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PREPARACION Y RESPUESTAS DE EMERGENCIA

Universidad Andina
Néstor Cáceres Velázquez
Facultad: ING. DE SISTEMAS

Escuela Profesional: ING. DE SEGURIDAD Y


GESTION MINERA
Área: SIMULACION Y CONTROL DE OPERACIONES
Tema: COSTOS EN OPERACIONES

Docente: ING. JORDAN FRISANCHO, Blas Nicolas

Presentado por: OCHOCHOQUE TICONA, Rony Joel


SEMESTRE ACADEMICO: VII
GRUPO: A
AÑO: 2018
PREPARACION Y RESPUESTAS DE EMERGENCIA

INTRODUCCION
La perforación y voladura es una técnica aplicable a la extracción de roca en terrenos
competentes, donde los medios mecánicos no son aplicables de una manera rentable. Así,
partiendo de esta definición, aremos la evaluación de costos en donde sea necesario un
movimiento de tierras.
La técnica de perforación y voladura se basa en la ejecución de perforaciones en la roca,
donde posteriormente se colocarán explosivos que, mediante su detonación, transmiten la
energía necesaria para la fragmentación del macizo rocoso a explotar, en donde también
interviene la logística y sus precios.
PREPARACION Y RESPUESTAS DE EMERGENCIA

Contenido
INTRODUCCION ......................................................................................................................... 2
Consideraciones Generales: .......................................................................................................... 5
1. COSTOS UNITARIOS EN OPERACIONES MINERAS .............................................. 5
1.1 COSTOS DE INVERSIÓN .............................................................................................. 5
1.2 COSTOS OPERATIVOS O DE PRODUCCIÓN MINA .............................................. 5
1.2 ELEMENTOS DE UNA ESTRUCTURA DE COSTO UNITARIO ................................ 6
1.2.1 Mano de obra: ................................................................................................................ 6
1.2.2 Disponibilidad mecánica del quipo ............................................................................... 7
1.2.3 Unidad de costos en mina .............................................................................................. 7
1.2.4 Materiales directos ......................................................................................................... 7
1.2.5 costos de accesorios de perforación .............................................................................. 7
1.2.6 Costos de materiales de voladura. ................................................................................ 8
1.2.7 Materiales de protección de voladuras. ........................................................................ 8
1.3 PERFORACIÓN ................................................................................................................... 8
1.3.1 CONDICIONES DE PERFORACIÓN ........................................................................ 8
1.3.2 CICLO BÁSICO DE EXCAVACIÓN ......................................................................... 8
1.4 PERFORADORA NEUMATICA MANUAL CON JACK LEG...................................... 9
1.5 ACCESORIOS PARA LA PERFORACION ..................................................................... 9
1.5.1 MANGUERAS................................................................................................................ 9
1.5.2 LUBRICADORES.......................................................................................................... 9
1.5 3 LUBRICANTES ............................................................................................................. 9
1.5.4 BARRENO. ..................................................................................................................... 9
1.6 CALCULO DE COSTOS DE PERFORACION Y VOLADURA .................................. 10
1.6.2 OBSERVACION DE UN MES DE TRABAJO......................................................... 10
1.6.2.1 Datos de campo. ..................................................................................................... 10
1.6.3 METROS DE AVANCE LINEAL .............................................................................. 11
1.6.3.1 volumen de avance: ............................................................................................... 11
1.6.3.2 toneladas extraídas ................................................................................................ 11
1.7 COSTOS DE PERFORACION ......................................................................................... 12
1.7.2 CÁLCULO DEL TIEMPO TOTAL DE PERFORACIÓN. ................................... 12
1.7.3 COSTO DE PERFORADORA. ................................................................................. 12
1.7.3.1 Precio de adquisición: ........................................................................................... 12
1.7.3.2 Vida útil:................................................................................................................. 12
1.7.4 COSTO BARRENO ..................................................................................................... 13
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1.7.4.1 Precio de adquisición: ........................................................................................... 13


1.7.4.2 Vida útil:................................................................................................................. 13
1.7.5 COSTOS LUBRICANTES .......................................................................................... 13
1.7.5.1 Precio de adquisición ............................................................................................ 13
1.7.5.2 Consumo................................................................................................................. 13
1.7.6 BROCA ......................................................................................................................... 13
1.7.6.1 Precio de adquisición: ........................................................................................... 13
1.7.6.2 Vida útil:................................................................................................................. 13
1.8 CÁLCULO DE COSTOS DE VOLADURA..................................................................... 14
1.8.1 DINAMITA................................................................................................................... 14
1.8.2 MECHA LENTA. ......................................................................................................... 14
1.8.3 FULMINANTES. ......................................................................................................... 14
1.9 COSTO DEL AIRE COMPRIMIDO. ............................................................................... 14
1.10 COSTO TOTAL POR TALADRO ................................................................................. 14
CONCLUSIONES: ................................................................................................................... 15
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Consideraciones Generales:

1. COSTOS UNITARIOS EN OPERACIONES MINERAS


El margen económico de una empresa depende del valor de sus productos, el que a su vez
está en función de los precios internacionales, también de los costos de sus actividades
primarias y de apoyo.
Cada empresa debe analizar la composición de su propia cadena de valor en términos
económicos y formular un plan realista y con visión de medio plazo.
1.1 COSTOS DE INVERSIÓN
Son los costos requeridos para la puesta en marcha de una operación minera.
1.2 COSTOS OPERATIVOS O DE PRODUCCIÓN MINA
Los costos de operación se definen como aquellos generados en forma continua
durante el funcionamiento de una operación minera y están directamente ligados
a la producción.
Son los costos que incurren durante la operación.
Es el valor del conjunto de bienes y esfuerzos en que se incurren para obtener un
producto o servicio terminado para ser entregado a determinado cliente.
Tipos de costos de operación
a) Según la función que cumplen:
 Costo de producción.

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 Costo de comercialización.
 Costo de administración.
b) Por centro de costos o centro de responsabilidad:
 Costo de geología.
 Costo de minado.
 Costo de tratamiento.
 Costo de administración de mina.
 Costos de administración central.
c) Según su grado de variabilidad (o nivel de actividad):
 Costos fijos.
 Costos variables.
d) Según su asignación:
 Costos directos.
 Costos indirectos.
e) Por el elemento de costos:
 Materia prima directa o materiales directos.
 Mano de obra directa.
 Costos indirectos de fabricación o de servicio.
f) Según su comportamiento:
 Costo unitario
 Costos totales:

1.2 ELEMENTOS DE UNA ESTRUCTURA DE COSTO UNITARIO


La estructura del costo directo se desglosa en 3 grandes grupos:
a) Mano de obra.
b) Equipos y
c) Materiales.
Además, se agrega el costo indirecto (costos administrativos), y la utilidad empresarial,
para los casos de empresas especializadas (contratistas) que prestan servicios.
El costo unitario directo está en proporción directa con el nivel de producción, y el costo
unitario indirecto está en proporción inversa.
Lo más importante de una estructura de costos unitarios es fijar el rendimiento de la obra,
o sea la cantidad de obra que se ejecutará en un día o por la unidad de medida
correspondiente.
1.2.1 Mano de obra:
La mano de obra directa es el primer elemento del costeo.
Se refiere al costo del personal que interviene en forma directa en estos procesos
(como perspectiva del talento humano).
Este costo representa un importante porcentaje del costo total directo. Es
importante, que la dirección de la empresa propicie un excelente ambiente de
trabajo (clima laboral) que conduzca a una eficiente actuación del trabajo.

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Asimismo, es importante que la gerencia establezca los controles adecuados para


las actividades laborales.
1.2.2 Disponibilidad mecánica del quipo
Una disponibilidad del 85 %, se considera aceptable.
Cuando la disponibilidad es del orden del 50 %, se debe considerar el reemplazo
de equipos
1.2.3 Unidad de costos en mina
Dependiendo del tipo de labor, en las excavaciones mineras y de construcción, se
usan las siguientes unidades de costeo.
 Preparación y desarrollo subterráneo: US$/metro de avance.
 Explotación de mineral: US$/TM.
 Desbroce, desquinche, movimiento de tierras: US$/m³.
 Perforación: US$/TM o US$/m³.
US$/metro perforado.
US$/taladro.
Voladura: US$/TM o US$/m³.
 Limpieza, y carguío: US$/m³ esponjado.
 Acarreo: US$/TM-km o US$/m³-km.
 Sostenimiento: US$/perno.
US$/m² shotcrete.
US$/cercha.
US$/cuadro, etc.
1.2.4 Materiales directos
Son todos aquellos elementos físicos que son indispensables consumir durante el
proceso minero; y que pueden ser medidos y cargados al costo de este servicio.
Son los principales recursos que se usan en la producción del servicio, conjuntamente
con la mano de obra y los equipos mineros.
Por ejemplo, para la operación de perforación y voladura de rocas, se utilizan los
siguientes materiales directos:
a) Accesorios de perforación.
b) Materiales de voladura.
c) Herramientas.
d) Combustible para los equipos de perforación, etc.
1.2.5 costos de accesorios de perforación
Tipos de accesorios de perforación:

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a) Brocas, barrenos integrales.


b) Barras de extensión o tubos de perforación.
c) Adaptador de culata.
d) Acoples.
e) Material de afilado de brocas
1.2.6 Costos de materiales de voladura.
Se determinan de acuerdo a las siguientes especificaciones:
Tipos de materiales de voladura:
a) Explosivos primarios (dinamita, ANFO, emulsión, etc.,)
b) Accesorios de voladura (iniciador, guía de seguridad, cordón detonante,
retardos de superficie, etc.).
1.2.7 Materiales de protección de voladuras.
Primero se determina el consumo específico (en unid/TM) de cada explosivo y
accesorio de voladura, de acuerdo al diseño de voladura calculado previamente.
El costo de cada explosivo o accesorio de voladura (en US$/TM), se obtiene
multiplicando su consumo específico por su respectivo precio unitario (sin
I.G.V.).
En algunos casos, se incluye el costo de materiales de protección de voladura, que
puede llegar a ser hasta el 20 % o más del costo total de materiales explosivos.

1.3 PERFORACIÓN
El principio de la perforación se basa en el efecto mecánico de percusión y rotación, cuya
acción de golpe y fricción producen el astillamiento y trituración de la roca.
Su propósito es abrir en la roca huecos cilíndricos denominados taladros y están
destinados a alojar al explosivo y sus accesorios iniciadores.
1.3.1 CONDICIONES DE PERFORACIÓN
Para conseguir una voladura eficiente la perforación es muy importante así como
la selección del explosivo, este trabajo debe efectuarse con buen criterio y
cuidado.
La calidad de los taladros que se perforan están determinados por cuatro
condiciones: diámetro, longitud, rectitud y estabilidad.
1.3.2 CICLO BÁSICO DE EXCAVACIÓN
El ciclo básico de una excavación comprende la perforación y voladura. La
secuencia es la siguiente:
 Perforación de taladros.
 Cebado y carga de explosivo.
o Amarre del sistema de iniciación.
 Disparo.

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 Evacuación de Humos, ventilación, desatado, control de estabilidad para la


evaluación del material volado.
 Evacuación del material volado.

1.4 PERFORADORA NEUMATICA MANUAL CON JACK LEG


Se realiza mediante el empleo de una perforadora convencional; usando como energía el
aire comprimido, para realizar huecos de diámetro pequeño con los barrenos integrales
que poseen una punta de bisel (cincel); que se encarga de triturar la roca al interior del
taladro en cada golpe que la perforadora da al barreno; y mediante el giro automático hace
que la roca sea rota en un círculo que corresponde a su diámetro; produciéndose así un
taladro.
PERFORADORA JACK LEG Perforadora con barra de avance que puede ser usada
para realizar taladros horizontales e inclinados, se usa mayormente para la construcción
de galerías, subniveles, Rampas; utiliza una barra de avance o pata neumática para
sostener la perforadora e inclinarla hasta un Angulo bastante pronunciado y proporcionar
comodidad de manipulación al perforista, también se le usa para hacer taladros en los
“stopes”.

1.5 ACCESORIOS PARA LA PERFORACION


1.5.1 MANGUERAS
Generalmente se usan mangueras para aire y mangueras para agua. Los de aire
son de 1 pulgada y los de agua son de ¾ pulgadas, con sus respectivos accesorios
cada uno. 5.5.
1.5.2 LUBRICADORES
Son depósitos pequeños que se intercalan en la manguera de aire, para el buen
funcionamiento de la máquina perforadora y reducido consumo de repuestos.
Algunos de estos lubricadores son automáticos que cuando se acaba el aceite, se
corta el paso del aire comprimido, la distancia mínima de la manguera entre
lubricador y maquina no debe ser mayor a los 15 pies. 5.5.1.
1.5 3 LUBRICANTES
Cualquier aceite no es buen lubricante sino tiene que reunir ciertas condiciones:
 Debe ser emulsificable: que se mezcle con el agua formando una emulsión
resistente al lavado por el agua.
 Resistente a altas presiones
 Resistentes a los ácidos y a los óxidos
 Elevado índice de viscosidad, que mantenga su consistencia como aceite aún
más en las duras condiciones de trabajo. VVII.
1.5.4 BARRENO.
SACABARRENOS.- construido de un barreno roto, que encaja perfectamente en
el hexagonal del barreno, para hacer la función de una llave, a fin de mover el
barreno plantado.

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CUCHARILLA.- sirve para limpiar del taladro las partículas de roca o mineral,
que se encuentran dentro.
ATACADOR DE MADERA.- sirve para cebar el taladro y aumentar la densidad
del explosivo.
BOTELLA DE ACEITE.- para la lubricadora de la perforadora.
LLAVE STILSON TANQUE DE AGUA.- o botella de perforación. Sirve para
realizar el barrido del taladro, así como el enfriamiento del barreno y evitar el
polvo durante la perforación.

1.6 CALCULO DE COSTOS DE PERFORACION Y VOLADURA


Calculo de los costos de perforación y voladura en minería subterránea con una Jack leg

1.6.2 OBSERVACION DE UN MES DE TRABAJO

Numero promedio de taladros 45


L M M J V S D L M M J V S D L M M
Numero de 45 45 45 45 45 45 0 45 45 45 45 45 45 0 45 45 45
taladros
Numero de 286 286 286 286 286 286 0 286 286 286 286 286 286 0 286 286 286
explosivos
Numero de 43 43 43 43 43 43 0 43 43 43 43 43 43 0 43 43 43
fulminantes
Guía (m) 85.94 85.94 85.94 85.94 85.94 85.94 0 85.94 85.94 85.94 85.94 85.94 85.94 0 85.94 85.94 85.9
Metro 1.10 1.18 1.18 1.13 1.30 1.30 0 1.15 1.11 1.10 1.19 1.16 1.18 0 1.27 1.25 1.14
lineal de
avance(m)
Numero promedio de explosivos por disparo empleados es de 286
Numero promedio de fulminantes es 43

Numero de guía promedio es de 85.94m


Metro de avance lineal es 1.17 m3

1.6.2.1 Datos de campo.


 Sección del túnel:
 Ancho=3,00 m
 Altura=2,30 m
 Longitud de barreno = 5 pies (1,52 m).
 Diámetro de broca = 38 mm (0,038 m).

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 Densidad de roca = 2,7 t/m3


1.6.3 METROS DE AVANCE LINEAL
El promedio de avance lineal es la sumatoria de datos de varios días.

∑𝑛𝑖=1 𝑥𝑖 = (x1 + x2 ….. + xn) / n

Tomamos días de muestreo de avance para calcular un promedio avance, para


saber los costos por metro
18
1.10 + 1.18 + 1.18 + 1.13 + 1.30 + 1.15 + 1.10 + 1.19 + 1.16 + 1.18 + 1.17 + 1.25 + 1.24 + 1.11 + 1.11 + 1.10
∑=
18
𝑥=1

18

∑ 𝑥1 = 1.17
𝑥=1

Avance promedio por metros lineales por disparo es de 1.17


1.6.3.1 volumen de avance:
V= avance promedio * sección de la galería, ancho y altura
V= 1.17 * 3.00 * 2.30
V= 8.073
V=8 m3

1.6.3.2 toneladas extraídas


Ton= V* p
Ton= 8*2.7
Ton=21.

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1.7 COSTOS DE PERFORACION


1.7.2 CÁLCULO DEL TIEMPO TOTAL DE PERFORACIÓN.
𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜𝑠∗𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜
Tiempo de perf = + 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑚𝑢𝑒𝑟𝑡𝑜
𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛

45∗1.36
Tiempo de perf = + 40 = 173 𝑚𝑖𝑛𝑠
0.46

Tiempo de perf = 3.28h

1.7.3 COSTO DE PERFORADORA.

1.7.3.1 Precio de adquisición:

 US$. 4 500
 Mantenimiento: el costo de mantenimiento se considera referencialmente
como un porcentaje del valor de adquisición.

 Costo de máquina para trabajo duro = 80 a 100% del valor de adquisición.


 Costo de máquina para trabajo normal = 70 a 90% del valor de adquisición.
 Costo de la máquina para trabajo suave = 50 a 80% del valor de
adquisición.

 Costo de mantenimiento = 90%* valor de adquisición = 0,9*US$ 4 500 =


US$ 4 050
 Total: US$ 8 550

1.7.3.2 Vida útil:

 100 000 pies perforados

Costo/pie= US$8500 / 100000 pies perforados = 0.0855 US$

4.53 𝑝𝑖𝑒𝑠 0.0855 𝑈𝑆$


Costo/disparo= 45 taladros* 1 𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜 ∗ = 𝐔𝐒$ 𝟏𝟕. 𝟒𝟐
1 𝑝𝑖𝑒

 Valor de rescate: llamado también valor de recuperación o valor de salvataje


se define como el valor de reventa que tendrá la maquina al final de su vida
económica el valor de rescate para máquinas y equipos livianos fluctúan
generalmente entre 10 a 20% del valor de adquisición.
Vr = 20%* US$ 4 500= 0,2 * US$ 4 500= US$ 900

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 Depreciación: es el costo que resulta de la disminución en el valor original de


la máquina como consecuencia de su uso durante el tiempo de su vida
económica.
𝑉𝑎−𝑉𝑟 𝑈𝑆$ 4500−𝑈𝑆$900
D= = = 𝑈𝑆$ 0.036 𝑝𝑖𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜
𝑉𝑈𝐸 100000 𝑝𝑖𝑒𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠

1.7.4 COSTO BARRENO

1.7.4.1 Precio de adquisición:


 US$ 110
1.7.4.2 Vida útil:
 1 000 pies perforados
𝑼𝑺$ 𝟏𝟏𝟎
Costo/pie = 𝟏𝟎𝟎𝟎 𝒑𝒊𝒆𝒔 𝒑𝒆𝒓𝒇𝒐𝒓𝒂𝒅𝒐𝒔 = 𝑼𝑺$ 𝟎. 𝟏𝟏

𝟒.𝟓𝟑 𝒑𝒊𝒆𝒔 𝑼𝑺$ 𝟎.𝟏𝟏


Costo/disparo = 45 taladros * 𝟏 𝒕𝒂𝒍𝒂𝒅𝒓𝒐 ∗ = 𝑼𝑺$ 𝟐𝟐. 𝟒𝟐
𝟏 𝒑𝒊𝒆

1.7.5 COSTOS LUBRICANTES

1.7.5.1 Precio de adquisición


US$ /L 1,05
1.7.5.2 Consumo
0,5 L

Costo /disparo= US$ 1,05*0,5 = US$ 0,53

1.7.6 BROCA

1.7.6.1 Precio de adquisición:


 US$ 27
1.7.6.2 Vida útil:
 328 pies perforados

𝑼𝑺$ 𝟐𝟕
Costo/pie = 𝟑𝟐𝟖 𝑷𝒊𝒆𝒔 𝒑𝒆𝒓𝒇𝒐𝒓𝒂𝒅𝒐𝒔 = 𝑼𝑺$ 𝟎. 𝟎𝟖𝟐

𝟒.𝟓𝟑 𝒑𝒊𝒆𝒔 𝑼𝑺$ 𝟎.𝟎𝟖𝟐


Costo/disparo = 45 taladros * ∗ = 𝑼𝑺$ 𝟏𝟓. 𝟔𝟎
𝒕𝒂𝒍𝒂𝒅𝒓𝒐 𝒑𝒊𝒆

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1.8 CÁLCULO DE COSTOS DE VOLADURA.


1.8.1 DINAMITA
 Una unidad de dinamita: US$ 0,52
 Consumo de explosivo en el frente = 200 unidades
𝟐𝟎𝟎 𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔 𝑼𝑺$ 𝟎.𝟓𝟐
Costo/disparo = ∗ = 𝑼𝑺$ 𝟏𝟎𝟒. 𝟎𝟎
𝒅𝒊𝒔𝒑𝒂𝒓𝒐 𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅

1.8.2 MECHA LENTA.


 Precio de la guía un metro: US$ 0,38
 Longitud de mecha de seguridad por taladro: 1,98 m
 Longitud de guía de aviso: 0,80 m
𝟒𝟎 𝒕𝒂𝒍𝒂𝒅𝒓𝒐𝒔 𝟏.𝟗𝟖 𝒎 𝑼𝑺$ 𝟎.𝟑𝟖
Costo/disparo = ∗ ∗ = 𝑼𝑺$𝟑𝟎. 𝟎𝟗
𝒅𝒊𝒔𝒑𝒂𝒓𝒐 𝒕𝒂𝒍𝒂𝒅𝒓𝒐 𝒎

Costo total/disparo= US$ 30, 09+ US$ 0, 30 = US$ 30, 39

1.8.3 FULMINANTES.
 Precio por unidad del fulminante: US$ 0,35
𝟒𝟎 𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔 𝑼𝑺$ 𝟎.𝟑𝟓
Costo/disparo = ∗ = 𝑼𝑺$ 𝟏𝟒
𝒅𝒊𝒔𝒑𝒂𝒓𝒐 𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅

1.9 COSTO DEL AIRE COMPRIMIDO.


 El costo por una hora de aire comprimido es US$ 13,80 /hora

Costo aire comprimido = us$13.80 * 3.28 = 45.26

1.10 COSTO TOTAL POR TALADRO

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CONCLUSIONES:

- Los costos en operaciones mineras son elevados y deben ser optimizadas


hasta el más mínimo detalle
- Las perforaciones necesitan de servicios auxiliares que demandan
también costos
- El área de logística debe suministrar los insumos necesarios para que
pueda operar el área de perforación
- El carguío de explosivos debe ser medido y controlado ya que una
sobrecarga puede dañar caja piso y techo

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