Materiales para

Herramientas de Corte

Procesos Mecánicos I

Mayo 2018

Tecnología en Operación y Mantenimiento Industrial

 MATERIALES PARA HERRAMIENTAS DE CORTE
Existe gran número de materiales para Fabricación htas de corte.
Se clasifican según la velocidad de trabajo - Costo

Principales características: • Tenacidad (capacidad de absorber

• Capacidad para disipar calor energía sin romperse)

• Agudeza del filo a obtener • Estabilidad química (resistir oxidación

y corrosión)
• Resistencia al desgaste
Regulado por la ISO 513
• Resistencia a deformación plástica Clasificación y aplicación de materiales
• Resistencia a choques térmicos para mecanizado por arranque de viruta,
incluyendo: Carburos; Cerámicas;
• Químicamente inerte
Diamante y Nitruro de Boro Cúbico (NBC)
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Según Velocidad de corte (lo cual
afecta el costo) se clasifican:
Carburos sinterizados: Proceso de
• Aceros al Carbono prensado isostático en caliente.
• Aceros rápidos Cerámicas: A base de óxido de Al y
• Carburos sinterizados Circonio (ZrO2)
• Cerámicas Cermets: Metal duro con partículas
de Ti; antes eran compuestos de TiC
• Cermets + Ni; ahora utiliza el CARBONITRURO
• Nitruro de boro cúbico (CBN) DE TITANIO Ti-(C, N) con una capa
de (Ti, Nb, W) – (C, N) y utilizan
• Diamante policristalino aglutinante rico en W)
• Diamante

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 Aceros al C

Características Aplicaciones

Contenido de C del 0,7 al 1,2 % Mecanizados a baja Temp.

Elevada dureza al temple. Htas con filos finos.
Relativamente frágiles. Htas con forma compleja (bajo
Baja resistencia al trabajo en # de piezas).
caliente. Vel corte < 5 m/min en aceros.

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 Aceros Rápidos

Características Aplicaciones

Usan como base el acero al C.

Aleados con: Si; Mn; Cr; W; Mo;
Co; Ti; Ni; Bo.
Mayor dureza en caliente
Se suministran en forma de
barras o insertos.
Fabricación de fresas;
machuelos; escariadores;
brocas helicoidales; terrajas,
entre otros.
Vel corte hasta 100 m/min

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 Carburos
Sinterizados

Características Aplicaciones

Usan como base el acero al C.

Polvos de carburo de W; Ta; Ti y Nb Brocas cañón; Cabezas de
taladrar descartables;
Aglomerados normal con Co.
Fresas; Machuelos.
Sinterizados a 1400 – 1600 °C
Ideales para trabajar
No admiten tratamiento térmico metales duros.
Se presentan en forma de placas o insertos

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 Cerámicas

Características Aplicaciones

Sinterizados (1700 °C) de polvos de Insertos de corte para

óxido de Al; de nitruro de Si; o con máquinas Htas.
óxidos de Circonio (Zr) Recubrimiento térmico
El compuesto final es más duro que los Aislante eléctrico.
componentes.
Ideal para trabajar
Frágil y sensible a choques y vibrados aceros de alta dureza.

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 Cermets

Características Aplicaciones

Sinterizados con partículas duras a

base de TiC; Carbonitruro de Ti; o TiN. Htas para acabados
superficiales.
Agregan Mo; Cr; o V; para aumentar
punto de fusión. Fresas e insertos para
trabajar aceros
Presentan relativa fragilidad y inoxidables
aceptable tenacidad
Alta estabilidad química
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 Nitruro de Boro Cúbico (NBC)

Características Aplicaciones

2° en dureza después del diamante. Htas para trabajar aceros

forjados; aceros y
Gran resistencia al desgaste y alta
fundiciones endurecidas y
estabilidad química.
aleaciones de alta
Menor resistencia térmica, opera hasta resistencia al calor.
2000 °C
Usados para acabados de
Similar al diamante sintético precisión.

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 Diamante Policristalino

Características Aplicaciones

Dureza cercana al diamante natural. Htas para trabajar

Duración de filo 100 veces mayor. materiales abrasivos no
ferrosos
Fabricado con finos cristales de
diamante sinterizado a alta presión y Generan gran precisión y
temperatura. alta calidad de acabado
Orientación desordenada – No se rompe Ideal para mecanizar Al.

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 Diamante Natural

Características Aplicaciones

Presenta la mayor dureza obtenible en Ideal para mecanizar

Htas de corte. plásticos, bronces,
Por su alta fragilidad no soporta aleaciones de Al, Cu, Latón,
vibraciones Amianto, Ebonita y Cartón.
Utilizados para cortes continuos de Utilizado únicamente para
poca profundidad. acabados superficiales.

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VELOCIAD DE CORTE EN OPERACIONES DE TALADRADO

Se considera como uno de los aspectos más importantes en el

proceso de maquinado, ya que de ella depende la productividad,
la vida de la herramienta y el acabado de las piezas.

La Velocidad de corte se denomina Velocidad circunferencial de la

broca y corresponde a la velocidad con que se arranca la viruta

Existen tablas estándar que definen la velocidad de corte en

función del material a trabajar y el material y el diámetro de la
broca a utilizar.

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 VELOCIAD DE CORTE EN OPERACIONES DE TALADRADO
𝜼 = 𝑽𝒆𝒍𝒐𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒈𝒊𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒃𝒓𝒐𝒄𝒂 𝑹𝑷𝑴
𝒗𝒄 × 𝟏𝟎𝟎𝟎
𝜼 = 𝒗𝒄 = 𝑽𝒆𝒍𝒐𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒄𝒐𝒓𝒕𝒆 𝒎ൗ𝒎𝒊𝒏 𝑻𝒂𝒃𝒍𝒂𝒔
𝒅 ×𝝅
𝒅 = 𝑫𝒊𝒂𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒕𝒂𝒍𝒂𝒅𝒓𝒐 𝒎𝒎
𝟏
𝑳=𝒍+ ∙𝒅 𝒍 = 𝑳𝒐𝒏𝒈𝒊𝒕𝒖𝒅 𝒆𝒇𝒆𝒄𝒕𝒊𝒗𝒂 𝒅𝒆 𝒕𝒂𝒍𝒂𝒅𝒓𝒐 𝒎𝒎
𝟑
𝑳 = 𝑳𝒐𝒏𝒈𝒊𝒕𝒖𝒅 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒑𝒆𝒓𝒇𝒐𝒓𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝒎𝒎
f = 𝟎, 𝟎𝟏 𝒗𝒄 ∙ 𝒅 𝒇 = 𝑨𝒗𝒂𝒏𝒄𝒆 𝒓𝒆𝒄𝒐𝒎𝒆𝒏𝒅𝒂𝒅𝒐 𝒎𝒎Τ𝒓𝒆𝒗. 𝑻𝒂𝒃𝒍𝒂
𝑳 ∙𝒊 𝒊 = 𝑵ú𝒎𝒆𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝒕𝒂𝒍𝒂𝒅𝒓𝒐𝒔
𝒕=
𝒇 ∙ 𝜼 𝒕 = 𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒎á𝒒𝒖𝒊𝒏𝒂 𝒎𝒊𝒏
𝟐 𝑷𝒌𝒘 = 𝑷𝒐𝒕𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝒅𝒆 𝒎𝒐𝒕𝒐𝒓 𝒆𝒏 𝒌𝒊𝒍𝒐𝒘𝒂𝒕𝒊𝒐𝒔
𝑲𝒔 ∙ 𝒇 ∙ 𝒅 ∙ 𝜼
𝑷𝒌𝒘 =
𝟕, 𝟔𝟕 × 𝟏𝟎𝟕 ∙ 𝒄𝒐𝒔𝝓 𝑲𝒔 = 𝑬𝒔𝒇𝒖𝒆𝒓𝒛𝒐 𝒅𝒆 𝒄𝒐𝒓𝒕𝒆 𝒅𝒆𝒍 𝒎𝒂𝒕𝒆𝒓𝒊𝒂𝒍 𝑵ൗ
𝒎𝒎𝟐
𝒄𝒐𝒔𝝓 = 𝑭𝒂𝒄𝒕𝒐𝒓 𝒅𝒆 𝒑𝒐𝒕𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂
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