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PO-MC-006

MONTAJE DE TANQUES DE REV. 5

TECHO FIJO 05/10/2013

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PROCEDIMIENTO MONTAJE DE TANQUES DE TECHO


FIJO

REV FECHA ELABORÓ REVISÓ APROBÓ DESCRIPCIÓN

0 18-FEB-02 AZ CCC VHE Emitido para distribución.

Cambio en el formato de presentación y de


1 18-FEB-02 FDA CCC GSH
código.

Modificación resultado de la Auditoría de


2 04-NOV-03 FDA CCC GSH recertificación de Oct. 31/03. No se evidenciaba
la identificación del cambio en el documento.
Se modifico el encabezado y algunas
definiciones para la integración de las normas
3 30-DIC-05 CAP FHS ASH
ISO 9001, ISO 14001 y
OHSAS 18001
Actualización del documento de acuerdo al PI-
4 11-Ene-10 CAP AM ASH
GN-001

Actualización del documento de acuerdo al


5 05-OCT-13 CVB ABP HPF
PI-GN-001

PROCESOS DE DISTRIBUCIÓN
DIRECCIONAMIENTO ESTRATÉGICO X RECURSOS HUMANOS

SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN - HSEQ X BIENES E INMUEBLES

PROYECTOS INFORMÁTICA

SOLUCIONES X LOGÍSTICA

ECONÓMICO Y FINANCIERO AUDITOR INTERNO / ENTE CERTIFICADOR

COPIA CONTROLADA COPIA NO CONTROLADA X


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1. OBJETIVO

El propósito de este procedimiento es establecer las actividades que se requieren para


realizar el montaje de Tanques de Techo Fijo.

2. ALCANCE

Aplica para los trabajos de Montaje de Tanques de Techo Fijo que ejecute Montajes
Morelco S.A. en sus proyectos.

3. DEFINICIONES

3.1 PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

Procedimiento para la ejecución de uniones de láminas a través de soldadura.


Dicho procedimiento generalmente es propuesto por el cliente ya que depende
del tipo de material de las láminas del tanque mismo.

4. RESPONSABILIDADES

4.1 Ingeniero Residente Tanque es el responsables para que se ejecuten los


requerimientos establecidos en los códigos aplicables, estándares y
especificaciones del contratista y que son aplicables a este proyecto durante el
montaje de tanques. Coordinar las labores entre supervisores y capataces para la
realización de las actividades

4.2 Supervisor mecánico:

 Conocer y hacer conocer a todo el personal involucrado en la obra, los


procedimientos aplicables en el montaje de los tanques. Explicar y
comprobar que todo el personal involucrado haya comprendido el Análisis
de Riesgos.

 Coordinación de todas las actividades en ejecución.

 Inspección de todas las herramientas, equipos mayores y menores,


accesorios y todos los materiales a ser utilizados durante el montaje de los
tanques para que estén en condiciones aptas para su uso.

 El área de desembarque, recepción, manipuleo y almacenamiento de


materiales prefabricados de los tanques esta bajo la responsabilidad de los
supervisores.
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 Organizar todos los grupos de trabajo para planificación del Análisis de


Riesgos.

 Responsable que se cumpla todos los procedimientos de seguridad, Análisis


de Riesgos.

 Responsable por comprobar que todo el personal tenga el EPP completo y


funcional diariamente.

4.3 Ingeniero QC Mecánico:

 Debe verificar que los estándares, normas, especificaciones y


procedimientos sean cumplidos durante todo el proceso de construcción
incluido prefabricado, montaje y pruebas de los tanques.

 Realizar o supervisar las pruebas e inspecciones exigidas por las normas y


códigos.

 Diligenciar y administrar todos los registros relacionados con la construcción


e inspección del montaje.

5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Especificaciones del Cliente.


ASME Sección IX
Planos aprobados para construcción.

6. DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES

6.1 GENERALIDADES

Antes de realizar esta actividad se deberá tener en cuenta los aspectos


ambientales, de seguridad y de salud ocupacional con el ánimo de prevenir los
riesgos laborales e impactos negativos sobre el medio ambiente.

Es obligatorio para todo el personal involucrado en estas actividades el uso de los


elementos de protección personal correspondientes suministrados por Montajes
Morelco S.A.

Para iniciar los trabajos debe estar plenamente definido el procedimiento de


soldadura, los operarios de soldadura (soldadores), deben estar calificados para
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dicha labor y todos los materiales de la calidad especificada por el cliente y los
equipos deben estar en el sitio del montaje.

6.2 PROCEDIMIENTO

6.2.1 Orientar y demarcar en de la base de concreto. En el polo sur o el


punto 0º y mirando hacia el norte se orienta en sentido de las manecillas del
reloj, los puntos 90º, 180º y 270º. Se rayan profundo y se marcan con Marca
metal o pintura teniendo cuidado de hacer una raya bien fina. Una vez
demarcados los cuatro ejes, con hilo se busca el punto central de la base, es
decir el radio. En este punto se clava una varilla que sirve como eje central
para trazar el perímetro.

Se procede a montar manual o con camión winche las láminas del anillo
perimetral del fondo, partiendo de la puerta de limpieza la cual se ubica a
180º según plano. Se suelda dejando junta de por medio, al finalizar la ronda
se continúa con las que no se habían soldado. Durante esta operación con
tiza y centropunto se va demarcando toda la circunferencia con el radio
interior del tanque.

Tender con grúa las láminas longitudinales del centro, de polo a polo de
acuerdo a la orientación del plano. Para dar la ubicación precisa de las
láminas se tienden hilos de alambre en los cuatro ejes, que luego se retiran y
se continúa con el montaje teniendo en cuenta que al traslapar las láminas al
fondo perimetral éste se encuentre soldado en este punto. Al montar el fondo
se debe puntear cada 50 cm las láminas con puntos de 1", en la mayoría de
los casos estos puntos se deben romper para dilatación.

Soldar el fondo aplicando primero a las láminas transversales, comenzando


desde el centro hacia las orillas, dejando las últimas para dilatación
(cuchillas), estas soldaduras se limpian con grata en entre pases,
posteriormente se hacen con las longitudinales repitiendo el procedimiento y
dejando una intermedia.

6.2.2 Montaje del cuerpo primer anillo. Paralelamente con la soldadura del
fondo del tanque se monta la lámina que contiene la puerta de limpieza
dependiendo de la orientación dada en los planos. La lámina se aploma y se
amarra con dos pisa-amigos en chanell de 3" x 1 1/2" x 1/4" punteada con
soldadura entre el cuerpo y el fondo, se continúa con el montaje de las
demás láminas del primer anillo del cuerpo, amarrando en las verticales con
chicagos, punzones, cuñas y espaciadores. Y en la junta del cuerpo con el
fondo con chines y punzones para dar una redondez aproximada. Se ubican
las boquillas del cuerpo según grados partiendo del 0º para cortar y dar
acceso al Manhole o Entrada de Hombre Conformar el cuerpo del tanque
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6.2.3 Montaje del segundo anillo. Se prepara el andamio y se monta el


segundo anillo con camión grúa o mástil ubicado al pie del cuerpo del tanque
para montar las láminas en carretillas rodantes sobre el cuerpo, llevándolas
hasta el punto de ubicación y amarrándolas en las juntas verticales con
chicagos, espaciadores, cuñas y la junta horizontal con cuñas y espaciadores.
Una vez montado este anillo se inicia la soldadura del cuerpo. Conformar el
cuerpo del tanque

6.2.4 Soldadura del cuerpo y pruebas de la soldadura. Se inicia la soldadura


del cuerpo, punteando y soldando las verticales del primer anillo exterior e
interior, en este momento se puede proceder a puntear y soldar el cuerpo
con el fondo perimetral parte interior. Se realizarán los controles de acuerdo a
API como son Peaking, Banding, verticalidad, redondez. La soldadura de raíz
se somete a prueba regando A.C.P.M. y haciendo charco sobre la misma
durante 12 horas y se verifica por la parte exterior de la raíz del fondo con el
cuerpo, con cal aplicada con una brocha. La soldadura del fondo se efectúa
durante el transcurso del montaje y soldadura del cuerpo. Se puntea la
circunferencia del fondo con el anillo perimetral del fondo. Se templa con
chicagos de las cuchillas, se puntean y se sueldan. Por último se suelda la
circunferencia del fondo con el anillo perimetral del fondo. Una vez terminada
la soldadura de fondo se hará la prueba de la soldadura con cámara de vacío
y agua jabonosa. Para verificar que la soldadura del tanque no tenga
filtraciones

6.2.5 Montaje del tercer anillo. Se preparan andamios en el segundo anillo y


se monta el tercer anillo con la misma técnica del segundo. Se puntean y se
sueldan las verticales del segundo anillo, exterior e interior, a partir de este
momento se puntea y suelda la primera junta horizontal del primer anillo con
el segundo, a la cual se le harán pruebas de Banding, picking, aplomamiento
y redondez y se registra en el formato Peaking y Banding FO-MC-006. En
adelante para todos los anillos se repiten las mismas pruebas. El montaje
soldadura continúa siguiendo la secuencia y técnica de los anteriores. Las
juntas verticales del último anillo del tanque se puntearán y soldarán cuando
se haya montado el ángulo bocel.

6.2.6 Angulo Bocel. Cuando se haya montado el ángulo bocel, este se


amarra al último anillo del cuerpo con cuñas y espaciadores y antes de
puntear las juntas vertical y horizontal del ángulo, se verifica redondez con
medidas del diámetro extremo a extremo cada 45º, esto se debe hacer desde
el segundo anillo. Si se encuentran diferencias extendidas de 50 mm se
corregirán con cables de acero y tensores, se procede a puntear y soldar en
su totalidad con estos cables y tensores puestos.

6.2.7 Montaje de estructura. Se entra la columna central por la boquilla del


manhole, sin la corona central; estando dentro del tanque se procede a
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puntear y soldar la corona en la columna central dando la ubicación


adecuada para el amarre de las vigas. Si el techo es autoportante la columna
será provisional. La columna será en tubo con la capacidad suficiente para
soportar el 60% del techo. En la parte superior de la columna se le amarran
cuatro cables de acero que servirán para ayudar a parar la columna y como
contraviento amarrados de la parte superior del cuerpo del tanque en los
cuatro ejes.

6.2.8 Parada de la columna. En la parada de la columna central, se hará


con Tire-Fort y mástil. Una vez ubicada y parada la columna se procede a
montar la estructura con los tornillos flojos, se sueltan los cables
contraviento, se aploma la columna y se aprietan tornillos.

6.2.9 Montaje de techo. Ya que este no lleva anillo perimetral, se procede


con la misma técnica del fondo dando la orientación según plano. La
soldadura se aplica con la misma técnica del fondo

6.2.10 Montaje de Accesorios y Pailería. En el transcurso del montaje y


soldadura de la columna central, estructura y techo se monta la escalera
helicoidal o el tipo de escalera según plano. Una vez terminada la soldadura
del techo o durante su ejecución se monta y se sol da la baranda perimetral
guarda cuerpo del techo. Se montan y se sueldan las boquillas del techo y
cuerpo que se trancan con pie amigos en chanel por la parte interior del
tanque para evitar deformación del cuerpo, antes de aplicar la soldadura. La
apertura del hueco al fondo y el montaje de la olla sumidero se deja para el
final en espera de alguna modificación por ubicación, pero esta debe
permanecer dentro el tanque desde que se tiende el fondo, la soldadura del
perímetro de esta se prueba con tintas penetrantes.

6.2.11 Para probar el tanque procedemos a realizar:

a.Agua Jabonosa con cámara de Vacío para probar fondo y techo.


b.Radiografía para soldaduras verticales y horizontales del cuerpo.
c.Tintas penetrantes para Accesorios del fondo, techo y cuerpo.
d.Hidráulica para asentimientos en dos o tres etapas, un mínimo de 12
Horas por etapa.
e.Control Topográfico
f.Neumáticas para las ruanas de las boquillas del cuerpo, Fondo y
Techo.

Nota 1: Las soldaduras serán limpiadas con disco abrasivo por la parte
interior del tanque. A partir del segundo pase de todas las soldaduras la
limpieza se hará con grata circular.
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Nota 2: Para aplicación del primer pase de soldadura del fondo y cuerpo se
hará limpieza con pulidora y grata circular, lo mismo para reparación de
pintura por defectos del transporte y el montaje. Verificar las soldaduras

6.2.12 Durante el montaje se debe diligenciar el formato FO-GN-001 Informe


de Avance de Obra, para registrar la ejecución de la actividad y si se
presentan cambios respecto a los planos aprobados para construcción, debe
ser reportado en el formato FO-GN-002 Control de Cambios.

7. RECURSOS

7.1 PERSONAL
Ingeniero de obra
Supervisor de obra
Soldador
Oficial mecánico
Ayudante practico

7.2 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS


Elementos de Protección Personal
Equipo de soldadura
Pulidoras, gratas, discos
Grúa o Camión Grúa (si se requiere de acuerdo al peso de los elementos a
soldar)
Equipo de oxicorte
Herramientas Varias.

8. ASPECTOS HSE

8.1 ASPECTOS DE SEGURIDAD

Identificar los posibles riesgos y aspectos ambientales que se pueden presentar


durante el montaje del tanque, estos varían de acuerdo a las condiciones que se
presenten en la obra, y se procede a tomar las medidas preventivas necesarias
para evitar accidentes laborales e impactos negativos sobre el medio ambiente.

Solicitar, si se requieren, los respectivos permisos de trabajo.

Verificar que todo el personal que intervenga en el montaje cuente con los
Elementos de Protección Personal “EPP”(casco, guantes, botas, gafas),
obligatoria la utilización de los guantes y de las gafas cuando sé esta cortando y
soldando.
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Como parte de esta actividad se realiza alturas se debe tener en cuenta la


utilización de arnés ó cinturones de seguridad, amarrar la herramienta pesada en
puntos fijos, verificar el nivel del piso para colocar los andamios, asegurar los
tablones con manilas a los andamios.

Se deben dar al personal las instrucciones del uso adecuado de los equipos y
herramientas que serán utilizados durante la ejecución de la actividad.

El personal involucrado en estas actividades, debe conocer el Panorama General


de Riesgos y las estrategias para prevenir los accidentes.

Se utilizarán señales preventivas informando sobre el desarrollo de la Obra.

Importante que la cuadrilla o grupo de trabajo cuente con un botiquín de


primeros auxilios.

Se dotará con equipos extintores de incendios y se dará instrucción de manejo de


los mismos.

El personal que realice esta labor debe cumplir con las normar básicas de
seguridad.

8.2 ASPECTOS AMBIENTALES

El material que pueda ser reutilizado será recuperado.

Los desperdicios de materiales inertes, sobrantes metálicos, que no puedan ser


utilizados se dispondrán en recipientes adecuados para ello. No dejar en el piso
los despuntes provenientes de los cortes, pues atentan contra la integridad de
las personas que transiten por ese lugar.

Tomar las medidas necesarias para que el material de desecho se ubique en un


solo sitio y no afecte el paso peatonal o el aspecto visual y estético, para que una
vez terminada la actividad éste pueda ser evacuado rápidamente.

Cuando sea requerido, realizar análisis al agua que se utilizará para la prueba.

Una vez terminada la prueba se realiza si se requiere los determinados análisis al


agua para poder verterla al río, lago, mar, tierra, suelo, etc. o donde lo indique el
cliente o su representante.

9. REGISTROS

Reporte de tintas Penetrantes FO-MC-015


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Entrega de calcos FO-MC-017


Reporte de Alivios Térmicos en Soldadura de Tanques FO-MC-
020
Liberación para Pruebas Hidrostáticas en Tanques FO-MC-
029
Mapa de Soldadura FO-WG-
005
Verificación de Ubicación para Boquillas de Tanques de Almacenamiento FO-MC-
037
Lista de Chequeo Tanque Almacenamiento FO-MC-042
Control Peaking Banding FO-MC-006
Chequeo Verticalidad Tanque Almacenamiento FO-MC-
050
Control Asentamiento Tanque Almacenamiento FO-MC-
051
Control Dimensional de Redondez FO-MC-
052
Control Dimensional de Verticalidad FO-MC-053
Control Dimensional Lamina Fondo FO-MC-
054
Control Dimensional – Peaking FO-MC-055
Control Dimensional – Banding FO-MC-056
Marcación e Identificación Tanques FO-MC-
057
Informe de Ejecución de Obra Montaje Tanques FO-MC-
058
Ensayo por Cámara de Vacío FO-MC-085
Reporte de Prueba Hidrostática en Tanques de Almacenamiento FO-
MC-031
Registro de Cal y ACPM FO-MC-086
Formato Informe de Avance de Obra FO-GN-001
Formato Control de Cambios FO-GN-
002

10. ANEXOS

No aplica