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FORJA

El proceso de forjado fue el primero de los procesos del tipo de compresión indirecta y es
probablemente el método más antiguo de formado de metales. Involucra la aplicación de
esfuerzos de compresión que exceden la resistencia de fluencia del metal. En este proceso de
formado se comprime el material entre dos dados, para que tome la forma deseada.

La mayoría de operaciones de forjado se realiza en caliente, dada la deformación demandada en el
proceso y la necesidad de reducir la resistencia e incrementar la ductilidad del metal. El proceso de
forja confiere buenas propiedades mecánicas debido a la orientación de cristales. Sin embargo
este proceso se puede realizar en frío, la ventaja es la mayor resistencia del componente, que
resulta del endurecimiento por deformación

La forja es un proceso de conformado de metal usado para producir grandes cantidades de piezas
como válvulas, elementos de fontanería, toberas, estructuras de aviones, ejes, palancas, ruedas,
etc.

 Procedimiento para la forja
1. Calentamiento a temperatura de forja
Material Temperatura aproximada de forja
Acero 1100 a 1250°C
Cobre y sus Aleaciones 750 a 925°C
Magnesio 315°C
Aluminio 370 a 450°C

2. Operación de forja (aplicación de esfuerzo)
3. Enfriamiento a temperatura ambiente

ING. MARTHA ESPINOSA Página 1

MARTHA ESPINOSA Página 2 . 3. pueden usarse tambien para penetrado. ni pueden hacerse formas complicadas. Forja Horizontal: No hay choque o vibracion en la máquina. recorte o extrusión ING.  Tipos de Forja 1. el tiempo de contacto entre el materia y el dado es menor que en cualquier otra. Con martillo: El martillo de la prensa golpea repetidamente contra la superficie del metal. El rango de forjado va desde unas cuantos kilos y sobre pasa los 90Mg 2. donde la fuerza de este se reemplaza por un martillo mecanico o de vapor. Forja Con martinete: Equivalente moderno del forjado de herrero. requiere menos energía. El penetrado progresivo. Los dados no se limitan al recalcado. punzonado. NO se obtienen tolerancias cerradas.

las operaciones de dividen en un numero de pasos. para asegurar el flujo propio del metal durante los golpes intermitentes. Con prensa: El metal está sujeto a una acción lenta de compresión deformando el metal plástico. 6. las cualidades de forja del metal y tolerancias requeridas. controlando el flujo del metal hasta que la forma final se obtiene. El metal es trabajado completamente en caliente y tiene buenas propiedades físicas. Estampado: Difiere de la forja con martillo en que se una más bien una impresión cerrada que dados de cara abierta. MARTHA ESPINOSA Página 3 . incluyendo ejes. 4. palancas. ING. estrechado de tubos y extremos de muelles. Forja de Laminado: Se usa en una amplia variedad de piezas. El número de pasos requeridos varía de acuerdo al tamaño y forma de la pieza. Las piezas hechas de este modo tienen muy buen terminado de superficie y las tolerancias son iguales a otros procesos de forja. Los productos de más alta calidad son manufacturados por esta técnica 5. cada paso cambia la forma gradualmente. barras para propulsores de avión. cinceles. hojas de cuchillos.

el metal se coloca en las dos partes de la matriz. y es particularmente útil para producir grandes piezas (turbinas de vapor). Forja con matriz cerrada. y puede llevarse a cabo utilizando una sola matriz o un conjunto de matrices (las bielas para motores de autos). Forja en matriz abierta. con la forma de la parte superior de la pieza que se desea obtener y otra con la parte inferior.  Procesos de Forja 1. ING. MARTHA ESPINOSA Página 4 . 2. se lleva a cabo entre dos matrices planas o de forma muy simple. con cavidades semicirculares o en forma de V.