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UNIVERSIDAD POLITÉCNICA

DE FRANCISCO I. MADERO

INGENIERÍA EN DISEÑO INDUSTRIAL
ENSAYO DE MANUFACTURAS 1.0, 2.0 ,3.0 ,4.0

PRESENTA:

NOMBRE DEL ALUMNO (S)
DANIEL SIERRA ALVAREZ

GRADO Y GRUPO: 6DIG1

DIRIGIDO POR:
ING. M.L BRAULIO LOZANO HERNÁNDEZ

FRANCISCO I. MADERO, HIDALGO, FEBRERO 2018

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Índice
1. Manufactura 1.0 ........................................................................................................................... 4
2. Manufactura 2.0 ........................................................................................................................... 6
3. LA APARICIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN SERIE .............................................................................. 6
4. Manufactura 3.0, innovación ....................................................................................................... 8
4.1Manufactura) ................................................................................................................................. 8
5 Manufactura 4.0 ............................................................................................................................. 10
5.1 Componentes de la industria inteligente 4.0 .............................................................................. 11
6 Conclusiones................................................................................................................................... 12

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TABLA DE FIGURAS
Imagen 1 División del trabajo...................................................................................................... 4
Imagen 2 Máquina de vapor ....................................................................................................... 4
Imagen 3 john .................................................................................................................................. 5
Imagen 4 madrinador .................................................................................................................... 5
Imagen 5 salarios elevados ......................................................................................................... 6
Imagen 6 ........................................................................................................................................... 7
Imagen 7 prosoft............................................................................................................................. 9

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Manufactura 1.0 máquina de vapor

En 1723 Principio de la división del trabajo, que distribuye el trabajo total en tareas
y permite a los trabajadores especializarse en una sola tarea este principio se
atribuye al economista inglés Adams Smith por haber explicado por primera vez su
importancia económica.

Imagen 1 División del trabajo

En 1769La modificación definitiva y más versátil de la máquina de vapor fue la de
James Watt: diseñó una cámara de condensación independiente para la máquina
que evitaba las enormes pérdidas de vapor en el cilindro e

Intensificaba las condiciones de vacío. En este año patentó esta y otras mejoras,
como la camisa de vapor, el engrase de aceite y el aislamiento del cilindro con el fin
de mantener las altas temperaturas necesarias para una máxima eficacia

Imagen 2 Máquina de vapor

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1771. La primera factoría de algodón movida por agua del mundo en Cromford,
siendo uno de los catalizadores de la Revolución Industrial.

Imagen 3 john

1775 Wilkinson construyó, una mandrinadora más avanzada técnicamente y de
mayor precisión, accionada igual que las anteriores por medio de una rueda
hidráulica

Imagen 4 madrinador

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Manufactura 2.0
LA APARICIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN SERIE

Henry Ford aportó a la ingeniería industrial su idea de fabricación en proceso
continuo. Este aporte contribuyó además además de incrementar
considerablemente el rendimiento de la producción a uniformizar la calidad.

Henry Ford (Dearborn, Michigan, 30 de julio de 1863-7 de abril de 1947) fue un
industrial estadounidense, fundador de la compañía automotriz Ford Motor
Company y padre de las cadenas de producción modernas utilizadas para la
producción en línea. Como único propietario de la compañía Ford, se convirtió en
una de las personas más conocidas y ricas del mundo. A él se le atribuye el
Fordismo, sistema que se desarrolló entre fines de la década de los 30 y principios
de los 40 y que creó mediante la fabricación de un gran número de automóviles de
bajo costo mediante la producción en línea. Este sistema constaba de la utilización
de maquinaria especializada y un número elevado de trabajadores en plantilla con

.

Imagen 5 salarios elevados

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Este modo de producción resulta rentable siempre que el producto pueda venderse
a un precio bajo en una economía desarrollada.

Imagen 6

Procesos de ensamble en Ford
Motor Compaña
El fordismo apareció en el siglo XX promoviendo la especialización, la
transformación del esquema industrial y la reducción de costos. Esto último, a
diferencia del taylorismo, se logró no a costa del trabajador sino a través de una
estrategia de expansión del mercado. La idea de sumar la producción en línea a la
producción de mercancías no sólo origino transformaciones sociales sino también
transformaciones culturales que podemos resumir en la idea de cultura de masas o
mass media. Como ejemplo se puede hablar de la creación de automóviles en serie,
luego esto giraría al aumento de las ciudades, autopistas y bienes como televisores,
lavadoras, etc.

En resumen, podemos contar como elementos centrales del modelo fordist

o Organización del trabajo diferenciada (aumento de la división del trabajo).
o Profundización del control de los tiempos productivos del obrero (vinculación
tiempo hombre/maquina).
o Reducción de costos y aumento de la circulación de la mercancía (expansión
del mercado) e interés en el aumento del poder adquisitivo de los asalariados.
o Políticas de acuerdo entre obreros organizados (sindicato) y el capitalista.

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Manufactura 3.0, innovación
Manufactura) — A casi 15 años de su creación, el programa de fomento al sector
de la innovación y la tecnología, Prosoft, va cuesta arriba. Tras varias
modificaciones y con resultados modestos, este año el programa tendrá que
sobrevivir con casi una cuarta parte de los recursos que recibió en 2016, y sin dejar
de avanzar en sus metas.

Analistas proyectan que tras el drástico ajuste, el programa relanzado en 2014 como
Prosoft 3.0 corre riesgo de no alcanzar sus metas. "No lo pone en vías de
desaparecer pero sí se van a requerir más apoyos a la larga, y puede frenar el
avance del sector tecnológico y emprendedor", sostuvo Ernesto Piedras, director
general de la consultora del sector Competitive Intelligence Unit (CIU).

En 2015, el programa se fusionó con el Fondo Nacional de Emprendedor (FNE), y
para el siguiente año su presupuesto fue 52% mayor; sin embargo, para 2017
contará con 215.3 millones de pesos, 70% menos respecto al año pasado, de
acuerdo con el gasto previsto en el proyecto de Presupuesto de Egresos para la
Federación 2017.

Entre sus metas para 2024 se encuentran la formación de capital humano
especializado en tecnologías de información, generación de investigación
aplicada, generación de infraestructura de TI y difusión de conocimiento. El
especialista de CIU augura que las verticales que más podrían sufrir con el ajuste
presupuestal serán la investigación y la formación de talento capacitado, pues a la
fecha son las que se han rezagado y se requerirá mayor apoyo de la iniciativa
privada en el largo plazo.

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Imagen 7 prosoft

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Manufactura 4.0
arta revolución industrial esta destinada a revolucionar la industria de la
fabricación y producción gracias al Internet de las cosas, la computación
en la nube, la integración de los datos y los avances tecnológicos de
los sistemas de producción y fabricación.’

La industria está en medio de una transformación digital acelerada
exponencialmente por tecnologías en pleno crecimiento, como la
sensórica, la robótica (automatizará aún más los procesos), los drones
(transformarán la logística), la impresión 3D (en lugar de comprar
productos, compraremos los planos y los fabricaremos nosotros, cuando
queramos y en la cantidad deseada), el internet de las cosas (todo estará
conectado), el Big Data (organizaremos esa gran cantidad de información)
y la realidad aumentada (realizaremos el mantenimiento de los activos
gracias al examen a través de un dispositivo tecnológico).

Estas tendencias no suponen únicamente un aumento de la
automatización de la producción (cosa que lleva sucediendo desde los
años 70 con el desarrollo de la electrónica y las tecnologías de la
información), sino una aproximación totalmente disruptiva a la manera en
que producimos y entendemos la totalidad de la cadena de valor.

La industria 4.0 por lo tanto, es un concepto que une las tecnologías que
dieron paso a la tercera revolución industrial (procesos de automatización
y nuevas tecnologías de producción) con las tecnologías propias de la
era de la información, como el almacenamiento, procesamiento y
transmisión masiva de datos.

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Componentes de la industria inteligente 4.0
Pese a que Industria 4.0 es el término que se ha utilizado para esta cuarta revolución
industrial todavía siguen buscando definir correctamente este enfoque, esta falta de
definición concreta hace que sea más díficil distinguir los principales componentes
de este nuevo tipo de industria inteligente.

Como ya hemos comentado a lo largo del artículo existen una serie de factores
diferenciales que originaron esta nueva digitalización industrial mediante la rebotica;
los Sistemas Ciberfisicos, el Internet de las Cosas, el Big Data y la Computación en
la nube. que permiten crear Fábricas Inteligentes.

El término industria 4.0 se refiere a un nuevo modelo de organización y de control
de la cadena de valor a través del ciclo de vida del producto y a lo largo de los
sistemas de fabricación apoyado y hecho posible por las tecnologías de la
información. El término industria 4.0 se utiliza de manera generalizada en Europa,
si bien se acuñó en Alemania. También es habitual referirse a este concepto con
términos como “Fábrica Inteligente” o "Internet industrial". En definitiva se trata de
la aplicación a la industria del modelo "Internet de las cosas" (IoT). Todos estos
términos tienen en común el reconocimiento de que los procesos de fabricación se
encuentran en un proceso de transformación digital, una "revolución industrial"
producida por el avance de las tecnologías de la información y, particularmente, de
la informática y el software.

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Conclusiones

La industria 4.0 busca la reorganización de las cadenas de valor industrial de
forma que en las fábricas inteligentes, modulares, los sistemas ciberfísicos
monitorizan los procesos, crean una copia virtual del mundo físico y toman
decisiones de forma descentralizada. A través del Internet de las cosas, los
sistemas ciberfísicos se comunican y cooperan con las personas en tiempo real.
A través del Internet de los servicios (IoS) se ofertan y utilizan servicios internos y
externos para los actores de la cadena de valor.

Las fábricas modulares, con sistemas de fabricación reconfigurables y
automatizados, con capacidad de auto optimización pueden personalizar una
parte sustancial de sus productos y reducir los tamaños de lote mínimo, a veces
hasta el ítem individual, mejorando así la cadena de producción de cara al cliente
final.

Las organizaciones industriales tienen sus sistemas de información y gestión
integrados e interoperables y generan datos de todos sus procesos relevantes.
Esto les permite tener modelos virtuales de su funcionamiento para optimizarlo,
simular nuevos procesos y productos, mejorar la planificación, acceder a la
información de todo el ciclo de vida de un ítem concreto de su producción y poder
ofrecer y recibir nuevos servicios de valor añadido.

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