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Área I.

Análisis de la relación estructura-propiedades -procesamiento de los


materiales
Subárea 1. Identificación de grupos de materiales por su composición química, el
tipo de enlace, estructuras y propiedades
Esta subárea procura medir que el sustentante es capaz de:
 Describir los enlaces químicos de metales, cerámicos, polímeros y
compósitos
-En los metálicos todos comparten sus últimos electrones.
-En los cerámicos se dan entre los elementos cuyos electronegatividades
sean diferentes la fuerza que mantiene y da estabilidad a los enlaces es
electroestática.
-Los compositos están formados por una matriz ya sea polimerica, metalica
o cerámica ala que se le añade otro material de refuerzo con el propósito de
mejorar otras propiedades de la matriz.

 Representar gráficamente las 7 estructuras cristalinas y las 14 redes de


Bravais
-Redes de bravais
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7 Estructuras cristalinas

 Identificar la estructura cristalina de los metales más comunes como el


Hierro, Cobre, Magnesio, Aluminio y Níquel relacionándola con las
propiedades mecánicas, térmicas y eléctricas. En base a la representación
geométrica del arreglo de los átomos de los elementos químicos que los
conforman.
Fe: (911º BCC) (912- 1388º FCC) (1389º BCC)
Cu: FCC
Mg: HCP (Resistencia a la deformación)
Al: FCC (buen conductor eléctrico y térmico)
Ni: FCC (Resistencia en las superaleaciones)

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 Identificar la estructura cristalina de los cerámicos relacionándola con el


procesamiento de fabricación por sinterización a diferentes temperaturas del
proceso y velocidades de enfriamiento.

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 Clasificar la estructura y morfología de los polímeros (amorfa y


semicristalina).

 Describir los polímeros según su estructura y propiedades; dependiendo de


la temperatura de procesamiento, como termofijos y termoplásticos.
-Polímeros termoplásticos (TP), materiales sólidos a temperatura ambiente,
pero cuando se someten a temperaturas de cientos de grados se convierten
en líquidos viscosos. Esta característica permite conformarlos fácil y
económicamente en productos útiles. Pueden sujetarse repetidamente a los
ciclos de calentamiento y enfriamiento sin que se degraden
significativamente.(PP) (PS) (Nylon)
-Propiedades: ligeros resistentes a la corrosión de baja resistencia y rigidez
y no son adecuados para uso a temperaturas altas. Poseen bajo índice de
deformación elástica ya que por su estructura al aplicar una fuerza permite
que las cadenas se alarguen y al liberar la fuerza estas regresan de ese
estado de distorsión casi instantáneamente.
-Polímeros termofijos o termoestables, o (TS), no toleran ciclos repetidos de
calentamiento, Con calentamiento inicial, se ablandan y fluyen para ser
moldeados, pero las temperaturas elevadas producen también una reacción
química generalmente con el oxígeno que endurece el material y lo convierte
en un sólido infusible. Si este polímero termoestable se recalienta, se
degrada
-Propiedades: Son materiales compactos y muy duros, poseen un punto de
fusión relativamente alto en comparación con los termoplásticos, poseen
gran resistencia química y son insolubles para la mayoría de los solventes,

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se clasifican en: Resinas fenólicas Resinas ureicas Resinas de


melamina Resinas de poliéster Resinas epoxídicas

Área II. Selección de materiales adecuados para procesos y/o productos de


ingeniería de materiales

Subárea 1. Calculo de factores diseño, trabajabilidad, resistencia, peso,


ambientales y económico en la selección de un material
Esta subárea procura medir que el sustentante es capaz de:
 Evaluar los factores de diseño, trabajabilidad, resistencia y peso a considerar
para la selección del material adecuado en un cigüeñal de un automóvil,
considerando la temperatura de trabajo, fatiga mecánica, desgaste presentes
en la aplicación.
Acero forjado
El material empleado generalmente para la construcción de los cigüeñales
es de acero al carbono; en los casos de mayores solicitaciones se emplean
aceros especiales al cromo - níquel o al cromo -molibdeno- vanadio tratados
térmicamente]]. Se construyen también cigüeñales en fundición nodular que
poseen unas características de resistencia semejantes a las del acero al
carbono.
 Determinar la aleación metálica adecuada a ser utilizada en una tubería para
el transporte de oleoductos considerando que va a transportar gas natural a
temperatura ambiente, bajo condiciones de flujo turbulento, cambios de
dirección y esfuerzos mecánicos.
Rugosidad in
Castirón – uncoated. 0.00085 0.01
Galvanized iron 0.0005 0.006
Carbon stell 0.00015 0.0018

 Proponer los materiales en base a los factores de diseño, resistencia, peso,


ambientales y económicos para utilizarlos como ladrillos refractarios
adecuados para hornos de fundición de acero que operan a temperaturas
entre 900 °C a 1400 °C.
Magnesita
Magnesita – cromo
Cromo – magnesita

 Determinar el polímero adecuado para diferentes casos de usos, sobre todo


en la aplicación de interiores de autos.
Es el polipropileno (PP) con casi un 30% en peso, en segundo lugar se
encuentra el caucho para los neumáticos y seguidamente los polímeros
técnicos y los elastómeros.

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Subárea 2. Evaluación de falla en elementos mecánicos


Esta subárea procura medir que el sustentante es capaz de:
 Describir las principales características de falla por Fatiga de un componente
metálico bajo cargas de tensión y compresión, considerando que el
componente es utilizado en un motor automotriz.
-Diseño de las piezas, puede que la zona trabajada este muy limitada para
los esfuerzos que requiere o que la zona ya tenga un defecto y por ende al
momento de correr la pieza en una prueba se le empiece a hacer una grieta.
 Identificar los principales mecanismos de corrosión electroquímica que se
presentan en los materiales con aplicaciones en la industria petroquímica
relacionándola con la vida útil del material considerando que estarían
expuestos a medios ácidos y enterrados bajo tierra.
-Celdas de composición
Se presentan cuando dos metales o aleaciones, tal es el caso de cobre y
hierro forma una celda electrolítica. Con el efecto de polarización de los
elementos aleados y las
-Celdas de esfuerzo
La corrosión por esfuerzo se presenta por acción galvánica pero puede
suceder por la filtración de impurezas en el extremo de una grieta existente.
-Corrosión por oxígeno
Este tipo de corrosión ocurre generalmente en superficies expuestas al
oxígeno diatómico disuelto en agua o al aire
-Corrosión microbiológica
Es uno de los tipos de corrosión electroquímica. Algunos microorganismos
son capaces de causar corrosión en las superficies metálicas sumergidas. La
biodiversidad que está presente en este tipo de corrosión será:
-Bacterias.
-Algas.
-Hongos.
-Corrosión por presiones parciales de oxígeno
El oxígeno presente en una tubería, por ejemplo, está expuesto a diferentes
presiones parciales del mismo Este tipo de corrosión es común en superficies
muy irregulares donde se producen obturaciones de oxígeno.

 Elegir los tipos de ladrillos refractarios adecuados para diferentes procesos


como: tratamientos térmicos y fundición en base a su composición química y
método de obtención.

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-Refractarios básicos principalmente de MgO y CaO y CrO contienen un alto


porcentaje de MgO 92 a 95 %

 Predecir el desgaste (degradación) químico y mecánico de diferentes familias


de polímeros utilizados en el envasado de reactivos químicos.

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Área III. Caracterización de materiales para procesos y/o productos de


ingeniería

Subárea 1. Análisis de las Técnicas experimentales.


Esta subárea procura medir que el sustentante es capaz de:
 Identificar las técnicas experimentales utilizadas para la obtención de la
composición química de los materiales utilizando un esquema donde se
observe el alcance de la técnica, requerimientos de la preparación de las
muestras de los materiales y si es un análisis cuantitativo y/o cualitativo.
 Explicar los fundamentos de las técnicas de microscopía óptica y electrónica
considerando la capacidad de magnificación, profundidad de campo y
tamaño de muestra.
1. Difracción de rayos X.
2. Análisis metalográfico.
3. Espectrometría

-El microscopio óptico es un microscopio que, como su nombre indica, está basado
en lentes ópticos. También es conocido como microscopio de luz, ya que, utiliza luz
o “fotones” o microscopio de campo claro. Este es un instrumento que tiene más de
una lente de objetivo y es empleado para examinar objetos transparentes o laminas
muy finas mediante un sistema de lentes y fuentes de iluminación
-Microscopia Óptica: Información suministrada sobre la microestructura:
Estructuras de las aleaciones (tratamientos térmicos).
Tamaño y forma de los granos.
Naturaleza de las inclusiones no metálicas.
Defectos microscópicos.
Corrosiones intergranulares.
Capas superficiales.
Segregaciones.
Inclusiones no metálicas.
Tratamientos termoquímicos.
Defectos de fabricación.
Orientación de los granos.
Penetración del temple.
-Microscopio electrónico de barrido (SEM). Examina una gran parte de la muestra
cada vez. Su funcionamiento se basa en recorrer la muestra con un haz muy
concentrado de electrones, de forma parecida al barrido de un haz de electrones
por la pantalla de una televisión. Los electrones del haz pueden dispersarse de la
muestra o provocar la aparición de electrones secundarios.

 Identificar el método y procedimientos estándar para realizar los ensayos de


Tensión, Compresión, Flexión, Corte y Dureza; considerando normativas,

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estándares y sus límites para la obtención de propiedades como esfuerzos


máximos, cedencia, elasticidad, tenacidad, módulo de Young y esfuerzos de
corte.
En los ensayos de tensión y compresión se rigen por la norma ASTM E-8 y
B-557
En los de tensión se saca los limites de fluencia que es el primer esfuerzo
detectable en el que ocurre un incremento en la deformación sin que cause
un aumento en el esfuerzo.
Resistencia ala fluencia (cedencia): es el máximo esfuerzo donde el material
pasa de la deformación elástica a deformación plástica, siendo este el punto
en el que se pierde la proporcionalidad de la relación esfuerzo.
Muestra: es la parte del material tomada de un producto en cantidad
suficiente para obtener una o varias probetas.
Probetas: es a parte de la muestra maquinada con las dimensiones o
características adecuadas para someterla a una prueba determinada.
Compresión
Limite de fluencia: primer esfuerzo detectable en el que ocurre un incremento
en la deformación sin que cause un aumento en el esfuerzo.
Cedencia: máximo esfuerzo donde el material pasa de def elástica a def
plástica donde se pierde la proporcionalidad de la relación esfuerzo.
Punto de cedencia: conforme la carga de la probeta aumenta mas alla del
limite elástico, se alcanza un esfuerzo al cual el material continua
deformándose sin que haya incremento de la carga.
 Identificar la técnica electroquímica adecuada para calcular la velocidad de
corrosión y la vida útil de las aleaciones en sistemas específicos de celdas
de corrosión siguiendo los métodos bajo normas ASTM y NACE.

Subárea 2. Análisis de Esfuerzo-Deformación en elementos sometidos a cargas.


Esta subárea procura medir que el sustentante es capaz de:
 Evaluar los resultados de los ensayos mecánicos de materiales a través de
gráficos; que fueron realizados bajo los procedimientos estándar de las
normas ASTM en aleaciones metálicas, considerando las especificaciones
requeridas para que los resultados sean válidos estadísticamente.

 Identificar en la curva de esfuerzo - deformación los siguientes parámetros:


esfuerzo máximo, esfuerzo de cedencia, tenacidad, el módulo de Young

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 Proponer los criterios a seguir para realizar los ensayos de compresión en


muestras o probetas con geometrías irregulares o complejas
La prueba consisten someter una probeta (maquinada) a una carga de tracción
creciente, aplicada axialmente.
El tamaño y el tipo de probeta será de acuerdo a una especificación en particular.
Se deberá de comprobar las mediciones de la probeta se encuentren dentro de los
rangos especificados por cierta norma.

Subárea 3. Análisis Microestructural de Materiales Metálicos


Esta subárea procura medir que el sustentante es capaz de:

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 Explicar la microestructura de aleaciones metálicas base hierro, cobre, níquel


y aluminio bajo condiciones de trabajado en frío y después de un tratamiento
térmico.

-Cu Ni

Al

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 Proponer los ensayos metalográficos que se utilizan fuera de laboratorio en


base a replicas microestructurales y ensayos no destructivos bajo norma
ASTM y los procedimientos adecuados con los que se realizan.
• Desbaste.
• Esmerilado.
• Pulido mecánico o electrolítico.
• Revelado de la microestructura.
• Observación en campo
• Obtención y acondicionamiento de una réplica de la microestructura.
• Procesado de la réplica en el laboratorio

 Explicar los métodos y procedimientos estándar bajo norma ASTM en la


preparación de muestras de materiales cerámicos para su evaluación
microestructural.

Subárea 4. Análisis de las Técnicas experimentales para polímeros.


Esta subárea procura medir que el sustentante es capaz de:
 Identificar las técnicas especializadas para estudiar la degradación de los
polímeros.
 Determinar la técnica experimental para la obtención de la temperatura de
transición vítrea considerando el grupo de polímeros y su composición
química.
La calorimetría de barrido diferencial (DSC) es la técnica de medición más popular
para detectar transiciones endotérmicas y exotérmicas, como la determinación de
temperaturas de transformación y la entalpía de sólidos y líquidos como una
función de la temperatura. Por ello, tanto la muestra como la referencia se
mantienen casi a la misma temperatura durante todo el experimento y el flujo de
calor podrá ser medido.

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Área IV. Optimización de procesos para la obtención y transformación de


materiales metálicos, cerámicos o poliméricos y sus compósitos

Subárea 1. Fundamentación de los procesos de obtención y transformación de los


materiales en la ingeniería
Esta subárea procura medir que el sustentante es capaz de:
 Explicar los procesos de fabricación de los metales y sus aleaciones como:
hierro, aluminio, cobre, níquel considerando que serán utilizados en
componentes estructurales y de refuerzo.
 Diferenciar los procesos de obtención de los cerámicos tradicionales y
avanzados, considerando el origen de la materia prima así como las
capacidades de procesamiento de cada proceso, relacionándolo con las
propiedades mecánicas a obtener.
-Extracción: las canteras de arcilla suelen estar cerca de las fábricas, son
explotaciones a cielo abierto y la extracción se realiza por medios mecánicos.
2. Preparación de plasta: la arcilla extraía en la cantera hay que convertirla
en una masa adecuada para la operación de moldeo en la forma de ladrillos,
tejas, tubos,bloques...
3. Amasado: consiste en conseguir una perfecta homogeneización de la
materia prima, es decir de las diversas arcillas que se vayan a utilizar, de
éstas con los desgrasantes y de todos éstos elementos sólidos con el agua.
4. Moldeo: es dar al producto una configuración externa.
5. Secado: las piezas recién moldeadas si se cocieran se romperían por lo
que hay que someterlas al proceso de secado que consiste en la eliminación
de la pasta de amasado, hasta reducirla un 5% y se realiza de forma lenta.
6. Cocción: cuando se cuecen las arcillas a altas temperaturas, se producen
unas reacciones que provocan en el material una consistencia pétrea y una
durabilidad que las hacen adecuadas para el fin que se las destina.

Tradicionales
Están constituidos por tres tipos básicos: arcilla sílice y feldespato la arcilla
está compuesta principalmente por silicatos de aluminio hidratados AL2O3
SiO2 h2o con pequeñas cantidades de otros óxidos como TiO2 Fe2O3 MgO
CaO Na2O Y K2O.

Las arcillas en los materiales cerámicos tradicionales se pueden trabajar


antes de qe el material se endurezca por el fuego y constituyen el cuerpo
principal del material.

Subárea 2. Análisis de procesos de obtención y transformación de los materiales


metálicos, cerámicos, polímeros y compósitos.

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Esta subárea procura medir que el sustentante es capaz de:


 Resolver las ecuaciones principales a utilizar en el proceso de Laminación
de acero considerando como variables importantes la velocidad de rolado,
temperatura de proceso y número de pases de la lámina de acero.
 Explicar los principales tratamientos térmicos en aceros, aleaciones de
aluminio y níquel considerando que se utilizarán en componentes
automotrices y generadores de energía.
RECOCIDO
Es el proceso por el cual se libera la tensión causada por operaciones
anteriores. El proceso se realiza por calentamiento y mantenimiento a una
temperatura adecuada, seguido de un enfriamiento controlado. Es
fundamental tener la atmósfera adecuada para un proceso de recocido
reproducible y exitoso. Por lo tanto, si usted trabaja con metales ferrosos y
no ferrosos, las aplicaciones y los sistemas de Praxair basados en uso de
Nitrógeno e Hidrógeno pueden mejorar notablemente la calidad de sus
resultados.

SOLDADURA BRAZING
La soldadura Brazing es un proceso donde se calienta un metal de aporte a
su temperatura de fusión y una vez en estado líquido se distribuye
uniformemente entre dos piezas unidas por el efecto de acción capilar. Los
enlaces del metal de aporte fundido se unen a la base de metal para formar
una fuerte unión soldada. Si existe presencia de poros o se forman óxidos en
las uniones metálicas, esto podría dificultar el proceso.

CARBURIZADO
El Carburizado es un proceso en el cual el carbono se difunde en una capa
superficial sobre la pieza de acero a una temperatura lo suficientemente alta
como para cambiar la estructura de grano de acero a un estado austenítico,
que le permite absorber carbono. El resultado es una capa superficial
resistente al desgaste, lo que hace este proceso ideal para la producción de
componentes con alta dureza superficial, resistentes y seguros.

SINTERIZADO
Es un proceso que utiliza polvos metálicos o cerámicos comprimidos para
crear piezas de diversas formas y composiciones. Permite a los fabricantes
realizar piezas automotrices complejas que requieran poco o ningún
maquinado posterior.

Subárea 3. Evaluación de las nuevas tecnologías de fabricación de los materiales.


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 Clasificar las principales familias de las aleaciones base níquel que tienen
uso en la industria de generación de energía y aeronáutica, considerando su
composición química, propiedades mecánicas, térmicas y resistencia a la
corrosión.
Aleaciones trabajadas en una fase

Aleaciones trabajadas polifasicas

Fundidas de una fase

Aleaciones fundidas polifasicas

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 Especificar cuáles son las tendencias en la fabricación de los cerámicos


avanzados en la industria aeronáutica y electrónica

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