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abril

nº 26 2018
L A R E V I S TA
D E S O L D A D O R E S
I N D U R A

facebook.com/INDURA.Ceti

A FONDO
DISCOS Y HERRAMIENTAS
ELÉCTRICAS
USO SEGURO 02

CAPACITACIÓN
Comenzar a soldar, una
verdadera aventura 05

PRODUCTO INDURA

08

SOLDADOR INDURA
SAÚL VARGAS ORTIZ
“CASI NO HAY LÍMITES
EN LO QUE SE PUEDE
APRENDER” 06
LA REVISTA DE SOLDADORES INDURA
02

A FONDO

USO SEGURO DE DISCOS


Y HERRAMIENTAS ELÉCTRICAS
Cuando se realizan operaciones de corte y desbaste de
aceros, es común el uso de esmeriles y discos abrasivos,
sin embargo, dada la simplicidad que aparenta su
manipulación, se tiende a repetir las malas prácticas que
generan riesgos inherentes al proceso.

Estas labores implican trabajo en caliente y un potencial


de ruptura de elementos que giran a una alta velocidad.
Es por esto que cobra suma importancia la correcta
utilización, conforme a la norma y la constante
capacitación sobre el uso seguro de abrasivos y
herramientas eléctricas.

La operación con discos de corte y desbaste, cuando se


realiza de manera correcta es bastante segura, sin
embargo para ejecutar estos procesos es esencial tomar
todas las medidas de seguridad y evitar los posibles
riesgos. A continuación enumeramos los principales
cuidados para realizar un trabajo seguro:

Uso de elementos de protección


Calzado de seguridad: El trabajo en taller siempre
personal conlleva el riesgo de caída o desprendimiento de algunos
Los elementos de protección personal que deben utilizarse son: elementos utilizados, por lo cual es importante que
siempre usemos un buen calzado.
Careta de protección facial: Está diseñada para
absorber impacto de fragmentos que pueden desprender
los discos al ser mal utilizados. Es importante destacar Guantes: Es recomendable utilizar guantes de cabritilla
que, de manera general, no debe utilizarse una máscara o de cuero sintético al momento de utilizar un esmeril, ya
de soldar, ya que la mayoría de ellas no están diseñadas que nuestras manos tendrán mejor agarre.
para “esmerilar”.

Antiparras: Deben utilizarse independiente del uso de Utilizar en el ángulo correcto


una careta, pues las partículas provenientes de un disco La operación de trabajo con disco de corte y discos de
abrasivo en operación suelen ser incandescentes y de desbaste es diferente. La principal diferencia está dada por
muy alta velocidad. el ángulo del disco respecto al material en que se está
trabajando.
Protectores auditivos: Dependiendo del tipo de
Disco de Corte: La operación de corte se realiza con el
material en que se esté realizando el trabajo, puede
disco a 90° respecto al material.
generar bastante contaminación acústica, por lo cual es
Disco de Desbaste: El ángulo de trabajo es entre
importante proteger nuestros oídos.
30º y 45º.
Delantal/coleto de cuero: Las proyecciones En los dos procedimientos descritos deben utilizarse los
incandescentes provenientes del material que estamos
elementos de protección personal.
trabajando tienen el potencial de perforar e inflamar
nuestra ropa, por lo cual es recomendable utilizar
elementos de cuero que lo prevengan.
03

A FONDO

Utilizar discos compatibles con la Uso adecuado de discos en


operación herramientas
Los discos de corte y desbaste se diferencian en su En nuestro mercado comúnmente podemos encontrar
construcción por el número de mallas de fibra de vidrio que discos abrasivos de las medidas 4½”, 7” y 9”, teniendo
la componen, las cuales son las encargadas de entregar la diferencias en las revoluciones de trabajo entre ellos, sólo
resistencia del disco. Los discos de corte contienen dos se deben utilizar discos acordes a las especificaciones del
mallas y esto permite que puedan ser sometidos a trabajos esmeril, para así asegurar un trabajo seguro.
a 90°, donde no se prevé una mayor flexión del disco. En el
caso de los discos de desbaste, su fabricación cuenta con
tres mallas, por lo que pueden soportar una mayor flexión Condiciones adecuadas de
y resistencia al trabajar con un mayor grado de inclinación. almacenamiento
Los discos abrasivos deben ser almacenados en lugares
Evitar los golpes de los discos libres de humedad y calor excesivo. También debe
Una vez terminado el trabajo, es importante retirar el disco considerarse una utilización cronológica de ellos para evitar
del esmeril, ya que éste puede involuntariamente golpearse que lleguen a su fecha de vencimiento, la cual en el caso de
y dañar su estructura. Si esto sucede, se debe reemplazar nuestros discos viene estampada en el anillo metálico.
el disco de inmediato por uno nuevo. En el caso de almacenar grandes cantidades, es
Para estar seguros de que un disco no ha sufrido un daño, recomendable utilizar su embalaje original, evitando
se recomienda realizar una prueba en vacío, haciendo apilarlo.
funcionar el esmeril por 10 segundos y observando
cualquier comportamiento anómalo del disco.

Antes de utilizar este tipo de


herramientas es recomendable:
Despejar el área de elementos sólidos, líquidos
combustibles o inflamables.

Tener al alcance un extintor, en caso de incendios.

Mantener el área limpia y despejada.

Debido a que las herramientas funcionan con


electricidad y que los discos no deben recibir
humedad, es necesario evitar trabajos en
superficies mojadas o bajo lluvia.

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LA REVISTA DE SOLDADORES INDURA
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PREGUNTAS AL EXPERTO

ABRASIVOS
¿Puedo ocupar un disco de corte para desbastar una pieza?
Nunca se puede ocupar un disco de corte para realizar una operación de desbaste, pues implica una condición
peligrosa, ya que el disco no está diseñado para esa función, pudiendo generar una ruptura y por consiguiente
un accidente.

¿Puedo utilizar un disco de 7” en un esmeril de 4½”?


Nunca se puede ocupar un disco de 7” en esmeril de 4½”, ya que cada disco está diseñado para el esmeril de
su mismo diámetro, además un esmeril de 4½” gira a 11.500 RPM y el de 7” gira solo a 8.600 RPM, esta
condición puede generar la ruptura del disco y un eventual peligro y accidente.

¿Qué hago si el disco vibra al cortar?


Primero, comprobar que la máquina usada sea para el diámetro del disco que estamos usando. Si es así,
comprobar que la tuerca de sujeción esté lo suficientemente fuerte para evitarlo. Si con todo ello no se soluciona,
desmontar el disco y colocar nuevamente.

Todo sobre discos de corte y desbaste en


www.indura.cl/Web/CL/Catalogo/19
05

CAPACITACIÓN

COMENZAR A SOLDAR
PUEDE SER UNA
VERDADERA AVENTURA
Tus primeros pasos y una capacitación adecuada en Para quién: Todas las personas que quieran aprender a
soldadura pueden ser la clave de una carrera promisoria en soldar en Arco Manual.
este oficio.
Muchos arreglos o ideas de la vida cotidiana podrían Qué se aprende: A soldar en proceso Arco Manual de 40
realizarse con soldadura: una reja, un cobertizo o un horas en plancha de 3 mm, curso de 60 horas posiciones
portón. Así como también podría aparecer un artista (plana, vertical, sobre cabeza) y de 80 horas en práctica
soldando piezas para armar una de sus obras y ofrecerlas soldadura descendente de cañerías con proceso arco manual
o práctica en soldadura ascendente de cañerías con proceso
al mercado. Todas estas y muchas más son las opciones de
arco manual dependiendo del tipo de curso.
desarrollo de un potencial soldador.
Para todos aquellos que quieran comenzar esta aventura, Cuántas horas: Desde 40 a 80, dependiendo del curso.
el Centro Técnico INDURA (CETI), cuenta con cursos
básicos desde 40 (sin calificación) a 60 horas en Plancha y Dónde: En los CETI de Antofagasta, Santiago, Talcahuano
80 horas en cañería, en los cuales podrán ir evolucionando y Puerto Montt.
en la habilidad para dominar el proceso arco manual
(SMAW). Requisitos: Sólo para el curso posición vertical sobre
“Al finalizar el curso básico con electrodos revestidos en cabeza, el participante debe tener calificación en plano,
proceso Arco Manual, los alumnos podrán dominar temas horizontal o curso plano, horizontal. En los cursos de cañería
afines al proceso de soldadura Arco Manual (en planchas), se recomienda tener conocimientos de soldadura en toda
además conocerán y operarán en forma segura las posición Plancha.
máquinas de soldar y los diversos tipos electrodos”, explica
Fernando Salazar, Coordinador de Capacitación CETI.

La capacitación le permitirá al alumno quedar preparado


para aplicar los conocimientos adquiridos en sus distintas
labores y seguir optando a cursos con mayor complejidad.

Si quieres conocer más sobre estos y otros cursos, ingresa a


www.ceti.cl/cursos-en-taller.html

NOMBRE DEL CURSO CÓDIGO HORAS VALOR


Soldadura Básica con Electrodo Revestido en
12-37-9437-03 40 $325.000
Proceso Arco Manual (No incluye calificación)
Soldadura Básica con Electrodos Revestidos 12-37-9440-39 60 $500.000
Plano Horizontal
Soldadura Básica con Electrodos Revestidos
12-37-9430-32 60 $500.000
Vertical sobre Cabeza
Práctica en Soldadura Ascendente de Cañerías 12-37-9259-14 80 $570.000
con Proceso Arco Manual
Práctica y Calificación en Soldadura Descendente 12-37-9436-78 80 $570.000
de Cañerías con Electrodos Revestidos

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LA REVISTA DE SOLDADORES INDURA
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SOLDADOR INDURA
“CASI NO HAY LÍMITES
EN LO QUE SE PUEDE
APRENDER”
El primer curso que realizó para acercarse al mundo
de la soldadura fue en el Centro Técnico de INDURA
(CETI), en el año 2002. Ahí supo que esto era lo que
quería hacer el resto de su vida; trabajó como
soldador durante muchos años y mientras,
realizaba más cursos en otros ámbitos como dibujo
técnico, de inspección y control de calidad, de
lectura de planos, etc.
Con estos conocimientos, trabajó en las principales
compañías mineras del país, hasta que el año 2013 nació
su hija y ya no quiso ir a las faenas mineras; quería estar cerca
de ella siempre y decidió buscar un trabajo en Santiago. Así fue como,
buscando en Internet, encontró una página donde solicitaban un
instructor de soldaduras y postuló; lo llamaron a varias entrevistas y
le dieron el puesto de profesor de soldadura; sin pensarlo, había
FICHA TÉCNICA
cambiado los guantes y la máscara de soldar, por los plumones y la Nombre:
pizarra. “En ningún momento dudé de mi capacidad para hacer esto y Saúl Vargas Ortiz
mi primera clase fue tan emocionante que al terminarla y una vez que
los alumnos se retiraron, me emocioné hasta las lágrimas” dice Saúl. Ocupación:
Soldador y ex-alumno del Centro Técnico
Trabajaba en programas sociales por el Sence y por alguna razón de INDURA (CETI).
entendía a sus alumnos de tal manera que se hizo amigo de algunos.
Edad:
Posteriormente, recibió una llamada de la Universidad de Santiago
38 años.
(USACH) y le ofrecieron integrarse a su equipo de capacitación USACH.
Ahí se desempeña hoy como instructor y también como coordinador, Estado Civil:
y realiza los cursos de soldadura en los que se requiere que el instructor Casado.
tenga más experiencia; “he estado en las cárceles, en sectores de zonas Hijos:
como Cajón del Maipo y Puente Alto, por ejemplo”. 3.

Ciudad de Residencia:
¿Hace cuántos años trabaja de soldador? Santiago.
20 años. Trabajo Actual:
Instructor de Soldadura Usach.
Experiencia en Soldadura:
¿Cómo ha sido su experiencia en este rubro? Principalmente minería en Chile y refinerías
de petróleo en el extranjero.
En una palabra: Gratificante. Este rubro permite -a quien quiere-
seguir avanzando. Casi no hay límites en lo que se puede aprender y Pasatiempos:
no solo a lo que soldar se refiere, sino también está muy relacionado Toco el Piano.
con la fabricación, el montaje, la metalurgia, etc.

¿Qué le dirías a los jóvenes que se quieren dedicar a esto? ¿Cuál es tu sueño?
Que sin duda encontrarán un espacio en este rubro, aquí hay cabida Mi sueño es que se realicen en Chile carreras relacionadas
para todos, no importa qué habilidad tengas. Los menos expertos con este rubro, aún estamos en pañales. Hay países de
pueden desempeñarse como ayudantes de soldador o realizar Latinoamérica que tienen disponible la carrera de
soldaduras menores, mientras van adquiriendo más conocimientos. ingeniero en soldadura. Todo lo que sabemos hoy
Esta es una carrera donde se pueden lograr muchas satisfacciones respecto a este tema es lo que nos ha enseñado el CETI
pero debes estar seguro de que es lo tuyo. y es de agradecer, pero nos queda mucho camino por
recorrer para alcanzar a nuestros países vecinos.
07

CONCURSO PULSO

¡Comenzamos abril
con un
SÚPER PREMIO!
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y participa del concurso.


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LA REVISTA DE SOLDADORES INDURA
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PRODUCTO INDURA

Nueva línea de Equipos


Multiproceso INDURA
Se trata de la evolución de la máquina MIG con convencional y sinérgico y hasta torchado en el de mayor
transformador al uso de equipos inversores de última capacidad.
tecnología, equipadas con un microprocesador que La función sinérgica permite que a partir de ciertos datos
permite la actualización de su performance tanto en como: tipo de material, diámetro del alambre, tipo de gas
soldabilidad como en protecciones al equipo. de protección y espesor del material, el equipo ajusta la
Los equipos cuentan con tecnología IGBT que permiten mejor opción de parámetros de soldadura para ese tipo
realizar los procesos MMA, TIG con método lift arc, MIG de trabajo.

Equipo de soldar inverter, multi-proceso, controlado con microprocesador,


alimentador de alambre separado, apto a la soldadura MIG-MAG (manual
y sinérgica), TIG-DC (continua) y MMA. Dotado de motor alimentador del
alambre con 4 rodillos.

Características:
MIG-MAG: Funcionamiento en continuo, curvas sinérgicas
pre-memorizadas, memorización de programas de soldadura
personalizados, selección de funcionamiento en 2/4 tiempos, soldadura
por puntos, ajuste del tiempo de pre y post gas, impedancia electrónica,
Soft Start, tiempo de quemado, Hot Start, Slope Down, Crater Filler.

TIG-DC: Lift-Arc funcionamiento en continuo, funcionamiento en 2/4


tiempos.

MMA: Anti pegado, funciones Hot-Start y Arc Force ajustables.

Todos los parámetros se pueden configurar tanto en la fuente de poder


como en el alimentador de alambre.

Función pulsado opcional.

Equipo con un sistema de código de seguridad (activable por el usuario).


09

PRODUCTO INDURA

Equipo de soldar inverter, multi-proceso, controlado con


microprocesador, compacto, apto a la soldadura MIG-MAG (manual y
sinérgica), TIG-DC (continua) y MMA. Dotado de motor alimentador del
alambre con 4 rodillos.

Características:
MIG-MAG: Funcionamiento en continuo, curvas sinérgicas
pre-memorizadas, memorización de programas de soldadura
personalizados, selección de funcionamiento en 2/4 tiempos, soldadura
por puntos, ajuste del tiempo de pre y post gas, impedancia electrónica,
Soft Start, tiempo de quemado, Hot Start, Slope Down, Crater Filler.

TIG-DC: Lift-Arc funcionamiento en continuo, funcionamiento en 2/4


tiempos.

MMA: Anti pegado, funciones Hot-Start y Arc Force ajustables.

Función pulsado opcional.

Equipo con un sistema de código de seguridad (activable por el usuario).

Equipo de soldar inverter, multi-proceso, controlado con microprocesador,


compacto, apto a la soldadura MIG-MAG (manual y sinérgica), TIG-DC
(continua) y MMA. Dotado de motor alimentador del alambre con 2
rodillos.

Características:
MIG-MAG: Funcionamiento en continuo, curvas sinérgicas
pre-memorizadas, memorización de programas de soldadura
personalizados, selección de funcionamiento en 2 tiempos.

TIG-DC: Lift-Arc.

MMA: Anti pegado, funciones Hot-Start y Arc Force fijo.

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SALUD Y PREVENCIÓN

Manejo
seguro de cilindros
Siempre debe recordarse que los cilindros están
cargados con un gas de alta presión, por lo que
deben tratarse con cuidado, evitando daños
mecánicos (golpes, caídas) o físicos (calentamiento
excesivo, arcos eléctricos).

Un cilindro cuya válvula se rompiese, podría


convertirse en un proyectil impulsado por la fuerza
propulsora del gas, generando daños importantes
para la salud de las personas. Para evitar todo tipo
de riesgos, se deben seguir simples medidas de
seguridad en el almacenamiento y mantenimiento
del cilindro.

Para saber más sobre seguridad


en el manejo de cilindro

HAZ CLICK AQUÍ


en el capítulo de seguridad.
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Medidas de seguridad en el
manejo de cilindros:
Almacenar los cilindros en áreas
destinadas solo para ello.

Al almacenarse en el interior, deben estar


en un lugar seco, bien ventilado,
adecuadamente señalizado.

Si el cilindro está en el exterior, es necesario


protegerlos del ambiente y del Sol.

Marcar los cilindros vacíos,


manteniéndolos aparte de los llenos, sin
mezclar cilindros de distintos gases (ni
llenos ni vacíos).

No colocar cilindros en corredores o áreas


de trabajo en que puedan ser golpeados
por máquinas u objetos que caigan sobre
ellos.

Cuando el cilindro no está en uso, debe


tener la tapa puesta, protegiendo la
válvula. No debe haber ropas u objetos
similares sobre los cilindros, dificultando la
visión o manejo de las válvulas.

No trates de llenar cilindros o de trasvasijar


gases de un cilindro a otro.

En el caso de cilindros de oxígeno, no


permitir el contacto del cilindro con grasas,
aceites u otros combustibles orgánicos.

Nunca usar un cilindro si el gas que


contiene no está claramente identificado
en él. No depender sólo del color del
cilindro para identificar su contenido.

Devuelve un cilindro no identificado al


proveedor.

L A R E V I S TA D E S O L D A D O R E S PA R A C H I L E
LA REVISTA DE SOLDADORES INDURA
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SOLUCIÓN INTEGRAL

MAYOR CALIDAD AL SOLDAR


Los gases de protección para soldadura para proceso MIG/MAG, son sin duda un gran aliado a la hora de requerir un
trabajo eficiente y de gran calidad, no sólo por proteger el cordón durante el proceso, sino que también porque inciden en
la geometría de éste, estabiliza el arco, puede aumentar la velocidad de soldadura, que implica una mayor productividad,
e incluso le confiere propiedades mecánicas al cordón en algunos casos.

En INDURA contamos con una amplia gama de mezclas, con características muy particulares, cada una pensada en
atender los diferentes materiales base y los distintos espesores que se requiera soldar.

Nuestras principales mezclas de gases de protección para proceso MIG/MAG y sus características se detallan de la
siguiente forma:

INDURMIG 20 INDURMIG O-2


Gas de protección en proceso MIG/MAG, en Gas de protección idóneo para soldadura de acero al
acero al carbono de baja aleación, que tiene carbono en aplicaciones robotizadas y en posiciones
como característica particular, un arco suave difíciles. Destacada por la importante disminución
y estable, desarrollada para proporcionar de salpicaduras, el incremento del aporte térmico y
una buena penetración y mejor desempeño la velocidad de soldadura, debido a la presencia de
en la operación de soldaduras. oxígeno controlada. Presenta muy buena
Uso: Soldadura con proceso MIG/MAG y penetración y transporte de gotas muy finas,
tubular con protección gaseosa de resultando un cordón más plano.
clasificaciones EXXT-XM. En fabricación de Uso: Se ocupa para aceros especiales, aleados o de alto
estructuras metálicas. contenido en carbono.

INDURMIG 8 INDURMIG INOX 6


Gas de protección para proceso MIG/MAG para
Gas de protección para proceso de acero inoxidable con espesores hasta 6 mm.
soldadura MIG/MAG en acero al carbono de Por su bajo contenido de CO2, se usa en estructuras
baja aleación, produce un arco estable con de acero inoxidables que requieren un buen acabado.
poca distorsión y perfiles de soldaduras
más planas, es excelente para
transferencia por cortocircuito en toda
posición. Utilizado especialmente en INDURMIG INOX 20
secciones de bajo espesor (8 mm.) y su
poca salpicadura, disminuye el costo de Gas de protección para proceso MIG/MAG en acero
limpieza. inoxidable de espesores entre 6 mm. 20 mm. Como
Uso: Especial para cordones de terminación o contiene Helio en su mezcla, está diseñado para
remate. Para trabajos de que requieran estructuras de acero inoxidables que requieren más
buenas terminaciones o trabajos posteriores robustez como estanques o estructuras de mayor
de pintura. peso o que necesiten resistir un gran esfuerzo
mecánico.
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INDURA EN ACCIÓN

BECAS SOCIALES
El programa de Becas SENCE, son capacitaciones totalmente gratuitas para los beneficiarios, quienes cuentan con
un subsidio de movilización y colación y otros beneficios según el curso que se dicte. El Centro Técnico INDURA
(CETI), realiza estos cursos durante todo el año, entregando capacitación a soldadores de todo Chile.

Curso de Soldadura a través del Programa Becas Laborales Otic CCHC-


Municipalidad de Castro.

Curso Soldadura Arco Manual a través del Curso de 'Soldadura al arco eléctrico bajo
Programa Becas Laborales Otic CCHC - gas protector', con calificación acreditada,
Codelco - Municipalidad de Puchuncaví. financiado por ENAP Hualpén.

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LA REVISTA DE SOLDADORES INDURA
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INDUR@PEDIA
Con esta sección, Revista Pulso te enseña el significado de algunos de los términos
más usados en el mundo de la soldadura.

Sistema de Seguridad
Hombre Muerto
Se denomina a un sistema de seguridad, originalmente empleado en ferrocarriles,
cuyo fin es detener el tren en caso de que el conductor se desvanezca o se ausente de
la cabina. Consiste en un botón o pedal que es necesario pulsar cada cierto tiempo. En
caso contrario se activa una alarma. El sistema se ha extendido a todo tipo de
maquinarias con riesgo de provocar accidentes si su controlador se desvaneciera o
ausentara.

Discos abrasivos
Es un producto que tiene como finalidad actuar sobre otros materiales con diferentes
clases de esfuerzo mecánico —triturado, (molienda), corte, pulido—. Es de elevada
dureza y se emplea en todo tipo de procesos, industriales y artesanales. Un ejemplo
de abrasivo es el esmeril, que está compuesto en su mayoría de óxido de aluminio, el
cual se utiliza para fabricar lija y para procesos de corte con agua en alta presión.

Electrodos
Son varillas metálicas preparadas para servir como polo del circuito; en su extremo se
genera el arco eléctrico. En algunos casos, sirven también como material fundente. La
varilla metálica va recubierta por una combinación de materiales que varían de un
electrodo a otro.

DATO TÉCNICO
Antes de soldar en proceso MIG/MAG, fíjate en:
Que el regulador tenga el o los manómetros en buenas condiciones Verificar que el material a soldar esté libre de aceites, humedad e
y el flujomanómetro indicando el correcto flujo de salida. impurezas, para evitar porosidades o errores en la soldadura.

Verificar que las mangueras, cables y terminales se encuentren en Tomando en cuenta todas estas condiciones para comenzar tu
buenas condiciones y debidamente apretados. trabajo, puedes minimizar errores y riesgos inherentes al proceso.

Revisar los rodillos y las guías adecuado al diámetro del alambre


que se va a utilizar. Conoce más sobre este proceso en:
www.indura.cl/Web/CL/Menu/100/Metalmec%C3%A1nica
Revisar en la pistola:
El flexible debe estar limpio y sin quiebres y debe ser adecuado al
diámetro de alambre que va a trabajar, idealmente se debe realizar
un mantenimiento de una vez a la semana.

¡MUY
Las boquillas deben ser adecuadas al diámetro del alambre, estar
limpias, libres de salpicaduras y sin desgaste excesivo para un buen

IMPORTANTE!
contacto eléctrico del alambre.
La tobera debe estar limpia y libre de salpicaduras.
El difusor debe estar limpio, libre de salpicaduras y asegurarse de
que los orificios estén destapados. Recuerda que no debes usar
exceso de gel antisalpicadura para evitar obstruir el adecuado paso
del gas.
PRECAUCIÓN
NUNCA HAGAS ARCO ELÉCTRICO
EN EL CILINDRO

Si realizas un arco eléctrico sobre el cilindro


de gas, lo dejas totalmente inutilizable.

Lo puedes evitar aplicando las siguientes buenas prácticas en su proceso de soldadura:

• No cuelgues la pistola sobre el cilindro.


• Mantén una buena aislación eléctrica de los equipos de soldar y del cilindro.
• No expongas el cilindro a las salpicaduras del esmerilado.
• No realices pruebas de arco sobre el cilindro.
• Revisa el estado de los elementos para soldar (conexiones, cables, etc.).

Además, te recordamos aplicar los siguientes cuidados generales a los cilindros:

• No traslades cilindros rodando y tampoco arrastrando.


Cód. Interno: 7002340. Diciembre / 2011

• Almacena sus cilindros en un lugar apropiado, es decir, lugar seco, bien ventilado
y adecuadamente señalizado.
• Almacena los cilindros con cadenas a una pared o soporte fijo y en posición vertical.
• Almacena en forma separada los cilindros llenos de los vacíos y con su tapa de seguridad puesta.
• Nunca almacenes gases combustibles junto con gases comburentes, como oxígeno u óxido nitroso.

Siguiendo estas recomendaciones podrás minimizar los riesgos de tus trabajadores,


de tus instalaciones y de tus suministros.

Fono Emergencia Chile: 800 800 505


Para mayor información contáctanos:
600 600 30 30 o visítanos en www.indura.cl
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