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Plantas de Tratamiento de Gas Natural Colpa-Caranda

Informe Practica de Campo

Universidad:

UNIVERSIDAD PRIVADA DE SANTA CRUZ DE LA SIERRA

Empresa:

PETROBRAS ARGENTINA S.A. SUCURSAL BOLIVIA

Practicante:

Johnny Nicola La Fuente Manicone

Nre. 2009114281

Asignatura:

Pasantía Profesional y Social (PG-425)

Supervisores:

Ing. Mario Ciancaglini

Ing. Pablo Peralta

FECHA:

17 de Enero al 16 de Febrero del 2011

Santa Cruz de la Sierra – Bolivia

Contenido
1. Introducción ---------------------------------------------------------------------------------------- 2

2. CSMS ----------------------------------------------------------------------------------------------- 2

3. Yacimiento Caranda ------------------------------------------------------------------------------ 3

3.1. Sistema de Producción de Petróleo y Gas --------------------------------------------------- 3

3.1.1. Pozos, Sistemas de Recolección y Gas Lift ---------------------------------------------- 3

3.1.2. Planta de Compresión ----------------------------------------------------------------------- 7

3.2. Sistema de Producción de Petróleo y Gas ------------------------------------------------- 15

3.2.1. Planta Inyección ---------------------------------------------------------------------------- 15

3.2.2. Control de Calidad del Agua ------------------------------------------------------------- 17

3.2.3. Pozos Inyectores --------------------------------------------------------------------------- 17

4. Yacimiento Colpa ------------------------------------------------------------------------------- 18

4.1. Sistema de Producción de Petróleo y Gas ------------------------------------------------- 18

4.1.1. Pozos, Sistema de Recolección y Gas Lift --------------------------------------------- 18

4.1.2. Planta de Gas ------------------------------------------------------------------------------- 20

4.1.3. Diagramas de Flujo ------------------------------------------------------------------------ 25

4.2. Inyección de Agua de Producción ---------------------------------------------------------- 29

4.2.1. Planta de Inyección ------------------------------------------------------------------------ 29

4.2.2. Pozo Inyector ------------------------------------------------------------------------------- 30

5. Conclusión y Recomendaciones --------------------------------------------------------------- 30

5.1. Caranda ----------------------------------------------------------------------------------------- 30

5.2. Colpa ------------------------------------------------------------------------------------------- 30

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Johnny Nicola La Fuente Manicone

1. Introducción
PETROBRAS ARGENTINA S.A sucursal Bolivia es una empresa integrada de energía
que busca desenvolverse de manera rentable con responsabilidad social y ambiental. PE-
TROBRAS tiene adjudicado mediante decretos supremos los campos de Colpa y Caranda
ubicados en el departamento de Santa Cruz Bolivia. Esta empresa es la operadora en estos
campos. Realiza actividades de exploración y explotación de hidrocarburos. Además de
operar las plantas de tratamiento de gas natural donde separa los líquidos del gas para ex-
portación. El campo Caranda se ubica en la provincia Ichilo y Colpa se ubica en la provin-
cia Warnes.

El campo Caranda tiene como principales objetivos la deshidratación y compresión del
gas natural además de reinyectar el agua de producción pre tratada.

El caudal de producción en la actualidad en Caranda es de 16 MMPCD y el volumen de
condensado de aproximadamente 340 barriles día y 240 barriles día de agua. Este gas se
envía mediante un gasoducto de 10” y de 32 Km de longitud a la planta Colpa y el conden-
sado es bombeado a la refinería.

Colpa es una planta que tiene por objetivos la deshidratación, compresión y la extrac-
ción de licuables del gas natural, además de la reinyección de agua de producción. Entre los
productos están el GLP, condensado y gasolinas.

El caudal de producción en Colpa es de 12MMPCD y el volumen de condensado es de
140 barriles día y aproximadamente 100 barriles de agua día. El condensado mas la gasoli-
nas es bombeado a la refinería. El gas de ambas plantas estrado en Colpa para mandar al
gasoducto para su exportación.

2. CSMS
Es muy importante antes de ingresar a la cualquier planta de tratamiento de gas natural
tomar en cuenta lo que es el CSMS, Seguridad, Medioambiente y Salud.

Todos deben contar con el equipo de protección personal

También es importante entender las siguientes figuras

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Johnny Nicola La Fuente Manicone

3. Ichoa.Pozos. y uno deberá ir al punto de reunión.En el campo se tienen pozos productores de gas y unos cuantos de petróleo algunos de ellos intermitentes. En este punto el Líder verificara con el tablero de personal para controlar que todos estén allí. Entre los pozos productores de petróleo están el car-9LL. Robore y Sara. Peta- ca. Iquiri y en formaciones profundas como Hua- mampampa. Yacimiento Caranda 3. Sistema de Producción de Petróleo y Gas 3. Solo existe un pozo profundo en el campo el pozo Caranda - 1003 produce de la formaciones profundas . Sistemas de Recolección y Gas Lift El yacimiento colpa tiene su fuente de producción de las formaciones Chaco. car. Estos se clasifican de acuerdo a sus presión baja (40-65) psig. Tarija.1. media (80-105) psig y súper alta presiones mayores a 700 psig. car-15. En el caso de una emergencia las alarmas sonoras se activaran.A la entrada del warehouse se encuentra el tablero donde indica el lugar de trabajo y quie- nes están en la planta uno debe anotar su nombre al entrar y borrar su nombre al salir. Cajones. Yecua. Ichoa.61.1. Yantata. En caso que faltase alguien se crea un equipo de rescate.1. car-81entre 3 Johnny Nicola La Fuente Manicone .

car-16. EL caudal usado de gas tratado para el sistema de recuperación gas lift es aproximadamente de 1. car-1002 LL. car-61 y al car-2.- Pozo Presión Fluido Inyec . car-81que son producidos con gas lift. este distribuye a los pozos car- 9LL.2 MMPCD. El gas inyectado al pozo por el ca- sing es aquel gas que ya fue tratado y se lo saca de la línea del gasoducto. car-55.ellos están los intermitentes car-2. car-104. car-9 LL. Choke Intermitente car-2 Baja G/P/A SI NO SI car-9LL Baja G/P/A SI NO NO car-10 Media G NO 38" NO car-11 A Baja G NO NO NO car-14 Baja G NO 18" NO car-15 Baja G/P NO 22" NO car-16 Media G/P/A NO NO SI car-17 Baja G NO NO NO car-21 Baja G NO NO NO car-23 Baja G NO 40" NO car-24 Media G NO 42" NO car-26 Baja G NO NO NO car-30 Baja G NO NO NO car-34 Media G NO 14" NO car-41 Media G NO 40" NO car-42 Media G NO 46" NO car-43 Baja G NO 48" NO car-50 Media G NO 22" NO car-55 Baja G/P/A SI NO SI car-58 Baja G NO NO NO car-61 Baja G/P/A SI 34" NO car-62 Media G NO 38" NO 4 Johnny Nicola La Fuente Manicone . car-61. En campo se encuentra el distribuidor de GLS 2. Clasificación de Pozos. Este gas es lleva- do al distribuidor de gas lift número 1. Este sistema solo es aplicado para los pozos petroleros. El sistema de gas lift es aquel método utilizado como mecanismo de empuje de los pozos. Todos estos pozos son de surgencia natural excepto los pozos car-2. El resto de los pozos son gasíferos. car –55. este se encarga de distribuir a los pozos car-55 y car-81.

este compuesto junto con el agua crea acido carbónico. Un ejemplo de una muestra demostró un pH de 5. esto quiere decir que el pozo tiene dos líneas de producción. Un arbolito es un arreglo superficial de válvulas que tienen como función controlar la producción regulando la presión. Este es un inhibidor de corrosión tiene como función crear una película que protege la cañería del acido. Esto se debe ya que se produce a diferentes niveles. Esta muestra se la lleva al laboratorio de la PIA. Existen arbolitos de doble terminación. los tipo grey log y el tipo brida. car-81 Baja G/P/A SI NO NO car-104 Baja G NO NO SI car-1001 Media G/P/A NO NO NO car-1002 LL Baja G/P NO 14" SI car-1002 LC Baja G/P/A NO 20" NO car-1003 Súper Alta G/A NO 36" NO car-1004LL Baja G NO 24" NO car-1006 T Baja G NO 18" NO car-1006 C Baja G NO NO NO car-1008 LL Baja G NO NO NO car-1008 LC Baja G NO 18" NO car-1010 LL Baja G NO NO NO car-1010 LC Baja G NO NO NO car-1012 Baja G NO 42" NO car-1014 Baja G NO 44" NO car-1015 Baja G NO 48" NO La producción del car-1003 es la única línea que presenta problemas serios con el tema de corrosión. Estas están en los puentes de producción. La primer llave maestra o tron- quera. El tratamiento que se hace para este pozo es la inyección de un producto llamado Cronox mediante una bombita a la línea de producción. Este pozo produce mucho dióxido de carbono. El arreglo cuanta con cuatro compo- nentes claves. nivel de hierro de 56. En boca de pozo están instaladas la líneas de venteo. Existen tres tipos de arbolitos el tipo bloque como el car-1003. En la planchada se encuentran los arreglos su- perficiales llamados arbolitos. en el laboratorio se testea el pH. llave de producción o lateral y el porta choke. la segunda llave maestra o tronquera. El monitoreo este esta producción se lo hace to- mando una muestra de la línea de producción. se llama así al 5 Johnny Nicola La Fuente Manicone . nivel de hierro y turbidez. Este producto corroe la cañería.1. esta línea es de suma importancia ya que sirve para desaguar el pozo. la llave de maniobra.

Existe otro moto compresor de campo este es uno marca CERCO. por lo tanto estas presiones tienen que estar reguladas con chokes regulables. es todo aquel arreglo de tuberías que conforman la línea de producción. este cumple la función de repartir gas de una línea para distintos pozos. Esta es un medida de 36/64 “este es el diámetro del choke. Estos van al porta choke. la función de estos compreso- res es la de captación de gas en la planchada de los pozos car-58. Existen dos tipos de chokes los fijos y los regulables actualmente en el campo Ca- randa solo se utilizan los fijos.arreglo aguas abajo del pozo. eso así para evitar que en- tren líquidos o solido al compresor. Además estos compresores ayudan a elevar las presiones de los pozos car-11 y car-13. Estos tres compresores tienen su propia refrigeración de agua de y motor mediante un radiador con ventiladores integrados. Se cambia el choke tomando en cuenta el caudal crítico. actualmente en el campo están tres. está ubicado en el pozo car-104. venteo y la línea de inyección de gas lift por el casing. En los pozos existen chokes como en el car-1003 con un choke de 36”. En campo existen los colectores de campo estos son manifold cumplen la función de unir las producciones de pozos para crear una sola línea que vaya a la planta. Esta con una presión de de mas de 1000 psi. Dos de ellos son los compresores Leroy (MC-1001 Y MC-1002). Una vez efectuada esta operación el gas sufre una condensación y una caída en la temperatura gracias a la caída de presión para la inyección del gas lift. Esta línea proviene de la línea de salida de la planta. controlar la el agua y la arena. Además de los calentadores están las trampas de líquidos para atra- par el condensado de creado por la caída en la temperatura. Los estranguladores son los chokes estos controlan la presión para regular la producción. car-1002 y car-15. En campo están los moto compresores de campo. Gracias a este fenómeno se colo- can en campo los calentadores. En campo también están los distribuidores de gas lift. Su función es la de elevar la presión de dicho pozo para que entre al sistema de baja en planta. 6 Johnny Nicola La Fuente Manicone . estos son como hornos que calientan al gas para evitar la formación de hidratos. Además estos compresores contienen sus propios depuradores en la entrada de gas en la succión. Es- tos elevan la presión a más o menos 50 psi para que así en planta entren al sistema de baja.

media y súper alta. Uno de ellos en producción y el otro es el de ensayo. Los tres sistemas de baja. media y súper alta tienen dos separadores bifásicos cada uno. El líquido es llevado a tanques de almacenamiento. Una vez que el gas llega al múltiples de recolección. Este es un tanque tipo separador donde el gas se separa de todos los restos sólidos como arenas y restos de baleo. presión de descarga.(psi) 0 0 1 P Des. Básica- mente consiste en un arreglo de tuberías y válvulas. presión de aceite de compresor y temperatura de agua.Planta de Compresión Separadores La producción de los po- zos se une en un arreglo llamado múltiples de recolección. MC-1003 1001 1002 RPM 1840 1840 1603 P Suc.1. (F) 190 198 260 T Agua(F) 202 195 190 Caudal 520 520 222 (MPC) Los paros de estas unidades son para baja y alta temperatura. Esto se hace por para bajar la presión paulatinamente hasta la presión de almacenamiento. La función del separador de pro- ducción es el de separar todo el liquido posible del gas de producción y si poder llevar e gas a compresión. Existen tres tipos de manifolds los de baja. Los líquidos de los sis- temas media y súper alta van al separador de baja. de acuerdo al sistema que entra ya sea baja. 3. (psi) 112 107 70 T Des.2. Esto para poner pozos a producción o a ensayo. media o súper alta estos si o si pasan por el desarenador. MC. Parámetros MC. 7 Johnny Nicola La Fuente Manicone . La prin- cipal función del colector es or- denar la producción de llegada y crear las condiciones para que entren al separador. presión de succión.

gas lift y al gasoducto. (psi) Sep. También se mide el gas que va al quemador. Alta. Adicionalmente existe un paro de emer- gencia es un botón que está cerca de la zona de los separadores. También le llegan las líneas de drenajes de limpieza en el área de compresores. Alta. 40-50 80-110 780-850 Presión Ent. Alivio 60 120 820 Cap. Estos equipos tienen una válvula de alivio calibrada para liberar presión además de contar con discos de ruptura. media. Los separadores de ensayo tienen como función principal medir el caudal de un cierto pozo. Los puntos de medición eran producción de gas baja. El ROC es un dispositivo eléctrico que es el encargado de monitorear y llevar la información a la sala de operación. Sup. En otros tiempos la planta usaba un caudalimetro. S. Baja Sep. este equipo tiene una capacidad de 80 barriles y tiene como separador los líquidos del gas de los pozos que necesiten restablecer su producción. este trabaja casi a presión atmosférica. Para pozos gasíferos se los ensaya 12 horas mientras los que traen condensado se los ensaya 24 horas. para ciertos caudales varia el diámetro del mismo. Al- ta Presión Op. En si es un registrador de flujo. Medición Almacenaje y Transferencia Los sistemas de medición de los caudales se realizan con válvulas Daniels que con- tienen las válvulas de orificio. media. 50 100 792 Val. Media Sep. (bbl) 20 10 20 Además existe el separador auxiliar. pero que ya está en desuso. 8 Johnny Nicola La Fuente Manicone . Sup. Gas en prueba baja. Mediante la diferencial de presión y con el diámetro interno del disco se calcula un caudal de gas.

el tanque uno de tipo abullonado de aproximadamente 5000 barriles con 7 metros de altura. Estos tanques componen de chapa de acero de 2” de espesor. El tanque dos de tipo uniones soldadas de una capacidad de 2200 barriles con una altura de 5. En la muestra se apreciaran los sólidos. la presión que ejercen los gases de la muestra es el TVR. 25 % miento Es muy importante recordar que se debe dejar reposar el tanque por lo menos dos horas antes del bombeo y también verificar que el nivel de agua sea mínimo. La medición de sólidos se la hace mesclando una muestra con tolueno y centrifugarlo por 15 minutos. inyección de espuma y muros de contención de 110% de la capacidad del tanque.- TVR 12 PSI Cont.Todo el liquido atrapado en los separadores mas los atrapados en el separador final y depu- radores. El volumen transferido es aquel medido previamente. Escurri. La medición de los tanques se realiza con una cinta pilón de bronce. El bombeo empieza con una bombita booster que eleva la presión de 12 a 60 psi para que ya luego funcionen bien las bombas más grandes que se encargaran de elevar la presión suficiente para que el condensado llegue la refinería. Cuanto el color de la crema corta este indica el nivel de li- quido ya sea agua o condensado.5 metros. cuentan con un resta llama cada uno. El aná- lisis de TVR se realiza tomando una muestra a 32 °F ca- lentándolo en baño maría a 100 °F. Existen dos tanques. Están bombas tienen más o menos 500 hp de potencia. para no hacer chispa. Además de medir los nive- les se mide la temperatura y la densidad del condensado con un termo densímetro. Especificaciones. Max Pto. En cuestión de seguridad cuentan con anillos de enfriamiento. Sales 0. Estos datos nos sirven para realizar el cálculo verdadero del volumen mediante tablas que tienen factores de corrección por densidad y temperatura. contenido de sólidos y punto de escurrimiento. se mide el nivel del agua y del petróleo con unas cremas especiales untadas a la cinta. Una vez que el tanque este lleno se realiza los análisis de TVR. 9 Johnny Nicola La Fuente Manicone . Y Agua 1 % de Vol. Es enviado a los tanques de almacenamiento.05 lb/bbls Sed.

su descarga de la primera etapa es de una presión de 300. su descarga sale a 90-100 psi y se une con la línea de media después de ser enfriada por los aereoenfriadores. La capacidad e compresión de cada uno de ellos está alrede- dor de 16 MMPCD. para poder descargar a una presión de 640-840 psi. 10 Johnny Nicola La Fuente Manicone . entra con una presión de succión de 100 psi. es- tos equipos son de dos etapas. tie- nen una presión de succión entre 240-127 psi. Esta corriente es enfriada y se une con los gases de la línea de súper alta.375 psi para lego ser enfriada y que pase por un depurador luego. la succión de la segunda eta- pa está entre 369.5. El gas de baja llega a un depurador antes de entrar al MC-1(baja y media) o 2 y 10.3 o 1(baja y media). y su descarga sale a 220 psi más o menos.URV Es el quipo encargado de recuperar lo vapores de los tanques de almacenamiento. la presión de succión es de 40 -45 psi. Los motores son de marca Waukesha modelo L 7042 SI y son de 1100 hp de potencia. 7. Esta corriente de salida se enfría y pasa por el depurador de alta. Esta corriente entra al separador final para extraer cualquier resto de líquido que hubiera antes de que en- tre al proceso de deshidratación. para entrar al MC. Compresión Caranda tiene en el área de compre- sión los moto compre- sores estos equipos están compuestos por un motor y un compre- sor el fin de estos equi- pos es elevar la presión para facilitar el proceso de deshidratación y el transporte. tienen la característica de ser turbo alimentados además de tener 12 cilindros. 6. estos MC son de dos etapas. Este compresor pequeño recupera alrededor de 40 MPCD. Los compresores Cooper modelo AMA4 y cuentan con 4 cilindros.300 psi. Esta corriente pasa por el depurador de media antes de ingresar a los MC.8.

Suc. 880. 90-120 180. Este sistema está compuesto por el circui- to cerrado de agua que entra y sale de los moto- res y pasa por una seria de aeroenfriadores que permiten enfriar el agua hasta los parámetros ya especificados. Se retira las sales del agua cómo el magnesio y el calcio. ma Psi Psi Psi Suc. Se realiza mediante unas membranas de tipos filtros que capturas estas sales. 2 Paro Alar Paro Alar tema ción carga Psi Psi Suc. 840- 8. este proceso se lo hace para ablandar el agua. 250. 240.10 Baja 40-45 90 0 0 80-30 65-35 140. Des. El agua blanda en el sistema de refrigeración evita las incrustaciones de sólidos en las tuberías.3 Me.7. Suc.2.9 127 640 300 300 108 127 600 640 Tenemos que tomar en cuenta las temperaturas de los cilindros los parámetros son de 250 °F como temperatura máxima y 190 °F como temperatura máxima del compresor. MC Sis. 250- dia 210 68 116 136 5. En resumen los set de paros para las unidades son:  Paro por baja y alta temperatura  Paro por baja y alta presión de succión  Paro por baja y alta presión de descarga  Paro por baja presión de aceite del motor  Paro por baja presión de aceite del compresor  Paro por alta temperatura de agua en el motor 11 Johnny Nicola La Fuente Manicone . En los RPM hay un máximo de 1000 y lo ideal es un RPM de 880. Esto evita que la refrigeración sea óptima. Psi Des. Psi Psi 1. El agua que se emplea en este circuito es pre tratada en una planta de osmosis. 0 0 140-58 130. Es importante recordar que el delta T de los cilindros es de máximo de 10 grados. El agua de refrigeración de los motores debe estar en el rango de 150-180 °F. 130- 58 68 1. 369. 840. 260. 2 Des. ma Des. 375. Alta 240.6.

lo mismo para la línea de media que recibe compensación de la línea de alta. Un generador kato con motor Waukesha de 450 hp modelo 3711. Esta es suficiente para abastecer de energía a la plata y al campamento ubicado a 300 metros de la planta. Este arreglo se llama compensador de gas. El glicol sale rico o sea saturado de agua por la parte inferior de la torre. La generación de energía es aproximadamente de 3600 KW /hr. El glicol es nuevamente bombeado al ciclo siendo previamente enfriado para asegurar una temperatura optima en la entrada a la torre contactara. Este sistema está regulado con válvulas programadas para compensar según la presión que necesite. en el horna esta mezcla de glicol con agua es hervida hasta 385°F. Esta torre contactara tiene 6 platos. La línea de gas combustible tiene un depurador ya que esta tiene que tener condiciones para servir como combustible para los moto- res. EL glicol utilizado es trietilen glicol de 99% de pureza El gas ingresa por la parte inferior de la torre a 10 grados menos que la temperatura de entrada del glicol. De esta línea se deriva la corriente de gas lift y el gas combustible. Deshidratación El gas sale del separador final a una presión de 700-800 psi hacia la torre TEG. de esta manera el agua se logra evaporar por diferencia de punto de ebullición. El gas sube en la torre y es bañado por el glicol pobre que ingresa por la parte superior de la torre. Generadores El campo Caranda genera su propia energía eléctrica. Este como un tipo de medida de seguridad en caso de un paro de compresor o una caída en el caudal de los pozos.la temperatura en la torre es de 100 °F y una presión de 795 Psi más o menos.En todo el circuito de compresión existe un arreglo tal en las tubería que en caso de que faltase gas para comprimir en baja este sea compensado por una línea que salga de la línea de media. El gas ya bañado o sea con menos agua que a la entrada sale por la parte superior de la torre. Esta corriente entra a un precalentamiento antes de entrar al horno. El otro gene- rador es un Caterpillar de 800 hp. 12 Johnny Nicola La Fuente Manicone . Este corriente tiene como destino la planta de tratamiento Colpa. me- diante dos generadores (uno en standby).

Seguridad Industrial La planta goza de un sistema de red contra incendios bastante interesante. Cuenta con 42 extinguidores Yukon de 30 lbs. Cuentan también con químicos como espuma AFFF en cada punto hidratante. hidratantes con monitores inclui- dos . Todas las instalaciones de los equipos están conectadas a tierra. El sistema de potencia consta de dos bombas Caterpillar de 138 hp y para mantener la presión contiene una bombita pe- queña. Además que están tie- nen redes de drenajes en caso de una fuga o derrames. Además tiene instalado en las aéreas de compreso- res y generadores sensores de calor y además cuenta con sensores de mezcla explosiva. El agua proviene de un pozo de agua donde este abaste al campamento y al tanque de almacenamiento de agua.estos monitores tiene un alcance de 40 metros a la redonda. Todos estos drenajes son enviados al separador auxiliar y posteriormente enviado al tanque almacenamiento de condesado. 13 Johnny Nicola La Fuente Manicone . Primero tiene un tanque de agua de 5000 barriles.

14 Johnny Nicola La Fuente Manicone .

El agua va direc- tamente al tanque acumulador de agua por reblase. Se mezcla mediante recirculación con bombas por 30 minutos.  Tratar el agua y recuperar petróleo para mandar a la PTG. El caudal inyectado son de 250 a 300 barriles día. En este tanque se procesan casi 260 bbl de agua. En este tanque igual existe un tratamiento. Una electrobomba o sino una moto- bomba son las encargadas de inyectar esta agua tratada al pozo car-79. petróleo y sólidos. Se almacena el agua en el tanque de inyección.  Se dosifican con químicos. bactericidas inhibidores de corro- sión e incrustaciones.2000 (3 L) también secuéstrante de oxigeno SO-4345. El agua mezclada con sólidos y condensado llega al tanque skimmer. (floculantes.) y clarificante FR. Sistema de Producción de Petróleo y Gas 3. El proceso en el tanque skimmer es el de sepa- rar físicamente el agua.  Acumulación de agua tratada para su inyección al pozo car-79  Recuperar sólidos El proceso de la PIA comienza con la llegada de agua de producción del campo Caranda mediante gravedad. Skimmer El tratamiento en este tanque es el siguiente. se in- yectan el inhibidor de incrustaciones (IC- 540).1. el bombeo es diario. se añade bactericida BX-225 (1 Lit. Esta electrobomba tiene 1170 rpm con una presión de descarga de 50 a Filtros 15 Johnny Nicola La Fuente Manicone . Una vez lleno este tanque se lleva con bombas centrifugas al tanque de tratamiento.2. Se deja reposar por 4 horas para una buena separación. Luego el agua pasa a través de tres filtros de grava y arena empacada. petróleo y sólidos gracias a las diferentes gravedades de los líquidos.Planta Inyección La operación de la PIA tiene los siguientes procedimientos. se separan el agua.2. biocida. 3.  Recibir agua de producción de la Planta de Tratamiento de Gas al tanque acumula- dor  Separar físicamente en el tanque skimmer.

4345 Secuestrante de O2 2. este utiliza un método de chancheo para su limpieza. Los análisis de muestras son indicadores de si una limpieza es necesaria en cualquier punto del proceso. Los sólidos generados cuando se realiza la limpieza en los tanques o sino los lodos generados en la carga muerta son llevados a la pileta de oxigenación. En esta acción existe condensa- ción. El agua filtrada entra nuevamente al sistema de tratamiento de agua. Toda la planta está dentro como un tipo de pileta. por si existe un derrame. Todos los tanques tienen su equipo de resta llamas además de válvulas de alivio. 16 Johnny Nicola La Fuente Manicone .a 1450 psi. El lavado de los filtros se realiza casi cada seis meses dependiendo de la contaminación década uno de ellos.225 Bactericida 6 lt/250 bbl Biocida 9lt/250bbl CY-802 Inhibidor de Corrosión 1.5 lt /dia IC 540 Inhibidor de Incrustaciones 24 lt/dia SO. La motobomba tiene 750 con una presión de descarga de 50. Químico Función Dosis FB-2000 Clarificante 3lt/250 bbl BX. esta para por depurador ya que se baja la presión de 700 a casi 130 psi. Finamente el gas cae a una presión de 3-10 psi para combustible y además es una herramienta útil para mantener presión en tan- ques. existen filtros de gas que atrapan este líquido. Motobomba El condensado y aceites también son recuperados por reblase y estos son bombeados me- diante bombas a la planta de compresión.5 lt / dia DPB-350 Detergente retro lavado Hidróxido de Calcio Neutralizar Acido El gas combustible para la motobomba proviene de la línea del gasoducto. El tratamiento en la pileta consiste en recircular el fluido y además aumentar clarificante. Una vez hecha la recirculación el agua es filtrada por los lechos de are- na. Además todas a bombas de recirculación son de tipo centrifu- gas que operan un máximo de 60 psi. La línea de inyecciones una de 4”.1450 psi. Además con una bombita inyectora se añade inhibidores de corrosión e incrustaciones. Esto se lo hace con un retro lavado y con detergente DPB-350. mientras que los sólidos son lle- vados a la PLBC. Este procedimiento se lo realiza casi cada seis meses.

2. El pH se mide con un pHimetro. Estos pozos deben ser totalmente aislados.2. El obje- tivo de la planta es llegar a dispensar un agua de 50 mg/l de sólidos.  Sólidos Totales  Hierro Total  Turbidez  pH Los puntos clave para la toma de muestras son en la entrada al tanque skimmer. en la succión de la bomba de inyección y en la boca de pozo. 3.Control de Calidad del Agua Los análisis realizados para el correcto monitoreo de la inyección de agua son.Pozos Inyectores Los pozos inyectores o disposal son el car. una turbidez de 50 FTU.3.los caudales inyectados son aproximadamente de 250 a 300 barriles día. salida y entrada de los filtros. estos pozos son elegidas ya que no deberían interferir con la producción de los otros pozos.76(en uso) y car-68 (fuera de servicio).2. Hierro soluble menor a 10 mg/l finalmente un pH que este en el rango de 6-8. Al menos que se desee aprovechar una producción por empuje de agua. 3. 17 Johnny Nicola La Fuente Manicone . La turbidez. el hierro y los sólidos suspendidos se realizan con el espectrómetro HACH DR 200.

1. La mayoría de los pozos producen por surgencia propia. Otro método es el de un caudalimetro con turbina que mide el flujo inyectado. Yacimiento Colpa 4. este se 18 Johnny Nicola La Fuente Manicone . Este sistema solo es aplicado para los pozos petroleros. Todos los arreglos de arbolitos en los pozos son de tipo brida y grampas. Estos pozos se cla- sifican con dos sistemas los de baja (80-110 psi) y media (200-250 psi).1. Sistema de Recolección y Gas Lift Las fuentes de producción del yaci- miento Colpa son las formaciones de Petaca que pertenece al terciario. 4. Sistema de Producción de Petróleo y Gas 4. Entre los petroleros están los pozos con el sistema de recuperación Gas Lift. Este gas es lleva- do al distribuidor de gas lift número 1 que se encuentra en el colector de campo. Los sistemas de medición son.con unas presiones entre 1250 a 1350 psi. muchos de ellos están ya pasando al sistema de baja. válvula de maniobra y lateral. el porta choke y el puente de producción. primera y segunda tronquera. primero se estima un volumen inyectado de acuerdo al volumen tratado en el tanque inyector.1. Este tanque tiene un sensor que mide el nivel.Pozos. El sistema de gas lift es aquel método utilizado como mecanismo de empuje de los pozos. El arreglo común de los pozos son. El yaci- miento tiene primordialmente pozos gasíferos y pocos pozos petroleros. El gas inyectado al pozo por el ca- sing es aquel gas que ya fue tratado y se lo saca de la línea del gasoducto. La forma de regular la inyección de agua seria jugando con la po- tencia de la bomba o sea variando los RPMS de dicha bomba. Ichoa que pertenece al jurasico y de Taiguati y Tarija ambas perte- necientes a la edad del carbonífero.

clp-54LL y al clp-9.- Pozo Presión Fluido Inyec . Clasificación de Pozos.encarga de distribuir a los pozos clp-55. EL caudal usado de gas tratado para el sistema de recuperación gas lift es aproximadamente de 2. Choke Intermitente Clp-1 Baja G NO NO SI Clp-2 Media G/P NO 36” NO Clp-4 Media G NO NO NO Clp-5 Baja G/A SI NO SI Clp-9 Baja G/P/A SI NO NO Clp-12 Media G NO NO NO Clp-18 Baja G NO 36” NO Clp-23 Baja G/A NO 22” NO Clp-29 Baja G NO NO NO Clp-31 Baja G/P/A NO NO NO Clp-41 Baja G/P SI 22" SI Clp-45 Baja G NO NO NO Clp-46 Baja G/P/A NO 14” NO Clp-49 Baja G NO NO NO Clp-52 Baja G NO NO NO Clp-54LC Baja G NO 48" NO Clp-54LL Baja G/P/A SI 48" NO Clp-55 Baja G/P/A SI NO NO Clp-56LL Baja G NO NO NO Clp-57 Baja G NO 38” NO Clp-58 Baja G NO 12" NO Clp-59 Baja G NO 48" NO Clp-1001 Baja G NO NO NO Clp-1002 Media G/P NO 48” NO 19 Johnny Nicola La Fuente Manicone . clp-41.5 MMPCD.

Estos equipos tienen válvulas de alivio calibradas para alivia presiones que excedan los 100 psi. Existe un solo colector de campo está ubicada junto con el distribuidor de GLS. Los pozos no contienen calentadores ni trampas de líquidos ya que el gas no pierde presión en la línea y no es una perdida repentina que genera una caída de temperatura. es todo aquel arreglo de tuberías que conforman la línea de producción. Los colectores de campo son aquellos arreglos de tuberías y válvulas que se encargan de unir las líneas de distintos pozos a una sola para que esta pueda ser llevada a la planta. El tercer sistema de separadores son los que sepan algún condensado que 20 Johnny Nicola La Fuente Manicone . controlar la el agua y la arena. es todo aquel arreglo de tuberías que conforman la línea de producción. Estos separadores cuentan con válvulas de alivio cali- bradas a 250 psi. Esto se debe ya que se produce a diferen- tes niveles. Las presiones oscilan entre 200-230 psi.2. venteo y la línea de inyección de gas lift por el casing. Los puentes de producción. se llama así al arreglo aguas abajo del pozo.Planta de Gas En planta tenemos dos puntos de recolección del gas que vienen del campo y un punto donde llega el gas de Caranda. El sistema de baja está compuesto por un múltiple y dos separadores con sus respectivos desarenadores. En Colpa muchos pozos producen con choke libre. tienen la función de regular la producción controlando la presión. El rango de presión oscila entre 80-90 psi. 4. venteo y la línea de inyección de gas lift por el casing. Un separador es cumple la función de separar la produc- ción de baja. se llama así al arreglo aguas abajo del pozo. Los múltiples de recolección son llamados también manifold. En boca de pozo están instaladas la líneas de venteo. El otro separador es de ensayo.1. Estas están en los puentes de producción. Una herramienta útil en esta ope- ración son los chokes o estranguladores Existen arbolitos de doble terminación. esto quiere decir que el pozo tiene dos líneas de producción. Los estranguladores son los chokes estos controlan la presión para regular la producción. Los arbolitos son arreglos de válvulas que están ubicadas en boca de pozo. esta línea es de suma importancia ya que sirve para desaguar el pozo. Las líneas de venteo están instaladas en los puentes de producción para aliviar presiones o sino para desaguar el pozo. El sistema de media igualmente tuene un separador de ensayo y otro de producción.

(hp) Sistema RPM P. La condensación ocurre por la caída de presión y el enfria- miento del gas. El sistema de gas proveniente de Caranda es llevado a compre- sión que tiene una presión de descarga de 950 psi. Existe un sistema de recuperación de vapores como la unió de esta línea con los gases de cabeza. La descarga de la primera etapa es de 410-480 psi. Estos también tienen un separador de prueba y uno de ensayo. Tenemos que tomar en cuenta las temperaturas de los cilindros los parámetros son de 250 °F como temperatura máxima y 190 °F como temperatura máxima del compresor.5 MC-2 Ama-4 1100 Alta 880 500/600 1000 20 MC-9 Joy 700 Alta 880 500/600 1000 12.MC-5. Suc.MC-10. P. Estos entran a comprimirse a una presión de succión de 210-230 psi.llega con el gas de Caranda. Comp. Es importante recordar que el delta T de los cilindros es de máximo de 10 grados. Además este proceso de una opera- ción de dos etapas. Las presio- nes oscilan 490-500 psi. Modelo P. La descarga de la segunda etapa 950-980 psi.MC-8.3 MC-4 Ama-4 1100 Media 880 200/230 1000 10 MC-5 Ama-5 1100 Media 880 200/230 1000 10 MC-8 Ariel 640 Media 1070 200/230 1000 4.3 MC-6 Ama-4 1100 Propano 880 5/15 200 MC-7 Ama-5 1100 Propano 880 5/15 200 21 Johnny Nicola La Fuente Manicone . Las motos compresoras de baja son. El gas de descarga se una con la corriente de los gases de salida del separador de media. Este gas se une con la línea de descarga del sistema de compresión de alta. En los RPM hay un máximo de 1000 y lo ideal es un RPM de 880. Caudal MMpc MC-1 Ama-4 700 Baja 880 70/80 215 4. Los compresores de media son MC-4. El gas llega a la succión con una presión de 73 psi para una descarga 222 psi.3 MC-10 Joy 700 Alta 880 500/600 1000 12.6 MC-3 Ama-4 700 Baja 880 70/80 215 5. MC-2. Los com- presores que comprimen alta son. Este gas para por un filtro de coalescencia. MC-1 y MC-3. Des. Las válvulas de alivio están calibradas a 750 psi. Gas se une con la línea de descarga de la compresión de media y es enfriado y pasa por un filtro de coalescencia. Este gas es enfriado por los aereoenfriadores y pasa los depuradores de media para entrar la segunda etapa de compresión. Para entrar al proceso de deshidratación.MC-9. El gas de baja para por un depurador antes de entrar al proceso de compresión.

Este gas entra a proceso. En el chiller el gas se enfría hasta -13°F. El glicol pobre es enfriado y es Separador Final nuevamente bombeado con la Kim Ray a la torre TEG. este proceso se lo hace para ablandar el agua. 22 Johnny Nicola La Fuente Manicone . Se realiza mediante unas membranas de tipos filtros que capturas estas sales. Entra luego al separador final en este separador los líquidos pasan al tanque de acumulador para la posterior estabili- zación. El gas sale fio y entra al intercambiador gas-gas. La temperatura del hor- no es de 388°F. Luego de bañar al gas el glicol sale rico o sea saturado de agua por la parte inferior de la torre. El agua que se emplea en este circuito es pre tratada en una planta de osmosis. El ingresa por la parte inferior de la torre y es bañado con glicol que entra por la parte superior de la torre. pasa por un intercambiador gas-gas y entra al chi- ller la presión es de 950 psi. El glicol pobre en- tra a 10 grados más que la temperatura de gas de entrada. El agua de refrigeración de los motores debe estar en el rango de 150-180 °F. Se retira las sales del agua cómo el magnesio y el calcio. Este glicol tiene su ciclo de regeneración. Mediante una bomba KimRay que al regular las emboladas se regulan el caudal. Esto evita que la refrigeración sea óptima. El agua blanda en el sistema de refrigeración evita las incrustaciones de sólidos en las tuber- ías. Este sistema está compuesto por el circuito cerrado de agua que entra y sale de los motores y pasa por una seria de aeroenfriadores que permiten enfriar el agua hasta los parámetros ya especifi- cados. el glicol es precalentado y esta pasa por un filtro de paño para atrapar otras impurezas también pasa por un filtro de carbón. Proceso. El gas ya deshidratado sale por la parte supe- rior de la torre. Para que este finalmente entre a gasoducto o se dispone gas para gas lift.- El gas sale de compresión a una presión de 950 psi y 95°F y entra a la torre contactora de 6 platos a estas condiciones. La temperatura no debe sobre pasar los 400° F. Este glicol entra al horno y allí por diferencia de punto de ebullición el vapor de agua sale por la chimenea el gas resca- tado se va directamente al separador de baja.

el líquido entra a la torre de estabilización por la parte superior. Este se bombea mediante unos bombas de 5 hp para que complete el reciclo. Estas dos torres tienen sus tanques pequeños de reflujo. Se lleva propano al economizador . Los gases de cabeza entran a compresión en la línea de media. Los parámetros de operación de la torre estabilizadora son. La propanizadora es usada cuando la planta produce propano para su uso en la refrigeración mecánica. En esta torre se termina de sacar el etano por la cabeza y por abaja sale GLP más puro. La torre estabilizadora es una frac- cionadora que mediante diferencias de densidades los compuestos más volátiles pasan a la parte superior de la torre. El circuito de propano empieza en el tanque de sur- gencia. El propano se enfría con los ventiladores y nuevamente entra al talque se surgencia. los parámetros de operación son una presión de 240 psi y una temperatura de fondo de 200°F y una temperatura de cabeza de 124°F. 150°F Temperatura de cabeza 340°F de tem- peratura de fondo. El propano entra a compresión a 8 psi se comprime hasta 180 psi. Los más pesados van al fondo. Cuando se ocupa esta torre los parámetros cambian la deetanizadora tiene una presión de 270 psi y una temperatura de 180°F. esta torre es una torre fraccionadora cumple la misma función que la de estabilización solo que los parámetros de operación son otros. En el circuito de reflujo están los enfriadores para lograr obtener la temperatura ideal. están a 63 psi Torre Estabilizadora y 42 °F.la temperatura de la gasolina es de 248°F. Del tanque de GLP mediante una bomba de 10 hp se lleva el GLP a la torre deetanizadora. El GLP más puro que sale del fondo entra a la depropanizadora acá se separa los butanos del propano. El propano sale por la cabeza 23 Johnny Nicola La Fuente Manicone . Este proceso se lo hace controlando las temperaturas de fondo y además con la presión de la torre. Por sus características de ser un fluido que cuando cae a la presión atmosférica es tiene la capacidad de enfriarse hasta -44°F. con una presión en la torre de 247°F. El horno de gasolina opera a una temperatura de 350°F . En este equipo se tiene un nivel de propano. este tanque acumula propano y esta a 188°F. El propano pasa al chiller . acá el propano se condensa más y la fase vapor va a compresión. pero antes se inter- cambio calor con la línea de GLP.a esta temperatura el gas en el intercambiador los separar la mayor parte de sus líquidos. El reciclo del fondo se caliente mediante un horno. La temperatura de fondo es de 149°F y con una presión de 212 psi. El fluido utilizado para el enfriamiento del gas en el chiller de propano. El propano en fase gaseosa pasa del chiller al depurador para atrapar algún líquido. La corriente de cabeza tiene un circuito donde se enfría la corriente con enfriadores y además tiene sus tanques de reglujo.El líquido es acumulado en el tanque a 36°F y 345 psi. acá el propano se expande y cae la presión y también disminuye la temperatura hasta -14°F.

espumigeno y el polvo químico.y es almacenado en el tanque de almacenamiento 4. El control de agua refrigerante se lo hace cada semana. También se cuenta con extintores de tres tipos. El sistema de transferencia en la parte de los gases todo se lo hace gracias a la presión creada por la compresión. Se tiene un equipo que calcula el vo- lumen traspasado y además mide la temperatu- ra. La pureza del glicol se mide con la temperatura y la densidad para saber la pureza. menos los domingos. producido y gasoducto. El sistema de seguridad industrial en la planta está bien elaborado. Punto de Escurrimiento entre otras. Para los fluidos líquidos el transporte se lo hace mediante bombas. Se hacen pruebas en la línea de baja. Caranda. los de CO2. Los análisis de laboratorios son los indicadores de que tan bien está operando la planta. se controla su dureza para saber si la planta de osmosis este funcionando bien. El butano es llevado a los tanques de GLP para que se mezclen. Los volúmenes son medidos con turbinas y caudalimetros. La planta cuenta con un tanque acumulador de agua este ob- 24 Johnny Nicola La Fuente Manicone . Unas bombas centrifugas se encargan de la entrega 5hp de potencia. Se hace este examen para verificar que el glicol este yendo pobre a la torre TEG. Es importante siempre ventear la línea porque esta se gasifica y la bomba deja de funcionar. todos los días se despacha. Estos están ubicados en distintos puntos en la planta. El GLP es despachado en cisternas de 8000 kg de capacidad.la medi- ción de los tanques se los hace midiendo la altura del nivel del petróleo en el tanque y con la densidad y con la temperatura se obtiene el volumen. La entrega de condensado se los hace cuando los tanques de producción estén llenos y se les hayan hecho los análisis de TVR. Una vez medido el tanque se des- pacha el condensado a la refinería. media. Los análisis de TVR ya fueron explicados con anterioridad. Sólidos. Las cromatografías se hacen cada 4 horas y en puntos significantes en el proceso. Este mismo consiste en puntos de toma de agua como los hidrantes y monitores.

tiene el agua de un pozo de agua cercano. Existe una bomba que permite que todo el circui- to este presurizado.1. 4. Estas piscinas tienen un drenaje que van directo a la PIA.3. Existen también las dosificadoras de espuma el tipo de espuma es AFFF. Además estas instalaciones están conectadas a tierra en caso de una descarga que pueda causar un incendio. Diagramas de Flujo 25 Johnny Nicola La Fuente Manicone . Todos las instalaciones están situadas en estructuras tipo piscinas para que en caso de un derrame no se contamine el ambiente.

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5 lt /dia IC 540 Inhibidor de Incrustaciones 24 lt/dia SO. Esta operación tiene que ser coordinada con el operador de la planta ya que toda la energía de la PIA proviene de la planta y al encender la bomba el consumo de energía es muy grande.El próxi- mo paso que el agua pase por el filtro de grava arena empacada. Este tanque tiene una capacidad de 250 barriles. Las líneas que vienen de acá son las descargas de los se- paradores. También depende mucho de tan sucia ha estado el agua. Si los análisis de las muestras salen bien el agua es llevada al tanque de inyección. En este tanque de inyección se espera que esté llena y recién se bombea al pozo disposal. El agua en tanque de recuperación es nuevamente tratada se inyectan químicos como el secuestrante de oxigeno y el inhibidor de corrosión y se monitorean los parámetros. en el tanque skimmer por rebalse se separa el agua del petróleo. También se puede recuperar petróleo este es nuevamente bombeada al tanque de almacenamiento. El lavado de los filtros se lo hacen con un retro lavado y con el detergente DPB-350. En esta planta la inyección no es continua se programa la descarga.5 lt / dia DPB-350 Detergente retro lavado Hidróxido de Calcio Neutralizar Acido El agua entra al tanque skimmer.4345 Secuestrante de O2 2.225 Bactericida 6 lt/250 bbl Biocida 9lt/250bbl CY-802 Inhibidor de Corrosión 1. Los químicos son los mismos mencionados ante- riormente. Las especificaciones son que la cantidad de los sólidos sea menor a 100. 29 Johnny Nicola La Fuente Manicone . La inyección se reali- za mediante una bomba stork de 50 hp y de 1770 RPM. 4. pH entre 7-8 y la concentración de Hierro menor a 3. El lavado de la línea de inyección se lo hace cada 6 meses. Todos los tanque tienen su resta llama en casi de una presurización o la generación de vacío. Inyección de Agua de Producción 4.Planta de Inyección La principal función de esta planta es la de tratar el agua de producción y acondi- cionarla para que su inyección sea realizada. el agua pasa al tanque de recuperación. Los químicos son inhibidores de corrosión y de incrustacio- nes. Químico Función Dosis FB-2000 Clarificante 3lt/250 bbl BX. los drenajes y el agua de los tanques de almacenamiento. El bactericida también se le hecha. El proceso de la PIA empieza con un tanque acumular de agua de producción.2. El agua empieza a ser tratada acá. su capacidad es de 80 barriles hora.2.1. Los químicos son inyectados en la línea y no en el tanque.

Esto evitaría mas control en el sistema de medición de volúmenes.2. 5. Colpa El yacimiento de Colpa es un yacimiento que esta de bajada. La ventaja de este yacimiento es que ya se perforo un pozo profundo y este dio resultados. Las soluciones para reactivar el campo pasan por hacer más perforaciones. Los sólidos en el lecho de arena son llevados para un land farming. Además se podrían hacerse estimulaciones en pozos que fueron cerradas para producir con un moto- compresor de campo. 30 Johnny Nicola La Fuente Manicone .Pozo Inyector El pozo inyector es el pozo clp-7 se inyectan más o menos 250 barriles cada dos sema- nas. La presión a vencer es la presión del ca- sing o la presión de la formación para que el fluido entre a la formación. En caso que a un futuro se perforen posos profundos la construcción de una planta de amina se vital.Los sólidos son llevados a la pileta de oxidación el agua recirculada es posteriormente lle- vada a los lechos y nuevamente entran al tanque acumular. 5. Se observo también que la medición de inyección de gas lift no es precisa. evitar mo- lestias drenando el tanque de almacenamiento cuando se tenga que bombear. los pozos ya pronto pasa- ran al sistema de baja. Caranda El campo Caranda tiene aun un poder energético importante aunque los pozos más anti- guos ya se estén depletando. Una recomendación para el sistema de de recolección seria buscar un solo sistema de pre- sión llevar todo a baja. Mejorar el sistema de glicol se observo que se inyecta mucho glicol por mes. El bombeo no es constante ni todos los días. Finalmente si se puede usar el agua inyectada como un tipo de mecanismo de empuje para la recuperación de hidrocarburo. Se recomendaría bajar todos los pozos al sistema de baja. El gas combustible solo sirve para mantener la presión en el tanque acumulador por la energía usada en la PIA es energía eléctrica sin motores a combustión.2. 4.1. Esto porque al hacer esta operación se pierde condensado. Conclusión y Recomendaciones 5.2. En el área de los separadores se recomienda el la modificación de los separadores al siste- ma trifásico.

En conclusión se pude observar el proceso del tratamiento de gas natural a pesar de muchos obstáculos las plantas Colpa y Caranda tienen un buen rendimiento. Se pudo observar de igual manera que cuando se congela el chiller se pierde tiempo de pro- ducción. además que cuando el arranca de nuevo el proceso el sistema entero de la planta tarda en componerse de nuevo. Los sistemas están bien planteados y los productos van cumpliendo según las especificaciones de mercado. El agua se está condensando junto con el glicol y esta vuela al pro- ceso y es perjudica ya que el glicol no está haciendo un trabajo optimo. Una sugerencia seria la implantación de un nuevo chiller ya que así uno estaría en operación y el otro estaría en standby. Se observo que el sistema de glicol no función correctamente este no esta separando el agua en el regenerador. 31 Johnny Nicola La Fuente Manicone .