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FACULTAD DE INGENIERÍA:

INGENIERÍA CIVIL
CICLO: 2017-02

LABORATORIO N° 1:
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DE
LOS AGREGADOS
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
(CI165)

PROFESOR DE LABORATORIO: PEÑA TORRES, PABLO JOEL


PROFESOR DE CURSO: SOTOMAYOR CRUZ, CRISTIAN DANIEL
SECCIÓN: CX45
INTEGRANTES:

 AVILA LAU, SERGIO MARCELO U201613342


 BERMUDO ANAYA, HAROL BRESSLER U201519035
 CARRASCO SARAVIA, CRISTIAN KEYSI U201617050
 QUISPE MOSTAJO, ALONSO GUSTAVO U201613166
 TITO MUÑOZ, MAICOL WILBER U201618537

SEPTIEMBRE 2017
LIMA - PERÚ

TECNOLOGÍA DE CONCRETO CX45 1


ÍNDICE

TECNOLOGÍA DE CONCRETO CX45 2


INTRODUCCIÓN

En el presente informe se explicará e informará los resultados acerca de 4 ensayos


realizados en el primer laboratorio del curso de Tecnología del Concreto (CI165). A
continuación, se explicará un poco sobre la historia de cada uno de estos ensayos y
más adelante se detallará acerca de su importancia, normativa y procedimiento, así
como los datos, cálculos y resultados obtenidos tras este laboratorio. Por último, se
brindará algunas conclusiones generales de acuerdo a los datos obtenidos y
recomendaciones para procurar que el trabajo en laboratorio siempre sea el
adecuado y que el margen de error sea el mínimo.

En primer lugar, el primer ensayo a describir es sobre El Material Más Fino Que
Pasa La Malla N°200. Este tipo de prueba se creó con la finalidad determinar la
masa y porcentaje de material muy fino (limo, arcilla e impurezas) presente en los
agregados, ya que un exceso de estos podría conllevar a deficiencias en la
estructura del concreto ya que no permite una correcta adherencia con el agregado.

Por otro lado, la siguiente prueba a realizar posee el nombre de Análisis


Granulométrico por Tamizado. Este ensayo surge en los comienzos de las primeras
investigaciones sobre las propiedades de los suelos. Luego de años, se logró
demostrar que las propiedades mecánicas de estos dependían directamente de la
distribución de las partículas que los componen según sus tamaños. Por esta razón,
se implementó este tipo de prueba asegurar que los tamaños y proporciones de
cada agregado sean adecuados para lograr el resultado mecánico deseado.

De igual manera, la prueba de Contenido de Humedad se basa en la relación que


existe entre el peso de agua contenida en la muestra y el peso de la muestra luego
de ser secada. Este parámetro surge con la necesidad de determinar la cantidad de
humedad máxima que puede estar presente en el agregado, sin causarle
interferencias significativas. Asimismo, la importancia del contenido de agua que
presenta un suelo representa una de las características más importantes para
explicar el comportamiento de este, por ejemplo, cohesión y estabilidad mecánica.

Finalmente, las pruebas de Peso Unitario y Peso Específico surgen con tras la
importancia de conocer la relación entre la masa del agregado y el volumen, tanto el
propio como el del recipiente en que son contenidos. El primero sirve para evaluar
muestras a fines y conocer el tipo de materiales, mientras que el segundo es usado
para muestreos generales con una vaga especificación; suelen usarse para
encontrar porcentajes de absorción.

A continuación, se explicará con mayor detalle cada uno de los ensayos con su
respectiva normativa, cálculos y resultados, así como algunas conclusiones y
recomendaciones finales.

TECNOLOGÍA DE CONCRETO CX45 3


MATERIAL MÁS FINO QUE PASA LA MALLA N° 200

DEFINICIÓN:
La malla N°200 (0,075
mm) es una prueba importante que se realiza a los
agregados por lavado involucrados en la elaboración del concreto, en especial para
los agregados finos, que sirve para determinar la cantidad de elementos dañinos
muy finos (limo, arcilla e impurezas) presentes. Este ensayo es importante, ya que
si la cantidad de estas sustancias es considerablemente alta evitan que la pasta sea
correctamente adherida a la superficie de los agregados, lo que causa alteraciones
en la resistencia del concreto.

NORMATIVA:
ASTM C117 (NTP 400.018): Material más fino que pasan por el tamiz normalizado
75 mm (No. 200) por lavado en agregados, Método de ensayo.
Esta Norma Técnica Peruana (NTP) fue dictada por el Comité Técnico de
Normalización de Agregados, Hormigón, Hormigón Armado y Hormigón Prensado.
Dicha normativa establece los requisitos de granulometría y de calidad de los
agregados fino y grueso para uso en concreto de peso normal.

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Esta norma establece que el porcentaje de material más fino que pasa el tamiz No.
200, tanto el agregado fino natural como el agregado fino chancado, debe ser un
máximo de 3% para concreto sujeto abrasión y 5% para otros concretos.
Por otro lado, según la Institución Española Para Hormigón Estructural
establece, bajo la misma norma, que para agregado fino calizo el porcentaje de
material más fino que pasa el tamiz No. 200 debe ser un máximo de 10% para
concreto sujeto abrasión y 16% para otros concretos.
Asimismo, cabe mencionar que es obligatorio que cada una de estas pruebas se
realicen 1 vez por semana por tipo de agregado.
MATERIALES:

 AGREGADO FINO: ARENA GRUESA

 AGREGADO GRUESO: PIEDRA CHANCADA

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EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y/O MÁQUINAS:

 TAMICES No. 16 y No.200:


Instrumento formado por un aro una red
tensada muy tupida que sirve para hacer pasar
por él sustancias en polvo y separarlas de las
impurezas. El tamiz No. 200 o de 0,075 mm es
el menor tipo de malla usado en el proceso de
granulometría de los agregados.

 BALANZA ANALÍTICA:
Es una clase de balanza de
laboratorio diseñada para medir
pequeñas masas, en un principio de
un rango menor del miligramo (y que
hoy día, las digitales, llegan hasta la
diezmilésima de gramo: 0,0001 g o
0,1 mg).

 RECIPIENTE METÁLICO:
Es un envase hecho en su totalidad de
metal que en laboratorio sirve para
almacenar diversos tipos de
sustancias de un peso apropiado, tal
es el caso de los agregados.

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 ESTUFA ELÉCTRICA DE
LABORATORIO:

Es un instrumento que se usa para secar y


esterilizar recipientes de vidrio, los cuales
provienen de un lavado de laboratorio. Es
decir que esta cámara con cavidad, la cual
tendrá una mayor temperatura a la del
ambiente, quitará toda la humedad del
recipiente de metal o vidrio.

 PALA / CUCHARA A GRANEL:

Es un tipo de pala o cucharón grande


hecho normalmente de algún metal que
sirve para recolectar distintos materiales.
En laboratorio se usa para la recolección
de materiales finos o agregados.

 AGENTE HUMECTANTE:

Algún agente dispersante tal como


detergentes líquidos para lavar platos, que
promueven la separación de los materiales
más finos.

 OTROS UTENSILIOS: Se requiere el empleo de espátulas, cucharas,


cuchillos, etc.

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PROCEDIMIENTO:
Primero se debe tomar una muestra por cuarteo y secar en el horno una cantidad de
peso determinado según la tabla:
TABLA N°1
TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL DEL PESO MÍNIMO (g)
AGREGADO
4,75 mm (No. 4) o más pequeño 300
9,5 mm (3/8 pulg) 1000

19 mm (3/4 pulg) 2500


37,5 mm (1 pulg) o más grande 5000

Existen 2 tipos de procedimiento distintos para realizar este ensayo:

 PROCEDIMIENTO A: LAVADO CON AGUA


En primer lugar, se debe usar una muestra de ensayo de peso constante y secarla
en la estufa eléctrica a una temperatura aproximada de 110 °C ± 5°C.
Una vez seca, se pesa la muestra, con una precisión de 0,01 g, y se compara los
valores con los especificados en la Tabla N°1.
Luego, se coloca la muestra secada y pesada en un recipiente metálico y se mezcla
manualmente con agua corriente con el fin de que el material más fino quede en
suspensión. El resultado de este proceso se pasa por los tamices establecidos,
colocando el más fino (malla N°200) en la parte inferior. Seguido de esto, se vierte
un chorro de agua por los tamices para asegurar que no queden restos finos sin
pasar.
Se debe repetir este proceso hasta que el agua de lavado se torne clara.
A continuación, se coloca todo el agregado que pasa la malla final en un recipiente y
se somete nuevamente a la estufa. Una vez seco se pesa el material con una
precisión de ± 0,01g.
Finalmente, se comparan los valores de la masa inicial con la de salida. La
pérdida

en
masa
que
resulta
del
tratamiento
de
lavado
se
calcula
como
un
porcentaje

de
masa 
y
se
reporta
como
el
porcentaje
de
material
más
fino
que
 la
malla

de
0,075
mm
(No.200)
por
lavado.

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NOTA: Si durante el lavado de la muestra y la limpieza con el chorro de agua algún
material retenido en el tamiz normalizado de 75 pm permanece dentro del recipiente,
el agua del mismo no debe ser decantada, excepto a través del tamiz de 75 mm,
para evitar la pérdida del material. El exceso de agua de la limpieza con el chorro de
agua, se debe evaporar de la muestra en el proceso de secado.

 PROCEDIMIENTO B: LAVADO UTILIZANDO UN AGENTE DISPERSANTE


Para su uso en suelos muy cohesivos, se sugiere usar un agente dispersante, como
detergente líquido, para el lavado.
Al igual que el procedimiento A, la muestra se seca, pesa y compara con los datos
de la tabla, para luego ser colocada en un recipiente.
Luego, se sumerge la muestra en el agua mezclada con este agente dispersante, se
remueve bien y se deja reposar por un aproximado de 2 horas, con el fin de facilitar
la separación completa de las partículas.
A continuación, se coloca la muestra sobre los tamices y se transfiere el material
mediante un chorro de agua.
Luego de esto, el material es vertido en un recipiente y al igual que en el
procedimiento anterior se seca con ayuda de la estufa y se pesa.
NOTA: Habrá la suficiente cantidad de agente dispersante para producir una
pequeña cantidad de espuma cuando la muestra es agitada. La cantidad dependerá
de la dureza del agua y de la calidad del detergente. Una cantidad excesiva de
espuma puede desbordar los tamices y llevar algo de material con ella.

CÁLCULOS:
Calcular la cantidad de material que pasa el tamiz normalizado de 75 µm (N° 200)
por vía húmeda tal como sigue:
(𝑃1 − 𝑃2 )
𝐴= × 100
𝑃1

 A: Porcentaje del material más fino que pasa por el tamiz normalizado de 75
µm (N° 200) por vía húmeda.
 P1: Peso seco de la muestra original, gramos.
 P2: Peso seco de la muestra ensayada, gramos.

OBSERVACIÓN: El ensayo para determinar los materiales más finos que pasan por
la malla N° 200 no se realizó en el laboratorio por ello solo se adjunta las
definiciones, normativa y procedimiento los que describen como se efectúa.

TECNOLOGÍA DE CONCRETO CX45 9


APLICACIONES:

Este
 método
 de
 ensayo
 se
 u:liza
 principalmente
 para
 determinar



la
 graduación
 de
 materiales
 propuestos
 para
 ser
 u:lizados
 como

agregados
 o
 cuando
 ya
 se
 u:licen
 como
 agregados.
 Los
 resultados

son
 u:lizados
 para
 determinar
 la
 conformidad
 de
 una
 distribución

por
 tamaño
 de
 parIcula
 con los
 requerimientos
 de
 una

especificación
 aplicable
 y
 para
 proveer
 los
 datos
 necesarios
 para

control
 de
 producción
 de
 varios
 productos
 y
 mezclas
 que
 con:enen

 agregados.
 Los
 datos
 también
 pueden
 ser
 ú:les
 al
 desarrollar

relaciones
 concernientes
 a
 la
 porosidad
 y
 acomodo
 de
 parIculas. La

determinación
 del
 material
 más
 fino
 que
 0.075
 mm,
 se
 realiza
 con
 la

 prueba
 de
 lavado
 en
 malla
 No.
 200.

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ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR TAMIZADO

DEFINICIÓN:
Para todo trabajo en planta es necesario realizar un análisis granulométrico para
identificar el tamaño y proporción de cada uno de los agregados y garantizar que
estos cumplan con las normas establecidas, siendo agrupados en 2 grandes grupos
según su granulometría: Agregados gruesos y Agregados finos.
En nuestro trabajo de laboratorio, este ensayo se aplica para determinar la
gradación de materiales propuestos para uso como agregados o los que están
siendo usados como tales. Los resultados serán usados para determinar el
cumplimiento de la distribución del tamaño de partículas con los requisitos exigidos
en la especificación técnica de la obra y proporcionar datos necesarios para el
control de producción de agregados.

OBJETIVO:
Definir el módulo de fineza de la arena gruesa, mediante los porcentajes de retenido
acumulado del agregado en los tamices, con la finalidad de encontrar su calidad y la
uniformidad que tendrá en la mezcla.

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MARCO TEÓRICO
 Agregados
Los agregados muy importantes para la elaboración del concreto, ya que componen
entre 60-75% de su composición final. Además, influyen de manera directa en sus
características tanto en estado fresco o endurecido.
Por esta razón, para poder efectuar sus respectivos controles de calidad es
imprescindible conocer la distribución por tamaño de las partículas en los mismos.
Sólo si la distribución granulométrica se mantiene igual, se puede garantizar una
calidad constante del concreto.
 Agregado Fino
Es aquel tipo de agregado que logra pasar satisfactoriamente por el tamiz de
3/4“(9.5 mm) y casi pasa por completo por el tamiz No. 4 (de 4.75 mm) y es retenido
de modo predominante por el tamiz No. 200 (de 75 µm). El agregado fino utilizado
en nuestro medio se denomina “Arena”, este resulta de la desintegración y abrasión
naturales de la roca o procede de la trituración de esta.
 Granulometría
Es la medición y graduación que se lleva a cabo de los granos de de los materiales
sedimentarios, así como de los suelos, con fines de análisis, tanto de su origen como
de sus propiedades mecánicas, y el cálculo de la abundancia de los
correspondientes a cada uno de los tamaños previstos por una escala
granulométrica.
 Módulo de Finura
El módulo de finura (MF) se calcula sumando los porcentajes acumulados retenidos
de los tamices (3’’, 1 ½’’ ,3/4’’, 3/8’’, #4, #8, #16, #30, #50, #100) dividido entre 100.
Pero debido a que el experimento se realizó con agregado fino, solo utilizamos las
mallas 3/8’’, #4, #8, #16, #30, #50, #100.
∑ 𝑅𝑒𝑡. 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜(3’’, 1 ½’’ ,3/4’’, 3/8’’, #4, #8, #16, #30, #50, #100)
𝑀𝑓 =
100
 Tamaño máximo nominal
El tamaño máximo nominal es el tamiz de la malla en el que se retiene la primera
parte de la muestra, aproximadamente entre el 5% y el 10%.

TECNOLOGÍA DE CONCRETO CX45 12


 Tamaño máximo
Es el último tamiz por donde pasa entre el 95% y 100% de la muestra.

NORMATIVA:
 NTP 400.012: AGREGADOS: Análisis granulométrico del agregado fino,
grueso y global.
Esta Norma Técnica Peruana se aplica para determinar la gradación de materiales
propuestos para su uso como agregados o los que están siendo utilizados como
tales. Los resultados serán utilizados para determinar el cumplimiento de la
distribución del tamaño de partículas con los requisitos que exige la especificación
técnica de la obra y proporcionar los datos necesarios para el control de la
producción de agregados. Los datos también pueden ser utilizados para
correlacionar el esponjamiento y el embalaje.
 ASTM C 136: Standard Test Method for Sieve Analysis of Fine and Coarse
Aggregates.
El presente método de prueba cubre la determinación de la distribución del tamaño
de partículas de agregados finos y gruesos mediante cribado.
MATERIALES:
 AGREGADO FINO: ARENA GRUESA

 AGREGADO GRUESO: PIEDRA CHANCADA

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ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO PARA AGREGADO FINO
EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y/O MÁQUINAS:
 Tamices 3/8”, N°4, N°8, N°16, N°30, N°50, N°100, plato de fondo.

 Muestra (Agregado Fino)

 Recipiente Metálico

TECNOLOGÍA DE CONCRETO CX45 14


 Balanza Digital:

 Brochas, escobillas, etc. Utilizados para la descarga del agregado de cada


malla.

PROCEDIMIENTO:
1. En primer lugar, se taró la balanza para proceder a pesar el recipiente, en el
cual se obtuvo como resultado: 152,6 gramos.

TECNOLOGÍA DE CONCRETO CX45 15


2. Luego, se seleccionó el agregado que utilizamos para el ensayo, arena
gruesa. Este debe haber sido secado previamente a una temperatura de 100°
± 5°C.

3. Seguido de esto, se taró la balanza con el recipiente, en el cual luego


vertimos el contenido del agregado fino que vamos a utilizar, teniendo como
resultado 685.4 gramos; es decir, 532.8 gramos de agregado fino.

4. A continuación, se procedió colocar la muestra a tamizarse en la malla


superior; decir, en la malla estándar 3/8 pulgadas. Es importante mencionar
que las mallas estuvieron dispuestas de orden decreciente según el tamaño
de la abertura (3/8”, N°4, N°8, N°16, N°30, N°50 y N°100). Luego se agitó

TECNOLOGÍA DE CONCRETO CX45 16


todos los tamices en conjunto para lograr que el material descienda y se
deposité según su granulometría.

5. Luego, se continuó agitando individualmente cata malla durante 1 minuto para


asegurarnos que la muestra quede correctamente retenida en el tamiz que le
corresponde. Según la NTP 400.012, este proceso debe de ser por “periodo
de manera que al final no más de 1% de la masa del residuo sobre uno de los
tamices pasara de él” (NTP 400.012 2001). Esto lo verificamos fácilmente al
ver que era muy escaso el paso del material de una malla en el agitado.

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6. Se colocaron los retenidos sobre un recipiente con sumo cuidado; asimismo,
se hizo uso de una brocha de aluminio y una brocha suave para facilitar el
vaciado del tamiz al recipiente ya que quedaban partículas impregnados a la
malla.

7. Se taró la balanza y se procedió a pesar el retenido en cada malla tomando


los apuntes correspondientes.

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CÁLCULOS Y RESULTADOS
Granulometría del Agregado Fino
Tipo de agregado: arena gruesa ; Norma: NTP 400.012
Malla Peso %Retenido %retenido % Que Especificaciones
retenido Acumulado pasa
(g)
3/8” 3.6 0.71 0.71 99.29 100.00 100.00
N°4 27.9 5.49 6.20 93.80 95.00 100.00
N°8 81.4 16.01 22.21 77.79 80.00 100.00
N°16 99.3 19.54 41.75 58.25 50.00 85.00
N°30 97.8 19.24 60.99 39.01 25.00 60.00
N°50 74.8 14.72 75.70 24.30 5.00 30.00
N°100 54.3 10.68 86.39 13.61 0.00 10.00
Fondo 69.2 13.61 100.00 0.00 0.00 3.00
Total 508.3

Tamaño máximo nominal:


malla 3/8”
Tamaño máximo:
malla N°4

Obtención del módulo de fineza del agregado fino:

∑ % 𝒓𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝒂𝒄𝒖𝒎𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐 ( 𝟑/𝟖", 𝑵°𝟒, 𝑵°𝟖, 𝑵°𝟏𝟔, 𝑵°𝟑𝟎, 𝑵°𝟓𝟎, 𝑵° 𝟏𝟎𝟎)


𝑴𝑭𝑨𝑭 =
𝟏𝟎𝟎

𝟎. 𝟕𝟏 + 𝟔. 𝟐𝟎 + 𝟐𝟐. 𝟐𝟏 + 𝟒𝟏. 𝟕𝟓 + 𝟔𝟎. 𝟗𝟗 + 𝟕𝟓. 𝟕𝟎 + 𝟖𝟔. 𝟑𝟗


𝑴𝑭𝑨𝑭 =
𝟏𝟎𝟎

MFAF= 2.94

Control de calidad del grado de fineza del agregado fino:

TECNOLOGÍA DE CONCRETO CX45 19


Para realizar el control de calidad procedemos a calcular el módulo de fineza del
agregado fino, el cual según la norma debe hallarse en el rango entre 2.3 y 3.1
según el comité del ACI 318 (American Concrete Institute), dicho módulo de fineza
se calcula con la siguiente fórmula:
∑ % 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 ( 3/8", 𝑁°4, 𝑁°8, 𝑁°16, 𝑁°30, 𝑁°50, 𝑁° 100)
𝑀𝐹𝐴𝐹 =
100
 2.3 ≤ 2.94 ≤ 3.1
Por lo tanto, el módulo de fineza obtenido se encuentra dentro del rango que estable
la normativa del mismo.
Elaboración del Gráfico de Graduación del agregado fino:

GRÁFICO DE GRADUACIÓN
100.00
90.00
80.00
Porcentaje que pasa (%)

70.00
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
N°100 N°50 N°30 N°16 N°8 N°4 3/8”
Especidicaciones 0.00 5.00 25.00 50.00 80.00 95.00 100.00
Agregado Fino 13.61 24.30 39.01 58.25 77.79 93.80 99.29
especificaciones 10.00 30.00 60.00 85.00 100.00 100.00 100.00
Mallas (tamices)

TECNOLOGÍA DE CONCRETO CX45 20


ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO PARA AGREGADO GRUESO

MATERIAL
ES Y
EQUIPOS:

Muestras de agregado Tamices normalizados Recipientes


fino y grueso por la NTP 350.001

Brocha Balanza con Estufa eléctrica


aproximación a 0,1gr.

PROCEDIMIENTO:
1. En primer lugar, se pesa la fuente donde se acumulará el agregado. Luego,
se procede a secar el agregado con el uso de la estufa eléctrica.

TECNOLOGÍA DE CONCRETO CX45 21


2. En segundo lugar, los alumnos deben ordenar los tamices normalizados en
forma descendente, es decir, colocar como base la malla “fondo” y en la cima
deberá ubicarse la malla 3’’. Es importarte verificar el orden y secuencia de
los tamices para obtener los datos correctos.

3. En tercer lugar, se procede a colocar el agregado en la malla superior y situar


encima la tapa para iniciar el tamizado. Luego, uno de los integrantes
empezará a mover el tamiz en forma de vaivén: adelante, atrás, izquierda,
derecha, arriba, abajo y circular. En ningún caso se

TECNOLOGÍA DE CONCRETO CX45 22


4. Finalmente, se quita la tapa y retiramos el agregado retenido en cada tamiz.
Este material retenido debe ser pesado y anotar la cantidad de gramos que ha
quedado en cada malla.

CÁLCULOS Y RESULTADOS:

 Es necesario calcular el peso corregido de cada tamiz puesto que al


momento de realizar el ensayo existe la posibilidad de perder cierto
porcentaje de la muestra debido a errores en la manipulación del

TECNOLOGÍA DE CONCRETO CX45 23


agregado. Este proceso de corrección se realiza de la siguiente
manera:

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑎𝑙 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑜 − ∑ 𝑝𝑒𝑠𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜𝑠


𝐶𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 =
# 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑐𝑒𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑟𝑒𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒𝑛 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎

 Esta corrección sumada con el peso anotado en el laboratorio nos dará


como resultado el peso corregido retenido

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑛𝑜𝑡𝑎𝑑𝑜 + 𝐶𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛

 A continuación, se procede a calcular el porcentaje del retenido en


cada tamiz
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜
𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 = × 100%
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎

 El siguiente paso es calcular el porcentaje retenido acumulado.


% 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 = % 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 + % 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟

 Por ultimo calculamos el porcentaje pasante acumulado

%𝑝𝑎𝑠𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 = 100 − % 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜

TECNOLOGÍA DE CONCRETO CX45 24


LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO GRUESO

TIPO DE PIEDRA CHANCADA NORMA : NTP


PROCEDENCIA: : Desconocida
AGREGADO FECHA : 02/09/17
400.012
PESO DE LA
2000 g
MUESTRA 1 :
HUSO N° : 67

Corrección de
resultados:
Peso
% % Retenido % que
𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 Malla
Retenid
Retenido Acumulado pasa Especificaciones
2000 − ( 1999.2) o (g)
=
4
2" 0 0% 0% 100% - -
= 0.2
1 1/2" 0 0% 0% 100% - -
 3/4”: 10 + 0.2= 1" 0 0% 0% 100% 100 100
10,2
 1/2”: 779,1 + 3/4" 10,2 0.51% 0.51% 99,49% 90 100
0.2 = 779,3 1/2" 779,3 38.97% 39,48% 60,52% - -
 3/8" 308,2 15,41% 54,89% 45,11% 20 55
N° 4 880,10 44% 98,89% 1,11% 0 10

Fondo 22,2 1,11% 100% 0% - -

Total 1999,2

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 Calculo del módulo de fineza

∑ 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑐𝑒𝑠 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙𝑒𝑠 0 + 0+0.51+54.89+98.89


𝑀𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑒𝑧𝑎 = = = 1.57
100 100

Gráfico de Graduación
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
Porcentaje
30%
que pasa
20%
10%
0%
4.75 9.5 19 38 76

Tamaño de la malla
(mm)

CONCLUSIONES:
 Se puede concluir que el agregado grueso empleado en el laboratorio posee
un módulo de fineza de 1,57.
 Mientras se realizaba el ensayo de granulometría se tuvo una pérdida de 0,8
g de piedra chancada puesto que en un inicio se pesó 2000 g de agregado
grueso, pero al realizar la suma de los pesos retenidos en cada tamiz se
obtuvo como resultado 1999,2 g por cual se tuvo que realizar una corrección
de resultados.
 El resultado del porcentaje acumulado de agregado que pasaba en cada
tamiz no indico que se debía utilizar el huso #67.
 Con el análisis adecuado de los resultados se concluyó que el tamaño
máximo es de 1” mientras que el tamaño máximo nominal es de 3/4" puesto
que en dicho tamiz se produce el primer retenido de material

RECOMENDACIONES:
TECNOLOGÍA DE CONCRETO CX45 26
 Al momento de medir los pesos de los agregados es necesario que la balanza
se encuentre en 0 g y los elementos este en equilibrio ya que de esta forma
se obtendrá resultados precisos y con esto se realice un adecuado análisis de
los resultados.
 Es primordial tomar precauciones en cuanto a la manipulación del material
para evitar perdida de agregado.
 Evitar la agitación en forma vertical ya que esto maltrata los tamices y fuerza
el paso de los granos a través de ellos.
 Es necesario comprobar si todo el agregado se encuentro seco ya que esto
afectaría al momento de calcular el peso retenido en cada tamiz.
FUENTES DE ERROR:
 Balanza sin calibrar
 Se perdió demasiado material en el ensayo para los finos.
 No se verifico si el agregado estaba seco ya que se realizó el ensayo
omitiendo este paso.
 Inicio del tamizado sin la verificación del orden de los mismos.

TECNOLOGÍA DE CONCRETO CX45 27


ENSAYO NORMALIZADO PARA CONTENIDO DE HUMEDAD
DEFINICIÓN:
En la naturaleza, los agregados contienen un porcentaje de agua incorporado en su
composición, esto debido a que entre las partículas que lo componen existe un
espacio (poros) que al estar expuesto tienden a llenarse de agua. Según el
porcentaje de humedad existente los agregados se clasifican en 4 estados de
saturación.
● Secado al horno: Totalmente absorbente.
● Secado al aire: La superficie de las partículas está seca, pero su interior contiene
humedad y, por lo tanto, aún es ligeramente absorbente.
● Saturado con superficie seca (SSS): No absorben ni ceden agua al concreto.
● Húmedos: Contiene un exceso de humedad sobre la superficie (agua libre).
Así, el Contenido de Humedad es la proporción de agua contenida en los
agregados al momento de efectuar la determinación de la masa, para dosificar una
revoltura, puede estar constituida por la suma del agua superficial y la absorbida.

MARCO TEÓRICO:
 Contenido de humedad: Las partículas de los agregados contienen poros
que pueden estar conectados o no con la superficie. Por aquellos poros o
capilares que están interconectados con la superficie puede ingresar el agua,
hasta saturar los mismos, para luego quedar retenida en la superficie de las
partículas formando una película adherida a las mismas.
 Secado al horno: Totalmente absorbente.

TECNOLOGÍA DE CONCRETO CX45 28


 Secado al aire: La superficie de las partículas está seca, pero su interior
contiene humedad y, por lo tanto, aún es ligeramente absorbente.
 Saturado con superficie seca (SSS): No absorben ni ceden agua al
concreto.
 Húmedos: Contiene un exceso de humedad sobre la superficie (agua libre)
NORMATIVA:
 NTP 339.185: Esta Norma Técnica Peruana establece el procedimiento para
determinar el porcentaje total de humedad evaporable en una muestra de
agregado fino o grueso por secado. La humedad evaporable incluye la
humedad superficial y la contenida en los poros del agregado, pero no
considera el agua que se combina químicamente con los minerales de
algunos agregados y que no es susceptible de evaporación, por lo que no
está incluida en el porcentaje determinado por este método.
 ASTM C-566: Este método de ensayo sirve para la determinación del
porcentaje de humedad evaporable en una muestra de agregado por secado,
la humedad superficial y la humedad en los poros del agregado. Esta norma
no cubre todos los problemas de seguridad. Sirve para propósitos usuales,
tales como ajuste en peso de las cantidades de materiales en una revoltura
de concreto. Este generalmente mide la humedad en la muestra de ensayo
más confiablemente que la muestra puede ser hecha para representar el
agregado suministrado.
MATERIALES:
 AGREGADO FINO: ARENA

 AGR
EGADO GRUESO: PIEDRA

TECNOLOGÍA DE CONCRETO CX45 29


CONTENIDO DE HÚMEDAD PARA AGREGADO FINO
EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y/O MÁQUINAS:
 Balanza con sensibilidad de 0,1 g o menos y con capacidad de 1 kg o más.
 Fuente de calor - Horno capaz de mantener temperaturas uniformes de
110°C y +/-5°C
 Recipiente para la muestra – Bandejas y badilejos

PROCEDIMIENTO:
1. Primero seleccionamos un recipiente (bandeja) y procedemos a pesarla,
obteniendo un resultado de 144 g.

2. A dicho recipiente le agregamos la muestra al estado natural y pesamos la


muestra con el recipiente. La masa del recipiente conjunto a la muestra fue
644 g. Debemos
pesar La
muestra
con una
exactitud
de 0.1%
según el ASTM

TECNOLOGÍA DE CONCRETO CX45 30


566.

3. Luego colocamos el recipiente con la muestra a 110°C +/-5° C y esperamos a


que quede totalmente seca, podemos darnos cuenta de esto al pesar dos
veces la muestra el peso se mantiene constante, debemos evitar el
sobrecalentamiento localizado revolviendo constantemente la muestra.

4. Finalmente sacamos el recipiente de la estufa y procedimos a pesarlo.


Anotamos los datos experimentales y continuamos con los cálculos

CÁLCULOS Y TABLAS:
TIPO DE AGREGADO: ARENA GRUESA NORMA: NTP 400.022
IDENTIFICACIÓN DEL RECIPIENTE: 16

DESCRIPCION SIMBOLO CANTIDAD UNIDAD

TECNOLOGÍA DE CONCRETO CX45 31


Peso de la muestra Húmeda Ph 500 g
Peso de la muestra seca Ps 494 g
contenido de agua Ph-Ps 6 g
Contenido de Humedad h 1.22 %

(Ph − Ps)
h= x100
Ps
h = 1.22%
-El contenido de humedad de este ensayo es de 1.22%, comparándolo con los datos
y cálculos de un ensayo realizado por la Organización Colombiana Construaprende
I.C. Y A.

Peso de la muestra húmeda: 986,65 g.


Peso de la muestra seca: 981,3 g.

(𝟗𝟖𝟔.𝟔−𝟗𝟖𝟏.𝟑)
𝒉= 𝒙𝟏𝟎𝟎
𝟗𝟖𝟏.𝟑

RESULTADOS: (Experimento)

(Ph − Ps)
h= x100
Ps
h = 1.22%

MARGEN DE ERROR:
Cuando se comparan resultados experimentales con valores conocidos de
especímenes compuestos cuidadosamente, lo siguiente ha sido establecido:
El margen de error para ensayos de humedad en un agregado se ha encontrado que
tiene un valor medio de +0,06 %. Asimismo, El margen de error para valores de
ensayos individuales para el mismo material se ha encontrado que está entre - 0,07
% y +0,20 % con un 95 % de confianza. Cuando se emplean otros procedimientos
de secado, la precisión de los resultados puede ser significativamente diferentes de
los antes indicados.

APLICACIONES:
Este ensayo se aplica mayormente en estudios de suelos, pues la cantidad de agua
junto con la cantidad de aire representa una de las características más importantes
para explicar el comportamiento del material o suelo ensayado. Como, por ejemplo:
estabilidad mecánica, cohesión, cambios en el volumen, entre otros.

TECNOLOGÍA DE CONCRETO CX45 32


Muestras de agregado Bandejas y recipientes Balanza con
fino y grueso de metal aproximación a 0,1gr.

Estufa eléctrica

CONTENIDO DE HÚMEDAD PARA AGREGADO


GRUESO

. MATERIALES Y EQUIPOS:
PROCEDIMIENTO:

1. Se identifican las taras a utilizar (número 1


para la arena y número 5 para la grava) y se
pesan. A continuación, se llenan las taras con
el agregado fino y grueso. Luego, estos

TECNOLOGÍA DE CONCRETO CX45 33


deben ser colocados en la balanza.

2. Se colocan las dos taras


con los agregados
en una hornilla para que las partículas de agua en los agregados se
evaporen. Las muestras se mantienen en la cocina alrededor de 30 minutos.

3. Después, se pesan las taras con las muestras secas en su interior.

4. Finalmente, realizamos los cálculos para hallar el porcentaje de agua


evaporada, el contenido de humedad y el peso real del agregado, quitando el
peso de la tara.

CÁLCULOS:

𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒉𝒖𝒎𝒆𝒅𝒐 − 𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒔𝒆𝒄𝒐


%𝑯𝒖𝒎𝒆𝒅𝒂𝒅 = × 𝟏𝟎𝟎
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒔𝒆𝒄𝒐

Contenido de humedad del agregado Grueso

TECNOLOGÍA DE CONCRETO CX45 34


Tipo de Agregado: Piedra chancada

Norma: ASTM C-566 / NTP 339.185-2002

Procedencia: Cantera
Fecha: 2/9/17

DESCRIPCIÓN SÍMBOLO CANTIDAD UNIDAD

PESO DE LA MUESTRA HÚMEDA Ph 1567,9 g


PESO DE LA MUESTRA SECA Ps 1558,3 g
CONTENIDO DE AGUA Ph- Ps 9,6 g
CONTENIDO DE HUMEDAD h 0,6161 %

1567,9 − 1558,3
%𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = × 100 = 0,62%
1558,3

CONCLUSIONES:
 El contenido de humedad de la piedra chancada es de 0,62%
 El contenido de agua de la piedra es 9,6 gramos

RECOMENDACIONES:
 Al momento de medir los pesos de los agregados es necesario que la
balanza se encuentre en 0 g y los elementos este en equilibrio ya que de
esta forma se obtendrá resultados precisos y con esto se realice un
adecuado análisis de los resultados.
 Al momento de secar el agregado en la estufa es necesario que un
operario observa el secado y puede mover la piedra chancada para que de
esta forma todas las partículas puedan encontrarse secas.

TECNOLOGÍA DE CONCRETO CX45 35


 Los operarios deben usar sus implementos de seguridad necesarios para
no sufrir lesiones ya que se manipularán elementos con altas
temperaturas.
 Se debe pesar previamente los recipientes en donde se va a vertir el
agregado y de esta forma por obtener datos adecuados.

FUENTES DE ERROR:

 El tiempo de secado que se le dio a los agregados fue muy poco.


 La balanza estaba mal calibrada.
 Había más de dos usuarios realizando el ensayo.

ENSAYO PARA LA DETERMINACIÓN DEL PESO ESPECÍFICO Y PORCENTAJE


DE ABSORCIÓN DE LOS AGREGADOS

DEFINICIÓN:
El peso específico es una de las propiedades físicas de los agregados que sirve
para calcular la relación del peso y el volumen ocupado por el agregado. Asimismo,
el valor obtenido del peso específico interviene en la mayor parte de los cálculos de
la mecánica de suelos, sin embargo, la aplicabilidad real de este método de ensayo
se da con fines de clasificación y determinación de la densidad de los suelos y la
corrección necesaria de la densidad en el terreno debido a la presencia de partículas
de tamaño grueso.
Por otro lado, el porcentaje de absorción es el valor de la humedad del agregado
cuando tiene todos sus poros llenos de agua, pero su superficie se encuentra seca.
La cantidad de agua absorbida estima la porosidad de las partículas del agregado.
De la misma manera, conocer la cantidad de agua que puede ser alojada por el
agregado siempre resulta de mucha utilidad, en ocasiones se emplea como un valor
que se especifica para aprobar o rechazar el agregado en una cierta aplicación. Por
ejemplo, cuando el agregado puede influir en el comportamiento del concreto para
soportar heladas, se especifica un agregado con baja absorción (no mayor al 5%),
por el peligro de deterioro en el material debido al congelamiento del agua absorbida
en el agregado.
MARCO TEÓRICO:

 Agregados: Son materiales granulares, generalmente inertes, resultantes de


la desintegración natural o desgaste de las rocas o de otros productos
artificiales, que permiten obtener partículas de forma y tamaño estables,

TECNOLOGÍA DE CONCRETO CX45 36


destinadas a ser empleados en hormigones, donde ocupan casi un 75% del
volumen, siendo envueltos por la pasta cementicia, y en mezclas asfálticas,
donde ocupan casi un 95%, siendo envueltos por el asfalto.

 Absorción: Se define como el incremento de peso de un árido poroso seco,


hasta lograr su condición de saturación con la superficie seca, debido a la
penetración de agua a sus poros permeables. La absorción es el valor de la
humedad del agregado cuando tiene todos sus poros llenos de agua, pero su
superficie se encuentra seca.

 Peso específico: Es la relación de su peso respecto al peso de un volumen


absoluto igual de agua (agua desplazada por inmersión). Se usa en ciertos
cálculos para proporciona miento de mezclas y control, por ejemplo, en la
determinación del volumen absoluto ocupado por el agregado.

PESO ESPECÍFICO (DENSIDAD) Y ABOSRCION DE AGREGADO FINO

NORMATIVA:

ASTM C-128: Método de Ensayo Normalizado para Determinar la Densidad, la


Densidad Relativa (Gravedad Específica), y la Absorción de Agregados Finos.

NTP 400.022: Método de Ensayo Normalizado para Peso Específico y absorción del
agregado Fino.

El Comité Técnico de Normalización de Agregados, Hormigón (Concreto), Hormigón


Armado y Hormigón Pretensado, presento a la Comisión de Reglamentos Técnicos y
Comerciales- CRT, con fecha el 27 de diciembre del 2001, el PNTP 400.022:2011,
para su revisión y aprobación; siendo sometido a la etapa de discusión pública el 11
de marzo del 2002. No habiéndose presentado ninguna observación, fue oficializado
como Norma Técnica Peruana NTP 400.022:2002 AGREGAGOS. MÉTODO DE
ENSAYO NORMALIZADO PARA EL PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL
AGREGADO FINO, utilizando como único antecedente a la ASTM C-128:1997

MATERIALES:

 AGREGADO FINO: ARENA


GRUESA

TECNOLOGÍA DE CONCRETO CX45 37


EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y/O MÁQUINAS:
 Balanza con sensibilidad de ± 0,1 g

 Frasco volumétrico (Fiola) de 500 cm3 de capacidad, calibrado hasta 0,10

cm3 a 20 ºC.
 Molde cónico, metálico, de 40 mm de diámetro en la parte superior, 90 mm de
diámetro en la parte inferior, y 75 mm de altura.
 Barra compactadora, de metal de 340 g ± 15 g de peso con un extremo de
superficie plana circular de 25 mm ±3 mm. de diámetro.
 Horno, capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 ºC ± 5 ºC.
PROCEDIMIENTO:

1. Se procede a pesar la Fiola sola, nos aseguramos de que el picnómetro este


totalmente seco y se le pesa adecuadamente.

2. I
n
t
r
o
d
ucimos los 500g del agregado fino a la
Fiola.

TECNOLOGÍA DE CONCRETO CX45 38


3. Realizamos
el pesado correspondiente de
la Fiola más el agregado fino

4. Se llena parcialmente de agua hasta alcanzar la marca de 500 cm3. En este


caso no se tomó en cuenta la temperatura del ambiente (23 ºC ± 2 ºC).

TECNOLOGÍA DE CONCRETO CX45 39


5. Se hace rodar el frasco sobre una superficie plana para eliminar todas las

burbujas de aire con el fin de compactar el agregado en


la parte inferior de la Fiola.

6. De manera simultánea retiramos las burbujas suspendidas con un trozo de


papel.

TECNOLOGÍA DE CONCRETO CX45 40


7. Se efectúa el pesado total (Fiola + agregado fino + agua)

8. Se retira el agregado fino húmedo de la Fiola y la colocamos sobre un


recipiente(tara) para finalmente colocarlo en el
horno para su correspondiente secado.

TECNOLOGÍA DE CONCRETO CX45 41


CÁLCULOS Y TABLAS:

Descripción Símbolo Cantidad Unidad


Peso de la fiola 167,2 g

Peso de la arena superficialmente seca 500 g


Peso de la arena superficialmente seca
667,2 g
+ peso de la fiola
Peso de la arena superficialmente seca
976,6 g
+ peso de la fiola + peso del agua
Peso del agua W 309,4 g

Peso de la arena seca A 494 g

Volumen de la fiola V 500 ml

 PESO ESPECÍFICO DE MASA

𝑨 𝟒𝟗𝟒
( )= = 𝟐, 𝟓𝟗𝟐
𝑽−𝑾 𝟓𝟎𝟎 − 𝟑𝟎𝟗, 𝟒

 PESO ESPECÍFICO DE MASA SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO

𝟓𝟎𝟎 𝟓𝟎𝟎
( )= = 𝟐, 𝟔𝟐𝟑
𝑽−𝑾 𝟓𝟎𝟎 − 𝟑𝟎𝟗, 𝟒

 PESO ESPECÍFICO APARENTE

𝑨 𝟒𝟗𝟒
( )= = 𝟐, 𝟔𝟕𝟔
(𝑽 − 𝑾) − (𝟓𝟎𝟎 − 𝑨) (𝟓𝟎𝟎 − 𝟑𝟎𝟗, 𝟒) − (𝟓𝟎𝟎 − 𝟒𝟗𝟒)

 PORCENTAJE DE ABSORCIÓN

𝟓𝟎𝟎 − 𝑨 𝟓𝟎𝟎 − 𝟒𝟗𝟒


( × 𝟏𝟎𝟎) = × 𝟏𝟎𝟎 = 𝟏, 𝟐𝟏%
𝑨 𝟒𝟗𝟒
TECNOLOGÍA DE CONCRETO CX45 42
Conclusiones

 Con los valores obtenidos del peso específico de masa, peso específico de
masa saturado superficialmente seco, peso específico aparente y el
porcentaje de absorción de agregado fino, con el fin de usar estos valores
tanto en el cálculo y corrección de diseños de mezclas, así como en el
control de uniformidad de las características físicas.
 El peso específico aparente y peso específico relativo aparente atañen al
material sólido de las partículas constituyentes que no incluyen el espacio
poroso dentro de ellas que es accesible al agua. Este valor no es
ampliamente usado en la tecnología de agregados de construcción.
 Los valores de absorción son usados para calcular el cambio en la masa de
un agregado debido al agua absorbida entre los espacios de los poros entre
las partículas constituyentes, comparado a la condición seca, cuando es
estimado que el agregado ha estado en contacto con el agua lo suficiente
para satisfacer la mayor absorción potencial.

Aplicaciones

El peso específico como se mencionó anteriormente es la característica


generalmente usada para calcular el volumen ocupado por el agregado en varias
mezclas que contienen agregados incluyendo concreto de cemento Portland,
concreto bituminoso, y otras mezclas que son proporcionadas y analizadas en
base al volumen. Asimismo, este ensayo también es usado en el cálculo de vacíos
en el agregado del ensayo MTC E 203. Generalmente no se le emplea como índice
de calidad del agregado, aunque ciertos agregados porosos que exhiben deterioro
acelerado a la congelación-deshielo presentan pesos específicos bajos.

TECNOLOGÍA DE CONCRETO CX45 43


PESO ESPECÍFICO (DENSIDAD) Y ABOSRCION DE AGREGADO GRUESO

MATERIALES:

 AGREGADO GRUESO: PIEDRA CHANCADA

EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y/O MÁQUINAS:


 Balanza con una capacidad de 5 kg o más, con sensibilidad de 0,5 g o menos.
 Cesta de malla de alambre, con abertura correspondiente al tamiz Nº6 (3 mm)
o menor o un recipiente de aproximadamente igual ancho y altura con

capacidad de 4 000 cm3 a 7 000 cm3.


 Envase adecuado para sumergir la cesta de alambre en agua y un dispositivo
para suspenderla del centro de la escala de la balanza.
 Estufa, capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 ºC +/- 5 ºC.
 Termómetro, con aproximación de 0,5 ºC.

TECNOLOGÍA DE CONCRETO CX45 44


EQUIPOS:

TECNOLOGÍA DE CONCRETO CX45 45


Muestra húmeda del Tamices normalizados Bandejas y utensilios Frasco Volumétrico
agregado fino por la NTP 350.001 metálicos

Balanza con Estufa eléctrica Piseta Embudo


aproximación a 0,1gr.

Molde cónico Canastilla metálica de Utesinlios varios


acero galvanizada

PROCEDIMIENTO:

1. En primer lugar, se pesa la fuente donde se acumulará el agregado. Luego,


se procede a secar superficialmente el agregado grueso. Con la ayuda de una
franela, se quitó el brillo que genera el agua en el agregado. Luego, se pesó
el agregado SSS y se tomó nota del peso del aire.

TECNOLOGÍA DE CONCRETO CX45 46


2. El ensayo requiere conocer
el volumen del agregado. Por
ello, se coloca el material
en una canastilla metálica
para luego sumergirla en
agua.

TECNOLOGÍA DE CONCRETO CX45 47


CÁLCULOS:

ENSAYO PARA LA DETERMINACIÓN DEL PESOESPECÍFICO Y PORCENTAJE DE


ABSORCIÓN DE LOS AGREGADOS
(AGREGADO GRUESO: ASTM C-127 /
NTP 400.021)

Para el agregado grueso

En el cálculo del empuje se utiliza la fórmula del empuje de Arquímedes. Esta forma
requiere la densidad del agua la cual puede ser expresada de dos maneras 1 g/cm 3
o 1000 kg/m3. En este caso al estar las cantidades en gramos(g) se utiliza 1 g/cm 3.

 Peso específico de masa

𝐴
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑠𝑎 =
𝐵−𝐶

 Peso específico de masa saturado superficialmente seco

𝐵
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜 =
𝐵−𝐶
TECNOLOGÍA DE CONCRETO CX45 48
 Peso específico aparente

𝐴
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 =
𝐴−𝐶

 Porcentaje de absorción

𝐵−𝐴
𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 = × 100
𝐴

Donde:

 A: Peso de la muestra seca

 B: Peso de la muestra saturada superficialmente seca

 C: Peso de la muestra saturada dentro del agua

PESO ESPECIFICO Y ABSORCIÓN

Tipo de agregado: Piedra chancada


Norma: N.T.P. 400.022
Procedencia: Cantera
Fecha: 2/9/17
Peso de la muestra: 2000,1 g

SÍMBOLO CANTIDA
DESCRIPCIÓN D UNIDAD
(gramos
)

TECNOLOGÍA DE CONCRETO CX45 49


PESO DE LA MUESTRA SATURADA
B 2000,1 g
SUPERFICIALMENTE SECA

PESO DE LA MUESTRA SATURADA 2855,9


SUPERFICIALMENTE SECA DENTRO DEL g
AGUA + CANASTILLA
PESO DE LA CANASTILLA DENTRO DEL 1580,7 g
AGUA
PESO DEL MUESTRA SATURADA DENTRO C 1275,2 g
DEL AGUA
PESO DE LA MUESTRA SECA A 1981,7 g

 Peso específico de masa

1981,7
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑠𝑎 = = 2,73 𝑔/𝑐𝑚3
2000,1 − 1275,2

 Peso específico de masa saturado superficialmente seco

2000,1
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜 = = 2,75 𝑔/𝑐𝑚3
2000,1 − 1275,2

 Peso específico aparente

1981,7
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 = = 2,80 𝑔/𝑐𝑚3
1981,7 − 1275,2

 Porcentaje de absorción

2000,1 − 1981,7
𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 = × 100 = 0,93%
1981,7

CONCLUSIONES:
 El peso específico de masa tiene un valor de 2,73 g/cm3
TECNOLOGÍA DE CONCRETO CX45 50
 El peso específico de masa saturado superficialmente seco se encontró como
resultado un valor de 2,75 g/cm3

 Al calcular el peso específico aparente se obtuvo como resultado 2,80 g/cm3

 Los cálculos realizados al porcentaje de absorción nos otorgaron un


resultado de 0,93%

RECOMENDACIONES:

 Al momento de medir los pesos de los agregados es necesario que la balanza


se encuentre en 0 g y los elementos este en equilibrio ya que de esta forma
se obtendrá resultados precisos y con esto se realice un adecuado análisis de
los resultados.

 Los operarios deben usar sus implementos de seguridad necesarios para no


sufrir lesiones ya que se manipularán elementos con altas temperaturas.

 Al momento de secar el agregado en la estufa es necesario que un operario


observa el secado y puede mover la piedra chancada para que de esta forma
todas las partículas puedan encontrarse secas.

 Se debe pesar previamente los recipientes en donde se va a verter el


agregado y de esta forma por obtener datos adecuados.

FUENTES DE ERROR:

 El tiempo de desecado fue mucho menor al establecido por la norma.


 Se le agrego más agua a la arena mientras se desecaba.
 No se llegó al estado SSS en el caso de la arena
 Balanza mal calibrada

PESO UNITARIO DE LOS AGREGADOS


DEFINICIÓN:

TECNOLOGÍA DE CONCRETO CX45 51


Es la cantidad de agregado que entra en 1m3 incluyendo sus vacíos, en estado
suelto o compactado. Estos ensayos son importantes para realizar posteriormente
un diseño de mezcla de concreto de calidad. Principalmente el interés de dicho
ensayo es basado en determinar los valores de pesos unitarios los cuales serán
proporcionalmente escogidos para mezclas de concretos.

OBJETIVO:

Determinar el peso unitario suelto (incluye vacíos) y el peso unitario


compactado (sin vacíos) del agregado, para luego comprobar la influencia
que tiene la compactación sobre el material.

AGREGADO FINO:

MARCO TEÓRICO

 Peso unitario: Consiste en determinar la densidad total como el resultado


de dividir la masa de un agregado en estado seco (en un determinado nivel
de consolidación o compactación) y el volumen que éste ocupa incluyendo
los vacíos de aire entre partículas y los de absorción y se expresa en
(kg/m³). Los resultados obtenidos en este ensayo son necesarios para el
proporcionamiento de mezclas de concreto hidráulico y para conversiones
masa/volumen en la aceptación de materiales en la obra.

 Peso unitario suelto: Se denomina PUS cuando para determinarla se


coloca el material seco suavemente en el recipiente hasta el punto de
derrame y a continuación se nivela a ras una carilla. El concepto PUS es
importante cuando se trata de manejo, transporte y almacenamiento de los
agregados debido a que estos se hacen en estado suelto.

 Peso unitario compactado: Se denomina PUC cuando los granos han sido
sometidos a compactación incrementando así el grado de acomodamiento
de las partículas de agregado y por lo tanto el valor de la masa unitaria. El
PUC es importante desde el punto de vista diseño de mezclas ya que con él
se determina el volumen absoluto de los agregados por cuanto estos van a
estar sometidos a una compactación durante el proceso de colocación de
agregado

NORMATIVA:
NTP 400.017: AGREGADOS: Método de ensayo para determinar el peso unitario
del agregado

TECNOLOGÍA DE CONCRETO CX45 52


Este método de ensayo cubre la determinación del peso unitario suelto o
compactado y el cálculo de vacíos en el agregado fino, grueso o en una mezcla de
ambos, basados en la misma determinación. Este método se aplica a agregados de
tamaño máximo nominal de 150mm.
ASTM C-29: Este método de ensayo permite determinar la densidad aparente
("peso unitario") de un árido tanto en su condición compactada o suelta y calcular los
huecos entre las partículas en los áridos finos, gruesos o mezclas de áridos, basada
en la misma determinación. Este método se aplica a los áridos que no exceden las 5
pulg (125 mm) de tamaño máximo nominal.

MATERIALES Y EQUIPO
 Balanza digital: Una balanza con aproximación a 0,05 kg y que permita leer
con una exactitud de 0,1% del peso de la muestra.
 Pala de mano: Una pala o cucharón de suficiente capacidad para llenar el
recipiente con el agregado
 Varilla de acero: Una varilla lisa redonda de acero de 5/8” de diámetro y 24”
de largo, teniendo un extremo o ambos redondeados a una punta
semiesférica de 5/8” de diámetro.
 Agregado fino
 Martillo de goma
 Molde

PROCEDIMIENTO:

 Obtener la masa del molde cilíndrico


de concreto con el uso de la balanza.

TECNOLOGÍA DE CONCRETO CX45 53


Se debe mencionar que el volumen de este material se encuentra definido y se
puede visualizar en su superficie exterior.

 Se extrae material fino con la pala de mano y se coloca en el molde hasta llenar
la tercera parte del contenido total. Luego, se apisona la masa con la barra
compactadora, mediante 25 golpes distribuidos uniformemente sobre la
superficie. Luego, se procede a dar golpes horizontales en la superficie exterior
del molde con el mazo de goma. Todo este proceso se deberá repetir hasta
llenar el molde completamente.

TECNOLOGÍA DE CONCRETO CX45 54


 Luego se enrasa con la regla de tal manera que la altura de la muestra
coincida lo más posible con la altura del molde. La regla debe ser colocada a
mitad de la superficie del molde y desplazar desde ese punto hacia afuera
para tratar de llenar los espacios vacíos del borde del molde. También, se
deberá limpiar el material sobrante del borde con la ayuda de la brocha.

 Finalmente, se lleva a la balanza y se toma nota del peso. Luego se vacía el


recipiente.

CÁLCULOS:
TECNOLOGÍA DE CONCRETO CX45 55
ENSAYO PARA LA DETERMINACIÓN DEL PESO UNITARIO DEL AGREGADO
NORMAS: ASTM C-29 / NTP 400-017

 Peso de masa compactada

𝑊𝑚𝑐 = 𝑊𝑚+𝑚𝑐 − 𝑊𝑚

 Peso unitario compactado

𝑊𝑚𝑐
𝑃. 𝑈𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜 =
𝑉𝑚

 Peso unitario seco

𝑃. 𝑈𝑛𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑙
𝑃. 𝑈𝑠𝑒𝑐𝑜 = 𝑤
(1 + 100)

Donde:

Wm: Peso del molde

P.U: Peso Unitario

Vm: Volumen del molde

Wmc: Peso de masa compactada

Wm+mc: Peso del molde y masa compactada

P.Unat: Peso unitario natural(o húmedo)

P. Useco: Peso unitario seco

ω: Porcentaje de Humedad

PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO

TECNOLOGÍA DE CONCRETO CX45 56


Tipo de Agregado: Arena Gruesa Norma: NTP 400.017
Procedencia: Cantera
Fecha: 2/9/17

B.- PESO UNITARIO COMPACTADO

DESCRIPCIÓN SÍMBOLO CANTIDAD UNIDAD

PESO DE LA MUESTRA COMPACTADA +


6,5039 kg
RECIPIENTE
PESO DEL RECIPIENTE 1,628 kg
PESO DE LA MUESTRA COMPACTADA Wc 4,8759 kg
VOLUMEN DEL RECIPIENTE V 0,002813 m-3
PESO UNITARIO COMPACTADO PUC 1733345,183 kg/ m3
f = 1000 / Wa

 Peso de masa compactada

𝑊𝑚𝑐 = 6,5039 − 1,628 = 4,8759

 Peso unitario compactado

4,8759
𝑃. 𝑈𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜 = = 1733,34
0,002813

 Peso unitario seco

1733,34
𝑃. 𝑈𝑠𝑒𝑐𝑜 = = 1733,11
0.013
(1 + 100 )

RECOMENDACIONES:

 Realizar el ensayo con el agregado seco - Realizar correctamente el


ensayo de humedad.

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 Chusear las veces establecida en la norma para el peso unitario
compactado.
 Llenar el molde en una sola capa para el peso unitario suelto.

FUENTES DE ERROR:

- La humedad fue tomada en el respectivo ensayo no es confiable ya


que no se deseco el agregado el tiempo indicado por la norma
- Balanza mal calibrada
- Las chuseadas que se dieron durante la segunda capa no fueron 25 y
se dieron demasiado rápido.

PROCEDIMIENTO:
Peso unitario de agregado suelto (pus)
 Se determina la masa del recipiente vacío y se registra ese valor.
 Se llena el recipiente hasta el desborde por medio de una pala o cuchara,
descargando el agregado desde una altura que no exceda los 50 mm por
sobre el borde superior del recipiente. Se debe evitar en lo posible la
segregación de los agregados que componen la muestra.
 Se nivela la capa superficial de forma manual
 Se determina la masa del recipiente más su contenido y se registra este valor.
Peso unitario del agregado compacto (puc)
 Se determina la masa del recipiente vacío y se registra ese valor.
 Se llena el recipiente con la muestra hasta un tercio de su capacidad y se
nivela la superficie con los dedos.
 Se efectúa la compactación de la capa de agregado mediante 25 golpes de la
varilla distribuidos uniformemente en toda la superficie del material.

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 Se continúa el llenado del recipiente hasta 2/3 de su capacidad y se compacta
esta segunda capa con 25 golpes de varilla, sin penetrar en la capa previa ya
compactada.
 Finalmente, se vuelve a llenar el recipiente hasta que desborde y se compacta
con 25golpes de la varilla, sin penetrar en la capa previa ya compactada.
 Se nivela la capa superficial del agregado en forma manual utilizando la
varilla, de manera de enrasarla con el borde superior del recipiente.
 Se determina la masa del recipiente más su y se registra este valor.

Conclusiones y Recomendaciones

Conclusiones:
 La norma ASTM C29 nos permite conocer el peso unitario de los agregados,
que no es más que su masa por unidad de volumen que estos ocupan.
 Siguiendo la norma ASTM C29, hallamos el peso unitario de los agregados, lo
cual nos proporcionaría información importante para la planificación de obras,
para el proceso de almacenaje y/o transporte del material.
Recomendaciones:
 Para poder seleccionar una muestra de agregado homogénea sería
recomendable hacer el método del cuarteo.
 Al momento de realizar el apisonado con la varilla hacerlo en forma de espiral
(desde el interior hacia el exterior) para así asegurar una compactación
uniforme además debemos tener cuidado que al apisonar no afectemos la
capa inferior ubicada debajo de la capa de trabajo.
 Para el perfecto enrasado del material en el molde se recomienda llenar el
mismo haciendo sobrar el cono de unos cinco centímetros sobre él.
 Al compactar debe hacerse con una varilla de punta de bala, ya que este
hace que rellene bien los espacios vacíos que hay dentro del molde

BIBLIOGRAFÍA

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