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ORIGEN:
Pese a que no existen datos exactos sobre la fecha en la que se empezó a fundir
el mineral de hierro para producir metales, los arqueólogos han descubierto
utensilios de este tipo de material en Egipto que datarían del año 3000 a.C.
¿QUÉ ES EL ACERO?:
El acero es una aleación de hierro con una cantidad de carbono que puede variar
entre 0,03% y 1,075% en peso de su composición, dependiendo del grado. Acero
no es lo mismo que hierro.
El acero conserva las características metálicas del hierro en estado puro, pero la
adición de carbono y de otros elementos tanto metálicos como no metálicos
mejora sus propiedades físico-químicas, sobre todo su resistencia.
El acero también contiene otros elementos químicos aleantes, hasta alcanzar más
de 30, pero entre los que destacan el manganeso, el cromo, el níquel, el silicio, el
molibdeno, y el vanadio, etc., que le van modificando sus propiedades de modos
muy distintos para permitirlo adaptarlo a las necesidades de cada uno de sus
millones de usos.
Los elementos más habituales y la forma en que modifican las propiedades del
acero son:
Aluminio: Se emplea como desoxidante en la fabricación de muchos aceros.
Este sistema está formado por una olla de acero recubierta en su interior con
material refractario en la que se deposita el arrabio a tratar. A través de una
lanza situada en la parte superior se inyecta oxígeno al recipiente. Debido a las
altas temperaturas de trabajo, la lanza se enfría continuamente a través de
serpentines de agua interiores para evitar que se funda. La carga y la descarga
de la olla se hacen por la parte superior por lo que la olla está montada en ejes
rotatorios que permiten su volcado.
Una vez obtenido el acero afinado, se le pueden añadir los elementos que
formarán las distintas ferroaleaciones, o bien hacerlo más tarde cuando el acero
afinado sea vertido en la cuchara. El proceso tarda unos 50 minutos, y estos
sistemas están dimensionados para poder producir unas 275 toneladas de acero
por hornada.
Una de las grandes ventajas que desde un principio se observó en estos
convertidores fue su capacidad para aceptar hasta un 20% de "chatarra junto
con la carga de arrabio líquido.
HORNO ELÉCTRICO
En estos hornos el calor aportado procede de un arco eléctrico que se hace saltar
entre unos electrodos de grafito y la superficie de la chatarra con que se carga el
horno, la resistencia del metal al flujo de corriente genera calor, que junto con el
producido por el arco eléctrico funde el metal con rapidez. Las condiciones de
afinado pueden ser estrictamente reguladas.
Los hornos eléctricos se emplean para producir acero inoxidable y aceros aleados
de extraordinaria calidad que deben ser fabricados según especificaciones muy
exigentes ycontroladascon dispositivos automáticos. En las primeras fases de este
proceso de refinado se inyecta oxígeno de alta pureza a través de una lanza, lo
que aumenta la temperatura del horno y disminuye el tiempo necesario para
producir el acero. La cantidad de oxígeno inyectada se puede regular con
precisión, lo que evita oxidaciones no deseadas.