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TIPOS DE SECADEROS

Los secadores se clasifican según Felder en:


1. El método de transmisión de calor a los sólidos húmedos
• Secadores directos o adiabático.
• Secadores indirectos no adiabático.
• Secadores diversos o mixtos.
2. las características de manejo y las propiedades físicas del material mojado
• Secadores discontinuos o por lote.
• Secadores continuos.
• Secadores para sólidos granulares o rígidos y pastas semisólidas.
• Secadores que pueden aceptar alimentaciones líquidas o suspensiones.

De acuerdo a la clasificación de la operación de secado encontramos los siguientes equipos


(Treybal,1965):
- Secaderos de calentamiento directo: Con flujo de aire:
a) Equipos discontinuos: el aire entra por lotes y el sólido no se mueve.
 Secaderos de bandejas con corriente de aire: son hornos con diferentes niveles de
bandejas, el secado se produce por la circulación de aire caliente sobre bandejas
contienen material húmedo, se diseñan en función de la cantidad de sólido que se
quiera secar.
 Secaderos de lecho fluidizada: El que fluidiza se suspende, no se transporta.
La suspensión, introducida por medio de la tobera de pulverización en la cámara de
producto, da lugar a la formación de las partículas fluidizadas hasta que se vuelven
a caer en el lecho fluidificado debido a su peso.
b) Equipos continuos: no cesa el flujo de aire.
 Secaderos de túnel: Consiste en un túnel que puede tener hasta un poco mas de 20
m de longitud con una sección transversal rectangular de, mas o menos, hasta 2 por
2 m.
 Secadores sprays o por atomización: El secado por atomización es una operación
básica especialmente indicada para el secado de disoluciones y suspensiones.
 Secadores rotatorios: Consiste en una coraza cilíndrica sostenida sobre engranes,
de manera que pueda girar sobre su propio eje. Tiene una tubería que impulsa a los
sólidos alimentados para que fluyan hasta la salida del secador al mismo tiempo que
los remueve para lograr un mejor secado de los mismos. El secador rotatorio
constituye una de las formas más ampliamente utilizadas para el secado, de una
amplia gama de materiales, a nivel industrial, en forma rápida y con bajo costo
unitario cuando se trata de grandes cantidades. En este tipo de secador, el material
húmedo es continuamente elevado por la rotación del secador, dejándolo caer a
través de una corriente de aire caliente que circula a lo largo de la carcasa del
secador. El flujo de aire puede ser tanto en paralelo como en contracorriente.
 Secaderos horizontales: Se utiliza para productos que no pueden verse sometidos a
fuertes incrementos de temperatura y que no pueden desmenuzarse ni trocearse, ni
recibir una manipulación violenta. Consisten en un arrastrador metálico encerrado
en un túnel por el que se introduce el fluido térmico de secado.
 Secadero de flujo transversal: La corriente de aire caliente fluye desde los costados
del túnel. Los hay que proveen calor desde un solo lateral, no son los mas
convenientes, y los que suministran calor desde ambos lados del túnel y a lo largo
del recorrido.
 Secaderos ciclónicos.
 Secaderos neumáticos.
 Secaderos de tipo turbina.
 Secaderos de cama chorreada.
 Secaderos de cama vibratoria.
 Secadero de cama fluidizada.

¿Por qué se trabaja en contracorriente?


Desde el punto de vista de transferencia de movimiento, se trabaja en contracorriente por la capa
límite (moléculas del fluido se mueven).

- Secaderos de calentamiento indirecto: Una fuente externa (térmica) proporciona el calor


a) Equipos discontinuos.
 Secadores de bandejas al vacío: Secado por lotes, funciona de manera similar al
secador de bandejas.
Formado por un gabinete de hierro con herméticas, para trabajar al vacío y de
anaqueles dónde se colocan las bandejas con los materiales húmedos. Estos
secadores pueden ser utilizado s para secar materias termolábiles, como lo son
algunos materiales biológicos y en ocasiones los farmacéuticos,. La conducción de
calor en este tipo de secadores es por radiación desde las paredes metálicas del
secador. La humedad extraída del material es recogida por un condensador dispuesto
en el interior.
El método de secado de vacío se basa en aplicar condiciones de presión que hagan
incrementar la velocidad de circulación del agua (coeficiente de difusión mayor),
disminuyendo por otro lado la temperatura de ebullición del agua.
 Secaderos por congelación: Es un lento proceso por lotes utilizado en la industria
farmacéutica y bioquímica para extraer producto seco de una solución acuosa.
Normalmente, se coloca el producto en pequeños frascos en los estantes de una
cámara de vacío, que primero se congela y después se evacúa. Después, los estantes
se calientan muy lentamente hasta evaporar el líquido, mientras que la cámara se
evacúa continuamente mediante un condensador en frío.
 Secaderos de bandejas a presión atmosférica

b) Equipos continuos.
 Secadores de tambor rotatorio: Consta de un tambor de metal calentado, en las
paredes se evapora el líquido, mientras una cuchilla metálica, raspa lentamente el
sólido, para que descienda por el tambor, hasta la salida. Este tipo de secadores
son típicos del trabajo con pastas, suspensiones, y soluciones. El tambor resulta
como un híbrido entre un secador y un evaporador.
 Secaderos con circulación a través del lecho

SECADOR SOLAR
Un secador solar es un equipo que utiliza la radiación solar como fuente de energía para disminuir la
humedad del producto o material a secar. Los secadores, al igual que los calentadores solares,
utilizan el efecto invernadero como trampa de calor.

http://procesosbio.wikispaces.com/Secado
SECADO EN LA INDUSTRIA
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SECADO EN SPRAY
El producto líquido que se encuentra en el tanque fluye hacia la bomba dosificadora a través de la
válvula y filtro, aquí es impulsado por la cañería hasta el atomizador donde es pulverizado por el
disco. En este punto se encuentra con el aire y es aquí, en la cámara, donde se produce el secado,
luego este producto seco mezclado con el aire de salida se dirige a través del conducto hasta el
ciclón que separa el aire del polvo, este último sale mediante la válvula rotativa para su empaque. El
aire que realiza el secado es calentado mediante el horno y forzado a través de toda la instalación
por el ventilador que lo impulsa hacia la atmósfera. En algunos casos se utilizan toberas en lugar de
disco atomizador.

SECADO POR ATOMIZACIÓN


Los procesos de secado por atomización pueden ser diseñados con patrones de flujo de aire en co-
corriente, a contra corriente o combinados. La alimentación es atomizada ya bien mediante tobera de
presión, tobera de dos fluidos o atomizador rotatorio. El tipo de alimentación varía entre coladas,
soluciones y lechadas. La cámara de secado es diseñada para garantizar el flujo de aire necesario y
el tiempo de estancia del producto, viendo cómo estos aspectos difieren de producto a producto.

El aire de escape puede ser diseñado con limpieza en los ciclones, filtros de sacos y depuradores.
En algunos casos, los filtros de los sacos pueden ser instalados en la parte superior de la cámara de
secado y por consiguiente minimizar el consumo en el área de planta y la necesidad de un sistema
externo de recuperación de finos.

Secado por Lotes


El calor de desecación se transfiere al sólido húmedo a través de una paredderetención. El líquido
vaporizado se separa independientemente del medio decalentamiento. La velocidad de desecación
depende del contacto que se establezca entre el material mojado y las superficies calientes. Los
secadores indirectos se llaman también secadores por conducción o de contacto.

Secadores I-Continuos: la desecación se efectúa haciendo pasar el material de manera continua


por el secador, y poniéndolo en contacto con las superficies calientes.

Secadores I-Por lotes: en general los secadores indirectos por lotes se adaptanmuy bien a
operaciones al vacío. Se subdividen en tipos agitados y noagitados.

Secado Continuo
La transferencia de calor para la desecación se logra por contacto directo entre los sólidos húmedos
y los gases calientes. El líquido vaporizado se arrastra con el medio de desecación; es decir, con los
gases calientes. Los secadores directos se llaman también secadores por convección.

Secadores D-Continuos: la operación es continua sin interrupciones, en tanto se suministre la


alimentación húmeda. Es evidente que cualquier secador continuo puede funcionar en forma
intermitente o por lotes, si así se desea.

Secadores D-Por lotes: se diseñan para operar con un tamaño específico de lote de alimentación
húmeda, para ciclos de tiempo dado. En los secadores por lote las condiciones de contenido de
humedad y temperatura varíancontinuamente en cualquier punto del equipo