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“AÑO DE LA PROMOCIÓN DE LA INDUSTRIA RESPONSABLE Y DEL

COMPROMISO CLIMATICO”

ÍNDICE
I. Carátula………………………………………………….…………..................1
II. Índice……………...……………………………………….……….…………….2
III. Dedicatoria………………………………………………………….....…..…….3
IV. Presentación del participante…………………………………..……….......4
V. Denominación del proyecto de Mejora………………………..………......5
VI. Antecedentes……………………………………………………..………..…...6
VII. Objetivos
7.1- Objetivo General…………………………………..………………….…….7
7.2- Objetivos específicos…………………………………………………....…7
VIII. Descripción de la innovación
8.1- Fundamentos tecnológicos……………..…………………………………8
8.2- Diagrama de análisis de proceso, método actual……………….……25
8.3- Proceso de ejecución, método actual…………………………....…….26
8.4- Diagrama de análisis de proceso, método mejorado…………….…..29
8.5- Proceso de ejecución, método mejorado………………………….…..30

IX. Planos de taller, esquemas/diagramas
9.1- Plano de ubicación de taller………………………………………...……33
9.2- Plano del interior del taller………………………………………………..34
9.3- Planos del proyecto ………………………………………………………35
X. Tipos y costos de materiales/insumos empleados para la
implementación de la mejora, costo total estimado de la Implementación

1

10.1- Costos de materiales e insumos empleados…………………......…36
10.2- Costos de Implementación (Mano de Obra)…………………….........37
10.3- Costo total estimado..……………………………………………….......37

XI. Tiempo empleado o estimado para la aplicación……………………….38
XII. Conclusiones finales…………………….……………………….……...….39
XIII. Bibliografía……..…………………………………..………………………….40
XIV. Anexos…………………………………………………………………………..41

Dedicatoria

En primer lugar a Dios por haberme
permitido llegar hasta este punto
y haberme dado salud.

A mis padres por haberme brindado

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su apoyo, por sus consejos, por la
motivación constante que me ha
permitido ser una persona de bien.

A mis instructores por haberme transmitido
los conocimientos obtenidos y haberme
guiado paso a paso en el aprendizaje.

IV. PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE

PARTICIPANTE : Cutipa Sanchez Jorge Luis

E-MAIL : jcutipa_1995@hotmail.com

DOMICILIO : Jr. Andahuaylas 775 #810 Lima

SEMESTRE : V

BLOQUE : 502

CÓDIGO/ID : 648360

ESPECIALIDAD : Electricidad Automotriz

PROGRAMA : Aprendizaje Dual

ESCUELA : Automotores

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ZONAL : Lima - Callao

INSTRUCTOR : Alfredo Talavera Durand

V. DENOMINACIÓN DEL PROYECTO DE MEJORA DE SERVICIOS
EN LA EMPRESA

EQUIPO VERIFICADOR DE FUNCIONAMIENTO DE REGULADORES DE
VOLTAJE DE 12 Y 24V

EMPRESA : TRANSPORTES THORNADO

GERENTE : Saul Alfaro Poma

ÁREA : Electricidad Automotriz

DIRECCIÓN : Urbanizacion

FECHA : Diciembre del 2014

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5 .Puente Piedra. además de garantizar un trabajo confiable.VI. Es por esto que he tomado la iniciativa de presentar e implementar un equipo que verifique el buen funcionamiento de estos con el propósito de disminuir tiempos de servicio generando mayores ingresos económicos a la empresa y satisfacción al cliente. debido a que conlleva mucho tiempo en ir a probar el regulador de voltaje. eficiente y de calidad a los clientes. E Lt. al realizar el trabajo de mantenimiento de alternador y verificar los componentes se vio que el diagnóstico demora. Se dedica a brindar servicios de reparación en el sistema eléctrico y electrónico de todo tipo de vehículos en la línea automotriz.40. Asimismo. Los Gramadales Mz. ANTECEDENTES La empresa Servicio Electrónico Saul se encuentra ubicada en la Asoc.

2.2.2 Reducir el tiempo empleado en el servicio y cumplir con las expectativas del cliente. 6 .2 Objetivos específicos 7. trayendo esto como consecuencia mayor producción.1 Brindar un buen diagnóstico de funcionamiento del regulador de voltaje. OBJETIVOS 7.2.1 Objetivo general  Implementar un equipo verificador de funcionamiento de regulador de voltaje de 12v y 24v en la empresa con el propósito de generar ahorro de tiempo.VII. 7. 7.3 Aumento de clientela. mejora en el proceso de trabajo en la empresa e incremento de clientela. 7.

1 Fundamentos tecnológicos Este equipo de prueba se divide en 3 secciones:  Transformador reductor  Circuito electrónico (Fuente variable)  Instrumentos de comprobación Transformador reductor Es un transformador de corriente alterna que reduce la tensión de 220v a 30v que es lo que se necesita para el equipo probador de reguladores de voltaje.7.4 Generar mayores ingresos económicos a la empresa.2.5 Promover una mejor calidad de trabajo en el menor tiempo posible y así tener mayor ingreso en nuestro taller. VIII.2. 7. Circuito electrónico (Fuente variable) Este voltaje convertido en corriente alterna de 30v ingresará por medio de un puente rectificador conformado por 4 diodos los cuales convertirán la corriente alterna 30v 7 .2. DESCRIPCION DE LA INNOVACION 8.6 Satisfacción al cliente. 7.

Con este circuito electrónico se controlará el voltaje con un potenciómetro en un rango de o a 30v. MATERIALES A UTILIZAR TRANSFORMADOR 220VAC A 30VAC /4 Amp.(AC) en corriente directa 30v (DC). 8 . (Simulando el voltaje nominal de un alternador) Instrumentos de comprobación Con el regulador de voltaje ya conectado al equipo. Para mi proyecto utilizaré un transformador eléctrico que transforme un voltaje de entrada de 220v a un voltaje de salida de 30v y con una intensidad de 4 A. se hace la medición correspondiente del voltaje de salida con un voltímetro digital ya instalado en el circuito. Tiene la capacidad de cambiar el nivel de voltaje y de corriente mediante dos bobinas enrolladas alrededor de un núcleo o centro común.

esto es el margen de valores que rodean el valor nominal y en el que se encuentra el valor real de la resistencia. Su valor viene determinado por un porcentaje que va desde 0.RESISTENCIA 1KΩ 240 Ω 3.001% hasta 20% el más utilizada es el de 10%. Esta tolerancia viene marcada por un código de colores.3KΩ Una resistencia tiene como función disminuir el paso de la corriente eléctrica. En el proyecto usare múltiples resistencias de distintos valores: 1KΩ 240 Ω 3.3KΩ. 9 . Todas las resistencias tienen una tolerancia.

Tiene también un coeficiente de tensión que limitará el paso de la corriente eléctrica entre sus dos extremos que será la variación relativa de cambio de tensión al que se someta. la tensión y por su temperatura máxima.Las resistencias tienen un coeficiente de temperatura. Como cualquier elemento eléctrico y electrónico tiene un rango de trabajo y por tanto un límite de funcionamiento que vendrá determinado por su capacidad de disipar calor. este valor dependerá de la temperatura que alcance la resistencia cuando empiece a circular el flujo de electrones. por tanto será la temperatura máxima con la cual podrá trabajar sin deteriorarse. 10 .

DIODOS 1N4001-1N4005 Si se aplica al diodo una tensión de corriente alterna durante los medios ciclos positivos. permite el paso de la corriente eléctrica. se polariza en forma directa. evita el paso de la corriente en tal sentido. Pero durante los medios ciclos negativos. 11 . con ello. el diodo se polariza de manera inversa. de esta manera. El diodo rectificador hecho de cristal semiconductor como el silicio con impurezas en él consta de un ánodo y un cátodo.

la parte negativa de la señal se convierte en positiva o bien la parte positiva de la señal se convertirá en negativa. en este caso. A diferencia del rectificador de media onda. según se necesite una señal positiva o negativa de corriente continua.Rectificador de onda completa Un rectificador de onda completa es un circuito empleado para convertir una señal de corriente alterna de entrada (Vi) en corriente continua de salida (Vc) pulsante. LM 317 FOTO 12 .

CONDENSADOR Necesitaré dos tipos de condensador en mi proyecto: cerámico y electrolítico. se puede utilizar para regular altas tensiones mientras no se supere el diferencial de entrada/salida (40V). Además de las mejores características respecto a los reguladores fijos. siendo funcional la protección por sobrecarga. Normalmente no necesita condensadores mientras esté a menos de 15 centímetros de los filtros de alimentación. Condensador cerámico 1mF 13 . Para su empleo solo requiere dos resistores exteriores para conseguir el valor de salida. De hecho la línea de carga y regulación es mejor que en los reguladores fijos. en un rango que va desde 1.2 hasta 37 Voltios. incluso si el terminal de regulación está desconectado.5A. capaz de suministrar en condiciones normales 1. dispone de protección por limitación de corriente y exceso de temperatura.El LM317 es un regulador de tensión ajustable de tres terminales. Dado que es un regulador flotante y solo ve la entrada a la salida del voltaje diferencial.

pero también los hay formados por láminas apiladas. llegando hasta las microondas. Dependiendo del tipo. la cual actúa como cátodo. Condensador electrolítico 2200mF/50V Es un tipo de condensador que utiliza un electrolito. como su primera armadura. El cátodo está representado mediante un franja celeste y es el terminal más corto del condensador. funcionan a distintas frecuencias. Consta de un ánodo y un cátodo. INTERRUPTOR ON/ON AMP 10Amp. Tiene dos posiciones donde siempre va a estar activado un circuito. Existen diferentes tipos formados por una sola lámina de dieléctrico. Sirve para controlar dos circuitos. 14 .Utiliza cerámicas de varios tipos para formar el dieléctrico.

CONSTRUCCION DEL PROYECTO La construcción de este proyecto “probador de reguladores de voltaje” se ha 15 . VOLTIMETRO 0-30V DIGITAL Es un instrumento de medición que ayudará a verificar el voltaje ideal de operatividad del regulador de voltaje de alternador.CABLE AUTOMOTRIZ AWG 18 Es un conductor eléctrico que está hecho de cobre y en algunos casos de plata.

Cortar la madera en cuatro medidas de 30cm de alto x 20cm ancho para la parte frontal y parte de la cabeza de la caja del regulador de voltaje. etc.diseñado de la siguiente manera y con dichas medidas:  Largo: 30cm  Ancho: 20cm  Altura: 20cm 30cm 20cm 20cm Medidas del regulador de voltaje Lista de Materiales:  Madera  Tapiz  Wincha de medir  Hoja de cierra  Lija  Martillo  Clavos. Al igual también cortar el restante de madera en dos medidas de 20cm x 20cm 16 .

Armado: Para proceder con este paso uniremos las piezas cortadas de la siguiente manera: Una vez cortadas las planchas de la madera las ubicaremos y marcaremos los huecos para agujerear donde irán ubicados los tornillos. el 17 . la tarjeta. llevan un baño de cobre en una o en ambas caras. pero de mejor calidad y presentación. fijaremos una plancha de aluminio que servirá como disipador de calor. En la parte posterior de la caja.para la parte delantera y trasera de la caja del regulador de voltaje. Al momento de hacer un circuito impreso. en la fabricación de circuitos impresos. Cualquiera de estos dos materiales. También se usa la fibra de vidrio con resina de poliéster. para fijar el circuito electrónico y componentes. BAQUELITA Esta es más costosa. Diseño y fabricación de circuitos impresos: El material más usado para la fabricación de circuitos impresos es la baquelita un fino-plástico resistente al calor y a los solventes. ya sea en baquelita o en fibra de vidrio. En la parte de la base también tendremos que agujerear. La función del cobre es conducir la electricidad.

para principiantes o aficionados a 18 . Para finalizar se perforan con un taladro los orificios donde entrarán las patas de los componentes y listo. Elaboración de circuitos impresos con tinta indeleble: La forma más económica de hacer circuitos impresos es usando la técnica con tinta indeleble solo necesitamos un marcador o plumón de tinta indeleble. Dependiendo de nuestro presupuesto y objetivo. tendrá la forma de “caminos”. Esta solución corroe la superficie de cobre. impresión láser) Elaboración de circuitos impresos con la técnica de serigrafía. Las técnicas más conocidas son: Elaboración de circuitos impresos con tinta indeleble Elaboración de circuitos impresos con la técnica de planchado (papel termo transferible. Luego.cobre de ésta. Circuito impreso dibujado Lo primero es dibujar las pistas del circuito sobre la tarjeta. dejando sólo el cobre que está cubierto por la tinta del plumón. se sumerge la tarjeta en una solución corrosiva. escogemos la técnica que más nos convenga. disuelto en agua caliente. se recomienda para hacer circuitos de mediana complejidad. los cuales interconectarán los componentes que irán en la tarjeta. en la cara bañada en cobre. (cloruro férrico). Existen diferentes técnicas para la fabricación de los circuitos impresos (PCB). Esta técnica por ser netamente manual y con una calidad de impresión regular.

19 . Ejemplos de dibujo del circuito Luego sumergimos el circuito impreso en una solución de cloruro férrico (FeCl3). Sumergiendo la baquelita en FeCl3 Esta solución corroe la superficie de cobre. Elaboración del dibujo de prototipo del circuito a mano alzada con ayuda de un plumón indeleble en la bakelita. que desean realizar pequeños proyectos a muy bajo costo. dejando sólo el cobre que está cubierto por la tinta del plumón.la electrónica.

procedemos a instalarlo en la caja del probador. 20 . Soldamos todos los componentes de circuito Una vez terminado. Circuito impreso terminado Luego soldamos cada uno de los componentes en el circuito impreso para su próximo armado. que fue realizada anteriormente.

Circuito terminado Proyecto terminado MANUAL DE USUARIO 21 .

Encender el equipo y seleccionar el voltaje de trabajo del regulador de voltaje a probar. 3. 6. No haga contacto entre las terminales del equipo. 2. Use el equipo en lugar libre. Poner el interruptor de trabajo del equipo en ON. Si el regulador de voltaje a probar se encuentra en buen estado el voltímetro dará una lectura de 13. para evitar de esta manera accidentes que puedan dañar al equipo o la persona que lo manipule. Buscar en el manual el tipo de regulador de voltaje que se necesite verificar su estado.5V. 4. 7. Desenchufe el equipo mientras no lo utilice.Antes de manipular el equipo debemos tener en cuenta la seguridad y la calidad de lo que vamos a utilizar. El proyecto como componentes principales: 22 . SEGURIDAD 1. en caso contrario se deberá reemplazar el regulador.5V a 14. Desconectar los cables del equipo y apagarlo. Mantenga el equipo en buen estado ¿Cómo usarlo? Conecte el equipo a una fuente de alimentación de 220V. No utilice el equipo cerca del agua. 5. No obstruya la ventilación del equipo para evitar sobrecalentamientos. Proteja el cable de alimentación del equipo. (12V o 24V) Conectar los cables de prueba al regulador de voltaje.

Calidad: El presente proyecto tiene como meta llegar a cumplir con las expectativas trazadas en un ambiente de trabajo constante. La elaboración del proyecto nos ayuda a los electricistas y electrónicos hacer el diagnostico eficazmente y en el menor tiempo posible.Ambiental: El proyecto nos ayuda a solucionar las fallas y el recalentamiento o cortocircuito. tanto para la satisfacción del fabricante como para el usuario. que pueden ocasionar los reguladores dañados. este trabajo tiene unos potenciómetros que se pueden graduar el voltaje evitando sobre tensiones y cortocircuitos y cuentan con condensadores que evitan la descarga eléctrica. Equipo: El proyecto tiene varios dispositivos electrónicos que brindan una función propia para el armado del circuito de nuestro proyecto. Personal: Nuestro proyecto garantiza una seguridad al cliente y al personal que lo emplea. Y cuenta con un manual para su fácil utilización. El cual tuvo constantes pruebas en diversos trabajos teniendo como resultado el 90% de eficacia en condiciones de durabilidad y seguridad en el producto. 23 .

8.2 DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO. METODO ACTUAL Diagrama Nº: 1 Hoja Nº: 1 RESUMEN Actividad: 24 .

SERVICIO DE ALTERNADOR: DIAGNOSTICO Y REPARACION Actividad Actual Método: Actual/Propuesto Operación 12 Lugar: EMPRESA Transporte 07 Operario: CUTIPA SANCHEZ JORGE LUIS Espera 00 Inspección 04 Compuesto por: Fecha: Almacena 00 Aprobado por: Fecha: Total d t Observación DESCRIPCIÓN Ingresa el vehículo 7m 5s Diagnóstico de falla 10m Ir a la mesa de trabajo 7m 5s Escoger herramientas 15s Ir al auto 7m 5s Desconectar borne negativo de la batería 1m Desconectar cables de alimentación 2m Aflojar pernos de sujeción de alternador 10m Retirar alternador 2m Llevar alternador a mesa de trabajo 7m 10s Desarmar alternador 10m Verificar piezas 10m Llevar a probar regulador electrónico 4km 30m Armar alternador 10m Llevar alternador a banco de pruebas 4m 15s Probar alternador 5m Llevar alternador al auto 7m 15s Poner alternador 3m Ajustar pernos de sujeción 10m Conectar cables de alimentación 2m Conectar borne negativo de la batería 1m Encender el motor 30s Verificar estado de carga 20 8.3 PROCESO DE EJECUCION. METODO ACTUAL 25 .

Desconectar borne negativo de la batería 7. Ingresa al vehículo 2. Ir al auto 6. PROCESO DE EJECUCIÓN DIBUJO – ESQUEMAS HERRAMIENTAS Y MATERIALES OPERACIÓN Y PASOS SERVICIO DE ALTERNADOR 1. Diagnóstico de falla 3. Ir a la mesa de trabajo 4. Escoger herramientas 5. Desconectar cables de alimentación 26 .

Llevar alternador a banco de pruebas 16. Probar alternador 27 . Llevar a probar regulador electrónico 14. Armar alternador 15. Verificar piezas 13. Retirar alternador 10.8. Aflojar pernos de sujeción 9. Llevar alternador a mesa de trabajo 11. Desarmar alternador 12.

Poner alternador 19. Llevar alternador al auto 18.17. Conectar cables de alimentación 21. Ajustar pernos de sujeción 20. Verificar estado de carga 28 . Conectar borne negativo de la batería 22. Encender el motor 23.

METODO MEJORADO Diagrama Nº: 1 Hoja Nº: 1 RESUMEN Actividad: SERVICIO DE ALTERNADOR: DIAGNOSTICO Y REPARACION Actividad Actual Método: Actual/Propuesto Operación 12 Lugar: EMPRESA Transporte 06 Operario: CUTIPA SANCHEZ JORGE LUIS Espera 00 Inspección 04 Compuesto por: Fecha: Almacena 00 Aprobado por: Fecha: Total d t Observación DESCRIPCIÓN Ingresa el vehículo 7m 5s Diagnóstico de falla 10m Ir a la mesa de trabajo 7m 5s Escoger herramientas 15s Ir al auto 7m 5s Desconectar borne negativo de la batería 1m Desconectar cables de alimentación 2m Aflojar pernos de sujeción de alternador 10m Retirar alternador 2m Llevar alternador a mesa de trabajo 7m 10s Desarmar alternador 10m Verificar piezas 10m Armar alternador 10m Llevar alternador a banco de pruebas 4m 15s Probar alternador 5m Llevar alternador al auto 7m 15s Poner alternador 3m Ajustar pernos de sujeción 10m Conectar cables de alimentación 2m Conectar borne negativo de la batería 1m Encender el motor 30s Verificar estado de carga 20 29 .4 DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO. 8.

Escoger herramientas 5. Desconectar cables de alimentación 30 . Diagnóstico de falla 3. METODO MEJORADO PROCESO DE EJECUCIÓN DIBUJO – ESQUEMAS HERRAMIENTAS Y MATERIALES OPERACIÓN Y PASOS SERVICIO DE ALTERNADOR PASOS 1. Ir al auto 6.5 PROCESO DE EJECUCION.8. Ir a la mesa de trabajo 4.Desconectar borne negativo de la batería 7. Ingresa al vehículo 2.

Probar alternador 16.8. Llevar alternador al auto 31 . Retirar alternador 10. Verificar piezas 13. Desarmar alternador 12.Llevar alternador a banco de pruebas 15. Armar alternador 14. Aflojar pernos de sujeción de alternador 9. Llevar alternador a mesa de trabajo 11.

17. Conectar borne negativo de la batería 21. Encender el motor 22. Ajustar pernos de sujeción 19. Poner alternador 18. Verificar estado de carga 32 . Conectar cables de alimentación 20.

PLANOS DEL TALLER. Tipos y costos de materiales/insumos empleados para la ESCALA: 1/100 implementación de la mejora.Plano de ubicación de taller VIII.1. costo SERVICIO ELECTROMOTRIZ SAUL total estimado de la implement UBICACIÓN DE LA EMPRESA PLANO: 01 SERVICIO ELECTRÓNICO SAUL 33 PLANO: 02 . ESQUEMAS/DIAGRAMAS 9.

5 ESCALA: 1/100 9.Planos del proyecto SERVICIO ELECTRÓNICO SAUL PLANO: 02 34 .er PANAMERICANA NORTE Km.3. 32.

Plano del interior del taller 9.3.Planos del proyecto ESCALA: 1/100 PROBADOR DE REGULADOR DE VOLTAJE ESQUEMA: 01 35 .2.9.

50 1.50 16 Switch ON/ON Unidad 01 2.1mF Unidad 02 0.20 6 Condensador cerámico 0.3K Ω Unidad 01 0.20 4 Diodo LED Unidad 01 0.00 13 Micro Relay 12v Unidad 01 1.00 12.10 0.00 10.50 14 Voltímetro 0-30v Unidad 01 7.10 10 Resistencia 3.20 0.50 17 Foco de 24v Unidad 01 1.20 0.00 3 Diodos rectificadores 1N4001 Unidad 06 0.00 1.00 15 Switch ON/OFF Unidad 01 2.Costos de materiales e insumos empleados Costo Costo Nº Descripción Unidad Cantidad Unitario Total S/ S/ 1 CI LM317 Unidad 02 1.10 0.50 2.00 2.20 9 Resistencia 1K Ω Unidad 01 0.20 2.1.00 5. Tipos y costos de materiales/insumos empleados para la implementación de la mejora.00 6.10 0.40 2 Transformador 220v/30v-4A Unidad 01 12.00 7.20 Condensador electrolítico 7 Unidad 03 0. X.00 19 Tenazas Unidad 05 0.30 1.00 4.00 12 Potenciómetro 10K Ω-3/4W Unidad 01 1.20 1.30 Costo 63.60 2200mF/50V 8 Resistencia 240 Ω Unidad 02 0.50 2.50 2.00 23 Enchufe Unidad 01 1.00 1.00 18 Cable N20 AWG Metro 06 1.50 total 36 .10 11 Potenciómetro 10K Ω-1/4W Unidad 02 1.00 22 Circuito impreso (galleta) Unidad 01 5. costo total estimado de la implementación 10.20 5 Condensador cerámico 1mF Unidad 02 0.00 21 Estaño Metro 02 2.10 0.10 0.50 20 Caja de 30cm x20cm Unidad 01 10.

120 S/.2 Costos de Implementación (Mano de Obra) MANO OBRA: Remuneración mensual: S/. 20 Tiempo en la confección del proyecto: 06 días PROCESO COSTO Pasajes para la compra de materiales S/.150 COSTO TOTAL 10.50 37 . 30 Tiempo en la confección del proyecto S/.213.10.400 Remuneración por día: S/.3 Costo total estimado COSTO TOTAL ESTIMADO = COSTO MATERIAL + MANO DE OBRA= S/.

Tiempo empleado o estimado para la aplicación LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES SABADO DESCRIPCION 05/01/15 06/01/15 07/01/15 08/01/15 09/01/15 10/01/15 Investigación del proyecto Compra de materiales Armado de la caja Fabricación del circuito impreso Armado del circuito Pruebas del equipo 38 .XI.

Entonces la recuperación de la inversión sería aproximadamente en 09 días. Debido a la rapidez del servicio que se brindará con el equipo el cliente tendrá buenos comentarios de la empresa y así se obtendrá nuevos clientes. El servicio de verificar el regulador de voltaje tiene un costo de S/. es decir. Si se hacía cinco servicios de alternador por día sin tener el equipo probador de reguladores de voltaje. 39 . Beneficios medibles Además con este proyecto se generará un incremento en la productividad de la empresa y traerá mayor clientela.213.XII.24. Conclusiones finales beneficios medibles Conclusiones Este proyecto ayudará a mejorar el servicio que brinda la empresa gracias a que nos traerá beneficios como ahorro de tiempo ya que el cliente no tendrá que llevar el regulador de voltaje a otro taller a que verifiquen su funcionamiento. ahora se pueden hacer seis servicios de reparación gracias al equipo. mejora la productividad de la empresa en un 20%. Recuperación de la inversión Se emplea un costo total de S/.50 en la realización del equipo.6. Si se realizara cuatro servicios por día se obtendrá S/.00.

wikipedia.monografias.com 5. Manual SENATI Laboratorio de Electrónica Automotriz SENATI 2.XIII.rincondelvago. es.com 4.unicrom. html.com 2. Bibliografía 1. www. www. Linkografía: 1.net 40 .org 3. MANUAL CEAC DEL AUTOMÓVIL Mecánica Automóvil Editorial CEAC Lima – Perú 2014.electronicafacil. www.

XIV. Anexos 41 .