorbida en el choque y el valor de la
resiliencia en el caso de la ruptura de la probeta.

Péndulo de Charpy

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Existen numerosos factores de los que depende el valor de la resiliencia:
 Dimensión de la probeta
 Profundidad de la entalla
 Distancia entre apoyos
 Velocidad de choque
 Temperatura
Durante la práctica se han realizado pruebas a cuatro probetas idénticas dos a dos siendo
dos de Acero F-1140 y las otras dos de Acero AISI 304, la diferencia se encuentra en
que a pesar de que se trata del mismo material una recibió tratamiento térmico y la otra
no, por tanto, se puede estudiar el efecto de la temperatura en la resiliencia.
Fórmulas a utilizar:
ℎ = 𝐿(1 − cos 𝛽) 𝐻 = 𝐿(1 − cos 𝛼)
𝑇 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 ∗ 𝐿(cos 𝛽 − cos 𝛼) = 𝑃𝑒𝑠𝑜(𝐻 − ℎ)
á𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎 = 𝛼 − 𝛽
𝛽 = 𝛼 − á𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎
𝑆0 = 𝑏 ∗ ℎ
𝑇
𝜌=
𝑆0

Cálculo de la resiliencia:

Datos:
S0 L P α
0.80 cm2 0,765 m 20kgf 161,45 º

Para acero F-1140:

Sin tratamiento térmico:

Ángulo máquina=13º
T=1.5 kgf (dato)
T(con los datos)=20×0.765×(cos(161.45 − 13) − cos(161.45)) = 1.47 kgf
(Aproximadamente igual)
Resiliencia:
𝑇 1.5
𝜌= = = 1.875 𝑘𝑔𝑓/𝑚𝑚2
𝑆0 0.8

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Con tratamiento térmico:

Ángulo máquina=26º
T=3.8 kgf (dato)
T(con los datos)=20×0.765×(cos(161.45 − 26) − cos(161.45)) = 3.6 kgf
(Aproximadamente igual)
Resiliencia:
𝑇 3.8
𝜌= = = 4.75 𝑘𝑔𝑓/𝑚𝑚2
𝑆0 0.8
Se observa la diferencia que al someter la probeta a un tratamiento térmico el valor de la
resiliencia se hace aproximadamente 2.5 veces mayor, es decir, absorbe una mayor
cantidad de energía. Esto puede ser útil para todo tipo de estructuras para que sean
capaces de soportar mejor fuerza mayor minimizando el riesgo de fractura.
Las últimas dos probetas del acero AISI 304 al someterlas al ensayo no se terminaron de
romper, por tanto, no se puede obtener un valor de resiliencia.

Resultado del ensayo, izquierda aceros sin tratamiento térmico, derecha aceros con tratamiento térmico, primera fila
para acero F1140 y segunda fila para aceros AISI 304, se observa como estos últimos no se encuentran
completamente separados.

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Ensayo de cizalladura o cortadura
Es un ensayo de tipo mecánico estático y destructivo. Se someten a este ensayo los
materiales destinados a fabricar roblones, tornillos, remaches y en general, cualquier
elemento sometido a esfuerzo cortante.
Objetivo
Mediante este ensayo se trata de determinar el comportamiento y resistencia de un
material sometido a un esfuerzo cortante, progresivamente creciente, hasta conseguir la
rotura por deslizamiento a lo largo de la sección de cizallamiento.
Probeta de ensayo
La probeta será cilíndrica de sección circular. Al mecanizar las probetas se tomarán las
medidas necesarias para no cambiar las características del material a ensayar. Los
tornillos y roblones de diámetro nominal superior a 25mm se mecanizan hasta esta
dimensión.
La probeta entrará suavemente y sin holgura en los taladros de la cizalla.
Cizalla

 Las tres placas A1, A2 y B de la

cizalla serán de acero de dureza superior a
60 HRC y tendrán sus caras paralelas entre
sí.

 El eje de los taladros será normal a

las caras de las placas. El diámetro de cada
taladro no superará al de la probeta en más
de 0,3mm

 El montaje de la cizalla en la
maquina universal de ensayos debe
asegurar el centrado de la carga con el eje
de la cizalla.

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Tipos de cizallamiento
 Puro: Es una deformación coaxial y, en sí misma, no rotacional. Es cualquier
deformación que produzca distorsión sin pérdida de volumen y que sea coaxial.
Se produce acortamiento al menos en una dirección principal y alargamiento al
menos en otra, estando estás direcciones siempre fijas a las mismas partículas
materiales.
 Simple: Es una deformación rotacional y no coaxial. En una deformación de este
tipo, todos los vectores desplazamiento son paralelos entre sí. La dirección de los
vectores desplazamiento se denomina dirección de cizallamiento.
Relación entre la resistencia a la rotura por cizalladura y por tracción
Experimentalmente se ha encontrado que para cada material existe una relación sencilla
entre ambas resistencias. Así:
 En los aceros:  /Rm = 0,7-0,8
 En las fundiciones: /Rm 1
Resultados

En la imagen podemos ver la probeta antes y después del ensayo. La probeta se fracturó
en tres porciones tras el ensayo.
Teniendo en cuenta que la probeta es cilíndrica se podría calcular:
𝑷 𝑷 𝟐𝑷 𝒌𝒈𝒇
= = 𝟐 =
𝟐 · 𝑺𝒐 𝟐𝝅𝒅 𝝅𝒅𝟐 𝒎𝒎𝟐
𝟒
Donde:
P: Máxima carga en kgf medida por la máquina de ensayo.
D: Diámetro de la probeta en mm.

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Ensayo de doblado simple

Es un ensayo de tipo mecánico, estático y destructivo, es decir que no se puede reutilizar

la probeta ensayada. El ensayo consistirá en someter a una probeta determinada, a una
deformación plástica por flexión.
Una vez realizado el ensayo se observa si han aparecido grietas en la parte exterior y en
los laterales de la curva, donde los esfuerzos de tracción son más elevados; la no aparición
de grietas demuestras una buena capacidad de deformación plástica.
También se someten a este ensayo las uniones soldadas, para conocer el efecto que sobre
la capacidad de deformación ejerce el calor desarrollado durante el proceso de soldadura.

Objetivo
El ensayo tiene por finalidad estudiar las características de plasticidad de los materiales
metálicos, sometiendo a una probeta metálica a una deformación plástica por flexión.

Características de la probeta
La probeta será recta, de sección llena, rectangular, circular o poligonal. La anchura de la
probeta, que deberá ser al menos 1,5 veces el espesor, estará comprendida normalmente
entre 25 y 50 mm. Para productos planos de espesor inferior a 3 mm estará comprendido
entre 15 y 20mm.
Se debe evitar en las probetas cualquier estría transversal al eje de las mismas producidas
por un mal mecanizado de la probeta, ya que estas estrías pueden inducir a la aparición
de grietas, que invalidarían los resultados del ensayo.

Máquina universal de ensayos

Para realizar el ensayo utilizaremos la maquina universal de ensayos con los accesorios
específicos para el doblado. Estos consisten, en dos apoyos cilíndricos, giratorios, de
separación regulable y un mandril central cambiable que ejercerá el ángulo de doblado
específico.

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La distancia entre los rodillos de apoyo se determina por la expresión:

Otro accesorio que suele utilizarse es una matriz en forma de U o V y un mandril de la

misma forma que, en su desplazamiento deformara la probeta.

Resultados del ensayo

Como se trata de un ensayo cualitativo, no se realizarán cálculos para obtener un
resultado. Al finalizar el ensayo de doblado, examinamos la cara exterior y los laterales
de la probeta, sin encontrar grietas. También examinamos el cordón de soldadura, el cual
se encuentra sin ningún desperfecto, por lo que podemos confirmar que el material de la
probeta ensayada tiene una buena capacidad de deformación plástica y además que la
soldadura se realizó correctamente.

Probeta antes y después de realizar el ensayo.

Como se observa en la imagen el ángulo de doblado no se llevó totalmente a 180º

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Tracción

Para la mecánica y la ingeniería, la tracción es el esfuerzo al que se somete un objeto

cuando hay dos fuerzas que resultan opuestas y tienden, a partir de su aplicación, a
alargarlo o estirarlo. Dicho esfuerzo entra en el grupo de los internos o de sección, una
magnitud física que se usa para calcular piezas prismáticas (como ser pilares y vigas),
láminas y placas.
El ensayo de tracción es probablemente el tipo de ensayo más fundamental de todas las
pruebas mecánicas que se puede realizar en un material. Los ensayos de tracción son
simples, relativamente baratos, y totalmente estandarizados (normalizados).
En este ensayo se somete al material a una fuerza de tracción, es decir, se le aplica una
fuerza o varias fuerzas externas que van a tratar de estirar el material. De hecho, durante
el ensayo lo estiraremos haciendo cada vez más fuerza sobre él hasta llegar a su rotura.
Como ves es un ensayo Esfuerzo-Deformación.

Estirando el material, podemos determinar rápidamente cómo el material va a reaccionar

ante las fuerzas que se le aplican y que tratan de estirarlo. A medida que estiramos el
material, iremos viendo la fuerza que hacemos en cada momento y la cantidad que se
estira el material (alargamiento).

El Ensayo de Tracción

Para estos ensayos se utilizan trozos de material llamados "probetas" o "muestras". Una
probeta del material es un trozo de material con dimensiones normalizadas para realizar
ensayos, como el de tracción. Estas dimensiones normalizadas son la longitud de la
probeta y el área de su sección transversal.

Se coloca y agarra por sus extremos la probeta entre dos accesorios llamados "agarres" o
"mordazas" que sujetan la probeta en la máquina del ensayo. Ahora comenzamos aplicar
una fuerza exterior por uno de los extremos de la probeta a una velocidad lenta y
constante.

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Todo cuerpo al soportar una fuerza aplicada trata de deformarse en el sentido de
aplicación de la fuerza. En el caso del ensayo de tracción, la fuerza se aplica en dirección
del eje de ella y por eso se denomina axial. La probeta se alargará en dirección de su
longitud y se encogerá en el sentido o plano perpendicular.

Según vamos aplicando cada vez más fuerza sobre la probeta, la probeta llegará un
momento que empezará a estirarse, disminuyendo su sección y aumentando su longitud.
Seguiremos aplicando cada vez más fuerza externa hasta que llegue un momento que la
probeta rompe. Este momento se llama el momento de la fractura. Por este motivo se dice
que el ensayo de tracción es un ensayo destructivo, la pieza se rompe y ya no sirve.

Durante el ensayo vamos anotando los datos de fuerza (también llamada carga) y
estiramiento de la probeta. Con los datos obtenidos en el ensayo podemos hacer una
gráfica llamada "Curva de Tensión-Alargamiento".

Por tensión se entiende la fuerza aplicada a la probeta en cada momento, pero por unidad
de sección. La unidad de tensión en el SI (sistema internacional) es el Newton/metro
cuadrado, aunque a veces por ser prácticos se expresa en Kgf/mm2.

Datos en la realización de la práctica.

𝑭𝒆 𝑭𝒎á𝒙 𝒅𝟎
2800kgf 3200kgf 10mm
𝜋 ∗ 𝑑02
𝑆0 = = 78,54𝑚𝑚2
4
𝐹𝑒
𝑅𝑒 = = 35,65 𝑘𝑔𝑓/𝑚𝑚2
𝑆0

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 𝐹𝑚á𝑥
𝑅𝑚á𝑥 = = 40,74 𝑘𝑔𝑓/𝑚𝑚2
𝑆0
𝐻𝐵
𝑅𝑚á𝑥 = → 𝐻𝐵 = 122,22 𝑘𝑔𝑓/𝑚𝑚2
3
𝜏𝑟
= 0,75 → 𝜏𝑟 = 30,55 𝑘𝑔𝑓/𝑚𝑚2
𝑅𝑚á𝑥

Bibliografía
http://definicion.de/traccion/
http://www.areatecnologia.com/materiales/ensayo-de-traccion.html
https://es.wikipedia.org/wiki/Ensayo_de_tracci%C3%B3n
Documentación aportada por el profesorado.

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