Modelo para regular el control del paso de floculante de un tanque para el lavado de Agregados

Pétreos.

Esneider Torres Betancur cc 1020404820

Uriel Andrés Cuellar cc 1038815568

Juan David Mazo García cc 1128432719

Cead: Medellín

Tutor: Eliecer Pineda

Fecha: Febrero 19 de 2018
 Introducción y justificación.

El uso de un floculante en el lavado de pétreos es indispensable en todo proceso minero para la

producción de agregados de alta calidad. Existen fuentes de materias primas que por las
características de los suelos pueden ser materiales con un alto grado de contaminación, materias
orgánicas o lodos. Es importante eliminar en gran parte el porcentaje de material contaminante en
el agregado para garantizar un producto óptimo para el cliente. Estudios han demostrado que un
agregado que no es bien lavado presentará en obra problemas en las mezclas aumentando la
cantidad de cemento o asfalto según sea el caso adicional a esto tendrán problemas de resistencia
en las estructuras.

Es importante que el agregado producido se encuentre dentro de las especificaciones técnicas es

indispensable contar con un sistema de lavado de floculación para separar los sólidos por dispersión
y posteriormente por asentamiento. Pues según empresas expertas en el tema ampmineral (2017)
se busca que el sistema sea eficiente, eficaz, automático en el proceso y de menor costo de inversión.
 Descripción de la situación problema.

Según AMP (2017) durante todo el proceso se debe garantizar un lavado de los agregados, pero para
poder realizar el control de esta parte del proceso es indispensable llevar un análisis de las
condiciones de la fuente, un estudio técnico de la capacidad de los equipos de la planta y de pruebas
de sedimentación con muestras de materiales, de esta forma se especifica el tipo de floculante a
utilizar y el control de entrada y salida del tanque para asegurar que no se va a desbordar o no se va
a quedar vacío y no va a ver margen de error durante el proceso para evitar a toda costa el producto
no conforme.
 Identificación del problema.

La producción de agregados pétreos es un sistema en cadena que depende de la etapa anterior del
proceso es decir no es posible lavar el agregado sin extraer la materia prima, sin pasar por un proceso
de trituración, en resumen el proceso es el siguiente.

1. Extracción de la materia prima o crudo.

2. Trituración etapa Primaria.
3. Trituración etapa secundaria.
4. Primer Clasificación por criba o zaranda seca.
5. Recirculación a trituración etapa secundaria.
6. Segunda clasificación por criba o zaranda húmeda. (Lavado de agregados separación por
floculante)
7. Distribución del producto final.

Para nuestro caso en estudio nos enfocaremos en el punto 6 correspondiente a la Segunda

clasificación por criba o zaranda húmeda. (Lavado de agregados separación por floculante). El
sistema solo cuenta con una sola entrada y una sola salida, las cuales están siempre abiertas. Tiene
un depósito de 100 litros y en su momento inicialmente tiene 50 litros de química (química se le llama
a la mezcla del agua con el floculante).Lo que se quiere saber es la dinámica del sistema del
contenido del depósito ante los cambios en la entrada y la salida de su caudal. En resumen lo que se
quiere es tener plena seguridad de que no se va a desbordar y de que no se va a quedar
completamente vacío. El problema se identifica en esta parte porque el tanque debe siempre
permanecer en la medida exacta ya que si se queda vacío puede quemarse la bomba al trabajar en
vacío y si se llena más del ajuste del rebose puede afectar la limpieza del material y se pierde la
química.

Cuando se habla de cribado se hace referencia a un proceso mecánico que separa los materiales de
acuerdo al tamaño de partícula.

Criba: La cribación constan de unas mallas o tamices, las mallas que se utilizan van de acuerdo a la
granulometría del material que se desee. En el primer piso se recogerá el agregado grueso y en el
segundo y tercer tamiz se recoge los finos.

El sistema de escurrido se hace por medio de gravedad, así como el agua que sale por el rebose.

Para estos equipos es importante destacar su función principal, así como sus partes; la función de
este tipo de equipos es de separar por tamaños un material dado, en este caso la gravilla, para
separar por tamaños este equipo utiliza mallas de acero con una medida de agujero dado de acuerdo
a los requerimientos.
 Objetivo general.

Modelar y estandarizar el sistema de entrada y salida del caudal de un deposito (Tanque) en etapa
de lavado para la producción de agregados pétreos usando modelos dinámico-sistémicos.

Objetivos específicos
Realizar el planteamiento del problema

Describir la metodología de la dinámica de sistemas

Establecer el cronograma de trabajo

 Descripción de la metodología de la dinámica de sistemas.

Según Aracil (1986) las etapas del modelado con dinámica de sistemas son:

Fase 1. Planteamiento del problema

En esta fase se define con claridad el problema a estudiar, teniendo en cuenta que este se tenga
compatibilidad con los útiles sistémicos para su descripción.

Además, el problema debe cumplir con las condiciones necesarias para ser analizado desde los
elementos que lo componen que a su vez llevan asociadas magnitudes las cuales se estudiaran a lo
largo del tiempo

Fase 2. Conceptualización de sistema.

Una vez realizado el planteamiento del problema y la conciliación del lenguaje sistémico elemental
para el estudio del problema, en esta fase se definirán los elementos que integran la descripción,
además de las influencias que se producen entre sí.

Fase 3. Formalización.

En esta fase se tomará el diagrama de influencias obtenido en la fase anterior y se convertirá en un

diagrama de Forrester, ya que partiendo de este diagrama se podrá describir las ecuaciones del
modelo.

Fase 4. Comportamiento del modelo.

Esta fase consiste en simular el modelo de forma virtual para determinar las trayectorias que se
generan.

Fase 5. Evaluación del modelo.

En esta fase se somete al modelo a un test y un análisis para determinar su calidad y su validez. Los
análisis que pueden ser aplicados son muy variados y abarcan desde la comprobación de la solidez
lógica de las hipótesis asociadas en el estudio del ajuste y los avances generados por el modelo y
las que han sido registradas en la realidad.
Fase 6. Explotación del modelo.

En esta última fase el modelo se aplica para analizar posibles políticas que pueden ser aplicadas al
sistema en estudio. Generalmente estas políticas son definidas mediante escenarios que
representan las posibles situaciones a las que el usuario del modelo debe enfrentarse.

Cronograma de actividades.
Fase Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6
Planteamiento del problema
Conceptualización de sistema
Formalización
Comportamiento del modelo
Comportamiento del modelo
Evaluación del modelo.
Explotación del modelo

Deben definir tiempos, tengan en cuenta la agenda.

Bibliografía.
En este espacio deben incluir todas las referencias usadas en su trabajo.

Ejemplo.

Aracil, J. (1986). Introducción a la dinámica de sistemas. Editorial Alianza.

Potter, M. (2002). Eliminar las pulgas en la casa. Publicado en: Revista de la Universidad de
Kentucky—Escuela de Agricultura. Disponible en línea en:
http://www2.ca.uky.edu/entomology/entfacts/entfactpdf/ef602esp.pdf

Zoetis (2014). Infestaciones por pulgas en perros y gatos. Disponible en línea en:
https://www.zoetis.mx/conditions/infestacion-por-pulgas.aspx