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Carrera : C-4

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CURSO:
TALLER MECÁNICO

ELABORACION DE UNA PRENSA EN “C”

Mollapaza Benavente, Juan Carlos


Apellidos y Guevara Bobadilla, Angelo Daniel
Choquepata Vilca, Filiberto
Nombres: Flores Vera, Andrea Allison
Sivincha Yupanqui, Maryori

Curso :
Taller mecánico

Profesor : Ogusco Ogusko, Jose Dario

Fecha de entrega :
30 / 11 / 2015
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1. OBJETIVOS
 Construir una prensa en “C” utilizando los conocimientos básicos en el taller
 Aprender los usos del taladro
 Aprender sobre el limado y los tipos de limas


2. MATERIAL Y EQUIPO
 Pieza metálica de 90mm x 36mm
 Juego de limas
 Vernier
 Lápiz para marcar
 Escuadra metálica
 Arco y sierra
 Prensa de Banco
 Taladro de columna
 Terraja y mango de terraja
 Juego de machos y portamachos
 Azul de prusia
 Aceite o refrigerante
 Punzón
 Cincel
 Torno
 Pequeño trozo de eje metálico (para fabricar el cono)

3. INDICACIONES DE SEGURIDAD
 Implementos de seguridad de uso obligatorio

Uso de lentes de
seguridad, en el
uso del torno y
del taladro

Uso de guantes
de seguridad;
para evitar
heridas punzo
cortantes con la
sierra, cuchilla,
taladro
Uso de zapatos
de seguridad,
para evitar
lesiones por
golpes de
objetos caídos
Uso de casco,
indispensable en
todo momento
para evitar
golpes en la
cabeza en los
distintos trabajos
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Uso de ropa de
trabajo
(mameluco),
para no
ensuciarse y
evitar cortes

4. FUNDAMENTO TEÓRICO
TALADRADO
Taladrar significa perforar o hacer un agujero (pasante o ciego) en cualquier material. Lo principal es
contar con un taladro y una broca apropiada al material a taladrar. En algunos casos será
imprescindible la utilización de algún accesorio, como por ejemplo el soporte vertical o los topes de
broca. Lo que es importantísimo son las medidas de seguridad, y por eso vamos a empezar por ahí.
Después veremos los tipos de taladros, los tipos de brocas, los accesorios y por último el taladrado
práctico de los distintos materiales.
OPERACIÓN DE TALADRADO
Se entiende por operación de taladrado la obtención de un agujero cilíndrico o cónico por medio de
una herramienta de dos filos que penetra en el material arrancando viruta. Según las funciones a que
van destinados, los agujeros pueden dividirse en varios tipos.
Por ejemplo:
A. Agujero pasante
B. Agujero ciego
C. Agujero avellanado
D. Agujero con un escalón
E. Agujero cónico
F. Agujero escalona

Fig. 4.1. Tipos de agujeros

EL TALADRO
El movimiento de trabajo y el movimiento de avance los transmite a la herramienta una máquina a la
que aquélla está fijada rígidamente. Las máquinas herramienta empleadas en el mecanizado de los
agujeros pertenecen al grupo de las taladradoras.
El taladro permite obtener agujeros con el diámetro deseado. Los agujeros taladrados sirven para
alojar tornillos, remaches, árboles, etc.
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Fig. 4.2. Tipos de taladros


PARTES DE UN TALADRO
Las partes principales comunes de un taladro son:
A Bancada. Apoyo para la fijación de la máquina al pavimento.
B Montante. El montante constituye el soporte del cabezal motor. Sobre ellas se pueden deslizar y
fijarse en la posición deseada tanto el cabezal como la mesa portapiezas.
C Motor. El motor está situado en la parte superior de la máquina y proporciona la energía
mecánica.
D Cabezal portahusillo. El cabezal portahusillo o cabezal motor, contiene el sistema de engranajes
o poleas que transmite el movimiento de rotación del motor al husillo.
E Husillo. El husillo, al que está rígidamente unida la herramienta.
F Mesa portapiezas. La mesa portapiezas está formada por una ménsula que puede ser fija o ser
desplazable a lo largo de las correspondientes guías verticales; sobre ella se fija la pieza que se
desea mecanizar.
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Fig. 4.3. Taladro de columna


MOVIMIENTOS DEL TALADRO
El motor transmite su movimiento al husillo mediante la correa que enlaza el cono de poleas
posterior L, solidario del árbol del motor, con el cono de poleas anterior M, solidario del husillo.
Se entiende por cono de poleas una serie de poleas de diferente diámetro, pero solidarias entre sí y
con el mismo eje de rotación.
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Fig. 4.4. Control de movimiento


Al variar por medio de la correa I el enlace entre los dos conos de poleas M y L, varían las relaciones
entre los diámetros y, en consecuencia, entre la velocidad del árbol motor y la del árbol conducido.
Cada polea del cono L enlaza siempre con una misma polea del cono M, puesto que la longitud de la
correa permanece invariable. Al existir cinco poleas en cada cono, existen cinco posibles enlaces
diferentes entre ambos y, por lo tanto, cinco relaciones diferentes de velocidad. Las poleas anteriores
y posteriores pueden cambiarse entre sí, obteniéndose de esta manera un número doble de
relaciones. La taladradora ilustrada posee un motor de tres velocidades, 5 poleas en la parte
posterior L y 5 en la parte anterior M del cabezal motor.
Ello permite 30 [3 X 5 x 2) velocidades diferentes del husillo.
BROCA HELICOIDAL
En el mecanizado de agujeros se utilizan diferentes herramientas según sean el tipo de agujero que
se pretende efectuar, la precisión y el grado de acabados requeridos y el material que se debe
mecanizar.

Fig.4.5. Tipos de brocas

Las herramientas empleadas en el mecanizado de agujeros se pueden dividir en dos clases,


Herramientas que taladran un agujero por completo:
 Broca helicoidal A
 Broca de centros B Herramientas
Que efectúan determinados mecanizados sobre un agujero ya existente:
 Escariador cilíndrico C
 Escariador cónico D
 Fresa frontal para rehundidos E
 Fresa cónica para avellanados F
LA BROCA HELICOIDAL
La herramienta más usada para taladrar agujeros es la broca helicoidal.
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Fig. 4.6. Broca Helicoidal

Está constituida por las siguientes partes Principales:


CUERPO CILÍNDRICO Un cuerpo cilíndrico en el que se han labrado dos ranuras profundas.
Opuestas e inclinadas respecto al eje del Cilindro.
FILOS Dos filos en el extremo anterior, inclinados simétricamente respecto al eje.
MANGO Un cuerpo cilíndrico o cónico posterior llamado mango, para fijar la broca al husillo.

Fig. 4.7. Partes de la broca


Los materiales más utilizados en la construcción de brocas son los aceros rápidos o superrápidos.
FORMA GEOMÉTRICA DE LA BROCA SEGÚN EL MATERIAL
La forma geométrica de las brocas helicoidales varía sensiblemente según el material que esté
destinado a taladrar.

Fig. 4.8. El afilado de las brocas


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VELOCIDADES DE CORTE
Tabla 4.1. Velocidades de corte

Fig. 4.9. Gráfica para seleccionar RPM

ROSCADO MANUAL
Proceso manual o mecánico de arranque de viruta que consiste en tallar un perfil de rosca en un eje
o agujero con el fin de convertirlo en elemento de unión.
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Clases de rosca
 Roscas exteriores
 Roscas interiores

Fig. 4.10. Rosca exterior e interior


Las medidas para la fabricación de roscas son determinadas según DIN. Las características
indicadas comprenden:
 El diámetro de la rosca d
 El diámetro del núcleo de la rosca
 La sección del núcleo de fa rosca

Fig. 4.11. Diámetro nominal y diámetro real


Rosca métrica ISO - M (mm)
 Angulo de flanco 600
 Paso P
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 Todas las medidas indicadas en mm.

Fig. 4.12. Partes de una rosca


Juego de machos para roscar M8, de acero rápido
 M = rosca de filete métrico
 = 8 mm diámetro de la rosca
 Macho para desbastar, 1 anillo
 Macho para tallar, 2 anillos
 Macho para atinar, sin anillo
 Mango cuadrado

Fig. 4.13. El juego de machos


Roscar con ranuras rompevirutas
 Entrada
 Angulo de ataque
 Angulo de filo
 Angulo de despulto a (solamente en la entrada)
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Fig. 4.14. Efecto de corte de los machos


Giramachos o palanca porta macho de acero para girar el macho a mano.

Fig. 4.15. Palanca portamachos


Al cortar roscas interiores, el material es cortado y desplazado por el macho de roscar; el material se
recalca. El diámetro del agujero del núcleo debe por lo tanto, taladrarse de mayor tamaño que el
diámetro del núcleo.
Por consiguiente, el diámetro de taladro para el agujero del núcleo debe tener mayor tamaño que el
diámetro del núcleo.

Fig. 4.16. La rosca interior

Aplicación del macho para tallar en acanaladuras


rascadas y precortadas.
Corte final de la rosca interior con el macho para
afinar.

Fig. 4.17. Secuencia del roscado interior


ROSCADO INTERIOR
El roscado interior es tallar por arranque de viruta,
estrías rascadas en el materia" con una
herramienta a varios tiros de una forma determinada
que se hace girar (a mano) alrededor de su eje
longitudinal.

Fig. 4.16 Rosca inerior


ROSCADO EXTERIOR
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Para hacer el roscado exterior se utiliza la terraja y el mango para la terraja.

Fig. 4.19. Terraja y mango de la terraja

5. PROCEDIMIENTO
5.1. Cortar una pieza metálica de dimensiones 72 mm x 37 mm (podemos extender las medidas
teniendo en cuenta un margen de error) y procedemos a limar el oxido.

Fig. 5.1.1. Corte y limado del material


5.2. . Procederemos a limar nuestra pieza metálica hasta alcanzar las medidas deseadas

Fig. 5.2.1. Pieza metálica limada


5.3. . Procederemos a trazar la pieza luego de terminar el limado, para ello usaremos la escuadra
y los lápices. Una vez terminado el trazado marcaremos los puntos a taladrar con un punzón.
Hecho esto llevaremos la pieza al taladro de columna
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Fig. 5.3.1. Materiales para el trazado

Fig. 5.4.2. Taladrado de la pieza luego de ser trazada y marcada


5.4. Utilizando el arco y sierra, se procederá a corta la pieza por las partes que se ha marcado (nos
ayudaremos con el cincel para eliminar aquellas partes que sean difíciles de sacar).

Fig. 5.4.1. Pieza cortada por las partes trazadas


5.5. Seguidamente limaremos las imperfecciones hasta lograr una perfecta medida; nos ayudaremos
con el vernier para lograr las medidas ideales. También limaremos los extremos dándoles ángulos
para un trabajo más esbelto y un mejor acabado.
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Fig. 5.5.1. Pieza metálica limada


5.6. Una vez que tengamos la pieza lista; comenzaremos a realizar el roscado, primero utilizando los
machos y haciendo la rosca en el interior de la prensa que ha sido taladrada completamente

Fig. 5.6.1. Material utilizado para el roscado interno

Fig. 5.6.2. Roscado interno


5.7. Ahora tomaremos nuestro eje (construido en la sesión pasada con ayuda del torno) y en él
realizaremos el roscado externo. Para ello utilizaremos una terraja y el mango para terraja.
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Fig. 5.7.1. Material utilizado para el roscado externo

Fig. 5.7.2. Roscado externo

5.8. Cuando tengamos nuestras piezas completas volveremos al torno para la construcción del cono;
esto se colocará en la parte superior del eje y servirá para presionar correctamente. Una vez
terminado ese proceso ensamblaremos todas las piezas y usando una lija le daremos un mejor
acabado

Fig. 5.8.1. Prensa terminada

6. OBSERVACIONES
 Debemos usar constantemente el vernier y la escuadra en la parte del limado, así evitaremos
sobrepasar las medidas y realizar un mejor trabajo
 Con ayuda del azul de Prusia podremos diferenciar las zonas que necesiten limarse
 Tener mucho cuidado al usar el taladro, y proceder de la manera correcta; evitando lesiones y
rotura de las brocas
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 Es importante informarnos previamente para realizar un trabajo correcto en la parte del limado
 Para la operación del roscado seguiremos las indicaciones del profesor, avanzando con
paciencia para no dañar los hilos
 Usaremos aceite o refrigerante para que sea más fácil hacer la rosca interna y externa
 En caso que el eje tenga un diámetro que supere al de la terraja, utilizaremos un terraja que
tenga un corte en un costado; con ella haremos el inicio de la rosca y continuaremos con una
terraja común
 Debemos olvidar que en el proceso de roscado, debemos mantener un angulo de 90°

7. CONCLUSIONES
En conclusion todo este proceso nos sirvio para entender el funcionamiento de muchas maquinas y
analizar sus resultados para poder emplearlos de la mejor manera posible.
En nuestra prensa se nota el resultado de todo nuestro aprendizaje en este periodo.
Se a reforzado talleres anteriores al realizar y concluir la prensa en C