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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA ELÉCTRICA, ELECTRÓNICA Y SISTEMAS


ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA ELÉCTRICA

PRESENTADO HACIA EL DOCENTE: ING. FELIPE CONDIRI CHAMBILLA


REALIZADO POR: PAJA RAMOS JEFFERSON ULISES CÓDIGO: 120164
CURSO: LABORATORIO DE INGENIERÍA MECÁNICA III
GRUPO: D

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En el presente informe se describe todo lo que se pudo observar dentro de la casa de


máquinas donde operan las calderas del comedor universitario, de manera concreta cada
uno de los componentes que lo integran, dando a conocer sus principales características
forma de funcionamiento, utilidad y la importancia que tienen dentro de todo este sistema.

La primera mención de la idea de utilizar vapor a través de una caldera fue del inventor
James Watt, en el siglo XIX. Observó que se podría utilizar el vapor como una fuerza
económica que remplazaría la fuerza animal y manual, se empezó a desarrollar la
fabricación de calderas, hasta llegar a las que actualmente tienen mayor uso en las distintas
industrias.

Inicialmente fue empleada como máquina para accionar bombas de agua, de cilindros
verticales; fue la impulsora de la revolución industrial, la cual comenzó en ese siglo y
continúa en los posteriores. Máquinas de vapor alternativas de variada construcción han
sido usadas durante muchos años, como agente motor, pero han ido perdiendo
gradualmente terreno frente a las turbinas. Dentro de los diferentes tipos de caldera, se
han construido para tracción, utilizadas en locomotoras para trenes, tanto de carga como
de pasajeros. Hay una caldera multi-humotubular con haz de tubos amovibles, preparada
para quemar carbón o lignito. El humo, es decir, los gases de combustión caliente pasan por
los tubos, cediendo su calor al agua que los rodea.

El avance de las industrias a utilizado estas calderas de manera significativa para los
procesos de transferencia de calor que cuyo objetivo es generar vapor mediante una
combustión hecha en el horno.

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1 ASPECTOS GENERALES 4
1.1 OBJETIVO 4
1.2. MARCO TEORICO 4
1.2.1 definición 4

1.2.2 CALENTAMIENTO DE EQUIPOS DEL PROCESO 5


1.2.3 MANERAS DE CALENTAR CON VAPOR SATURADO 5
a) vapor directo 5
b) vapor indirecto 5
1.2.4 APLICACIONES DEL VAPOR SATURADO 5
1.2.5 CLASIFICACIÓN DE LAS CALDERAS 6
A. Calderas humotubulares 6
B. Calderas acuotubulares 7
C. calderas pirotubulares 8
1.2.6 partes de una caldera 9
1.2.7 accesorios básicos de una caldera 12
1.3 Localización 12
1.4 Descripción de la visita 12
1.4.1 reservorio de agua 13
1.4.2 casa de fuerza 14
1.4.3 sistema de servicio 16
1.4.4 filtros 17
1.4.5 ablandadores 17
1.4.6 calderas 18
1.4.7 calentadores o intercambiador de calor 21
1.4.8 tanque de combustible 22
1.5 conclusiones y recomendaciones 23

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1 ACPECTOS GENERALES
1.1 OBJETIVO

 Realizar esta visita técnica con el propósito de conocer las instalaciones de esta área,
su utilidad y el papel importante que desempeña para el comedor universitario,
conocer su forma de funcionamiento y la utilidad que tiene para el mencionado
comedor y la situación en la que actualmente se encuentra.

1.2 MARCO TEÓRICO

1.2.1 DEFINICIÓN

Una caldera es un dispositivo que está diseñado para generar vapor saturado. Este vapor
saturado se genera a través de una transferencia de energía (en forma de calor) en la cual
el fluido, originalmente en estado líquido, se calienta y cambia de estado. La transferencia
de calor se efectúa mediante un proceso de combustión que ocurre en el interior de la
caldera, elevando progresivamente su presión y temperatura. La presión, como se indicó al
inicio, no puede aumentar de manera desmesurada, ya que debe permanecer constante
por lo que se controla mediante el escape de gases de combustión, y la salida del vapor
formado.

Debido a que la presión del vapor generado dentro de las calderas es muy grande, estas
están construidas con metales altamente resistentes a presiones altas, como
el acero laminado.

Las calderas se clasifican por su diseño en pirotubulares o acuatubulares. Sin embargo,


pueden ser clasificadas desde otros aspectos, que incluyen, por el tipo de materiales de que
están construidos, por su aplicación, por la forma de toma de aire, por el tipo de
combustible que utilizan, por la presión con que operan o por el fluido portador de calor
que emplean.

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1.2.2 CALENTAMIENTO DE EQUIPOS DEL PROCESO

Uno o más calderos proporcionan el vapor necesario para usarlo en las máquinas y equipos
de la planta en el proceso de calentamiento. La combustión siempre produce material de
desecho hollín, cenizas, humo.

Las trampas de vapor son dispositivos que se colocan después de un equipo para separar el
vapor húmedo del vapor saturado esta agua caliente se denomina condensado el mismo
retorna al caldero.

1.2.3 MANERAS DE CALENTAR CON VAPOR SATURADO

a) Vapor directo:

Inyección directa del vapor al material. Se emplea en lugares donde el condensado no es


problema.

b) Vapor indirecto:

Se realiza por medio de chaquetas, serpentines intercambiadores.

Transmite calor por las paredes del recipiente al fluido paredes, maquinas.

El vapor y el condensado no entran en contacto con el material a calentar.

1.2.4 APLICACIONES DEL VAPOR SATURADO

El vapor de agua generado por un caldero tiene múltiples aplicaciones, dependiendo de su


presión, temperatura y caudal son:

 Calentamiento de maquinaria y equipos del proceso.


 Generación de fuerza motriz mecánica, por máquinas de vapor.
 Generación de fuerza motriz mecánica por turbinas.
 Generación de energía eléctrica por turbinas.
 Otros usos menores.

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1.2.5 CLASIFICACIÓN DE LAS CALDERAS

Se clasifican según diversos criterios, relacionados con la disposición de los fluidos y su


circulación, el mecanismo de transmisión de calor dominante, aspectos estructurales, modo
de intercambio de calor, la forma del quemado del combustible, forma de alimentación del
agua y otros muchos factores.

Basándose en algunos de estos criterios las calderas se pueden clasificar en:

Clasificación de acuerdo a la circulación de los fluidos dentro de los tubos de la caldera:

A. Calderas humotubulares:

En estas calderas son los humos los que circulan por dentro de tubos, mientras que el agua
se calienta y evapora en el exterior de ellos.

Todo este sistema está contenido dentro de un gran cilindro que envuelve el cuerpo de
presión.

Los humos salen de la caldera a temperaturas superiores a 70 C de forma que se evita la


condensación del vapor de agua que contienen, evitando así problemas de formación
de ácidos y de corrosión de la caldera. Al evacuar los humos calientes, se producen pérdidas
de energía con la consiguiente bajada del rendimiento de la caldera.

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La caja de humos (colector de humos), es la parte de la caldera donde confluyen los gases
de la combustión en su recorrido final, que mediante un tramo de conexión se conducen a
la chimenea.

B. Calderas acuotubulares:

Por dentro de tubos circula el agua y la mezcla de agua y vapor. Por fuera, generalmente en
flujo cruzado, intercambian calor los humos productos de la combustión. En este tipo de
calderas además el hogar (recinto donde se produce la combustión) está conformado por
paredes de tubos de agua. En ellas el intercambio es básicamente por radiación desde la
llama.

En este tipo de calderas es el agua o fluido térmico que se pretende calentar, es la que
circula por el interior de los tubos que conforman la cámara de combustión y que están
inmersos entre los gases o llamas producidas por la combustión. El vapor o agua caliente se
genera dentro de estos tubos.

Existen dos tipos de agrupaciones de tubos, de subida y de bajada que se comunican entre
sí en dos domos.

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C. Calderas pirotubulares:

En este tipo de caldera el humo caliente procedente del hogar circular por el interior de los
tubos gases, cambiando de sentido en su trayectoria, hasta salir por la chimenea.

El calor liberado en el proceso de combustión es transferido a través de las paredes de los


tubos al agua que los rodea, quedando todo el conjunto encerrado dentro de una
envolvente o carcasa convenientemente calorifugada.

A través de este recorrido, el humo, ceden gran parte de su calor al agua, vaporizándose
parte de esta agua y acumulándose en la parte superior del cuerpo en forma de vapor
saturado. Esta vaporización parcial del agua es la que provoca el aumento de la presión del
interior del recipiente y su visualización en el manómetro.

Su rendimiento global esperado a lo largo de su vida útil no supera el 65% en el mejor de


los casos.

Este tipo de generadores, por su diseño no admiten presiones de trabajo elevadas, más allá
de las dos o tres atmósferas; son de construcción sencilla y disponen de moderada
superficie de intercambio, por lo no se utilizan para elevadas producciones de vapor.

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Son en compensación, muy económicos en costo y de instalación sencilla, por lo que su


utilización actual primordial es para calefacción y producción de vapor para usos
industriales.

1.2.6 PARTES DE UNA CALDERA

1.2.6.1 Tambor de vapor


Es el lugar donde el agua y el vapor se separan. Aquí se encuentra la entrada de agua de
alimentación, la cual entra bajo control de nivel. Todos los tubos de flujo ascendente y
descendente van acoplados a este tambor. Existe también una salida de vapor hacia el
sistema de proceso o a un súper calentador. En el tambor de vapor se instalan válvulas de
alivio o de escape para proteger al sistema.

El método de separación del agua y del vapor es el mismo en la mayoría de las calderas y se
lleva a cabo en un separador mecánico o en un separador ciclónico. La mezcla de vapor y
de agua procedente del haz ascendente se dirige al separador ciclónico por medio de una
placa deflectora. La fuerza centrífuga en el ciclón separa las gotas de agua, y el vapor sale
del ciclón y pasa a través de más separadores hasta que se tiene vapor relativamente seco
para uso en las unidades de proceso.

1.2.6.2 Caja de secado

Es un compartimiento interno para colectar el vapor seco y distribuirlo a los tubos de salida
al súper calentador.

El tambor de vapor debe estar diseñado para trabajar mínimo durante un minuto sin
suministro de agua de alimentación con los quemadores encendidos. En realidad el tambor
debe tener reserva para 20 o 30 segundos y los tubos deben proporcionar la diferencia.

1.2.6.3 Tambor de lodos

Los tambores de lodos son los cabezales de recolección en el fondo de los haces de tubos
ascendentes y descendentes. De estos tambores de lodos se extrae la purga. La purga es el

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líquido que se extrae de la caldera para mantener baja la concentración de sólidos en el


agua de la caldera.

Normalmente hay dos corrientes de purga, una es una purga continua de una cantidad fija
de agua, la otra es intermitente. La purga intermitente se ajusta para mantener el agua de
calderas dentro de la especificación de sólidos disueltos que se estipule.

1.2.6.4 Ventilador

Son los encargados de suministrar el aire para la combustión en las calderas de tiro forzado
y de sacar los gases desde el hogar hacia la chimenea en las calderas de tiro inducido. Deben
tener una capacidad superior en un 15% al flujo a máxima carga para suplir las perdidas por
ensuciamiento de la caldera, disminución de la calidad del combustible o desgaste de los
mismos ventiladores.

PRECALENTADOR DE AIRE: Es un intercambiador generalmente con vapor de baja presión


que se condensa y retorna al sistema como agua de alimentación. La temperatura normal
del aire entrando al calentador de aire debe estar entre 140°F y 176°F.

1.2.6.5 Economizador

Es la parte de la caldera donde por intercambio de temperatura entre los gases de


combustión y el agua de caldera se le baja temperatura a los gases de combustión y se le
incrementa al agua de caldera para economizar combustible en el proceso de producir
vapor y a su vez minimizar el impacto ambiental porque evitamos el aumento de la
temperatura del medio ambiente.

El economizador puede estar situado dentro de la caldera, como parte de la zona de


convección, o puede ser externo donde por razones de espacio no se puede aplicar el
arreglo anterior.

1.2.6.6 Caja de Aire

Es la parte por donde se conduce el aire que va del ventilador hacia los quemadores.

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1.2.6.7 Hogar de Caldera

Está constituido por una serie de tubos que forman las llamadas paredes de agua que le dan
la forma y encierran la zona radiante de la caldera pues allí el calor es transmitido
principalmente por radiación. Según la colocación de los quemadores el hogar de la caldera
puede ser:

1.2.6.8 Deshollinador

La mayoría de calderas están equipadas con sopladores de hollín, los cuales sirven para
mantener la superficie exterior de los tubos limpia y libre de material que pudiera afectar
la transferencia de calor. Se utiliza vapor para el soplado del hollín y la frecuencia de la
operación depende del combustible usado.

Existen dos tipos de sopladores de hollín; los fijos o estacionarios y los retráctales.

1.2.6.9 Tubos Descendentes

Los que bajan el agua más densa del tambor de vapor al tambor de lodos.

1.2.6.10 Tubos Ascendentes

Son los tubos por donde sube el agua que ha perdido densidad y va al tambor de vapor.

1.2.6.11 Súper Calentador

Es un equipo que ofrece una superficie de absorción de calor por medio de la cual se eleva
la temperatura del vapor por encima de su punto de saturación. Entre las principales
razones para realizar este trabajo tenemos:

o Se aumenta la eficiencia total de la unidad.


o Se aumenta la ganancia termodinámica del vapor.
o Se obtiene un vapor más seco.

1.2.6.12 Chimenea

Conducto por donde salen los gases de combustión.

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1.2.7 ACCESORIOS BÁSICOS DE UNA CALDERA

 Válvulas de seguridad.
 Válvulas de aguja o de purga.
 Válvulas de control.
 Válvulas de corte.
 Indicadores de temperatura.
 Indicadores de presión.
 Transmisores de flujo.
 Transmisores de nivel.
 Analizador de oxígeno.
 Foto celdas.
 Magnetrol. (cortes)
 Mirillas.
 Indicadores de nivel.

1.3 LOCALIZACIÓN

Mencionado recinto se encuentra ubicada en la Universidad Nacional del Altiplano en el


servicio de comedor universitario, parte sureste de la ciudad de Puno provincia de Puno
Región Puno. Es una zona de extensión plana y relieves con características muy
polvorientas.

1.4 DESCRIPCIÓN DE LA VISITA

Durante la visita se realizó un recorrido de las instalaciones que tiene este centro pudiendo
observar las diferente fases de tratamiento por las que tiene que pasar el agua dura para
lograr su ablandamiento y posteriormente poder ser utilizada para diferentes fines, y entre
otros aspectos que a continuación detallare.

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1.4.1 RESERVORIO DE AGUA

Esta es la primera parte de todo el sistema, este reservorio es el encargado de almacenar


toda el agua posible que viene de la red matriz de EMSAPUNO que se encuentra en la Av.
La Torre 573 de la ciudad de Puno la cual se decepciona mediante una tubería de 3” (Tubería
de llenado) de F°G° a su vez este reservorio cuenta con otras tuberías auxiliares como son:

 Tubería de Servicio 6” F°G°


 Tubería de Mantenimiento 4” F°G°
 Tubería de Ventilación 4” F°G°
 Tubería de servicio 3” F°G°
 Tubería de Rebase 6” F°G°

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1.4.2 CAZA DE FUERZA

La casa de fuerza es el lugar más importante, pues dentro de ella se realiza todo proceso
de ablandamiento del agua dura.

Dentro dela casa de fuerza se puede distinguir los siguientes componentes:

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El color amarillo de la tubería nos indica que el fluido que circula es agua tratada.
El color azul de la tubería nos indica que el fluido que circula es agua cruda.
El color verde de la tubería nos indica que el fluido que circula es agua en desuso o
agua ya usada.

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1.4.3 SISTEMA DE SERVICIO

Está compuesto por las tuberías de ingreso del reservorio principal de agua dura se
encuentran también 5 electrobombas que se encargan de bombear el agua dura a otros
subsistemas como son el de ablandamiento, el de contra incendios y para los calentadores
de la casa de fuerza.

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1.4.4 FILTROS

Existe dos filtros que tiene forma de cilindro y en su interior se encuentra arena fina la cual
cumple la función de retener las impurezas que se pueden encontrar en el agua dura fluye
y que vienen bombeada del reservorio principal mediante una tubería de 3” de F°G.

Esto filtros cuentan con cuatro válvulas tipo compuerta, cada una para realizar los trabajos
específicos como son el de filtrado y lavado.

1.4.5 ABLANDADORES

Los ablandadores cumplen la función de retener el calcio y magnesio que tiene el agua dura,
este proceso de retención se produce mediante una resina especial (resina sintética) la cual
se encuentra en el interior del tanque, en algún momento esta resina tiende a perder
algunas propiedades esto hace que el ablandamiento no se realice al 100%. Por ello es
necesario regenerar esta resina el cual se logra mediante la circulación de salmuera, el cual
se prepara en un tanque adicional esta mescla de salmuera está compuesta por sal y soda

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caustica, para posteriormente hacerla circular por el tanque de ablandamiento logrando el


regeneramiento de la resina y así pueda trabajar en óptimas condiciones.

El tanque de ablandamiento cuenta con una válvula (MultiForm) que actúa en cuatro
posiciones para realizar los trabajos de ablandado, lavado y regenerado.

El agua una vez ablandada, es registrada mediante un contametro para saber la cantidad
de agua producida y luego ser almacenada en el tanque elevado que se tiene y estar lista
para su utilización en la caldera para la generación de vapor.

1.4.6 CALDERAS

Actualmente este centro posee dos calderas, de las cuales solo una está operativa y la otra
ya cumplieron con sus años de servicio, con más de 25 años y que actualmente están
inoperativas.
La principal función que cumple esta caldera es la de calentar el agua blanda que fue tratada
en los tanques de ablandamiento y convertirla en vapor. Este vapor se genera a través de
una transferencia de calor a presión constante, en la cual el fluido, originalmente en estado
líquido, se calienta y cambia a su fase final en vapor, para que luego esta pueda ser utilizada
por los diferentes servicios del comedor.

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Una vez generada el vapor dentro de la caldera esta es transportada por un sistema de
tuberías las cuales están cubiertas por paños de fibra de vidrio que cumplen la función de
retener el calor del vapor y así este no llegue a enfriarse y condensarse en las tuberías.

El vapor que es generado por la caldera llega a una tubería matriz que es conocida como
cabecero a una alta presión 100 PSI a partir de aquí la presión, es reducida mediante
válvulas reductoras de presión a 10 PSI para ser distribuida a los calentadores y los servicios
de (nutrición y cocina).

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La caldera que se encuentra operativa tiene las siguientes características:

1.4.7 CALENTADORES O INTERCAMBIADOR DE CALOR INTESA

Los calentadores tienen la función, de calentar el agua que se encuentra en su interior,


mediante el vapor generado por la caldera el cual fluye por un serpentín de tuberías que
se encuentran al interior del calentador para posteriormente ser enviadas a los servicios
que lo requieren como son:

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1.4.8 TANQUE DE COMBUSTIBLE Y QUEMADOR

Este tanque cumple la función de almacenar y suministrar el combustible que sea necesario a la
caldera para que este pueda ser quemado en su interior y producir la cantidad de calor necesaria
para calentar el agua y poder convertirla en vapor.

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1.5 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Luego de conocer las instalaciones de este centro conocer su importancia su utilidad, y


también reconocer algunas deficiencias que existen, podemos llegar a las siguientes
conclusiones y recomendaciones.

 Primeramente este tipo de visitas son de mucha importancia ya que son de ayuda a
incrementar y asimilar nuevos conocimientos que nos ayuden en nuestra formación
profesional.
 Este centro es de suma importancia para las labores que se desarrollan dentro de
este comedor universitario ya que sin ellas no estuviera funcionando
adecuadamente, no se podrían cumplir de manera efectiva labores para los cuales
se las requiere.
 Se recomienda a las personas que dirigen este nosocomio solicitar y/o gestionar
presupuestos adicionales para mejorar las instalaciones y realizar un mejor
mantenimiento de los equipos, máquinas y sistema de tuberías ya que se pudo
observar que no se le está brindando un mantenimiento adecuado

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