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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR

DE ALVARADO

INGENIERÍA MECANICA

Materia:
SISTEMAS E INSTALACIONES HIDRAULICAS

Semestre-Grupo:
SEXTO

Periodo:
FEBRERO-JUNIO

Producto Académico:
INVESTIGACION

Presenta:
DANIEL CELESTINO LARA ROJAS (156Z0030)

Docente:
ING. FABIAN CAMACHO SEVERINO

H. Y G. ALVARADO, VER. A 08 DE MAYO DEL 2018


ITSAV SISTEMAS E INSTALACIONES HIDRAULICAS

INTRODUCCION

El hombre ha ido adquiriendo y mejorando el legado de sus antecesores,


perfeccionando sus técnicas, y acrecentando así cada vez más su demanda por
conseguir una mejor calidad de vida. Fue así, como surgieron los tubos, quienes,
organizados en sistemas, perduran en el tiempo como el medio de transporte de
fluidos.
En nuestro trabajo nos hemos propuesto adquirir conocimientos descriptivos de
los sistemas de tuberías, así como también, de los accesorios que lo conforman.
La elección de una tubería es una actividad muy compleja que depende de
los materiales de construcción, espesor de la pared del tubo, cargas y tipo de
instalación.
El diseño de una tubería se basa en ciertas normas de diseños estandarizadas,
investigadores, ingenieros de proyectos e ingenieros de campo en áreas de
aplicación específicas
Las discrepancias de estas normas se relacionan con las condiciones de diseño,
el cálculo de los esfuerzos y los factores admisibles. Es importante destacar
también, los principios fundamentales del mantenimiento de tuberías, punto más
importante a tener en cuenta en cualquier proceso industrial
Una tubería es un conducto que cumple la función de transportar agua u
otros fluidos. Se suele elaborar con materiales muy diversos. También sirven para
transportar materiales que, si bien no son propiamente un fluido, se adecuan a
este sistema: hormigón, cemento, cereales, documentos encapsulados, etcétera

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TIPO DE TUBERIAS
TUBOS DE ACERO:

Hay tres métodos de fabricación de tuberías de acero:

1. Acero estirado o sin costura (sin soldadura).


La tubería es un lingote cilíndrico que se calienta
en un horno antes de la extrusión. En la extrusión
se hace pasar por un dado cilíndrico y
posteriormente se hace el agujero mediante un
penetrador. La tubería sin costura es la mejor
para soportar la presión gracias a su
homogeneidad en todas sus direcciones. Además, es la forma más común
de fabricación y por tanto la más comercial.
2. Con costura longitudinal. Se parte de una lámina de chapa, la cual se
dobla para darle forma a la tubería. La soldadura que une los extremos de
la chapa doblada cierra el cilindro. Por tanto, es una soldadura recta que
sigue toda una generatriz. Variando la separación entre los rodillos se
obtienen diferentes curvas y con ello diferentes diámetros de tubería. Esta
soldadura será la parte más débil de la tubería y marcará la tensión
máxima admisible.
3. Con soldadura helicoidal (o en espiral). La metodología es la misma que el
punto anterior, con la salvedad de que la soldadura no es recta sino que
recorre la tubería siguiendo la tubería como si fuese roscada.

TUBOS DE ACERO GALVANIZADO:

La tubería de acero galvanizado es una tubería de acero (estirado


o con soldadura), como en el caso anterior, pero a la que se ha
sometido a un proceso de galvanizado interior y exteriormente. El
galvanizado se aplica después de formado el tubo.

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TUBOS DE HIERRO FUNDIDO:

Una tubería de hierro fundido se fabrica mediante una colada en un


molde o mediante inyección del hierro fundido en un proceso
llamado fundición, en el cual la tubería sale sin costura. La ventaja
de este sistema es que las tuberías tienen gran durabilidad y
resistencia al uso. Por contra son más frágiles ante los golpes.

TUBOS DE COBRE:

Son de color anaranjado.

TUBOS DE FIBROCEMENTO:

Las tuberías de fibrocemento comenzaron a utilizarse en las primeras décadas del


1900, y hasta la década de 1960-1970 se utilizó ampliamente tanto en sistemas de
abastecimiento de agua potable como en sistemas de riego por presión. 2

En Europa, a partir de la década de 1980 su uso empieza a decaer y para la de


1990 se comienza a prohibir en algunos países europeos; en España se prohíbe
su uso y comercialización a partir de junio de 2002, ya que la exposición frecuente
al amianto, por medio de la inhalación de sus pequeñas fibras, podría ocasionar
enfermedades irreversibles, como la asbestosis y el cáncer de pulmón. Al 2010, la
mayoría de los organismos financiadores multilaterales tenían prohibido su uso.

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TUBOS DE GRES:

Ventajas

 Los tubos de gres, sobre todo los vitrificados, son muy resistentes a la
abrasión, y al ataque de muchas sustancias químicas.

Desventajas

 Los tramos de tubos son cortos, y generalmente no superan una longitud de un


metro, lo que incrementa el número de uniones y, consecuentemente, aumenta
el peligro de fugas.

TUBOS DE HORMIGÓN:

La tubería de cemento, hormigón u hormigón armado es eficaz, económica y


ecológica para redes hidráulicas que trabajan en régimen libre o en baja presión.
La experiencia en su utilización es amplia, ya que el uso del hormigón como
material de construcción es muy antiguo y ha tenido, a lo largo del tiempo, muchas
modificaciones, tanto en la composición de los materiales utilizados para el
hormigón como en los procedimientos constructivos.

Los tubos de hormigón pueden ser de:

 hormigón centrifugado
 hormigón armado
 hormigón pre-tensado

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TUBOS DE MATERIALES PLÁSTICOS:

Son cañerías que se pueden utilizar en los hogares, y sirve para suministrar o
drenar fluidos, como son los desechos de todo tipo y agua, también como tubería
de ventilación.

Entre los diferentes tipos de tubería de plástico, se encuentran las que han sido
manufacturadas con PVC, y son utilizadas para suministrar y drenar agua.

Como son de un material inflamable no son aptas para contener líquidos que se
demuestran con temperaturas muy altas.

La diversidad de usos que puedes dar a este tipo de tubería es amplio, porque su
diámetro es similar al de las tuberías de cobre.

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USO DE LAS TUBERIAS

SISTEMAS DE ABASTECIMIENTO DE AGUA:


Se dejaron de utilizar al hacerse cada vez más evidentes las propiedades
cancerígenas del asbesto que se utilizaba en la fabricación del fibrocemento.
Actualmente ya casi no se utiliza el fibrocemento, y las redes construidas con este
material se han ido sustituyendo paulatinamente por otros materiales.

Entre los sistemas de abastecimiento de agua,


está el abastecimiento a los sistemas de
protección de incendios, tanto para llevar agua
a las bocas equipadas (BIE) y a las no
equipadas (hidrantes de incendio) como a los
sistemas de rociadores que se abren cuando
la temperatura supera cierto nivel, dejando
pasar el agua para controlar incendios.

DESAGÜES:

Los materiales más comunes para el desalojo de aguas servidas son: PRFV,
hierro fundido, PVC, hormigón o fibrocemento. Hasta la década de 1950-1960 se
utilizaban tubos de desagüe en plomo

Los nuevos materiales que están reemplazando a los tradicionales son


el PRFV (poliéster reforzado con fibra de vidrio), PEAD (polietileno de alta
densidad) y PP (polipropileno).

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GAS:

Suelen ser de cobre o acero (dúctil o laminar, según las presiones aplicadas),
según el tipo de instalación, aunque si son de un material metálico es necesario
realizar una conexión a la red de toma de tierra. También se están comenzando a
elaborar de PRFV, politicen reforzado con fibra de vidrio.5 en el caso de tuberías
de conducción con requerimientos térmicos y mecánicos menos exigentes;
además, soportan altas presiones.

CALEFACCIÓN, CLIMATIZACIÓN:
Tradicionalmente se ha usado el acero negro, el más adecuado
para radiadores de ese material o de fundición. Actualmente se usa el cobre,
material muy usado en las instalaciones nuevas, pero da problemas por contacto
con otros metales en presencia de agua (corrosiones) especialmente con
emisores de aluminio (muy corrosible), por lo que también se utilizan tuberías de
material plástico. No deben emplearse tuberías galvanizadas porque el agua, a
temperaturas superiores a 60 °C, destruye la protección de zinc.

USO INDUSTRIAL:

Energía:

En el transporte de vapor de alta energía se emplea acero aleado


con cromo y molibdeno.

Para grandes caudales de agua (refrigeración) se emplea poliéster reforzado con


fibra de vidrio (PRFV-hasta DN3200), hierro fundido dúctil (hasta 2m de diámetro)
o acero al carbono.

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Petroquímica:

Dada la variedad de productos transportados se encuentran materiales muy


distintos para atender a las necesidades de corrosión, temperatura y presión.
Cabe reseñar materiales como el PRFV, Monel o el Inconel para productos muy
corrosivos.

Transporte:
Transporte por tubería se construye para facilitar el transporte de agua,
petroquímica, gases, u otras a distancias largas o en veces cercanos. La
necesidad constante del recurso transportado dicta la necesidad de transportar por
tubería, cuando es más eficaz que el transporte por barco, carril, o camiones dado
al terreno o faltas de carreteras.

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SELECCIÓN DE TUBERÍAS

CRITERIO TRADICIONAL DE SELECCIÓN DE TUBERÍAS

Este criterio encuentra su fundamento en la solicitación debida a la presión


interna como consecuencia del escurrimiento permanente en una conducción
“a presión”. Este análisis conduce a la expresión de Mariotte (o de las calderas)
válida para materiales de las tuberías homogéneos y ya analizado
previamente.

Ya se ha analizado previamente el concepto de “Clase” de una tubería. El


mismo se utilizó durante muchos años para la selección de tuberías e incluso
muchos organismos y proyectistas lo siguen usando actualmente a pesar de
lo insuficiente a la vez que oneroso que significa su adopción como único
parámetro de selección.

Para destacar claramente el error que se comete por omisión es oportuno


enunciar el preconcepto al que la “clase” como único parámetro de selección
ha llevado históricamente “..... Las tuberías de idéntica clase e igual
diámetro nominal, de distintos materiales prestan idéntico servicio... ”
La consecuencia inmediata es que éste criterio lleva necesariamente a
llamados a licitaciones públicas o compulsas privadas, abiertas a todos los
materiales, puesto que todos “. prestan el mismo servicio.....” (lo que es
estrictamente cierto pero sólo para la solicitación presión interna en régimen
permanente y para algunos materiales).

Obviamente el objetivo buscado de “alentar la competencia y mejorar los


precios” es noble en sí mismo y lleva a obras probablemente más baratas
pero difícilmente más económicas. En efecto, al no ser consideradas las
restantes solicitaciones actuantes y demás conceptos necesariamente a ser
tenidos en cuenta, la comparación se ha hecho sobre bases incompletas y

sólo casualmente la solución adoptada puede resultar la más ventajosa desde

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el doble punto de vista técnico y económico.

CRITERIO MODERNO DE SELECCIÓN DE TUBERÍAS

Este criterio se sustenta en la comparación de costos, previo diseño y cálculo


de las alternativas de los distintos materiales del mercado que presten un
servicio equivalente.

Para precisar el concepto de “Prestación Equivalente” es necesario referirnos a


la Figura 9 en la que se aprecia una tubería instalada en una zanja.

Evidentemente el material de relleno habrá de ejercer una acción sobre la


tubería que tenderá a deformarla (ovalizarla) en función de las características
elásticas de la misma y del suelo de apoyo. Obviamente la intensidad de la
solicitación dependerá de las características del suelo del relleno y de apoyo y de
la “Interacción Zanja-Tubería”. Es importante tener en cuenta que la mayor o
menor deformación de la tubería depende de que ésta se comporte como rígida
o flexible.

En este último caso la mayor deformación implica reacciones laterales que


deberán ser equilibradas por los prismas laterales de las zanjas, las que
deberán ser en consecuencia debidamente compactadas.

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PERDIDAS EN TUBERÍAS

Los cambios de presión que se tienen en un flujo incompresible a través de un


tubo se deben a cambios en el nivel o bien a cambios en la velocidad debido a
cambios en el área de la sección transversal y por otra parte al rozamiento.
En la ecuación de Bernoulli se tomó en cuenta únicamente los cambios de nivel y
de velocidad del flujo. En los flujos reales se debe tener en cuenta el rozamiento.
El efecto del rozamiento produce pérdidas de presión. Estas pérdidas se dividen
en pérdidas mayores y en pérdidas menores

Pérdidas Mayores: se deben al rozamiento en un flujo completamente


desarrollado que pasa a través de segmentos del sistema con área de sección
transversal constante.

Pérdidas Menores: se deben a la presencia de válvulas, bifurcaciones, codos y


a los efectos de rozamiento en aquellos segmentos del sistema cuya área de
sección transversal no es constante.

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PÉRDIDAS MAYORES: FACTOR DE ROZAMIENTO

Para un flujo completamente desarrollado a través de un tubo recto de área


constante, las pérdidas mayores de carga se pueden expresar como una pérdida
de presión. Como V1=V2 y z1 = z2 , se escribe la ecuación como:

Las pérdidas de carga representan la energía mecánica que se transforma en


energía térmica por efecto del rozamiento, dicha pérdida de carga para el caso de
un flujo completamente desarrollado a través de un conducto de sección
transversal constante depende únicamente de las características del flujo.

Flujo Laminar:

De la ecuación de caudal

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Flujo Turbulento:

La caída de presión para un flujo turbulento no se puede calcular analíticamente


debiéndose utilizar los resultados experimentales. La caída de presión debida al
rozamiento en un flujo turbulento completamente desarrollado a través de un
conducto horizontal de área transversal
constante, depende del diámetro del tubo D, de su longitud L, de la
rugosidad o aspereza de su pared e, de la velocidad media V, de la densidad del
fluido r y de su viscosidad m .

Las pérdidas mayores se expresan para flujo turbulento como:

Donde f se determina experimentalmente utilizando los resultados de L.F. Moody.

rozamiento función del número de Reynolds.


Los resultados de Moody se representan en un diagrama conocido como diagrama
de Moody, que permite calcular el factor de rozamiento a partir del número de
Reynolds y de la rugosidad de la pared del tubo.

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PÉRDIDAS MENORES

El flujo a través de una tubería pasa a través de una serie de acoplamientos,


codos o cambios abruptos del área. Las pérdidas en estos tramos constituyen
pérdidas menores. La pérdida de carga menor puede expresarse como

Donde el coeficiente de pérdida, K, debe determinarse experimentalmente para


cada situación. La pérdida de carga menor también puede expresarse como

Donde Le es una longitud equivalente de tubería recta.

Los datos experimentales para las pérdidas menores son abundantes, pero se
dispersan entre una variedad de fuentes. Diferentes fuentes pueden dar valores
distintos para la misma configuración de flujo.

Entradas y salidas:
Una entrada a una tubería diseñada inadecuadamente puede provocar una
pérdida de carga considerable. La energía cinética por unidad de masa se disipa
completamente mediante mezcla cuando el flujo se descarga a partir de un ducto
en un gran recipiente.

Aumentos y contracciones:
Los coeficientes de pérdidas menores para expansiones y contracciones
repentinas en ductos circulares aparece: Observe que ambos coeficientes de
pérdidas se basan en el V2/2 más grande. De manera que las pérdidas para una
expansión repentina se basan en V21/2.

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Codos de Tubería:

La pérdida de carga de un codo es mayor que para flujo completamente


desarrollado a través de una sección recta de igual longitud. La pérdida se
representa por medio de una longitud equivalente de tubería recta. La longitud
equivalente depende del radio de curvatura relativo del codo. A veces se emplean
codos angulares en sistemas de grandes tuberías.

Válvulas y conectores:

Las pérdidas correspondientes al flujo a través de válvulas y conectores también


pueden expresarse en términos de una longitud equivalente de tubería recta.

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CONCLUSION
Después de haber abordado y discutido diversas fuentes de información, cabe
destacar la verdadera importancia y función que cumple un sistema como es el de
tuberías en cualquier proceso industrial determinado.
Es imprescindible un buen mantenimiento de dichos sistemas y la rigurosa
inspección que estos demandan ante el más mínimo defecto. Así como también, lo
elemental que es su correcta elección.
En general, este trabajo nos ha provisto del rol que cumple un sistema de tubería
en la industria.

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REFERENCIA BIBLIOGRAFICAS

https://es.wikipedia.org/wiki/P%C3%A9rdida_de_carga

http://www.fi.uba.ar/archivos/institutos_criterio_seleccion_tuberias.pdf

https://es.wikipedia.org/wiki/Tuber%C3%ADa

http://www.monografias.com/trabajos-pdf/sistemas-tuberias/sistemas-
tuberias2.shtml

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